Методика поверки «Газоанализаторы стационарные S4000 модели S4000CH и S4000TH» (МП-2014-1)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы стационарные S4000 модели S4000CH и S4000TH

Наименование

МП-2014-1

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

генерального директора -

заместитель по научной работе

ГУП "ВНИИФТРИ

А.Н. Щипунов

2016 г.

ИНСТРУКЦИЯ

Газоанализаторы стационарные S4000 модели S4000CH и S4000TH

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-2014-1

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы стационарные S4000 модели S4000CH и S4000TH, выпускаемые фирмой "General Monitors Ireland Ltd.", Ирландия, (далее - газоанализаторы), и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Настоящая методика поверки распространяется как на вновь ввозимые, так и на ранее ввезенные и находящиеся в эксплуатации вышеуказанные газоанализаторы.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

нет

4 Определение метрологических характеристик:

6.4

определение      основной

погрешности   (в   лабораторных

6.4.1

да

да

условиях):

- газоанализатора модели S4000CH

6.4.1.1

- газоанализатора модели S4000TH определение      основной

погрешности в рабочих условиях

6.4.1.2

эксплуатации*;

6.4.2

нет

да

- определение времени установления показаний

6.4.3

да

нет

*Допускается проведение поверки газоанализаторов в рабочих условиях на месте эксплуатации (без демонтажа), с учетом дополнительных погрешностей,

обусловленных реальной температурой и влажностью

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.4

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, диапазон измерения (0 - 55) °C, цена деления 0,1 °C, погрешность ± 0,2 °C

Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

Секундомер СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2

Источник питания постоянного тока Б5-49, выходной ток 0,001 -0,999 А, выходное напряжение 0,1 - 99,9 В

Вольтметр цифровой универсальный В7-65, ТУ РБ 14559587.038, диапазон измерения силы постоянного тока до 2 А; силы переменного тока до 2 А; сопротивления постоянному току 2 ГОм; постоянного напряжения до 1000 В; переменного напряжения до 77В

Рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС-03-03 per. № 62151-15, предел допускаемой относительной погрешности ±2,5 %, в комплекте со стандартными образцами газовых смесей состава метан-воздух, пропан-воздух, бутан-воздух, сероводород-азот , выпускаемыми по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением. Номер ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблицах Приложений А1 и А2

Калибровочный адаптер (номер заказа 140052-1) или аналогичный

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по ТУ 3645-026-00220531-95

Комплект аппаратуры для получения газовых и парогазовых смесей, Calibration Kit, per. № 15616-96, предел допускаемой относительной погрешности ±5 %

Дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», per. № 36152-12, предел допускаемой относительной погрешности ±3 %

Весы «Sartorius», серии CUBIS, MSA6.6S-OCI-DM, per. № 49613-12

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон

рабочего давления (0 - 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6 х 1,5 мм по ТУ 64-2-286-79 или трубка фторопластовая по ТУ 05-2059-87 5 х 1 мм

2.2Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик газоанализаторов с требуемой точностью.

  • 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

3 Требования безопасности
  • 3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.

  • 3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.5  К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы и прошедшие необходимый инструктаж.

4 Условия поверки

4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • -  температура окружающей среды, °C

  • -  относительная влажность окружающей среды, %

  • -  атмосферное давление, кПа

  • -  напряжение питания постоянного тока для газоанализаторов, В

20 ±5

от 30 до 80 от 90,6 до 104,8

24,0 ±2,4.

  • 4.2 При поверке в рабочих условиях на месте эксплуатации газоанализаторов учитывают дополнительную погрешность от влияния реальной температуры и влажности.

  • 4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Т0 9д.

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • - проверяют комплектность газоанализатора в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке до ввода в эксплуатацию);

  • - подготавливают газоанализаторы к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;

  • - проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС (газовых смесей);

  • - баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые газоанализаторы в течение не менее 2 ч;

  • - подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

  • - собирают схему поверки; рекомендуемая схема соединений приведена на рисунке 1.

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализаторов следующим требованиям:

  • - наличие маркировки взрывозащиты и четкость надписей на корпусе;

  • - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

  • - исправность органов управления;

  • -  маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

  • - четкость надписей на корпусе газоанализатора.

Газоанализаторы считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проводят проверку общего функционирования газоанализаторов в следующем порядке:

  • - включают электрическое питание газоанализаторов;

  • - выдерживают газоанализаторы во включенном состоянии в течении времени прогрева;

  • - фиксируют показания дисплея газоанализатора.

  • 6.2.2 Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и выходной сигнал газоанализатора устанавливается равным нулю.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1 Подтверждение соответствия программного газоанализаторов проводится путем проверки газоанализаторов, представленных на поверку, тому зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях типа.

    обеспечения (ПО) соответствия ПО ПО, которое было в целях утверждения

  • 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

- проводят визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в газоанализаторе:

  • 1) посредством вызова на дисплей номера версии встроенного ПО (согласно указаниям эксплуатационной документации);

  • 2) визуально для газоанализатора - номер встроенного ПО указан на наклейке, расположенной на микросхеме газоанализатора с внутренней стороны электронного блока (для доступа к наклейке необходимо снять крышку корпуса и извлечь электронный блок);

  • - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа на газоанализаторы.

  • 6.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газоанализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной погрешности

Определение основной абсолютной погрешности газоанализаторов модели S4000CH, предназначенных для измерения метана, пропана и n-бутана проводят в следующем порядке:

  • 6.4.1.1 На вход газоанализатора подают ГС, содержащие поверочный компонент (таблицы 1, 2, 3 Приложения А.1), в последовательности:

  • - №№ 1-2-3-2-1-3 при первичной поверке;

  • - №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.

Подачу ГС для газоанализаторов осуществляют посредством калибровочного адаптера. Расход ГС устанавливают равным (0,5 ±0,1) дм3/мин, время подачи каждой ГС не менее 3 • Т0>9.

Значение основной абсолютной погрешности газоанализаторов , % НКПР, рассчитывают по формуле:

Д| = с, - cf             (1)

где: С; - результат измерений содержания поверочного компонента, подаваемого на вход газоанализатора, % НКПР;

cf - действительное значение содержания определяемого компонента в i-ойГС, %НКПР.

Газоанализаторы считаются выдержавшими испытания, если полученные значения основной абсолютной погрешности во всех измеренных точках не превышают ±3 % НКПР.

  • 6.4.1.2 Определение основной погрешности газоанализаторов S4000CH при первичной поверке по другим измеряемым углеводородным газа и парам (кроме метана, пропана и п-бутана).

Первичную поверку газоанализаторов S4000CH, предназначенных для измерения паров углеводородных жидкостей, проводить с использованием камеры объемом 3 литра, входящей в комплект аппаратуры Drager Calibration Kit. Объем жидкой пробы нефтепродуктов, соответствующий 25 % НКПР и 50 % НКПР, задавать с помощью дозатора механического одноканального «ВЮН1Т»; расчет объема жидкой пробы проводить в соответствии с методикой, изложенной в Приложении В; остаток неиспарившейся части пробы для плохо испаряемых при нормальных условиях нефтепродуктов определять с помощью аналитических весов. Характеристики приготавливаемых паров и газовых смесей, используемых для первичной поверки газоанализаторов S4000CH, приведены в таблице 1 Приложения А.4.

  • 6.4.1.3 Определение основной погрешности газоанализаторов S4000CH при периодической поверке.

Периодическую поверку газоанализаторов S4000CH выполнять с использованием калибровочных газов, указанных в таблице 1 Приложения А.З, с учетом значений калибровочных коэффициентов. Значения калибровочных коэффициентов приведены на основании данных фирмы “General Monitors Ireland Ltd”, Ирландия, и носят справочный характер. Они подлежат уточнению при проведении первичной поверки газоанализаторов. При проведении периодической поверки осуществляют процедуру поверки с использованием калибровочного компонента и при калибровке газоанализатора устанавливают значения калибровочного коэффициента Р, взятого из таблицы 1 Приложения А.З. Отношение калибровочного коэффициента к середине шкалы газоанализатора будет равно поправочному коэффициенту

50 % НКПР ' '

где: Р - величина калибровочного коэффициента, % НКПР;

К - величина поправочного коэффициента (без размерная).

Скорректированное показание газоанализатора будет осуществлять автоматически умножением результата измерения на коэффициент К.

Ci • к = сг (3)

где: К - величина поправочного коэффициента;

Cf - скорректированное показание газоанализатора с учетом поправочного коэффициента.

Повторяют операции измерения в каждой точке поверки три раза. Результат определения основной погрешности газоанализатора считают положительным, если основная абсолютная погрешность газоанализатора во всех точках поверки не превышают пределов, указанных в таблице 1 Приложения А.З.

  • 6.4.1.4 Определение основной погрешности газоанализатора модели S4000TH.

В диапазоне 0-30 мг/м3 определяется основная абсолютная погрешность Определение основной абсолютной погрешности газоанализаторов модели S4000CH проводят в следующем порядке:

На вход газоанализатора подают ГС, содержащие поверочный компонент (таблица А.2) в последовательности:

  • - №№ 1-2-3-2-1-3 при первичной поверке;

  • - №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.

Подачу ГС для газоанализаторов осуществляют посредством калибровочного адаптера. Расход ГС устанавливают равным (0,5 ±0,1) дм3/мин, время подачи каждой ГС не менее 4 • То;5.

Значение основной абсолютной погрешности вычисляют в соответствии с формулой (4).

Д|= C|-cf

(4)

где: С\ - результат измерений содержания поверочного компонента в i-ой ГС, подаваемого на вход газоанализатора, мг/м3;

С^- действительное значение содержания поверочного компонента в i-ой ГС, мг/м .

В диапазонах 30 - 75 мг/м3 и 30 - 150 мг/м3 определяют основную относительную погрешность 5.

Значение основной относительной погрешности газоанализаторов 5;„ %, рассчитывают по формуле:

8, = ^ -100%    (5)

где: С, - результат измерений содержания поверочного компонента в i-ой ГС, подаваемого на вход газоанализатора, мг/м3;

Cf- действительное значение содержания поверочного компонента в i-ой ГС, мг/м3.

Газоанализаторы считаются выдержавшими испытания, если полученные значения основной абсолютной погрешности во всех измеренных точках не превысят ±3 мг/м3, а значения основной относительной погрешности не превысят ±10 %.

  • 6.4.2 Определение основной погрешности газоанализаторов S4000 при периодической поверке в рабочих условиях эксплуатации (без демонтажа)

При проведении поверке в рабочих условиях эксплуатации необходимо учитывать дополнительную погрешность, обусловленную влиянием реальных температуры и влажности в момент осуществления поверки. Значение дополнительных погрешностей брать из эксплуатационной документации (или из описания типа, являющегося приложением к Свидетельству об утверждении типа). Результирующая погрешность является суммой значений основной и дополнительных погрешностей.

  • 6.4.3 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п.6.4.1, по схеме рисунка 1.

Рисунок 1 - Схема подачи ГС на вход газоанализатора при проведении поверки

1 - баллон с ГС; 2 - вентиль точной регулировки; 3 - индикатор расхода (ротаметр);

4 - газоанализатор (показан условно); 5 - калибровочный адаптер; 6 - дисплей газоанализатора; 7 - источник питания постоянного тока.

Примечание: подача ГС от рабочего эталона 1-го разряда ГГС-03-03 осуществляется аналогично, при необходимости, для сброса излишков ГС, в схему следует включить тройник и контролировать расход в линии сброса

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

  • 1) Подать на вход газоанализатора ГС № 1, используя калибровочный адаптер, с расходом (0,5 ±0,1) дм3/мин, дождаться нулевых показаний (допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности).

  • 2) Подать на вход газоанализатора ГС № 3, используя калибровочный адаптер, установить тот же расход. Надеть калибровочный адаптер на вход газоанализатора, включить секундомер и зафиксировать время достижения показаний, равных 0,5 и 0,9 (а для модели S4000TH равных 0,5) от установившихся показаний газоанализаторов.

Результаты испытаний считают положительными, если время установления показаний не превышают пределов допускаемого времени установления показаний Т0,5 - 10 с, а Т0>9- 30 с для газоанализаторов модели S4000CH, а для газоанализаторов модели S4000TH -Т0)5 - 30 с.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1 При проведении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

  • 7.2  Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка газоанализатора;

  • - перечень влияющих факторов с указанием из значений;

  • - метрологические характеристики газоанализатора;

  • - указание на наличие Приложения - протокола поверки (при его наличии);

  • - дату поверки;

  • - наименование подразделения, выполняющего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку,

  • - поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),

  • - поверителем, производившим поверку.

Знак поверки наносится на боковую поверхность газоанализатора в виде оттиска поверительного клейма или в виде наклейки на свидетельство о поверке.

  • 7.3  При отрицательных результатах газоанализатор не допускают к применению. В технической документации датчика делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.

Зам. начальника НПО-10 -начальник Центра газоаналитических измерений

Б.Г. Земсков

Приложение А.1

ПГС, используемые для поверки газоанализаторов стационарных S4000 модель S4000 СН на метан

Таблица 1

Диапазон измерений, %НКПР

Содержание СН4 в ПГС, допускаемые отклонения от номинального значения, % об.д. (% НКПР)

Номер ГСО-ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

0-50

ПНГ*

(0)

1,1 ±0,02 (25)

2,2 ±0,02 (50)

№ 10261-2013 СН4/воздух

* ПНГ- это поверочный нулевой газ (чистый воздух), в котором отсутствует

измеряемый компонент

ПГС, используемые для поверки газоанализаторов стационарных S4000 модель S4000CH на пропан

Таблица 2

Диапазон измерений, %НКПР

Содержание С3Н8 в ПГС, допускаемые отклонения от номинального значения, % об.д. (% НКПР)

Номер ГСО-ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС№3

0-50

ПНГ

(0)

0,42 ±0,01 (25)

0,85 ±0,01 (50)

№    10263-

2013 С3Н8/воздух

ПГС, используемые для поверки газоанализаторов стационарных S4000 модель S4000CH на бутан (п-бутан)

Таблица 3

Диапазон измерений, % НКПР

Содержание С4Ню в ПГС, допускаемые отклонения от номинального значения, % об.д. (% НКПР)

Номер ГСО-

ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

0-50

ПНГ

(0)

0,350 ±0,005 (25)

0,70 ±0,01 (50)

№    10349-

2013      п-

СдНю/воздух

ПГС, используемые для поверки газоанализаторов стационарных S4000 модель S4000 TH на сероводород

Таблица 1

Диапазон измерений, мг/м3

Содержание H2S в ПГС, допускаемые отклонения от номинального значения, мг/м3

Номер ГСО-

ПГС

ПГС№ 1

ПГС №2

ПГС№3

0-30

ПНГ

15 ±1,0

25 ±1,5

ГТС-03-03 в комплекте с ГСО-ПГС № 10328-2013

0-75

ПНГ

35 ±2,5

70 ±3,0

ГГС-03-03 в комплекте с ГСО-ПГС № 10328-2013

0-150

ПНГ

70 ±3,0

140 ±10,0

ГГС-03-03 в комплекте с ГСО-ПГС № 10328-2013

Перечень горючих газов и паров,

измеряемых газоанализаторами модели S4000CH,

диапазон измерений, предел допускаемой основной погрешности и условия калибровки при периодической поверке с использованием одного из трех калибровочных газов

Таблица 1

№№

п/п

Измеряемый компонент

Диапазон измере

ния

Предел допуск, абсолют, погрешности, % НКПР

Калибровочный газ и коэффициент калибровки

%

НКПР

% об.д.

СН4 2,2 % об.д.

С3Н8 0,88 %

об.д.

С3Н8

0,42 % об.д.

1.

Этан (С2Нб)

0-50

от 0 до 1,2

±3

60

35

-

2.

Водород (Н2)

0-50

от 0 до 2,0

±3

50

-

-

3.

и-Бутан (1-С4Н10)

0-50

от 0 до 0,65

±3

-

58

-

4.

н-Пентан (n-C5Hi2)

0-50

от 0 до 0,55

±3

-

45

-

5.

Изопентан (2-метилбутан)

0-50

от 0 до 0,65

±3

50

-

6.

Гексан (СбН14)

0-50

от 0 до 0,50

±3

-

65

-

7.

Октан (С8Н18)

0-50

от 0 до 0,40

±5

-

80

-

8.

Нонан (С9Н2о)

0-50

от 0 до 0,35

±6

-

90

-

9.

1-Бутен (С4Н8)

0-50

от 0 до 0,8

±3

-

45

-

10.

Ацетон (СНз)2СО

0-50

от 0 до 1,25

±3

-

50

-

11.

Пропилен (СзНб)

0-50

от 0 до 1,0

±5

72

-

-

12.

Бензол (СбНб)

0-50

от 0 до 0,6

±3

-

60

-

13.

Толуол (СбН5СНз)

0-50

от 0 до 0,5

±4

-

68

-

14.

Этанол (С2Н5ОН)

0-50

от 0 до 1,55

±3

-

43

-

15.

н-Бутанол (С4Н9ОН)

0-50

от 0 до 0,7

±10

-

-

90

16.

Этилацетат (СН3СООС2Н5)

0-50

от 0 до 1,0

±4

65

17.

Бутилацетат (СН3СООС4Н9)

0-50

от 0 до 0,60

±6

90

18.

Этилбензол (С6Н5С2Н5)

0-50

от 0 до 0,4

±6

-

80

-

19.

2-Бутанон (СН3СОС2Н5)

0-50

от 0 до 0,9

±3

60

-

20.

Циклопентан (С5Н10)

0-50

от 0 до 0,7

±3

-

50

-

21.

МТБЭ    (метил-трет-

бутиловый эфир)

0-50

от 0 до 0,75

±3

60

-

22.

Изомеризат

0-50

от 0 до 0,55

±4

-

65

-

Продолжение таблицы 1

23.

Легкая          нафта

(петролейный эфир)

0-50

от 0 до 0,7

±3

60

24.

Фракция НК-62°С

0-50

от Одо 0,55

±5

-

73

-

25.

П-ксилол

0-50

от 0 до 0,5

±6

-

90

-

26.

О-ксилол

0-50

от 0 до 0,5

±6

-

90

-

27.

Метанол (СНзОН)

0-50

от 0 до 3,0

±5

-

82

-

28.

Керосин

ГОСТ 18499-73

0-50

от 0 до 0,35

±6

90

29.

Уайт-спирит ГОСТ 3134-78

0-50

от 0 до 0,35

±6

90

30.

Бензин автомобильный

ГОСТ Р 51313-99

0-50

от 0 до 0,7

±5

77

31.

Бензин авиационный

ГОСТ 1012-72

0-50

от 0 до 0,7

±3

56

32.

Бензин неэтилированный ГОСТ Р 51866-2002

0-50

от 0 до 0,7

±5

80

33.

Топливо для реактивных двигателей

ГОСТ 10227-86

0-50

от 0 до 0,35

±6

90

34.

Нейтрализатор «КорКлиар-100»

0-50

от 0 до 0,5

±10

90

35.

Дизельное    топливо

ГОСТ 305-82

0-50

от 0 до 0,3

±10

90

36.

Ингибитор коррозии «Геркулес 30617»

0-50

от 0 до 0,6

±5

80

Приложение А.4

Таблица 1 - технические характеристики газовых смесей для первичной поверки газоанализаторов S4000CH, предназначенных для измерений других углеводородных газов и паров, кроме перечисленных в приложении А.1

Определяемый компонент

Диапазон измерений, объемная доля определяемого компонента, % (довзрыво-опасная концентрация, % НКПР)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, %

Источник получения ПГС

ГС№ 1

ГС №2

ГС№3

этан (С2Н6)

0-1,25

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,62 ±0,01

1,25 ±0,02

ГСО-ПГС состава С2Нб/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

водород (Н2)

0-2,0

(0 - 50)

ПНГ-воздух

1,00 ±0,04

2,00 ±0,06

ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 10531-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-бутан (п-СЩю)

0 - 0,70 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава п-СЩю/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изобутан (i-C4H10)

0 - 0,65 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,32 ±0,01

0,65 ±0,02

ГСО-ПГС состава ГСдНю/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-пентан

(n-C5H12)

0 - 0,55 (0-50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

ГСО-ПГС состава п-С5Н12/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изопентан (i-C5Hi2) (2-метилбутан)

0 - 0,65 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,33 ±0,01

0,65 ±0,02

ГСО-ПГС состава 1-С5Н]2/воздух рег.№ 10363-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-гексан

(П-С6Н14)

0-0,50

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава п-С6Н14/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

октан (C8Hi8)

0-0,40

(0-50)

ПНГ-воздух

0,20 ±0,01

0,40 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Н18/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

нонан (С9Н2о)

0 - 0,35 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,17 ±0,01

0,35 ±0,015

ГСО-ПГС состава С9Н20/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

бутен (изобутилен С4Н8)

0-0,8

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,40 ±0,02

0,80 ±0,03

ГСО-ПГС состава С4Н8/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

ацетон

(СН3)2СО

0-1,25

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,62 ±0,01

1,25 ±0,02

ГСО-ПГС состава (СН3)2СО/воздух рег.№ 10385-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропилен (СзНб)

0-1,0

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,50 ±0,02

1,00 ±0,04

ГСО-ПГС состава С3Нб/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

бензол (СбН6)

0 - 0,60 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,30 ±0,01

0,60 ±0,02

ГСО-ПГС состава С6Н6/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

толуол (С6Н5СН3)

0-0,55

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

ГСО-ПГС состава С7Н8/воздух рег.№ 10368-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этанол

2Н5ОН)

0-1,55

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,78 ±0,02

1,55 ±0,04

ГСО-ПГС состава С2Н5ОН/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-бутанол (п-С4Н]0О)

0-0,7

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава п-С4НюО/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этил ацетат (СН3СООС2Н5)

0-1,0

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,50 ±0,02

1,0 ±0,04

ГСО-ПГС состава С4Н8О2/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-бутилацетат (п-С6Н12О2)

0-0,65

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,32 ±0,01

0,65 ±0,02

ГСО-ПГС состава п-С6Н12О2/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этилбензол (С8Н10)

0-0,5

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Н10/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

2-бутанон (СН3СОС2Н5)

0 - 0,75

(0-50)

ПНГ-воздух

0,37 ±0,01

0,75 ±0,02

ГСО-ПГС состава С4Н8О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

циклопентан

5Н10)

0 -0,7 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава С5Ню/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

МТБЭ (метил-трет-бутиловый эфир, С5Н12О)

0 - 0,75 (0 - 50)

ПНГ-воздух

0,37 ±0,01

0,75 ±0,02

ГСО-ПГС состава С5Н12О/воздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изомеризат

0-0,55

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

изомеризат; Drager Calibration Kit, рег_№ 15616-96;      дозатор      механический

одноканальный «ВЮНГГ», рег.№ 36152-12

легкая    нафта

(петролейный эфир)

0-0,7

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,02

0,7 ±0,03

легкая нафта; Drager Calibration Kit, рег_№ 15616-96;      дозатор      механический

одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

фракция НК-62 °C

0-0,55

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

фракция НК-62 °C; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

о-ксилол

6Н4(СН3)2)

0-0,5

(0-50)

ПНГ-воздух

0,25 ±,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Ню/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03

рег.№ 62151-15

п-ксилол

6Н4(СН3)2)

0-0,5

(0-50)

ПНГ-воздух

0,25 ± ,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Ню/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

метанол

(СНзОН)

0 - 3,00 (0-50)

ПНГ-воздух

1,50 ±0,04

3,0 ±0,1

ГСО-ПГС состава СН3ОН/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

керосин ГОСТ

18499-73

0-0,35

(0-50)

ПНГ-воздух

0,17 ±0,01

0,35 ±0,1

керосин; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

уайт-спирит ГОСТ 3134-78

0-0,35

(0-50)

ПНГ-воздух

0,17 ±0,01

0,35 ±0,1

уайт-спирит; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96;      дозатор      механический

одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

бензин    авто

мобильный ГОСТ Р 51313-99

0-0,7

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,7 ±0,2

бензин автомобильный; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

бензин авиационный ГОСТ 1012-72

0-0,7

(0-50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,7 ±0,2

бензин авиационный; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

бензин неэтилированный ГОСТ Р 51866-20002

0-0,7

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,7 ±0,2

бензин неэтилированный; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

Продолжение таблицы 1

нейтрализатор

«КорКлиар-100»

0-0,5

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

нейтрализатор «КорКлиар-100»; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

топливо дизельное ГОСТ Р 52368-2005

0-0,3

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,15 ±0,01

0,30 ±0,2

топливо дизельное; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

ингибитор коррозии «Геркулес 30617»

0-0,6

(0 - 50)

ПНГ-воздух

0,30 ±0,01

0,60 ±0,2

ингибитор коррозии «Геркулес 30617»; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор   механический   одноканальный

«ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

Приложение Б (Справочное) Методика расчета объема жидкой пробы углеводородов, испаряемых в камере Drager Calibration Kit объемом 3 л, требуемой для создания в ней необходимой довзрывоопасной концентрации парогазовой фракции в смеси с воздухом

1 Процедура приготовления парогазовой смеси нефтепродукта с требуемой концентра-цией основывается на использовании уравнения Менделеева-Клайперона. Из него следует, что для получения пара с определенной концентрацией «Со/оНКПр», выражаемой в % НКПР, необходимо испарить следующий объем жидкости V* (в микролитрах):

Уж=1000

Кк 273 Pa-Pw р

22,4  273+С   760 р

С%НКПР

100

(1)

В формуле (1) использованы следующие обозначения:

VK - объем калибровочной камеры в дм3;

t - температура в камере °C;

ц - молярная масса испаряемого продукта в г/моль;

р - плотность жидкости (нефтепродукта) в г/см3;

Ра - атмосферное давление в мм рт.ст.;

Pw - парциальное давление паров воды при данной t в мм рт.ст.; С%нкпр - концентрация парогазовой смеси нефтепродукта в % НКПР.

Для приготовления смеси с воздухом парогазовых проб на основе исходных нефтепродуктов используют сертифицированную калибровочную камеры производства фирмы «Drager Safety AG & Co.KGaA», Германия, объемом 3 дм3. Жидкие пробы помещают внутрь камеры на фильтровальную бумагу с помощью дозаторов механических одноканальных «ВЮН1Т». Массу неиспаренного остатка продукта на фильтре определяют взвешиванием фильтра с помощью лабораторных аналитических весов производства фирмы «Sartorius», Германия, до и после проведения измерений концентрации приготовленной парогазовой пробы. (Желательно использовать весы с диапазоном от 10 граммов до 0,1 миллиграмма). Полученное значение обозначим Мн.о..

В результате найдем величину испаренного объема жидкости по формуле (2)

Кк" = Кк -                               (2)

Подставляя 1^и в формулу (1) вместо УЖ; найдем реальную концентрацию парогазовой смеси в калибровочной камере, С%НКПР.

Значения Со/оНКПр, Ц- Pw, р для каждого продукта берут из прилагаемой справочной литературы. Так, например, значения Pw при температуре t °C определяют по таблице 11.1 [3], значения Со/оНкпр из [1]. Величины ц, р и другие константы из [2 — 12].

Определение погрешности приготовления парогазовой смеси выполнено согласно РМГ 60 - 2003 с применением расчетного способа.

Относительная погрешность концентрации продукта в парогазовой смеси с воздухом, приготовленной в соответствии с формулой (1), запишется в виде:

6 = J 8КК +  + 5р + 5Ра + 5Pw + Зм + 5Иж (3)

где: Зкк - относительная погрешность определения объема калибровочной камеры;

8t      - относительная погрешность измерения окружающей

температуры;

8р . относительная погрешность определения плотности жидкости;

3Ра - относительная погрешность измерения атмосферного давления;

8pw - относительная погрешность определения парциального давления паров воды;

8м - относительная погрешность измерений молярной массы;

ж - относительная погрешность объема отбираемой пробы жидкости.

Относительная погрешность 8КК. представляет собой не исключенную систематическую погрешность (НСП), величина которой не превосходит ±2 %. Отбор объема жидкости, осуществляемый с помощью механического дозатора, представляет собой НСП, величина которой не превосходит ±2 %.

Измерение температуры окружающей среды производят термометром с абсолютной систематической погрешностью ±0,2 °C. Соответствующая величина относительной НСП Зт измерения температуры в диапазоне (20 ±5) °C не превосходит ±0,1 %.

Атмосферное давление Ра измеряют барометром с абсолютной систематической погрешностью 0,1 кПа. Давление паров воды Pw при измеренной температуре t и относительной влажности F определяется по таблице. Суммарное значение относительной НСП измерения разности между атмосферным давлением Ра и давлением паров воды Pw, APaw = (Ра -Pw), не превосходит ±0,3 %.

Значения молярной массы М и плотности жидкости р берут из справочной литературы. Значения НСП для величин М и р не превосходят ±0,1 %.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что расчетное значение систематической составляющей погрешности концентрации приготовленной пробы 8, которая представляет собой относительную НСП, не превосходит ±2,5 %.

Источником случайной составляющей погрешности концентрации пробы является изменение внешних факторов среды в процессе её приготовления - температуры воздуха, атмосферного давления и относительной влажности воздуха. Учитывая установленные в данной методике ограничения на величину изменений указанных параметров (±0,3 %), можно утверждать, что случайная составляющая погрешности концентрации приготовляемой пробы не превосходит ±0,4 %.

В результате получается, что относительная погрешность 8 (границы, в которых с вероятностью Р = 0,95 находится концентрация парогазовой пробы, приготовленная по данной методике) в данных условиях составляет ±4 %.

Справочная литература

  • [1] ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011 Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики веществ для классификации газа и пара. Методы испытаний и данные.

  • [2] Химический энциклопедический словарь, БРЭ, Москва, 2003.

  • [3] Физические величины. Справочник, М., Энергоатомиздат, 1991.

  • [4] ГОСТ Р 51313-99 Бензин автомобильный.

  • [5] ГОСТ Р 52368-2005 Топливо дизельное.

  • [6] ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия.

  • [7] ГОСТ 18499-73 Керосин осветительный. Технические условия.

  • [8] ГОСТ 1012-72 Бензин авиационный.

  • [9] ГОСТ Р 51866-2002 Бензин неэтилированный.

  • [10] ГОСТ 10227-86 Топливо для реактивных двигателей.

  • [11] Нейтрализатор «КорКлиар-100».

  • [12] Ингибитор коррозии «Геркулес 30617».

Приложение В (рекомендуемое) Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №_______’’___”________20__ г.

  • 1. Газоанализаторы стационарные S4000 модели S4000CH (S4000TH),

принадлежащие________________________________________________

  • 2. Зав. №__________________________,

  • 3. Средства поверки:_________________________________________________

  • 4. Условия поверки:__________________________________________________

  • 5. Результаты внешнего осмотра: газоанализаторов стационарных соответствуют (не соответствуют) требованиям Методики поверки.

  • 6. Подтверждение соответствия программного обеспечения - соответствует (не соответствует) версии ПО, указанной в РЭ.

  • 7. Опробование проведено в соответствие с п.6.2 Методики поверки.

  • 8. Определение метрологических характеристик (основной погрешности) проведено в соответствии с п.6.3 Методики поверки.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Результаты определения метрологических характеристик приведены в таблице 1.

Таблица

Определяемый компонент

Действительное значение содержания компонента

Результаты измерений

Основная погрешность

Пределы допускаемой основной погрешности

А

5

Определение времени установления показаний__________________________

10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

По результатам поверки прибор признан пригодным к выполнению измерений.

Выдано свидетельство о поверке №__________от "__"___________20__г.

Поверку проводил_______________ ____________________

подпись

инициалы, фамилия

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель