Методика поверки «СИГНАЛИЗАТОРЫ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ "ОКА-М"» (МП ЛШЮГ.413411.007 ДЛ)

Приложение А к Паспорту

ЛШЮГ.413411.007 ПС

УТВЕРЖДАЮ руководителя имАД.И. Менделеева" |В.С. Александров _1VS __Февр³™ ²⁰⁰³

ц-

Методика поверки

ЛШЮГ.413411.007 ДЛ

Руководитель

научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ "ВНИ     _L Д.И. Менделеева"

Л.А. Конопелько

2003 г.

Т.Б. Соколов

Санкт-Петербург

2002

Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы горючих газов "ОКА-М" всех исполнений (далее - сигнализаторы) и устанавливает методы и средства их первичной поверки, периодической поверки в процессе эксплуатации и поверки после ремонта.

Межповерочный интервал - 1 год.

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице А.1. Таблица А.1

    Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Обязательность проведения операции при
    		первичной поверке и поверке после ремонта	периодической поверке
    1 Внешний осмотр	6.1	да	да
    2 Опробование *	6.2
    - проверка сопротивления изоляции электрических цепей сигнализатора	6.2.1	да	нет
    - проверка электрической прочности изоляции	6.2.2	да	нет
    3 Определение        метрологических характеристик	6.3
    - определение основной абсолютной погрешности сигнализатора	6.3.1	да	да
    - определение вариации показаний сигнализатора	6.3.2	да	да
    - определение погрешности порогового устройства	6.3.3	да	да
    - определение времени срабатывания сигнализатора	6.3.4	да	да
    Примечание - операции опробования проводятся только для сигнализаторов в стационарном исполнении (с питанием от сети 220 В).

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат,

дальнейшая поверка прекращается.

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1   При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице А.2.

Таблица А.2

• 3   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1   Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной

вентиляцией.

• 3.2   При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные:

-    в паспорте сигнализатора ЛШЮГ 413411.007 ПС;

- в эксплуатационных документах средств поверки, перечисленных в разделе 2 настоящей методики поверки.

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия: O

температура окружающего воздуха, C

относительная влажность воздуха, %

атмосферное давление, кПа

-     отсутствие вибрации, тряски, ударов;

- отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме магнитного поля Земли), влияющих на работу сигнализатора.

• 5    ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки следует выполнить следующие подготовительные работы:

• 5.1   подготовить поверяемый сигнализатор к работе в соответствии с паспортом ЛШЮГ.413411.007 ПС;

• 5.2   подготовить к работе средства поверки, перечисленные в таблице А .1, в соответствии с их эксплуатационными документами;

• 5.3   собрать установку для поверки в соответствии со схемой, приведенной в Приложении А.2.

• 6   ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1   Внешний осмотр

    • 6.1.1 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие сигнализатора следующим требованиям:

- на наружных поверхностях датчиков и блока индикации не должно быть повреждений и дефектов, влияющих на работу сигнализатора;

- комплектность и маркировка сигнализатора должны соответствовать паспорту ЛШЮГ 413411.007 ПС.

• 6.1.2 Сигнализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка сопротивления изоляции электрических цепей сигнализатора

Проверку сопротивления изоляции электрических цепей сигнализатора проводят мегомметром М 4100/3 с рабочим напряжением 500 В. Электрическое питание сигнализатора должно быть отключено, тумблер "Сеть" сигнализатора должен быть в положении "ВКЛ".

Мегомметр подключают к замкнутым между собой контактам сетевого соединителя 220 В и корпусу. Через 1 мин после приложения испытательного напряжения фиксируют по шкале мегомметра значение сопротивления изоляции.

Сигнализатор считают выдержавшим испытания, если значение сопротивления изоляции составляет не менее 40 МОм.

• 6.2.2 Проверка электрической прочности изоляции

Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке УПУ-3М. Электрическое питание сигнализатора должно быть отключено, тумблер "Сеть" сигнализатора должен быть в положении "ВКЛ". Испытательное напряжение прикладывают к замкнутым между собой контактам сетевого соединителя 220 В и корпусу сигнализатора.

Испытательное переменное напряжение частотой 50 Гц следует повышать плавно, начиная с нуля до 1400 В со скоростью, допускающей возможность снятия показаний вольтметра, но не более 100 В/с. Изоляцию выдерживают под действием испытательного напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля.

Сигнализатор считают выдержавшим испытание, если за все время проверки не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия изоляции.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Определение основной абсолютной погрешности сигнализатора

Определение основной абсолютной погрешности сигнализатора проводится в следующем порядке:

• 1) собрать схему поверки в соответствии с рисунком А.2 (Приложение А.2);

• 2) подключить к токовому выходу сигнализатора миллиамперметр и/или к цифровому выходу сигнализатора (при его наличии, для сигнализаторов в стационарном исполнении) - персональный компьютер (далее - "цифровой дисплей") в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации сигнализатора;

• 3)    установить насадку (адаптер) на датчик сигнализатора и подать ПГС (Приложение А.1,

соответственно исполнению сигнализатора) с расходом (500±100) см³-мин^-1 в последовательности № 1 - 2 - 3 - 2 - 1 - 3. Для сигнализаторов в переносном исполнении подключение насадки производят в момент перехода сигнализатора из дежурного режима в   рабочий,   в соответствии с указаниями раздела "7 Порядок работы"

ЛШЮГ.413411.007 РЭ;

• 4)    произвести отсчет показаний сигнализатора по цифровому дисплею или миллиамперметру, подключенному к токовому выходу;

• 5)    при снятии показаний по токовому выходу сигнализатора рассчитать по полученному значению выходного тока значение содержания горючего компонента C_i , % НКПР, по формуле:

(1)

• - нижняя граница выходного токового сигнала;

• - коэффициент преобразования ( к = 0,32---------для диапазона (4 - 20) мА,

к = 0,1----------для диапазона (0 - 5) мА).

Определить основную абсолютную погрешность сигнализатора по формуле: Д = |С,- - Сд|,

(полученный по цифровому дисплею сигнализатора или рассчитанный по выходному токовому сигналу), % НКПР;

- действительное значение содержания горючего компонента в i-ой

ПГС, % НКПР.

Результаты определения основной абсолютной погрешности сигнализатора считают положительными, если основная абсолютная погрешность сигнализатора не превышает ± (1,875+0,0625 х С_д ) % НКПР.

Определение вариации показаний сигнализатора

Определение вариации показаний сигнализатора допускается проводить одновременно с определением основной абсолютной погрешности сигнализатора при подаче ПГС № 2.

Вариацию показаний сигнализатора и, % , рассчитать по формуле:

^U = CБ ^СМ

где       С б (См)     - результат измерений содержания горючего компонента при подаче

ПГС №2  (полученный по цифровому дисплею газоанализатора или

рассчитанный по выходному токовому сигналу) при подходе к точке поверки со стороны больших (меньших) значений, % НКПР.

Сигнализатор считается выдержавшим проверку, если наибольшее значение вариации показаний, полученное в процессе испытаний, не превышает 0,5 предела основной абсолютной погрешности.

• 6.3.3 Определение погрешности порогового устройства

Определение погрешности порогового устройства проводят:

• -        для порога срабатывания "Порог 1" при подаче ПГС № 2;

• -        для порога срабатывания "Порог 2" при подаче ПГС № 3.

ПГС подают на датчик сигнализатора с расходом (150±50) см³-мин^-1 и фиксируют показания цифрового дисплея сигнализатора в момент срабатывания сигнализации (загорание соответствующего проверяемому порогу светодиода и замыкание контактов реле (для сигнализаторов в стационарном исполнении)).

Погрешность порогового устройства Ад, % НКПР, рассчитывают по формуле:

где       C _ni - значение содержания горючего компонента, при котором сработала

сигнализация по проверяемому порогу, % НКПР;

C _П - нормированное значение порога срабатывания, % НКПР.

Примечание - допускается, вместо подачи ПГС, изменять показания сигнализатора с помощью имитатора сигнала датчика, подключаемого вместо датчика и обеспечивающего изменение показаний сигнализатора во всем диапазоне показаний с той же скоростью, то есть не более ширины диапазона за 1 мин.

Сигнализатор считается выдержавшим испытание, если погрешность порогового устройства не превышает ±1,0 % НКПР

• 6.3.4 Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводить в следующей последовательности:

• 1)       Для сигнализаторов в невзрывозащищенном исполнении - для уровня Порог I при подаче ПГС № 2;

• 2)        для сигнализаторов во взрывозащищенном исполнении - для уровня Порог II при подаче ПГС № 3.

Примечание:  при необходимости осуществляют перенастройку уровня срабатывания

сигнализации Порог II. Значение для настройки уровня срабатывания сигнализации рассчитать по формуле:

C П 2 = ^СПГС № 3

= 1,6

где       С _{ПГС №3} - действительное значение содержания горючего компонента в

ПГС №3, % НКПР.

Примечание: допускается отклонение настройки уровня срабатывания сигнализации ±10 % от рассчитанного по формуле (3) значения.

• 1)        собрать схему поверки в соответствии с рисунком А.2 (Приложение А.2);

• 2)        снять насадку с датчика сигнализатора;

• 3)        открыть баллон с ПГС № 3, установить расход ПГС в диапазоне (500±100) см³-мин^-1;

• 4)        После пропускания ПГС через систему в течение 30 с (при длине соединительных трубок не более 2 м) осуществить подачу ПГС, надев насадку на датчик, и включить секундомер;

• 5)        В момент срабатывания сигнализации по уровню Порог I (Порог II - для сигнализаторов во взрывозащищенном исполнении) выключить секундомер;

• 6)       Результаты считают положительными, если полученное значение времени срабатывания сигнализации не превысило 10 с.

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1   Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

  • 7.2   Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к применению и клеймят путем нанесения оттиска поверительного клейма на корпусе газоанализатора, делают соответствующую отметку в паспорте ЛШЮГ 413411.007 ПС (при первичной поверке) или, при периодической поверке - выдают свидетельство о поверке установленной формы согласно ПР 50.2.006.

  • 7.3   При отрицательных результатах поверки клеймо предыдущей поверки гасят, сигнализатор не допускают к применению и направляют в ремонт. В руководстве по эксплуатации делают отметку о непригодности и выдают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006, или аннулируют свидетельство о поверке.

Приложение А.1

(обязательное)

Технические характеристики ГСО-ПГС, используемых для поверки сигнализаторов ОКА-М

Таблица А.1.1 - Технические характеристики ПГС СН₄+воздух

Таблица А.1.2 - Технические характеристики ПГС С₃Н₈+воздух

Таблица А.1.3 - Технические характеристики ПГС Н₂+воздух

Таблица А.1.4 - Технические характеристики ПГС CO+воздух

Таблица А.1.5 - Технические характеристики ПГС С₆Н1₄+воздух

Примечания:

• 1) Поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-82

• 2) Изготовитель и поставщик ГСО-ПГС:

• - ООО "Мониторинг" г. Санкт-Петербург, Московский пр.,19. т. 315-11-45,факс: 327-97-76;

• - Балашихинский кислородный завод - Балашиха-7, Московской обл. тел. 521-48-00;

• - ЗАО “Лентехгаз”,193148, г. Санкт-Петербург, Б. Смоленский пр., 11;

• - ООО "ПГС - Сервис", 624250, Свердловская обл., г. Заречный, ул. Мира, 35.

Приложение А.2

Схема подачи ГСО-ПГС на сигнализатор ОКА-М при проведении поверки

7

1 - баллон с ПГС; 2 - соединительные трубки; 3 - генератор-разбавитель; 4 - адаптер;

5 - блок датчиков; 6 - блок индикации с переключателем каналов измерений, 7 - ротаметр (масштабы не соблюдены)

Рисунок А.2.1 Схема поверки измерительного канала оксида углерода (CO)

4 6

1 - баллон с ПГС; 2 - вентиль тонкой регулировки; 3- соединительные трубки; 4 - адаптер; 5 - блок датчиков; 6 - ротаметр; 7 - блок индикации с переключателем каналов измерений (масштабы не соблюдены)

Рисунок А.2.2 Схема поверки измерительных каналов метана, пропана, гексана и водорода

13