Методика поверки «ГСИ. Установка для поверки счетчиков газа QRM» (ЛГТИ.421324.020 МП)

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРКИ СЧЕТЧИКОВ ГАЗА QRM

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ЛГТИ.421324.020 МП

2017 г.

2.1 Для проведения поверки используют средства измерений, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечиваю

щих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 2.2 Критические сопла должны иметь действующий сертификат калибровки.

• 2.3 Средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке (аттестаты).

К проведению поверки допускаются лица аккредитованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с эксплуатационной документацией на установку для поверки счетчиков газа и применяемые средства поверки.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

• - правилами безопасности, изложенными в технической документации установки, -технической документации средств измерений и оборудования, используемых для поверки;

• - правилами безопасности, изложенными в документах на методики поверки средств измерений, входящих в состав установки;

• - "Правилами технической эксплуатации электроустановок";

• 3.2 Доступ к средствам измерений, оборудованию и элементам установки должен быть свободным.

При проведении поверки должны выполняться следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C

• - относительная влажность воздуха, %

• - атмосферное давление, кПа

• - напряжение питания от сети переменного тока частотой (50±1) Гц, В

Перед проведением поверки проводят следующие подготовительные работы:

• - проверяют наличие технической и эксплуатационной документации на установку;

• - выполняют организационные и технические мероприятия по технике безопасности;

• - проверяют герметичность установки.

При внешнем осмотре проверяют:

• - соответствие установки эксплуатационной документации;

• - комплектность установки;

• - соответствие внешнего вида и комплектности СИ, входящих в состав установки, требованиям распространяющейся на них технической и эксплуатационной документации;

• - соответствие рабочих условий эксплуатации установки требованиям технической документации на установку;

• - наличие сертификата калибровки критических сопел.

Установку считают выдержавшей проверку, если выполнены указанные выше требования.

Проверку герметичности проводят путем перекрытия входного патрубка измерительных линий установки, сопловых блоков и создания в них разрежения воздуха 1,0-1,5 кПа (10-15 мбар). После создания необходимого разрежения выжидают 1-3 минуты для завершения температурных переходных процессов (стабилизации давления). Процесс проверки герметичности длится не менее 2 минут. При этом допустимая скорость утечки воздуха при проверке диафрагменных счетчиков из замкнутого объема установки не должна превышать величины, определяемой по формуле

Ql< 0,003 Q_MHH.,(1)

где Qmhh. - наименьшее значение расхода у поверяемого счетчика, л/ч.

Значение утечки контролируется на экране монитора персонального компьютера в меню проверки герметичности.

• 7.3 Опробование

При опробовании установки проверяют исправность и правильность функционирования отдельных элементов (средств измерений, оборудования, блоков и т.д.) и установки в целом.

Режимы работы:

• - автоматическое управление с помощью компьютера

• - ручное управление оператором.

Контроль работы приборов, входящих в установку (при работе установки наблюдается изменение показаний на преобразователях давления, на дифференциальных преобразователях давления, на преобразователях температуры, влажности, атмосферного давления, счетчиках импульсов, времени поверки).

Контроль работы установки в целом.

Работа установки в аварийных режимах, (при работе установки по тест-программе проверки счетчиков газа закрывают кран на входе в испытательную линию. При этом должна сработать защита от перегрузки датчиков давления путем открытия блока критических сопел.)

При проверке программного обеспечения определяют:

• - наименование программного обеспечения (ПО);

• - номер версии ПО;

• - цифровой идентификатор ПО (контрольную сумму исполняемого кода).

Наименование и номер версии ПО определяются при включении установки. Информация отображается в верхней строке.

Цифровой идентификатор ПО определяют следующим образом:

• 1) запускают программу md5, находящуюся на рабочем столе компьютера установки;

• 2) в открывшемся окне программы нажимают кнопку "открыть", указывают путь к исполняемому коду QX_Meter_Start (Computer/OS(C:)/QX/QX_Meter_Start.exe) и нажимают кнопку „OPEN”;

• 3) сравнивают полученные значения в поле Хеш-функции md5 с необходимой суммой.

Результаты по данному пункту методики считаются положительными, если:

• - наименование версии - QX Meter;

• - номер версии не ниже - 6.ХХ;

• - цифровой идентификатор 8b05140e02bf98001981ad89072a9e62.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

Устанавливают последовательно в термостат каждый преобразователь температуры и эталонный термометр. Задают последовательно температуру для преобразователей температуры на измерительных линиях (15 ± 1) °C, (20 ± 1) °C и (25 ± 1) °C. Проводят измерение температуры эталонным термометром и температурным каналом установки (показания преобразователя температуры установки снимают с экрана компьютера).

Вычисляют абсолютную погрешность по формуле:

Дт ^— tn ~ ts,                              (2)

где Дт - абсолютная погрешность канала температуры, °C;

t_H - температура, измеренная каналом установки, °C;

t₃ - температура, измеренная эталонным термометром, °C.

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если погрешность по каждому каналу измерений температуры не превышает ±0,1 °C.

Перекрывают входной кран на измерительной линии. В ручном режиме открывают клапан, соединяющий сопловой блок и измерительную линию. К штуцеру на фильтре подсоединяют эталонный калибратор давления DRUCK DPI 605. На калибраторе задают значения давления, необходимые для проверки преобразователей Pd 0.1, Pd 1.1 (3 равномерно расположенные точки рабочего диапазона преобразователей: (минус 1,5±0,2, минус 1,0±0,2, минус 0,5±0,2) кПа (минус 15±2, минус 10±2, минус 5±2) мбар). Сравнивают показания калибратора с показаниями установки.

Вычисляют абсолютную погрешность APi по формуле:

^Pi=Pu~^p₃,                       (3)

где Р_и - значение давления, измеренное преобразователем давления, кПа; Р_э - значение давления, измеренное эталонным средством, кПа.

Сравнивают показания барометрического давления на установке с показаниями барометрического давления на эталонном средстве. Вычисляют абсолютную погрешность по формуле (3).

Проверяют U-образные манометры, контролирующие перепад давления на поверяемых счетчиках в 3-х равномерно расположенных точках рабочего диапазона U-образного манометра (с погрешностью задания давления ±0,02 кПа (±0,2 мбар)). Вычисляют абсолютную погрешность измерений по формуле (1).

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если значения абсолютной погрешности измерений давления находятся в пределах:

• - для преобразователей давления, контролирующих давление в сопловом блоке (Pd 01) ±0,03 кПа (±0,3 мбар);

• - для преобразователей давления контролирующих давление на измерительных линиях (Pd 1.1) ±0,03 кПа (±0,3 мбар);

• - для преобразователя атмосферного давления ±1 кПа (±10 мбар);

• - для U-образных манометров ±0,02 кПа (±0,2 мбар).

Определение погрешности установки по каналу измерений относительной влажности проводят путем сравнения показаний, полученных с эталонного прибора, и показаний с прибора, используемого на установке. Приборы должны находиться на максимально близком расстоянии друг от друга.

Абсолютную погрешность определяют в 3 равномерно расположенных точках рабочего диапазона по формуле:

АН=Н_уст-Н_эт,                           (4)

где Нуст- значение относительной влажности, измеренное установкой, %;

Нэт - значение относительной влажности, измеренное эталонным средством, %. Результаты поверки по данному параметру считаются положительными, если значения абсолютной погрешности измерений относительной влажности не превышают ± 10 %.

Определение погрешности счета времени проводят следующим образом:

• - запускают программу поверки счетчиков

• - измеряют секундомером время прохождения 4000 импульсов на расходе 6 м³/ч. Определяют погрешность канала измерения времени по формуле:

(fr-fc)-lOO _%

где ty - время измерения импульсов, отображенное на мониторе ПЭВМ, с;

tc - время измеренное секундомером, с.

Результаты поверки по данному параметру считают положительными, если значения погрешности счета времени находятся в пределах ±0,03 %.

Результат поверки считается положительным, если погрешности измерительных каналов не выходят за заданные пределы. При этом относительная погрешность установки не превышает ± 0,3 %.

Относительная погрешность установки с доверительной вероятностью 0,95 вычисляют по формуле

где

8Qd - относительная погрешность сопла (относительная расширенная неопределенность калибровки определяется по сертификату о калибровки на критические сопла), %;

бРо- относительная погрешность преобразователей давления, контролирующих давление на сопловом блоке, определяется по формуле:

где Р_атм - значение атмосферного давления, кПа (мбар);

5Рр - относительная погрешность преобразователей давления, контролирующих дав ление на линии поверяемых (испытуемых) счётчиков, определяется по формуле (6);

6Td - относительная погрешность преобразователей температуры, контролирующих измерение температуры воздуха на критических соплах определяется по формуле:

_{§ =} (273,15 + ) - (273,15 + Г_э) ■ 100 _%.

бТр - относительная погрешность преобразователей температуры, контролирующих измерение температуры воздуха на линии поверяемых (испытуемых) счётчиков, определяется по формуле (7);

бс - относительная погрешность установки по каналу счета времени, определяется по формуле (5).

• 8.1 Положительные результаты поверки установки удостоверяются записью в паспорте, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки и свидетельством о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки установка считается непригодной к применению, выписывается извещение о непригодности .