Методика поверки «ГСИ. УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ И СБОРА ДАННЫХ СЕРИЙ HCR, MTU, НС, MCU» (МП 206.1-205-2016)

УТВЕРЖДАЮ

СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «ПРОМ-ТЭК»

Заместитель директора производственной метрологии «ВНИИМС»

В. Иванникова

»             2016 г.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МП 206.1-205-2016

Методика поверки г. Москва

2016

Содержание                                                Стр

ВВЕДЕНИЕ

• 1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

  4^ 4^ 4^

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика предусматривает методы и средства проведения первичной и периодической поверок устройств управления и сбора данных серий HCR, MTU, НС, MCU, изготавливаемых ООО «ПРОМ-ТЭК», г. Санкт-Петербург.

Устройства управления и сбора данных серий HCR, MTU, НС, MCU (далее по тексту - устройства) предназначены для измерения напряжения, силы переменного тока, силы постоянного тока, электрического сопротивления (измерения температуры), а также приема и обработки дискретных сигналов и формирования сигналов контроля, автоматического и дистанционного управления. Устройства могут работать как автономно, так и в составе автоматизированных систем.

При первичной и периодической поверке допускается проводить поверку в диапазоне измерений, согласованным с пользователем, но лежащим внутри диапазона измерений прибора. При этом делают соответствующую запись в паспорте (формуляре) и (или) в свидетельстве о поверке.

Межповерочный интервал - 12 лет.

1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 1.1 При поверке выполняются операции, указанные в таблице 1.

• 1.2 При получении отрицательных результатов при выполнении любой из операций, поверка прекращается и устройство бракуется.

Таблица 1 - Операции поверки

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки должны применяться средства измерений, перечисленные в таблице 2.

• 2.2   Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие измерение значений соответствующих величин с требуемой точностью.

2.3. Все средства поверки должны быть исправны, поверены и иметь свидетельства (отметки в формулярах или паспортах) о поверке.

Таблица 2 - Эталонные средства поверки

3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на поверяемые средства измерений, эксплуатационную документацию на средства поверки и аккредитованные на право проведения поверки в соответствии с действующим законодательством РФ.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

К проведению поверки допускаются лица, прошедшие проверку знаний правил техники безопасности и эксплуатации электроустановок напряжением до 1 кВ и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже П1.

5 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• • температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• • относительная влажность от 30 до 80 %;

• • атмосферное давление от 84 до 106 кПа или от 630 до 795 мм. рт. ст.;

• • напряжение питания в соответствии с типоисполнением;

• • коэффициент искажения синусоидальности кривой напряжения не более 5 %.

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед поверкой должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• 1.   Проверены документы, подтверждающие электрическую безопасность.

• 2.   Проведены технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.3-75.

• 3.    Средства измерения, используемые при поверке, подготовлены к работе согласно их руководствам по эксплуатации.

• 4.   Поверяемое устройство установить на горизонтальную поверхность в вертикальном положении, соблюдая условия и правила, предусмотренные РЭ.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1   Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие устройства следующим требованиям:

а) Комплектность и маркировка должны соответствовать руководству по эксплуатации.

б) Все органы управления и коммутации должны действовать плавно и обеспечивать надежность фиксации во всех позициях.

в) Не должно быть механических повреждений корпуса, лицевой панели, дисплея, органов управления. Незакрепленные или отсоединенные части устройства должны отсутствовать. Внутри корпуса не должно быть посторонних предметов. Все надписи на панелях должны быть четкими и ясными.

г) Все разъемы, клеммы и измерительные провода не должны иметь повреждений и должны быть чистыми.

При наличии дефектов поверяемое устройство бракуется и направляется в ремонт.

• 7.2  Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 7.2.1 Устройства имеют встроенное программное обеспечение (ПО), устанавливаемое в энергонезависимую память при изготовлении. Идентификационные данные ПО устройств приведены в таблице 3.

  • 7.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения производить в следующем порядке:

• -  Запустить тестовый стенд;

• - Выбрать в программном обеспечения стенда пункт "Тестирование устройства".

• - Дождаться прохождения проверки.

• - Убедиться, что в отчёте о проверке в графе "Проверка версии ПО" стоит знак

Результаты проверки устройства считаются удовлетворительными, если, что в отчёте о проверке в графе "Версия ПО" значение соответствует версии, указанной в таблице 3.

Таблица 3 - Характеристики ПО

1) Примечание - обозначение «х» не относится к метрологически значимому ПО

7.3 Проверка метрологических характеристик.

• 7.3.1 Определение основной приведенной погрешности измерения силы переменного тока, напряжения, устройства НС:

• - определение погрешности выполняется не менее, чем в пяти точках Ii(Ui), равномерно распределенных в пределах преобразования;

• - на вход канала подключают калибратор в режиме воспроизведения силы (или напряжения) переменного тока;

• - последовательно устанавливают выбранные значение силы тока Ij (или напряжения Ui);

• - наблюдают отсчёты 1_ИЗм1 (U_H3Mi) показаний по устройству;

• - за оценку абсолютной погрешности Д принимают значение, вычисляемое по формуле:

ArmaxQHSMi-Ii) или Дц= max(U_H3M i-Uj)

• - определяют приведенную погрешность у, %, по формулам:

Yi = -—— х 100%, или Yi = -—— х 100%,

Imax Imin                     U_max U_mj_n

где I_max, I_min (U_max, u_min) - верхнее и нижнее значение пределов преобразования соответствующего входного сигнала.

• - повторяют операции для всех диапазонов преобразования входного сигнала.

Результаты проверки устройства считаются удовлетворительными, если во всех точках пределы допускаемой погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.4 Приложения А.

• 7.3.2 Определение основной приведенной погрешности сопротивления, для НСХ Pt 100 по ГОСТ 6651-2009, устройства НС:

• - определение погрешности выполняются не менее, чем в пяти точках Ri, равномерно распределенных в пределах диапазона преобразования по следующей методике:

на вход измерительного канала подключают калибратор многофункциональный;

• - последовательно устанавливают выбранные значения сопротивления Ri;

• - наблюдают отсчеты R_mMi показаний устройства;

• - за оценку абсолютной погрешности A_R принимают значение, вычисляемое по формуле:

A_R=max(R_M3M i-R;)

- определяют приведенную погрешность y_R, %, по формуле:

где R_raax, Rmin “ верхнее и нижнее значение пределов преобразования входного сигнала.

• - повторяют операции для всех диапазонов преобразования входного сигнала.

Результаты проверки устройства считаются удовлетворительными, если во всех точках пределы допускаемой погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.4 Приложения А.

• 7.3.3 Определение основной приведенной погрешности измерения силы переменного тока устройства HCR.

Проверку проводят путем выполнения п.п. 7.3.1

Результаты проверки устройства считаются удовлетворительными, если во всех точках пределы допускаемой погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.1 Приложения А.

• 7.3.4 Определение основной приведенной погрешности измерения сопротивления, для НСХ Pt 100, Pt 50, 100 П, 50 П, 50 М, 100 М, Си 50, Си 100, Ni 100, устройств MTU-12RI.

Методика проведения проверки в соответствии с п.п. 7.3.2.

Результаты проверки устройства считаются удовлетворительными, если во всех испытуемых точках пределы допускаемой погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.2 Приложения А.

• 7.3.5 Определение основной приведенной погрешности измерения силы постоянного тока устройства MTU-06AI:

• - определение погрешности выполняется не менее, чем в пяти точках Ij, равномерно распределенных в пределах преобразования;

• - на вход канала подключают калибратор в режиме воспроизведения силы постоянного тока;

• - последовательно устанавливают выбранные значение силы тока Ъ;

• - наблюдают отсчёты 1_изм j показаний по устройству;

• - за оценку абсолютной погрешности Д принимают значение, вычисляемое по формуле:

Al Шах(1_изм

• - определяют приведенную погрешность у, %, по формулам:

_Yl = _т ^А\ х 100%,

^хшах ⁱmin

где I_max, I_min - верхнее и нижнее значение пределов преобразования соответствующего входного сигнала.

• - повторяют операции для всех диапазонов преобразования входного сигнала.

Результаты проверки устройства считаются удовлетворительными, если во всех точках пределы допускаемой погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.З Приложения А.

• 7.3.6 Определение основной приведенной погрешности измерения силы постоянного тока устройств MCU-3-8AI.

Проверку проводят путем выполнения п.п. 7.3.5.

Результаты проверки устройства считаются удовлетворительными, если во всех испытуемых точках пределы допускаемой погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.5 Приложения А.

• 7.3.7 Определение основной приведенной погрешности измерения силы переменного тока устройств MCU-4-8CTI.

Проверку проводят путем выполнения п.п. 7.3.1.

Результаты проверки устройства считаются удовлетворительными, если во всех испытуемых точках пределы допускаемой погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.5 Приложения А.

• 7.3.8 Определение основной приведенной погрешности измерения сопротивления, для НСХ Pt 100, Pt 50, 100 П, 50 П, 50 М, 100 М, Си 50, Си 100, Ni 100, устройств MCU-5-4RTD.

Методика проведения проверки в соответствии с п.п. 7.3.2.

Результаты проверки устройства считаются удовлетворительными, если во всех испытуемых точках пределы допускаемой погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.5 Приложения А.

• 7.3.9 Определение основной приведенной погрешности установки силы постоянного тока устройства MCU-7-2AO:

• - определение погрешности выполняется не менее, чем в пяти точках Ij, равномерно распределенных в пределах преобразования;

• - на выход канала подключают вольтметр в режиме измерения силы постоянного тока;

• - последовательно устанавливают выбранные значение силы тока I,;

• - наблюдают отсчёты I_yCT j показаний по устройству;

• - за оценку абсолютной погрешности Д принимают значение, вычисляемое по формуле:

A_I=max(I_ycTi-I_i);

• - определяют приведенную погрешность у, %, по формулам:

Yi = ,  t', ^х 100%,

Imax Imin

где Imax? Imin “ верхнее и нижнее значение пределов установки соответствующего выходного сигнала.

• - повторяют операции для всех диапазонов установки выходного сигнала.

Результаты проверки устройства считаются удовлетворительными, если во всех точках пределы допускаемой погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.5 Приложения А.

На основании положительных результатов выписывают свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

При отрицательных результатах поверки устройство признается негодным к дальнейшей эксплуатации и на него выдают извещение о непригодности в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» с указанием причин.

Начальник отдела 206.1

ФГУП «ВНИИМС»

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Метрологические и технические характеристики устройств управления и сбора данных серий HCR, MTU, НС, MCU

Таблица А.1 - Основные метрологические и технические характеристики устройств серии

HCR

Таблица А.2 - Основные метрологические и технические характеристики устройств серии MTU-12RI

Таблица А.З - Основные метрологические и технические характеристики устройств серии MTU-06AI

Таблица А.4 - Основные метрологические и технические характеристики устройств серии НС

Продолжение таблицы А.4

Таблица А. 5 - Основные метрологические и технические характеристики устройств серии MCU

Продолжение таблицы А.5

14