Методика поверки «КОМПЛЕКСЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ МОНИТОРИНГА РАБОТАЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ VBONLINE PRO» (МП 204/3-04-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

. Иванникова

2017 г.

КОМПЛЕКСЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ МОНИТОРИНГА РАБОТАЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ VBONLINE PRO

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 204/3-04-2017 г. Москва

2017 г.

КОМПЛЕКСЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ МОНИТОРИНГА РАБОТАЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ VBONLINE PRO

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Введена в действие с «__»_________201_г.

Настоящая методика распространяется на комплексы измерительно-вычислительные для мониторинга работающих механизмов vbOnline Pro (далее комплексы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 2 года.

1. Операции поверки

• 1.1. При проведении первичной и периодической поверок комплексов измерительно-вычислительных для мониторинга работающих механизмов vbOnline Pro выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица

2. Средства поверки

2.1. При проведении поверки необходимо применять основные и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2. Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие требованиям по погрешности.

• 3. Требования к квалификации поверителей

  • 3.1. К поверке допускаются лица, имеющие необходимые навыки по работе с данным оборудованием и ознакомленными с эксплуатационной документацией на комплексы.

• 4. Требования безопасности

• 4.1 Перед проведением поверки оборудование должно быть подготовлено к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 4.2 Средства поверки, вспомогательные средства и поверяемый комплекс должны иметь защитное заземление.

• 5. Условия поверки и подготовка к ней

  • 5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующи условия:

• - температура окружающего воздуха: 20 ±5 °C

• - относительная влажность: 60 ±20%

• - атмосферное давление: 101 ±5 кПа

• - напряжение источника питания поверяемого комплекса должно соответствовать значению, указанному в технической документации.

• 5.2. Перед проведением поверки комплекс должен быть подготовлен к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6. Подготовка к проведению поверки

При подготовке к проведению поверки должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

• - отсутствие механических повреждений корпуса, соединительных кабелей и электрических разъемов;

• - резьбовые части электрических разъемов не должны иметь видимых повреждений.

В случае несоответствия хотя бы одному из выше указанных требований, комплекс считается непригодным к применению, поверка не производится до устранения выявленных замечаний.

Все приборы должны быть прогреты и подготовлены к работе в соответствии со своим руководством по эксплуатации.

• 7. Проведение поверки

  • 7.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие комплектности и маркировки требованиям эксплуатационной документации, а также отсутствие механических повреждений корпусов, соединительных кабелей и разъемов.

• 7.2. Опробование

  • 7.2.1. Проверяют работоспособность комплекса в соответствии с эксплуатационной документацией.

  • 7.2.2. Проверяют идентификационные данные программного обеспечения (ПО): наименование ПО, идентификационное наименование ПО, номер версии (идентификационный номер) ПО.

• 7.3. Определение приведенной погрешности измерения виброускорения и виброскорости.

Определение приведенной погрешности измерения виброускорения и виброскорости проводится при помощи генератора и мультиметра. Задают значение коэффициента преобразования модуля аппаратуры равное 10 мВ/м с'² для режима измерения виброускорения и 100 мВ/мм с'¹ для режима измерения виброскорости. С генератора последовательно подают на соответствующий вход комплекса и контролируют мультиметром значение синусоидального напряжения, пропорциональное значениям параметров вибрации (виброускорению или виброскорости): 0,1; 10; 100; 500; 1000; 3000 и 5000 м/с² или 0,1; 10; 50; 75 и 100 мм/с при частотах равных 0,2, 1,10, 40, 80, 160, 500, 1000, 3000, 6300, 10000 и 20000 Гц. Измеренные значения параметров вибрации фиксируют по монитору компьютера. Провести пересчет подаваемых на вход канала значений напряжений в значения параметра вибрации по формуле (1).

Значение параметров вибрации, соответствующее подаваемому на вход напряжению, определяют по формулам:

_п

^зад к                                          (1)

где

D_3ad - значение параметра вибрации (виброускорения или виброскорости), соответствующее подаваемому на вход напряжению;

U_ex-значение напряжения, подаваемое на вход модуля;

К - номинальное значение программируемого коэффициента преобразования датчика.

Приведенную погрешность определяют по формуле:

8 ₌    . ~ Взад ! _{00 (О/о)}

D-D

max      nun

где Z), - измеренное значение параметра вибрации (м/с², мм/с);

D_3ad ~ заданное значение параметра вибрации (м/с², мм/с);

D_max - максимальное значение диапазона измерения вибрации (м/с², мм/с);

D_min - минимальное значение диапазона измерения вибрации (м/с², мм/с).

Комплекс считается прошедшим поверку по данному пункту методики, если полученные значения приведенной погрешности не превышают ±1%.

• 7.4. Определение абсолютной погрешности измерения частоты вращения.

Определение абсолютной погрешности измерения частоты вращения проводится при помощи генератора. С генератора подают на соответствующий вход комплекса сигнал с частотами равными 0,1, 1, 10, 50, 100, 250, 500, 1000 и 2000 Гц. Измеренные значения частоты входного сигнала фиксируют по монитору компьютера.

Абсолютную погрешность определяют по формуле:

Д = X, - N„„                                   (3)

где N, - измеренное значение частоты вращения (об/мин);

N_3ad - заданное значение частоты вращения (об/мин).

Комплекс считается прошедшим поверку по данному пункту методики, если полученные значения абсолютной погрешности не превышают ±0,1 об/мин в диапазоне измерения от 5 до 100 об/мин, ±1 об/мин в диапазоне измерения свыше 100 до 12000 об/мин.

• 7.5. Определение приведенной погрешности канала измерения переменного напряжения.

Определение приведенной погрешности канала измерения напряжения проводится при помощи генератора и мультиметра. С генератора последовательно подают на соответствующий вход комплекса и контролируют мультиметром значения амплитуды переменного напряжения равные 0,1; 1; 3; 6; 12; 18 и 24 В при значениях частот: 0,1, 1, 10, 50, 100, 500, 1000, 5000, 10000, 15000 и 20000 Гц. Измеренные значения напряжения фиксируют по монитору компьютера.

Приведенную погрешность измерения напряжения определяют по формуле:

3 ₌     ~ ^и_зад j _{00 (О/о)}

U -U                       ^w

msx      min

где Ut - измеренное значение напряжения, В;

- заданное значение напряжения, В;

и_тах - максимальное значение диапазона измерения напряжения, В;

U_min - минимальное значение диапазона измерения напряжения, В.

Комплекс считается прошедшим поверку по данному пункту методики, если полученные значения приведенной погрешности не превышают ±1 %.

• 8. Оформление результатов поверки

  • 8.1. Результат поверки вносят в протокол

  • 8.2. На комплекс, признанную годной при поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015.

  • 8.3. Комплекс, не удовлетворяющую требованиям настоящей рекомендации, к применению не допускают и выдают извещение о непригодности с указанием причин по форме, установленной Приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015.

    

    В.П. Кывыржик

    

    А.Г. Волченко

Зам. начальника отдела 204

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник лаборатории 204/3

ФГУП «ВНИИМС»