Методика поверки «РАСХОДОМЕРЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ TIDALFLUX 2300 F» (РТ-МП- 8114-449-2020)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВ.АНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБ.ТАСТИ» (ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель генерального директора ФБУ «Ростест-

«08» февраля 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

РАСХОДОМЕРЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ TIDALFLUX 2300 F

Методика поверки

РТ-МП-8114-449-2020 г. Москва 2020 г.

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на расходомеры электромагнитные TIDALFLUX 2300 F (далее - расходомеры) и устанавливает методику их первичной и периодических поверок.

• 1.2 При проведении поверки должна быть обеспечена прослеживаемость поверяемых расходомеров к Государственному первичному специальному эталону единиц массы и объема жидкости в потоке, массового и объемного расходов жидкости ГЭТ 63-2019 в соответствии с ПриказОхМ Госстандарта № 256 от 07.02.2018 г. «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости». Часть 1.

• 1.3 Для обеспечения реализации методики поверки при определении метрологических характеристик применяются:

• - по п.п. 10.4.2 - метод косвенных измерений;

• - по п.п. 10.3.1, 10.3.2 и 10.4.3 - метод прямых измерений.

2.1 При проведении поверки расходомеров выполняют операции, указанные в таблице 1. аблица 1 — Операции поверки

• 2.2 Методика поверки предусматривает поверку расходомеров на месте эксплуатации на рабочем расходе.

• 3.1 При проведении поверки в условиях лаборатории соблюдают следующие условия:

• - поверочная среда - вода;

• - относительная влажность окружающего воздуха: от 20 до 90 %;

• - атмосферное давление: от 84 до 106 кПа;

• - температутза окружающего воздуха: (20 ± 10) °C;

• - температура поверочной среды: (20 ± 5) °C;

• - дрейф температуры поверочной среды не должен превыщать 3 °С/ч;

• - длина прямолинейного участка трубопровода:

а) на входе расходомера не менее 5 -DN;

б) на выходе расходомера не менее 3 • DN.

• 3.2 При проведении поверки без демонтажа на месте эксплуатации соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха: от +5 до +50 °C;

• - температура поверочной среды: от +5 до +60 °C;

• - дрейф температуры поверочной среды, не более: 2 °С/ч;

• - содержание механических примесей, не более: 0,5 %;

• - содержание свободного газа: отсутствует;

• - относительная влажность окружающего воздуха: до 95 %;

• - атмосферное давление: от 84 до 106 кПа;

• - солнечная радиация: не допускается;

• - осадки не допускаются.

К проведению поверки допускаются лица, имеющие:

• - изучивщие руководство по эксплуатации (РЭ) на СИ и средства поверки;

• - изучивщие настоящую методику поверки;

• - прощедщие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 5.1 При проведении поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 2. Вспомогательные средства поверки указаны в таблице 3.

• 5.2 Вместо указанных в таблицах 2 и 3 средств поверки допускается применять другие аналогичные эталоны единиц величин и средства измерений, обеспечивающие требуемую точность передачи единиц величин поверяемому средству измерений.

• 5.3 Применяемые средства поверки должны быть исправны и поверены (аттестованы в качестве рабочих эталонов).

• 5.4 Средства поверки утверждённого типа, применяемые в качестве эталонов единиц величин, должны быть исправны, аттестованы и утверждены приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, в соответствии с пунктом 6 Положения об эталонах единиц величин используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, утверждённого постановлением Правительства Российской Федерации от 23 сентября 2010 года № 734 (с изменениями на 21 октября 2019 года) с присвоением соответствующего разряда, по требованию государственных поверочных схем.

”аблица 2 - Средства поверки

таблицы 2.

аблица 3 - Вспомогательные

6. Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

• 6.1 При проведении поверки необходимо выполнить следующие требования безопасности:

- к проведению поверки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и имеющие группу по технике электробезопасности не ниже второй;

• - вся аппаратура, питающаяся от сети переменного тока, должна быть заземлена;

• - все разъемные соединения линий электропитания и линий связи должны быть исправны;

• - соблюдать требования безопасности, указанные в технической документации на расходомер, применяемые средства поверки и вспомогательное оборудование;

• - поверитель должен соблюдать правила пожарной безопасности, действующие на предприятии;

• - монтаж и демонтаж расходомера должны производиться при отсутствии давления в измерительной линии.

При проведении внещнего осмотра установки проверить:

• - маркировка расходомера должна соответствовать данным, указанным в паспорте. Целостность шильдиков не должна бьпъ нарушена;

• - заводской номер, идентифицирующий каждый экземпляр средства измерений, должен быть указан на маркировочной табличке и в паспорте в виде буквенно-цифрового обозначения;

• - контакты разъемов чистые и не имеют следов коррозии;

• - корпусы первичного преобразователя и преобразователя сигналов не имеют механических повреждений, влияющих на работоспособность расходомера;

• - окно для считывания показаний индикатора чистое и не имеет дефектов, препятствующих правильному считыванию показаний.

Результат проверки по данному пункту считается положительным, если по внешнему виду и маркировке расходомер соответствует данным, указанным в эксплуатационной документации.

• 8.1 Подготовка к поверке

Проверить наличие эксплуатационной документации на расходомер.

Подготовить к работе основные и вспомогательные средства поверки, применяемые при поверке расходомера, в соответствии с их эксплуатационной документацией.

Подготовить расходомер к работе в соответствии с указаниями, изложенными в его эксплуатационной документации.

При поверке расходомеров в условиях лаборатории, перед началом поверки необходимо в измерительном канале поверочной установки, с предустановленным в него расходомером, установить и выдержать в течение 30 минут расход жидкости, равный 0,1-Vmax максимальная скорость потока поверяемого расходомера, м/с).

• 8.2 Опробование

Допускается совместить данный пункт с п.п.10.3 настоящей методики поверки. Опробование расходомера на поверочной установке провести увеличения/уменьшения расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.

Через расходомер требуется пропустить некоторое количество воды, на расходе (0,1 -ОД)’0тах (где Qmm “ максимальный расход для поверяемого расходомера).

Для предварительной оценки качества работы расходомера провести процедуру поверки в точке расхода, равной (0,3 - 0,5)-Vmax (в соответствии с п.п. 10.3.1). При необходимости расходомер градуируют (Приложение В).

Опробование на месте эксплуатации провести на расходе, соответствующем условиям эксплуатации расходомера.

Расходомер считать прошедшим процедуру опробования, если выполняются условия:

• - в рабочем режиме расходомер регистрирует измеряемый объемный расход (объем);

• - в рабочем режиме расходомер должен генерировать выходной сигнал (токовый или частотноимпульсный), пропорциональный текущему расходу;

• - индицируемое значение суммарного объема должно увеличиваться с течением времени.

Проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) провести следующим образом:

• - при помощи кнопок на лицевой панели войти в меню - «тест» расходомера (пункт ВЗ.З);

• - переписать идентификационные данные ПО из меню в протокол поверки.

Расходомер считать прощедщим проверку по данному пункту, если значения на дисплее соответствуют данным, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Идентификационные данныеПО

10. Определение метрологических характеристик средства измерений

• 10.1 Проверка электрического сопротивления обмотки возбуждения и изоляции обмотки возбуждения

• 10.1.1  Проверка электрического сопротивления изоляции обмотки возбуждения производить относительно корпуса при помощи мегаомметра, тестовым напряжением 500 В.

Перед началом проведения этой процедуры, следует отключить напряжение питания прибора: от первичного преобразователя и от преобразователя сигналов.

Затем выполнить следующие операции:

• - открыть клеммную коробку преобразователя сигналов IFC 300 F/PF (Рисунок 1, в соответствии с эксплуатационной документацией), отключить кабель обмотки возбуждения (контакты 7 и 8);

• - провести измерения мегаомметром сопротивлений между контактами:

• - 7 и заземлением;

• - 8 и заземлением.

  Ф Ф <3>

  Ф

  

  Клеммная коробка конвертера сигналов

  Клеммная коробка Вх./Вых. первичного преобразователя

  Клеммная коробка первичного преобразователя

  Подключите внешний экран при помощи зажимного устройства

  Ф ONO А   В

  р

  8

  201 2

  3 |зо

  Е

  сЫ

  -г
  с		J

  ы

  7  8  9

  12 3 4

  А-

  А+ В

  В- С

  ODD-

  0)

  ОЮ А  8 ф

Рисунок 1 - Схема контактов обмотки возбуждения.

Результат проверки считать положительным, если сопротивление изоляции обмотки возбуждения относительно корпуса (заземления) не менее 6 МОм. При этом в протокол внести запись о соответствии или не соответствии прибора по данному пункту (Приложение А).

• 10.1.2 Проверка сопротивления обмотки возбуждения производить при помощи мультиметра, между контактами 7 и 8.

Результат проверки считать положительным, если сопротивление обмотки возбуждения находится в пределах от 30 до 150 Ом. В протокол внести запись о соответствии или не соответствии прибора по данному пункту (Приложение А).

• 10.2 Проверка герметичности

Данная проверка проводится только в условиях лаборатории. При поверке на месте эксплуатации данная проверка не проводится.

Для проверки герметичности в условиях лаборатории достаточно использовать расходомерную поверочную установку. Так же допускается применять специализированные испытательные стенды.

Для проверки герметичности необходимо установить расходомер в рабочий канал расходомерной поверочной установки, заполнить его водой под давлением, максимальным для данной поверочной установки. Затем перекрыть вход и выход рабочего канала поверочной установки и остановить подачу давления (выключить насос).

В случае применения специализированного испытательного стенда давление повышают до эксплуатационного.

Выдержать расходомер под давлением в течение 5 минут.

Результат проверки считать положительным, если в местах соединений и на корпусе расходомера не наблюдается каплеобразования или течи. Падение давления допускается не более 0,02 МПа.

10.3 Определение метрологических характеристик расходомера в условиях лаборатории

• 10.3.1 Определение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) проводят при помощи поверочной установки.

Достаточным является произвести поверку по одной из измеряемых расходомером характеристик - объемному расходу или объему. Дальнейшая эксплуатация допускается как по объемному расходу, так и по объему.

Схема подключения контрольно-измерительной аппаратуры при поверке приведена в руководстве по эксплуатации или Приложении Б.

При проведении поверки на поверочной установке трубопровод заполняется на 100 %.

Определение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) проводить на расходах Qmin, 0,1-Qmax, (0,5 - 0,9)-Qmax- Расходомеры, у которьтх DN > 100 мм, допускается поверять на расходах Qminj 0,1’Q max, о, 25Q

max*

Требуемую величину расхода установить с допуском ±10 %. Для каждого значения расхода провести не менее трех измерений.

Результаты поверки занести в протокол произвольной формы (Приложение А).

• 10.3.2 Проверка измерений уровня

Проверку измерений уровня проводить при помощи рулетки (линейки).

Перед осуществлением проверки измерения уровня, необходимо герметично закрыть с обеих сторон первичный преобразователь расходомера фланцевыми заглушками, выполненными из прозрачного полимера (акрил, поликарбонат и т. п.). Одна из фланцевых заглушек должна быть оснащена двумя штуцерами (для налива/слива воды) и клапаном избыточного давления.

После налива произвести контрольный замер уровня воды линейкой.

Минимальный уровень воды должен быть более 10 % от внутреннего диаметра расходомера. Контрольные точки поверки выбрать равными: 0,2-/zniax, O,5-/7max и O,9-/2niax (где hmax - максимальное значение измеряемого уровня, мм).

Уровень заполнения расходомера контролировать в подменю В2.12 (В Тест/В2 Текущее значение).

Уровень воды в первичном преобразователе расходомера устанавливать с допуском ±5 мм.

Результаты поверки занести в протокол произвольной формы (Приложение А).

Рисунок 2 - Проверка измерений уровня.

10.4. Определение метрологических характеристик на месте эксплуатации расходомера

• 10.4.1 Вьщолнить поверку расходомера по пунктам: 7 - 9 и 10.1.

• 10.4.2  Определение метрологических характеристик расходомера на месте эксплуатации имитационным методом, без демонтажа

Определение метрологических характеристик расходомера на месте эксплуатации имитационным методом, без демонтажа проводить при помощи устройства «MAGCHECK VERIFICATOR» и диагностического инструментария программы «KROHNE MCD Tool».

Расходомеры TIDALFLUX отличаются от стандартных расходомеров наличием канала измерения уровня. Соответственно, при поверке расходомера требуется имитировать сигналы по каналам измерения расхода и уровня одновременно.

Имитацию сигнала по каналу измерения расхода (скорости потока) производить при помощи устройства «MAGCHECK VERIFICATOR». Схема подключения устройства «MAGCHECK VERIFICATOR» к преобразователю сигналов представлена в Приложении Г.1.

Для имитации уровня заполнения измерительной трубы использовать диагностический инструментарий программы «KROHNE MCD Tool»

Примечание - Диагностический инструментарий программы «KROHNE MCD Tool» загрузить с сайта http://ru.krohne.com, вкладка "Документация и ПО", «Программное обеспечение».

Компьютер с установленным ПО «KROHNE MCD Tool» подключить к

Приложении Г.З (приложение MS Excel), в котором производится автоматический расчет погрещностей и генерирование протокола проверки расходомера.

В таблице 5 приведены параметры, которые необходимо контролировать (в ручном режиме) и заносить в протокол проверки, приведенный в Приложении Г.З.

MS Excel

Таблица 5 -

для

в

9

** - Допустимые пределы определены в приложении MS Excel (Протокол проверки расходомера, Приложение Г.З) устройства «MAGCHECK VER1F1CATOR».

***  - Сопротивление обмотки возбуждения зависит от типоразмера первичного

преобразователя и от его температуры

Если параметры поверяемого расходомера не выходят за допускаемые отклонения, то расходомер считают пригодным для дальнейшей эксплуатации с пределами допускаемой относительной погрешности измерения объемного расхода и объема, указанными в таблице 6.

• 10.4.3 Определение метрологических характеристик расходомера на месте эксплуатации проливным методом, без демонтажа

Достаточным является произвести поверку по объему. Дальнейшая эксплуатация допускается как по объемному расходу, так и по объему.

Определение относительной погрешности измерений объема на месте эксплуатации проводить при помоши весов и плотномера.

Весы выбрать с таким расчетом, что бы время налива воды (или продукта) в емкость, установленную на весах (на рабочем расходе), было не менее 60 с.

Поверку проводить только на рабочем расходе. Провести не менее двух измерений. За результат принять среднее арифметическое значение относительной погрешности. Результаты измерений занести в протокол произвольной формы (Приложение А).

• 11.1 Для полученных в пункте 10.3.1 результатов измерений рассчитать относительную погрешность измерений объемного расхода <5^, % или объема <5к, %, рассчитать по формулам =^^^-100 од

  (1)

К - К =^77^-100 од

' эт

где Qi - расход по расходомеру, м^/ч;

Qym - расход по поверочной установке, м^/ч;

Vi - объем по расходомеру, м^;

- объем по поверочной установке, м\

11.1.1 Если при поверке используется аналоговый (токовый) выход расходомера (Приложение Б), то расход жидкости Qi, м^/ч, измеренный расходомером, вычислить по формуле

I - I )

1 mm

"^min >

где li - ТОК, измеренный контроллером поверочной установки за время проведения /-го измерения, мА;

/min - минимальное значение установленного диапазона токового выхода, мА;

/max - максимальное значение установленного диапазона токового выхода, мА;

Стах - значение расхода, установленное для максимального значения токового выхода, м^/ч;

Cmin - значение расхода, установленное для минимального значения токового выхода, м^/ч.

• 11.1.2 Если при поверке используется импульсный выход расходомера (Приложение Б), то измеренный объемный расход Qi, м^, вычислить по формуле а=^-збоо.

  (4)

где А" - весовой коэффициент, установленный в расходомере, м^/имп;

Ni - количество импульсов, накопленное стендом за время проведения /-го измерения; ti - время проведения измерения, с.

Минимальное число импульсов, накопленных за время проведения одного измерения, должно быть не менее 1000.

Результаты поверки считать положительными, если наихудшее значение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) не превышает значений, указанных в таблице 6.

Tаблица 6

относительной

• 11.2 Для полученных в пункте 10.3.2 результатов измерений рассчитать относительную погрешность измерений уровня д'л, %, по формуле

h.-h

Кт

где hi - уровень по расходомеру, мм;

Аэ/л - уровень по линейке, мм.

Результат проверки считать положительным, если относительная погрешность измерений уровня не превышает ±2 %.

• 11.3 Для полученных в пункте 10.4.3 результатов измерений рассчитать значение объема Vi, по формуле

(6)

К = 1000-

Ргири ^Ржидк Рвозд^

Ргири - ПЛОТНОСТЬ матсриала эталонных гирь, принимаемая равной 8000 кг/м^;

Рвозд - плотность воздуха, как функция температуры и атмосферного давления (принимаемая из ГОСТ 8.400-2013, таблицы В1, приложения В ), кг/м^;

ржидк - плотность ЖИДКОСТИ (воды) ПО показаниям плотномера, кг/м^.

Относительную погрешность измерений объема %, при /-ом измерении, определить по формуле (2).

Результаты поверки считать положительными, если среднее арифметическое значение относительной погрешности измерений объема не превышает пределов, указанных в таблице 5.

• 12.1 Результаты поверки заносят в протокол произвольной формы (Приложения А или Г.З).

• 12.2 Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 12.3 При положительных результатах поверки по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается свидетельство о поверке средства измерений, оформленное в соответствии с действующими нормативно-правовыми документами. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и в паспорт.

• 12.4 В случае, если коэффициент градуировки (коррекции) изменялся при поверке, то его новое значение указывают на обратной стороне свидетельства о поверке и (или) в паспорте.

• 12.5 В случае, если поверка проводилась на месте эксплуатации, то на обратной стороне свидетельства так же указывается наименование поверочной среды.

• 12.6 При отрицательных результатах поверки по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, выдается извещение о непригодности к применению средства измерений, оформленное в соответствии с действующими нормативно-правовыми документами.

Разаработано:

В.И. Беда

Н.В. Салунин

Начальник лаборатории № 449

Главный специалист по метрологии лаборатории № 449

ПРИМЕР ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ НА ПОВЕРОЧНОЙ УСТАНОВКЕ

№

г.

Условия

Внешний осмотр: Соответствует / Не соответствует

Проверка сопротивления изоляции обмотки возбуждения: Соответствует! Не соответствует

Проверка сопротивления обмотки возбуждения: Соответствует! Не соответствует

Проверка герметичности: Соответствует! Не соответствует Опробование: Соответствует! Не соответствует

Таблица 1 - Идентификационные данные

й объема)

Поверитель:

ПРИМЕР ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

№

г.

Условия

Внешний осмотр: Соответствует! Не соответствует

Проверка сопротивления изоляции обмотки возбуждения: Соответствует! Не соответствует

Проверка сопротивления изоляции: Соответствует! Не соответствует

Опробование: Соответствует / Не соответствует

Таблица 1 - Идентификационные данные

относительной

Поверитель:

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ СИГНАЛОВ К ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ

R - 1,2 кОм/0,5 Вт, требуется только при использовании электронного сумматора (электронный сумматор с внутренним сопротивлением Rj более 5 кОм).

АНАЛОГОВЫЕ ВЫХОДЫ

Пассивный токовый выход

Клеммы первичного преобразователя:

• 1. Защитное заземление (РЕ);

• 2. Напряжение питания, нейтраль (N);

• 3. Напряжение питания, фаза (L);

• 4. Кабель обмотки возбуждения;

• 5. Интерфейсный кабель;

• 6. Сигнальный кабель. (На рисунке показано для кабеля BTS. В случае применения кабеля DS не используйте клеммы 20 и 30);

• 7. Клемма подключения корпуса к заземлению (РЕ).

Первичный преобразователь с категорией пылевлагозащиты IP68 вскрывать нельзя. Кабели подключаются на заводе-изготовителе и имеют следующую маркировку:

Ф ®

Со,7,-'0^

о

Рисунок Б.2 - схема подключения для IP68

• 1. Электропитание (10 - бесцветный, 11 - синий, 12 - коричневый);

• 2. Обмотка возбуждения (7 - белый, 8 - зеленый, коричневый не используется);

• 3. Шина данных (черные провода, С - маркировка "1", D - маркировка "2", Е - маркировка "3");

• 4. Электроды (1 - бесцветный, 2 - белый, 3 - красный).

ГРАДУИРОВКА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РАСХОДОМЕРА

Градуировка электромагнитного расходомера заключается в коррекции константы первичного преобразователя GK/ GKL.

Вычисление нового значения GKh производится по следующей формуле

(У' -И ) GK.=GK,+^-

‘ V

обр

гае GKt - текущее значение константы первичного преобразователя;

GKh-повое значение константы первичного преобразователя;

f^o6p - образцовый объем, м^;

^изм - объем, измеренный электромагнитным расходомером, м^;

В каждой точке расхода следует выполнить несколько измерений (не менее 3-х).

По результатам проведенных измерений и вычислений нового значения константы первичного преобразователя в каждой точке расхода, вычислить итоговое значение ОКн, как среднеарифметическое значение по формуле:

(В.2)

где GKhc^ - среднее значение константы первичного преобразователя;

GKhx - значение константы первичного преобразователя в каждой точке расхода.

Полученное значение       вносится в подменю С 1.1.4 - GK конвертера сигналов IFC

300 F/PF. При этом новое значение константы GKLh для конвертеров сигналов IFC 300 F/PF рассчитывается методом пропорции:

(В.З)

где GK и GKL - прежние значения константы первичного преобразователя.

Рисунок г. 1.3

При работе в ручном режиме, такие параметры расходомера как DN, GK, шкала и значение тока возбуждения (для IFC 300 F/PF = 250 мА) должны быть внесены вручную в подменю 1.2 MagCheck.

На основе введенных данных, используя подменю 1.4 MagCheck, можно формировать на измерительном входе преобразователя сигналов IFC 300 F/PF точные тестовые сигналы, с шагом 0,1 %.

Результат считывается в виде отображаемого расхода на дисплее преобразователя сигналов IFC 300 F/PF

Примечание - в ручном режиме не производится автоматическое сохранение данных в энергонезавимой памяти MagCheck. Поэтому все данные полученные в результате ручной проверки прибора необходимо занести в приложение MS Excel.

Подключение к сенсору TIDALFLUX 2000 при помощи программного обеспечения KROHNE MCD Tool и имитация уровня заполнения измерительной трубы.

Открыть лицевую крышку корпуса электроники первичного преобразователя TIDALFLUX 2000

Подключить преобразователь интерфейса RS485. При этом необходимо убедиться в отсутствии перемычки на контактах разъема (см. Рис. Г.2.1)

Рисунок г.2.1

На Рис. Г.2.1 обозначена цветовая маркировка проводов:

• - черный = «общий»

-желтый = «Data/- В»

• - красный = «Data/+ А»

3. Подключите питание первичного преобразователя. Запустите программное обеспечение KROHNE MCD Tool (далее ПО). После загрузки ПО подключитесь к прибору (см. Рис. Г.2.2)

Рисунок г.2.2

Выберите интерфейс (см. Рис. Г.2.3) и подтвердите изменения:

Select Protocol/Inlerface

Рисунок г.2.3

Откорректируйте настройки коммуникационного порта (см. Рис. Г.2.4) и подтвердите

изменения:

В появившемся окне ввода «Login» (Имя пользователя) и «Password» (Пароль) оставьте поля пустыми (см. Рис. Г.2.5) и подтвердите:

Login

Рисунок г.2.5

Если все подключения и настройки выполнены были верно, то соединение с прибором автоматически установится (см. рис. Г.2.6).

fe Ute PcrKt                 vcw ikmgtt          нср

Sf ж

rwt           и A Pvaaf«^&ior«aUj»r QralOMaMm

Если соединения не произошло, то вьшолните проверку всех подключений и повторите подключение.

4. Чтобы провести имитацию уровня заполнения измерительной трубы необходимо выполнить следуюшие действия:

Выбрать и запустить опцию «Object Tree Details» (Параметры настройки), см. Рис. Г.2.7

Рисунок Г.2.7

Ь. в меню «Object Tree Details» (Параметры настройки) параметры 6.1.1 Simulate Level Status (Статус имитации уровня) и 6.2.1 Simulate Plate Status (Статус платы имитации) установить на значение «оп» (включено):

Й KROHNE Flow Meter Monitoring. Configuration, and Diagnostics Tool - [Object Tree Details]

•J File Device Monitoring Tools Reporting View Remote Windows Help

Mdhpie Choce Parameter Homtation Value

Рисунок Г.2.8

• c. Перейти в подменю параметра 6.1.2 Simulated Fill Level (Имитированный уровень заполнения), в окне ввода параметра уровня установить значение уровня заполнения (Value) и подтвердить ввод параметра путем нажатия кнопки «Apply» (Применить).

Примечание - следует учесть, что параметр 6.1.2 Simulated Fill Level (Имитированный уровень заполнения) вводится с шагом 0,1 %.

Например, если требуется установить уровень заполнения равный 45 %, то в окне ввода параметра необходимо ввести значение 450.

После ввода параметра в ПО «KROHNE MCD Tool» следует проконтролировать значение уровня заполнения на дисплее преобразователя сигналов IFC 300 F/PF (2-ая страничка отображения)

KROHNE Flow McUr Morwtonng, Con69urMxxv. «nd          Tool • lObjecl Tree OcUrft]

File Device Mondonng Toob Rcportirv9 Vtt»t Remote Window* Hdp т<шнл2эао

Ш 1 Se(№gi

3 02 LMPnwHod»

S ^3 11«1>,И11»'Г»

3 Comexn

3^5 OUM >Лв

3 ^ S SnUaGon

I 0C1 SbUmRILmI

.          SmiAe Level SUtus

Д 6.1 2 SmJMod Fl L*vri

*9 0(2 Snusa*w*«

Б2.1 SnUa* Plae Siata

2 SoUan) Piae vaues

7 623 SmiMKlOffHl

7 Storadpannetetv

Рисунок г.2.9

• d. После окончания процедуры имитации уровня, следует параметры 6.1.1 Simulate Level Status (Статус имитации уровня) и 6.2.1 Simulate Plate Status (Статус платы имитации) установить на значение «off» (выключено).

• e. После завершения всех работ, следует:

• - отключить питание первичного преобразователя TIDALFLUX 2000;

• - отключить преобразователь интерфейса RS 485;

• - закрутить лицевую крышку и вновь включить питание первичного преобразователя TIDALFLUX 2000

Приложение Г.З (обязательное)

ПРИМЕР ФОРМЫ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ПРИ ПОМОЩИ MAGCHECK VERIFICATOR

Протокол проверки электромагнитного расходомера TIDALFLUX

Исходные данные, вводимые в MagCheck

60% заполнения измерительной трубы

100% заполнения измерительной трубы

Токовый выход

ЧастотнО'Импульсный выход

Ток возбуждения

Сопротивление обмотки возбуждения и сопротивление изоляции обмотки возбуждения

Примечание:

Ввод данных производится в оелые поля

23