Методика поверки «Измерители влажности ВИМС-2» (г.р. 28188-04)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ» (ФГУП «УНИИМ»)

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

УТВЕРЖДАЮ

Замсс'Ритедь директора ФГУП «УНИИМ»

« ‘''

2004 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

ИЗМЕРИТЕЛИ ВЛАЖНОСТИ

ВИМС-2

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 74-243-2004

Екатеринбург

2004г

ПРЕДИСЛОВИЕ

• 1 РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием «Уральский научно-исследовательским институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ

ООО научно-производственным предприятием «Интерприбор»

• 2 ИСПОЛНИТЕЛИ от ФГУП УНИИМ Коряков В.И,. Запорожец А.С., Пяткова Е.Г

от ООО НПП "Интерприбор" Губайдулин С. А.,Введенский П.В.

• 3 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ ФГУП «УНИИМ» _сентябрь 4 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ФГУП «УНИИМ» под № 74-243-2004 г.

• 1 О б ласт ь применения

• 2 Но р м ати в иы е сс ы л к и

• 3 Операции поверки

• 4 Средства поверки

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки подготовка к ней

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки Приложение А Форма протокола поверки

  5

  5

  • 5

  • 6

  6

  6

  7

  • 9

  • 10

I.....осударственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)

ИЗМЕРИТЕЛИ В.11АЖН

ВИМС-2

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Дата введения сентябрь 2004

Настоящая методика распространяется на измерители влажности ВИМС-2 (модификации «ВИМС-2.11», «ВИМС-2.12», «ВИМС-2.21»), далее влагомеры, предназначенные для измерения влажности строительных материалов (песка, легких и тяжелых бетонов, кирпича силикатного и керамического) и древесины (пиломатериалов, деталей и изделий из химически необработанной древесины: сосны, ели, лиственницы, березы, дуба, бука, липы), и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Рекомендуемый межповерочный интервал I год.

В настоящей методике поверки использованы ссылки на следующие нормативные документы (далее НД):

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия.

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методика определения во-допоглощения плотности и контроля морозостойкости.

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влаж-пости.

гост 8.395-80 Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования.

МИ 2226-92 геи. Влагомеры пиломатериалов кондуктометрические. Методика поверки.

МИ 2334-2002 ГСИ. Смеси аттестованные. Общие требования к разработке.

• 3.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 3.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают, а влагомер бракуют.

• 4.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 4.1 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 4.2 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 5.1 Влагомеры не содержат компонентов опасных для жизни и здоровья пользователя.

• 5.2 При проведении поверки необходимо соблюдать общие правила техники безопасно

сти.

• 6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены условия по ГОСТ 8.395:

температура окружающего воздуха, °C                   О ± 5;

относительная влажность воздуха, %                      5 ± 15.

• 6.2 Перед проведением поверки выполняют подготовительные работы в соответствии с требованиями 2.1 РЭ.

Вынимают из упаковки влагомер и все комплектующие его части (датчики). Выбирают датчик соответствующий назначению (модификации) и подключают его к влагомеру.

При необходимости поверки нескольких модификаций подготавливают последовательно каждую модификацию в соответствии с требованиями РЭ.

• 7.1 Внешний ocjuomp

При внешнем осмотре влагомера устанавливают:

• - соответствие комплектности требованиям эксплуатационной документации на него;

• - четкость маркировки и наличие всех предусмотренных надписей на наружных панелях;

• - отсутствие видимых внешних повреждений отрицательно влияющих на работоспособность;

• - исправность кнопок управления;

-отсутствие повреждений изоляции соединительных кабелей (для зондового и объемнопланарного емкостных преобразователей (датчиков));

-исправность индикаторных устройств.

При установлении дефектов, препятствующих нормальному использованию, влагомер бракуют и дальнейшую поверку не проводят.

• 7.2 Опробование

При опробовании необходимо выбрать и подключить датчик к влагомеру и включить питание нажатием клавиши «О», при этом на дисплее должно сначала появиться сообщение о напряжении питания, степени разряда батарей и температуре датчика, а через несколько секунд - главное меню.

Если индицируется сообщение о необходимости заряда батареи «зарядить АКБ» или информация на дисплее отсутствует, следует провести необходимые операции в соответствии с разделом 3 РЭ.

• 7.2 Проверка напряжения питания

Проверку напряжения питания проводят следующим образом:

Из влагомера извлекают источник электропитания. Затем влагомер подключают к источнику питания постоянного тока типа Б5-44. Включают источник питания и устанавливают напряжение, указанное в 1.3.2 ТУ, затем плавно его уменьшают до появления на дисплее влагомера соответствующего сигнала, сообщающего о необходимости замены или заряда источника электропитания. Фиксируют значение напряжения, при котором появляется сигнал.

Влагомер считают выдержавшим проверку, если напряжение, при котором появляется сигнал о необходимости замены или заряда источника электропитания, не превышает значения 1,9 , указанного в эксплуатационной документации на влагомер.

7.4 Определение абсолютной погрешности

• 7.4.1 Определение абсолютной погрешности проводят на материалах, для измерений влажности которых предназначен влагомер.

При определении абсолютной погрешности влагомеров (модификации 2.11, 2.12, 2.21), предназначенных для определения влажности пиломатериалов хвойных и лиственных пород используют образцы пиломатериалов в диапазоне влажности от 5 % до 30 %, приготовленных в соответствии с требованиями МИ 2226 (приложение 2) и аттестованных на рабочем эталоне (УВТО I разряда).

Для оценки метрологических характеристик влагомеров (модификации 2.12, 2.21)с зондовым или объемно-планарным датчиком используют образцы бетона тяжелого в диапазоне влажности от 0,5-6,0, бетона легкого в диапазоне (2-25) %, песков строительных, приготовленных в соответствии с требованиями ГОС'Г 21718 и аттестованных расчетным путем по процедуре приготовления по МИ 2234, кирпича керамического и силикатного в диапазоне влажности от 2 % до 25 %, приготовленных по ГОСТ 7025 и аттестованных расчетным путем по МИ 2234.

• 7.4.2 Измерения влажности проводят на нескольких участках (в нескольких точках) образца материала. За результат измерений принимают среднее арифметическое значение, рассчитанное по формуле:

t»'y.

irv=^--- ,

n

где W у, - ■ показание влагомера на i......участке (i -точке) образца материала , %;

п - число измерений, п >5.

7.4.3 Абсолютную погрешность рассчитывают по формуле;

А= W,-^ Wo ,

где А - абсолютная погрешность, %;

Ж,- - результат измерения влажности на влагомере, %;

Wo - значение влажности аттестованного образца материала ,%

7.4.4 Полученные значения абсолютной погрешности для каждой модификации во всех точках диапазона измерений должны соответствовать условию:

И < Л ,                                       (3)

где zig - предел допускаемой абсолютной погрешности влагомера, указанный в эксплуатационной документации.

Для модификации 2.11,2.12 (со встроенным датчиком) На образцах пиломатериалов не более:

в диапазоне влажности от 5 % до 12 %             ±1,5 %;

в диапазоне влажности от 12 % до 30 %            ±3,0 %.

Для модификации 2.12 (со встроенным датчиком) На образцах твердых строительных материалов в диапазоне:

в диапазоне

влажности

Для модификации 2.12 (с зондовым датчиком)

На образцах твердых строительных материалов в диапазоне:

от 0,5 % до 6 %                                  ±0,8 %;

от 6 % до I о %                                    ±1,5 %;

от 10 % до 20 %                                ±2,0 %.

+1,5; ±4; на песках строительных                                 ±1,5 %;

на образцах твердых строительных материалов в диапазоне:

от 0,5 % до 6 %                                   +0,5 %;

от 6 % до 1 о %                                     ±1,2 %;

от 1 о % до 20 %                                  ±2,0 %.

Для модификации 2.21 (с зондовым датчиком)

На образцах твердых строительных материалов в диапазоне:

от 0,5 % до 6 %                                   ±0,8 %;

от 6% до 10%                              ±1,5%;

от 10% до 20%                             ±2,0%;

±2,0 %.

• 8.1 Результаты поверки влагомера (модификации) должны быть оформлены протоколом по форме, приведенной в приложении А.

• 8.2 На влагомер, прошедшей поверку с положительным результатом, выдают свидетельство о поверке установленной формы в соответствии с ПР 50.2.006-94.

• 8.3 На влагомер, не прошедший поверку, выдают извещение о непригодности к применению или делают соответствующую запись в эксплуатационной документации.

Заведующий лабораторией ФГУП «УНИИМ»

Таблица 1

Заключение по результатам поверки

Поверитель___________

Выдано свидетельство о поверке №

Выдано извещение о непригодности №

г.

г.