Методика поверки «ГСИ. Система измерительная автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП 262-16)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Система измерительная автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Наименование

МП 262-16

Обозначение документа

ФБУ "Томский ЦСМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

УТВЕРЖДАЮ

Методика поверки. ГСИ. Система измерительная автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». ОЕИ Аналитика

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 262-16

Содержание

1 Общие положения
2 Операции поверки
3 Средства поверки
4 Требования к квалификации поверителей
5 Требования безопасности

-• 6 Условия поверки

7 Подготовка к поверке

*8 Проведение поверки

9 Оформление результатов поверки

Приложение А Метрологические характеристики измерительных каналов ИС

Приложение Б Образец оформления протокола поверки

Приложение В Образец приложения к свидетельству о поверке

Приложение Г Перечень ссылочных нормативных документов

1 Общие положения

1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее ИС) и устанавливает методы и средства её первичной и периодической поверок.
1.2 Поверке подлежит ИС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А настоящей методики поверки. На основании письменного заявления собственника ИС допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИС, с обязательным указанием в приложении к

п свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных ИК.

1.3 Конструктивно ИС представляет собой многоуровневую распределенную систему,

• построенную по иерархическому принципу. Условно в структуре ИС выделены две подсистемы «МНЛЗ», «Водоподготовка» и два стенда: предварительной сушки промковшей и предварительного разогрева промковшей. Измерительные каналы ИС имеют простую структуру и состоят из следующих компонентов: измерительные (первичные (ПИП) и промежуточные (ИП) измерительные преобразователи), комплексные (контроллеры программируемые SIMATIC S7-300 и SIMATIC S7-400 (ПЛК), устройства распределенного ввода-вывода SIMATIC ЕТ200 (УВВ)); вычислительные (автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора, серверы, панели оператора, входящие в состав стендов), связующие и вспомогательные.

1.4 Первичную поверку ИС выполняют перед вводом в эксплуатацию и после ремонта.
1.5 Периодическую поверку ИС выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками. Периодичность поверки (интервал между поверками) ИС - 1 год.
1.6 Измерительные компоненты ИС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИС, поверяется только этот компонент и поверка ИС не проводится.
1.7 При замене измерительных компонентов на однотипные, прошедшие испытания в целях утверждения типа, с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками поверке подвергают только те ИК, в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в состав

• ИК ИС, являющийся неотъемлемой частью паспорта, в которых указаны компоненты измерительных каналов.
• 1.8 При модернизации ИС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.

1.9 В случае замены отдельных компонентов автоматизированных рабочих мест (АРМ) оператора, за исключением замены жёсткого диска компьютера, проводят проверку функционирования ИС в объёме 8.4 настоящей методики поверки.

1.10В случае обновления программного обеспечения (ПО) ИС, модификации его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИС в целях утверждения типа.

2 Операции поверки

2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Проведение операции при поверке
		первичной			периодической
		при вводе в эксплуатацию	после ремонта ИК или замены компонента	после переустановки ПО или замены АРМ оператора	периодической
1 Рассмотрение документации	8.1	да	* да	да*	да*
2 Внешний осмотр	8.2	да	нет	да	да
3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИС	8.3	да	* да	нет	да
4 Опробование ИС	8.4	да	да*	да	да
5 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИС	8.5	да	нет	да	да
6 Проверка обеспечения синхронизации времени	8.6	да	нет	да*	да
7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИС	8.7	да	да*	да	да
Примечание - * В объёме вносимых изменений

3 Средства поверки

3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Наименование средства поверки	Основные метрологические характеристики
Наименование средства поверки	диапазон измерений (воспроизведений)	погрешность
Т ермогигрометр ИВА-6А-Д	-Диапазон измерений температуры от 0 до 60 °C; -диапазон измерений влажности от 0 до 98 %; - диапазон измерений атмосферного давления от 86 до 106 кПа	А = ±0,3 °C; А = ± 3 %; А = ± 2,5 кПа
Мультиметр цифровой АРРА-107	- Диапазон измерений напряжения переменного тока LL от 0,1 до 750 В; - диапазон измерений частоты f от 1 до 200 Гц; - диапазон измерений напряжения постоянного тока U= от 1 до 200 В	А = ±(0,007-U~+5 В); А = ±(0,00014+0,1 Гц); А = ±(0,0006-U=+0,l В)
Калибратор электрических сигналов СА71	Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 24 мА	А = ± (0,025%-Х+З мкА)
Радиочасы МИР РЧ-02	Период формирования импульса PPS и последовательного временного кода 1 с, пределы допускаемой абсолютной погрешности синхронизации переднего фронта выходного импульса PPS со шкалой координированного времени UTC ±1 мкс
Примечания 1) В таблице приняты следующие обозначения: Л - абсолютная погрешность, единица величины; X- значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %. 2) При проведении поверки допускается замена указанных средств поверки аналогичными, обеспечивающими проверку метрологических характеристик ИК ИС с требуемой точностью

4 Требования к квалификации поверителей

4.1 Поверка ИС должна выполняться специалистами, имеющими группу допуска по электробезопасности не ниже второй, удостоверение на право работы на электроустановках до 1000 В, изучившими эксплуатационную документацию на ИС и освоившими работу с измерительными компонентами ИК ИС.

5 Требования безопасности

5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

- ГОСТ IEC 60950-1-2011 Оборудование информационных технологий. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
- Правила устройств электроустановок, разделы I, III, IV;
- Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;
- Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00;
- СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации;
- ПБ 11-493-2002 Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств;
- эксплуатационная документация на средства измерений и компоненты ИС.

6 Условия поверки

6.1 Средствам измерений, используемым при проведении поверки, обеспечены следующие условия:

- диапазон температуры окружающего воздуха, °C
- относительная влажность окружающего воздуха при 25 °C, %
- атмосферное давление, кПа
- напряжение питающей сети переменного тока, В
- частота питающей сети, Гц

6.2 Условия эксплуатации компонентов ПК ИС

Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИС:

- температура окружающей среды для преобразователей, установленных помещениях насосных ВП-10, БВО и УООВ, °C
- температура окружающей среды для преобразователей, установленных помещениях насосно-аккумуляторных станций НАС4, НАС5, °C
- температура окружающей среды для преобразователей, установленных помещении на отметке 7500 и разливной площадке, °C
- верхнее значение относительной влажности воздуха, %
- атмосферное давление, кПа

должны быть

от 15 до 25; от 30 до 80;

от 84 до 106,7; от 198 до 242;

от 49 до 51.

от 5 до 40;

от 0 до 45;

от -40 до +45; 100;

от 84 до 107.

Условия эксплуатации комплексных и вычислительных компонентов подсистем «МНЛЗ» и «Водоподготовка»:

- температура окружающей среды, °C от 15 до 35;
- относительная влажность воздуха при 25 °C, % от 30 до 80;
- атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7.

Условия эксплуатации комплексных и вычислительных компонентов стендов: от 0 до 40; от 30 до 80; от 84 до 106,7.

- температура окружающей среды, °C
- относительная влажность воздуха при 25 °C, %
- атмосферное давление, кПа

Параметры электрической сети питания компонентов ПК ИС:

- напряжение сети переменного тока, В
- частота сети переменного тока, Гц
- напряжение постоянного тока, В

от 187 до 242; от 49 до 51;

от 8 до 45.

7 Подготовка к поверке

7.1 На поверку ИС представляют следующие документы:

- Система измерительная автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт;
- МП 262-15 «ГСИ. Система измерительная автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки»;
- Автоматизированная система регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема «МНЛЗ». Руководство пользователя;
- Автоматизированная система регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема «Водоподготовка». Руководство пользователя;
- Стенд предварительной сушки промковшей. Руководство по эксплуатации;
- Стенд предварительного разогрева промковшей. Руководство по эксплуатации;
- свидетельство о предыдущей поверке ИС (при выполнении периодической поверки);
- документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав измерительных каналов ИС;
- эксплуатационную документацию на ИС и её компоненты;
- эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке.

7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИС. Непосредственно перед выполнением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

8 Проведение поверки

8.1 Рассмотрение документации
- 8.1.1 Проверяют наличие следующей документации:

- Система измерительная автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт (паспорт);
- эксплуатационной документации на ИС (руководств пользователя подсистем «МНЛЗ» и «Водоподготовка» и руководств по эксплуатации стендов);
- документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав измерительных каналов ИС;
- свидетельство о предыдущей поверке ИС (при выполнении периодической поверки);
- эксплуатационная документация на ИС и её компоненты.

8.1.2 Проверяют соответствие перечня измерительных каналов, приведенного в паспорте, перечню приложения А настоящей методики поверки.
8.1.3 Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИС, должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.

Результаты проверки положительные, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень измерительных каналов, приведенный в паспорте, соответствует перечню приложения А настоящей методики поверки, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все средства измерений ИК ИС имеют действующие свидетельства и (или) знаки поверки.

8.2 Внешний осмотр
- 8.2.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие ИС нижеследующим требованиям:

- соответствие комплектности ИК ИС перечню, приведенному в паспорте и в таблице А. 1 приложения А настоящей методики поверки;
- отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия компонентов ИК ИС, ухудшающих внешний вид и препятствующих их применению;
- отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИС;
- наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;
- отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.

8.2.2 Внешним осмотром проверяют соответствие количества и месторасположения АРМ и панелей оператора, серверов, контроллеров программируемых данным, приведённым в паспорте и эксплуатационной документации на ИС.

Результаты проверки положительные, если выполняются вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

8.3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИС
- 8.3.1 Проверку условий эксплуатации средств измерений ПК ИС проводят сравнением фактических климатических условий в помещениях, где размещены компоненты ИС, а также параметров сети их питания с условиями, приведёнными в 6.2 настоящей методики поверки и эксплуатационной документации на эти компоненты.

Результаты проверки положительные, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИС удовлетворяют рабочим условиям применения, приведенным в 6.2 настоящей методики поверки и эксплуатационной документации.

8.4 Опробование ИС
- 8.4.1 Перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИС и средства измерений к работе в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.
- 8.4.2 Перед опробованием ИС в целом необходимо выполнить проверку функционирования отдельных компонентов измерительных каналов ИС.
- 8.4.3 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об авариях.
- 8.4.4 При опробовании связующих компонентов ИС проверяют:

- наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИС;
- поступление по линиям связи информации об измеряемых параметрах технологического процесса и состоянии технических средств ИС;
- наличие сигнализации об обрыве линий связи.

8.4.5 При опробовании вычислительных компонентов ИС:

- проверяют правильность функционирования АРМ оператора подсистем «МНЛЗ», «Водоподготовка» и панелей оператора стендов, выполнив переключение между экранными формами программного обеспечения;
- проверяют отображение основных мнемосхем программного обеспечения, установленного на компьютерах АРМ оператора подсистем «МНЛЗ» и «Водоподготовка», и возможность вызова через них остальных экранных форм;
- проверяют правильность функционирования интерфейсной связи между комплексными и вычислительными компонентами ИК ИС и т.д.

8.4.6 Опробование измерительных каналов ИС в целом проводят средствами программного обеспечения АРМ и панелей оператора выполнением ряда тестов или операций, обеспечивающих

• проверку работы ПО ИС в каждом из предусмотренных режимов. При каждом выполнении теста или операции проводят сравнение полученных результатов с описанием, приведённым в _в эксплуатационной документации на ИС.

С АРМ оператора подсистем «МНЛЗ» и «Водоподготовка» проверяют выполнение следующих основных функций:

- отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени;
- отображение архивных данных за семь суток, построение графиков;
- ведение журналов сообщений, отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;
- контроль протекания технологического процесса и диагностика состояния технологического оборудования.

С панелей оператора стендов проверяют выполнение функций отображения значений параметров технологического процесса и контроля протекания технологического процесса.

Результаты проверки положительные, если в журнале отсутствуют сообщения об авариях, по всем измерительным каналам ИС на экранных формах программного обеспечения АРМ и панелях оператора отображаются значения параметров технологического процесса в установленных единицах и диапазонах измерений.

8.5 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИС
- 8.5.1 Проверка идентификационных данных ПО ИС
  - 8.5.1.1 Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят в процессе штатного функционирования ИС. Прикладное ПО ИС включает в себя программное обеспечение ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИС) и программное обеспечение, функционирующее на АРМ и панелях оператора.
  - 8.5.1.2 К идентификационным данным метрологически значимой части ПО ИС относятся идентификационные наименования проектов программного обеспечения ПЛК:

- «CCMJPLC» - проект ПО ПЛК SIMATIC S7-400 подсистемы «МНЛЗ»;
- «WTP PLC01», «WTPJPLC02», «WTP_PLC03» - проекты ПО ПЛК SIMATIC S7-400 подсистемы «Водоподготовка»;
- «НС11E12PLC10», «НС11E12PLC14» - проекты ПО ПЛК SIMATIC S7-300 стенда предварительной сушки промковшей;
- «НС11E12PLC45», «НС11E12PLC65» - проекты ПО ПЛК SIMATIC S7-300 стенда предварительного разогрева промковшей.

8.5.1.3 Проверку идентификационного наименования ПО ПЛК проводят с использованием программатора, получив доступ под правами пользователя «администратор» к системе программирования SIMATIC STEP 7.

Результаты проверки положительные, если идентификационные наименования проектов метрологически значимой части ПО ИС соответствуют данным, приведённым в 8.5.1.2 настоящей методики поверки и описании типа средства измерений.

8.5.2 Проверка защиты ПО ИС и данных
- 8.5.2.1 Проверку защиты ПО ИС от несанкционированного доступа на аппаратном уровне проводят проверкой ограничения доступа к запоминающим устройствам ИС и наличия средств механической защиты - замков на дверях шкафов, в которых установлены модули ПЛК, серверы и системные блоки компьютеров АРМ оператора.

Результаты проверки положительные, если защита программного обеспечения и данных обеспечивается конструкцией ИС, на дверях шкафов имеются замки.

8.5.2.2 Проверку защиты ПО ИС и данных от преднамеренных и непреднамеренных изменений на программном уровне проводят на АРМ и панелях оператора проверкой наличия и правильности:

- реализации алгоритма авторизации пользователя ПО АРМ и панелей оператора (отсутствие доступа к ПО ИС и данным при вводе неверного пароля);
- функционирования средств обнаружения и фиксации событий, подлежащих регистрации, в журналах сообщений;
- реализации разграничения полномочий пользователей, имеющих различные права доступа к программному обеспечению ИС и данным.

Результаты проверки положительные, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ и панелей оператора, в журналах сообщений фиксируются события и аварии.

8.6 Проверка обеспечения синхронизации времени
- 8.6.1 Проверку системы обеспечения единого времени ИС проводят с использованием радиочасов МИР РЧ-02, хранящих шкалу времени, синхронизированную с метками шкалы координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU). В соответствии с эксплуатационной документацией радиочасы МИР РЧ-02 подключают к компьютеру и выполняют настройку с использованием программы «Конфигуратор радиочасов МИР РЧ-02» (конфигуратор).
- 8.6.2 Проверку расхождения между шкалами времени внутренних часов компьютеров АРМ оператора и радиочасов проводят следующим образом:

- ПО АРМ оператора переводят в режим отображения текущего времени;
- одновременно фиксируют показания «ВРЕМЯ UTC» во вкладке «Синхронизация» конфигуратора и текущее время, отображаемое на компьютере АРМ оператора;
- определяют разницу (без учёта количества часов) между шкалами времени часов компьютера АРМ оператора и временем UTC (SU).

Результаты проверки положительные, если расхождение между шкалами времени внутренних часов компьютеров АРМ оператора и радиочасов, привязанных к шкале координированного времени UTC (SU), не превышает 5 с.

- 8.7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИС

8.7.1 Метрологические характеристики (MX) ПК ИС определяют расчётноэкспериментальным способом согласно МИ 2439. Проверку метрологических характеристик измерительных и комплексных компонентов ИК ИС (первичных и промежуточных измерительных преобразователей, модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК и УВВ) выполняют экспериментально в соответствии с утверждёнными методиками поверки на каждый тип средства измерений. Метрологические характеристики ИК рассчитывают по MX средств измерений, входящих в состав ИК ИС, в соответствии с методикой, приведённой в 8.7.4 настоящей методики поверки. Допускается не проводить расчет основной фактической погрешности ИК ИС при условии, что подтверждены метрологические характеристики компонентов ИК ИС. Результаты проверки MX ИК ИС заносят в таблицу по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей методики поверки.
8.7.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИС

8.7.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИК ИС принимают равными значениям, приведённым в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) средств измерений при наличии на них свидетельств и (или) знаков поверки.
8.7.2.2 Для термопреобразователей сопротивления пределы допускаемого отклонения сопротивления от номинальной статической характеристики (НСХ) выбирают в соответствии с ГОСТ 6651.

, Значения основной погрешности средств измерений, входящих в состав ИК ИС, заносят в

таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей методики поверки.

• 8.7.3 Исходные допущения при определении погрешности измерительных каналов ИС

Погрешности средств измерений ИК ИС относятся к инструментальным погрешностям. Факторы, определяющие погрешность, независимы.

Погрешности компонентов ИК ИС - не коррелированны между собой. Законы распределения погрешностей компонентов ИК ИС - равномерные.

8.7.4 Методика расчёта основной погрешности ИК ИС

8.7.4.1 Погрешности ИК температуры нормированы в абсолютной форме. Погрешности ИК расхода и удельной электрической проводимости воды нормированы в относительной форме. Погрешности ИК давления и уровня нормированы в приведённой форме.
8.7.4.2 Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры А_ИКосн,°С, определяют, исходя из состава ИК ИС, по формуле:

А = А +А +А + А , (1)

ИК_осн пип ип К лс где Лпип - пределы основной абсолютной погрешности первичного измерительного преобразователя, единица измерений;

Лип - пределы основной абсолютной погрешности промежуточного измерительного преобразователя (при наличии в составе ИК ИС), единица измерений;

Лк - пределы основной абсолютной погрешности модуля ввода аналоговых сигналов ПЛК или УВВ, единица измерений;

Аде - абсолютная погрешность линии связи, единица измерений.

Примечание - Погрешность линии связи определяется потерями в линиях связи. Между измерительными и комплексными компонентами линии связи построены из кабелей контрольных и (или) кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление модулей ПЛК и УВВ велико, поэтому потери в линиях связи пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой канал связи. Применены сетевые технологии Ethernet, Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности II и относится к S1 классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Принимаем погрешность линии связи во всех ИК ИС равной нулю.

Для расчёта погрешности измерительного канала по формуле (1) погрешность компонента ИК ИС переводят в абсолютную форму А, единица измерений, для случая её представления в приведённой форме у, %, по формуле:

А = Х^В~^Х" , (2)

100

где Хв и Х_н - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИС, единица измерений.

8.7.4.3 Границы основной относительной погрешности ИК расхода и удельной электрической проводимости воды 8_ИКосн,%, определяют, исходя из состава ИК ИС, в соответствии с РМГ 62 по формуле:

(3)

гдеК = 1,2;

Зпип - пределы основной относительной погрешности первичных измерительных преобразователей, %;

Зип - пределы основной относительной погрешности промежуточного измерительного преобразователя (при наличии в составе ИК ИС), %;

Зк - пределы основной относительной погрешности модуля ввода аналоговых сигналов ПЛК или УВВ, %;

Залг - относительная погрешность алгоритма (при наличии), %;

Зле - относительная погрешность линии связи, %.

Для расчёта погрешности ИК ИС по формуле (3) погрешность компонента ИК ИС переводят в относительную форму 8, %, для случая её представления в абсолютной или приведённой формах по формуле:

3= ^А -100 = _г ^%в , (4)

у V

ном ном

где А - пределы абсолютной погрешности компонента ИК ИС, единица измерений;

у - пределы приведённой погрешности компонента ИК ИС, нормированной для диапазона измерений, %;

Хв и Хн - верхний и нижний пределы диапазона измерений компонента ИК ИС (в тех же единицах, ЧТО И Хом);

Хом - номинальное значение измеряемой величины, для которой определят границы относительной погрешности измерений, единица измерений.

Примечание - Если приведённая погрешность у нормирована для верхнего предела диапазона измерений, тоХ⁼0.

В соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность измерений вычисляют в точках Хом!, соответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений, и выбирают максимальное значение (z = 1,..., 5).

Для модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК и УВВ, погрешность которых нормирована в приведённой форме, необходимо определить значение силы тока, соответствующее номинальному значению. Расчёт значения силы тока /„омь мА, соответствующего номинальному значению измеряемой величины А_номь единица измерений, проводят для диапазона входного сигнала модуля (4-20) мА по формуле: где D_CHn^a - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений входного сигнала модуля, мА;

НОМ1

сигнала

НОМ1 |

(5)

ПИП

Опип - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений ПИП (в тех же единицах, что и Х_НОм1).

Примечание - Числовые значения пределов диапазонов измерений преобразователей приведены в эксплуатационной документации (паспорт, руководство). Значение сопротивления на выходе термопреобразователей сопротивления определяют по НСХ преобразования в соответствии с ГОСТ 6651, а значение напряжения постоянного тока на выходе преобразователей термоэлектрических - в соответствии с ГОСТ Р 8.585.

8.7.4.4 Границы основной приведённой погрешности ПК давления и уровня у_{ик осн}, %, определяют следующим образом:

а) переводят погрешность компонентов ПК ИС из приведённой формы в относительную по формуле (4) согласно ГОСТ 8.508 в точках А_номь соответствующих 5, 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений;

б) вычисляют по формуле (3) основную относительную погрешность ИК ИС для каждой z-ой точки диапазона измерений 5 _{ик 0CHi} , %;

в) переводят значения основной погрешности ИК ИС, соответствующие z-ым точкам диапазона, из относительной формы в приведённую по формуле:

_ ^ИК осш ^ИК_ном,

У ИКОСН! у у > ( )

^лв ~^лн

где Лик_ном1 - номинальное значение ИК ИС, соответствующее z-ой точке диапазона измерений;

Ав и Ан - верхний и нижний пределы диапазона измерений ИК ИС (в тех же единицах, что И AnK_HOMi)j

г) выбирают из пяти значений, полученных по формуле (6), максимальное и приписывают его основной фактической приведённой погрешности ИК ИС.

Рассчитанные (фактические) значения основной погрешности ИК ИС заносят в таблицу по форме таблицы А. 1 приложения А настоящей методики поверки.

Результаты проверки положительные, если фактические значения основной погрешности измерительных каналов не превышают границ допускаемых погрешностей, приведённых в таблице А.1 приложения А настоящей методики поверки.

9 Оформление результатов поверки

9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б настоящей методики поверки.
9.2 При положительных результатах поверки ИС оформляют свидетельство о поверке. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИС приводят в Приложении к свидетельству о поверке по форме, приведенной в приложении В настоящей методики поверки. Каждая страница Приложения к свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.
9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ПК ИС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИС при сохранении без изменений даты очередной поверки.
9.4 Допускается на основании письменного заявления собственника ИС проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИС, с обязательным указанием в Приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных каналов.
9.5 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Измерительные каналы ИС, прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.

Приложение А Метрологические характеристики измерительных каналов ИС (обязательное)

Таблица А. 1

Номер ИК ИС	Наименование ИК ИС	Диапазон измерений ИК ИС, единица измерений	Средства измерений, входящие в состав ИК ИС			Основная И	погрешность КИС
			наименование, тип СИ	номер в ФИФ ОЕИ	пределы допускаемой основной погрешности	фактическая	границы допускаемой погрешности
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Давление воды на выходе кристаллизатора. Ручей 1	от 0 до 6 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7-300 (далее Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0)	15772-11	у=±0,5 %
2	Давление воды на выходе кристаллизатора. Ручей 2	от 0 до 6 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
3	Давление воды на выходе кристаллизатора. Ручей 3	от 0 до 6 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
4	Давление воды на выходе кристаллизатора. Ручей 4	от 0 до 6 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
5	Давление воды на выходе кристаллизатора. Ручей 5	от 0 до 6 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
6	Давление воды на выходе кристаллизатора. Ручей 6	от 0 до 6 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
7	Давление воды на выходе кристаллизатора. Ручей 7	от 0 до 6 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
8	Давление воды на выходе кристаллизатора. Ручей 8	от 0 до 6 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
9	Температура воды на входе кристаллизатора. Ручей 1	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
10	Температура воды на входе кристаллизатора. Ручей 2	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
11	Температура воды на входе кристаллизатора. Ручей 3	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
12	Температура воды на входе кристаллизатора. Ручей 4	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t)°C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
13	Температура воды на входе кристаллизатора. Ручей 5	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
14	Температура воды на входе кристаллизатора. Ручей 6	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
15	Температура воды на входе кристаллизатора. Ручей 7	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002-t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
16	Температура воды на входе кристаллизатора. Ручей 8	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
17	Температура воды на выходе из кристаллизатора. Ручей 1	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
18	Температура воды на выходе из кристаллизатора. Ручей 2	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
19	Температура воды на выходе из кристаллизатора. Ручей 3	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
20	Температура воды на выходе из кристаллизатора. Ручей 4	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±( 1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
21	Температура воды на выходе из кристаллизатора. Ручей 5	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t)°C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
22	Температура воды на выходе из кристаллизатора. Ручей 6	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
23	Температура воды на выходе из кристаллизатора. Ручей 7	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
24	Температура воды на выходе из кристаллизатора. Ручей 8	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	Д=±(0,15+ +0,002 t) °C		Д⁼±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
25	Расход воды на выходе кристаллизатора. Ручей 1	от 318,2 до 3333,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
26	Расход воды на выходе кристаллизатора. Ручей 2	от 318,2 до 3333,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	S=±0,65 %		S=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
27	Расход воды на выходе кристаллизатора. Ручей 3	от 318,2 до 3333,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	5=±0,65 %		S=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
28	Расход воды на выходе кристаллизатора. Ручей 4	от 318,2 до 3333,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	S=±0,65 %		S=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
29	Расход воды на выходе кристаллизатора. Ручей 5	от 318,2 до 3333,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	S=±0,65 %		S=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
30	Расход воды на выходе кристаллизатора. Ручей 6	от 318,2 до 3333,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	S=±0,65 %		S=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
31	Расход воды на выходе кристаллизатора. Ручей 7	от 318,2 до 3333,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	S=±0,65 %		S=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
32	Расход воды на выходе кристаллизатора. Ручей 8	от 318,2 до 3333,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	S=±0,65 %		S=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
33	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 1	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
34	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 2	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
35	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 3	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
36	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 4	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
37	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 5	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
38	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 6	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
39	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 7	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
40	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 8	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
41	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 1	от 90,5 до 666,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	5=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
42	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 2	от 90,5 до 666,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
43	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 3	от 90,5 до 666,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
44	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 4	от 90,5 до 666,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
45	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 5	от 90,5 до 666,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
46	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 6	от 90,5 до 666,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
47	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 7	от 90,5 до 666,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
48	Расход воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 8	от 90,5 до 666,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	5=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
49	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 1	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
50	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 2	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
51	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3.Ручей 3	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	5=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
52	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 4	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
53	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3.Ручей 5	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
54	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 6	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
55	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 7	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	5=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
56	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 8	от 35,4 до 416,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
57	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 1	от 22,7 до 166,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
58	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 2	от 22,7 до 166,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		5=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
59	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 3	от 22,7 до 166,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
60	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 4	от 22,7 до 166,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		5=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
61	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 5	от 22,7 до 166,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
62	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 6	от 22,7 до 166,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
63	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 7	от 22,7 до 166,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
64	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 8	от 22,7 до 166,6 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7K.F02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
65	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 1	от 8,9 до 83,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
66	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 2	от 8,9 до 83,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
67	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 3	от 8,9 до 83,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	§=±0,65 %		§=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
68	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 4	от 8,9 до 83,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
69	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 5	от 8,9 до 83,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
70	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 6	от 8,9 до 83,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
71	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 7	от 8,9 до 83,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
72	Расход воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 8	от 8,9 до 83,3 л/мин	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
73	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 1	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
74	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 2	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
75	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 3	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
76	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 4	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
77	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 5	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
78	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 6	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
79	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 7	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
80	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 1. Ручей 8	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
81	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 1	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
82	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 2	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
83	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 3	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
84	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 4	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
85	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 5	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
86	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 6	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
87	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 7	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
88	Давление воды на входе спрей системы опорных роликов. Зона 2. Ручей 8	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
89	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 1	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
90	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 2	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
91	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 3	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
92	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка I. Зона 3. Ручей 4	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
93	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 5	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
94	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 6	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
95	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 7	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
96	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 1. Зона 3. Ручей 8	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
97	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 1	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
98	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 2	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
99	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 3	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у==±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
100	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 4	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
101	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 5	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
102	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 6	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
103	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 7	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
104	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 2. Зона 4. Ручей 8	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
105	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 1	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
106	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 2	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
107	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 3	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
108	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 4	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15%		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
109	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 5	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
ПО	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 6	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
111	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 7	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
112	Давление воды на входе спрей системы неподвижного участка 3. Зона 5. Ручей 8	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
113	Температура воды на выходе первичного контура охлаждения	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	А=±(0,15+ +0,002 t) °C		А=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
114	Температура воды на выходе третичного контура охлаждения	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	А=±(0,15+ +0,002 t) °C		А=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
115	Температура воды на входе бустерных насосов	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	А=±(0,15+ +0,002 t) °C		А=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
116	Давление воды на входе бустерных насосов	от 0 до 8 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
117	Давление воды на выходе первичных бустерных насосов	от 0 до 15 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
118	Давление воды на выходе третичных бустерных насосов	от 0 до 15 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
119	Расход воды на выходе третичного контура охлаждения	от 34 до 500 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	6=±0,65 %		6=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
120	Расход воды на байпасе кристаллизатора	от 34 до 500 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	5=±0,65 %		6=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
121	Давление сжатого воздуха на главной линии подачи сжатого воздуха	от 0 до 6 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
122	Давление инструментального воздуха на главной линии воздуха КИПиА	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
123	Давление воды вторичного контура на охлаждение балок и рам	от 0 до 15 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
124	Расход воды вторичного контура на охлаждение балок и рам	от 9 до 200 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	5=±0,65 %		8=--±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
125	Давление воды на выходе самоочищающегося фильтра вторичного контура	от 0 до 15 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
126	Расход воды на байпасе вторичного контура	от 20 до 400 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	5=±0,65 %		5=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
127	Температура масла в баке гидроблока осциллятора 1	от 0 до 100 °C	Термопреобразователь сопротивления Rosemount 0065	53211-13	А=±(0,3+ +0,0054) °C		А=±(1,0+ +0,0054) °C
			Преобразователь измерительный 248	28034-04	А=±0,2 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
128	Уровень масла в баке гидроблока осциллятора 1	от Одо 1050 мм	Датчик давления MeTpaH-150CD	32854-13	у=±0,1 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
129	Давление подачи масла гидроблока осциллятора 1	от 0 до 250 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
130	Температура масла в баке гидроблока осциллятора 2	от 0 до 100 °C	Т ермо преобразователь сопротивления Rosemount 0065	53211-13	А=±(0,3+ +0,0054) °C		А=±(1,0+ +0,0054) °C
			Преобразователь измерительный 248	28034-04	А=±0,2 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у-±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
131	Уровень масла в баке гидроблока осциллятора 2	от 0 до 1050 мм	Датчик давления MeTpaH-150CD	32854-13	у=±0,1 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
132	Давление подачи масла гидроблока осциллятора 2	от 0 до 250 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
133	Температура масла в баке НАС5 системы	от 0 до 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ 3212	42454-15	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
134	Температура масла в баке гидроблока зоны разгрузки металла	от 0 до 100 °C	Т ермопреобразователь сопротивления Rosemount 0065	53211-13	Д=±(0,3+ +0,005 t) °C		Д=±(1,0+ +0,005 t) °C
			Преобразователь измерительный 248	28034-04	Д=±0,2 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
135	Уровень масла в баке гидроблока зоны разгрузки металла	от 0 до 1050 мм	Датчик давления MeTpaH-150CD	32854-13	у=±0,1 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
136	Давление масла в баке гидроблока зоны разгрузки металла	от 0 до 250 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
137	Давление масла в аварийном аккумуляторе устройства закрытия ручья. Тележка промковша 1. Промковш 1	от 0 до 250 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
138	Давление масла в аварийном аккумуляторе устройства закрытия ручья. Тележка промковша 1. Промковш 2	от 0 до 250 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
139	Давление масла в аварийном аккумуляторе устройства закрытия ручья. Тележка промковша 2. Промковш 1	от 0 до 250 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
140	Давление масла в аварийном аккумуляторе устройства закрытия ручья. Тележка промковша 2. Промковш 2	от 0 до 250 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
141	Давление масла закрытия на модуле 1 ТПМ. Ручей 1	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
142	Давление масла закрытия на модуле 3 ТПМ. Ручей 1	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
143	Давление масла закрытия на модуле 1 ТПМ. Ручей 2	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
144	Давление масла закрытия на модуле 3 ТПМ. Ручей 2	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
145	Давление масла закрытия на модуле 1 ТПМ. Ручей 3	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
146	Давление масла закрытия на модуле 3 ГПМ. Ручей 3	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
147	Давление масла закрытия на модуле 1 ТПМ. Ручей 4	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
148	Давление масла закрытия на модуле 3 ТПМ. Ручей 4	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
149	Давление масла закрытия на модуле 1 ТПМ. Ручей 5	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
150	Давление масла закрытия на модуле 3 ТПМ. Ручей 5	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
151	Давление масла закрытия на модуле 1 ТПМ. Ручей 6	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
152	Давление масла закрытия на модуле 3 ТПМ. Ручей 6	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
153	Давление масла закрытия на модуле 1 ТПМ. Ручей 7	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
154	Давление масла закрытия на модуле 3 ТПМ. Ручей 7	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
155	Давление масла закрытия на модуле 1 ТПМ. Ручей 8	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
156	Давление масла закрытия на модуле 3 ТПМ. Ручей 8	от 0 до 160 бар	Преобразователь давления измерительный S-20	38288-13	у=±0,25 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
157	Температура подпиточной воды на водоводе 1	от 0 до 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ 3212	42454-15	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
158	Температура подпиточной воды на водоводе 2	от 0 до 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ 3212	42454-15	у=±0,5 %		Д=±1,0 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
159	Температура сжатого воздуха на БВО	от минус 50 до плюс 50 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом У ТС 106	47757-11	Д=±(0,15+ +0,002-\|t\|) °C, у=±0,25 %		Д=±(0,9+ +0,002-\|t\|) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
160	Температура подпиточной воды на водоподготовку	от 0 до 100 °C	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-274-02	21968-11	у=±0,5 %		Д=±1,7 °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
161	Расход воды на песчаном фильтре 1	от 53 до 500 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		5=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
162	Расход воды на песчаном фильтре 2	от 53 до 500 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	5=±0,65 %		5=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
163	Расход воды на песчаном фильтре 3	от 53 до 500 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
164	Расход воды на песчаном фильтре 4	от 53 до 500 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
165	Температура воды на первом входе градирни	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	А=±(0,15+ +0,002 t) °C		А—±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
166	Удельная электрическая проводимость воды в баке контура CW	от 10 до 2000 мкСм/см	Кондуктометр CLM253 с датчиком CLS21	28381-12	8=±2 %		8=±3,4 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
167	Расход воды на подпитке контура CW	от 9 до 100 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
168	Расход воды на промывке контура CW	от 6 до 100 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
169	Уровень воды в резервуаре контура CW	от 0 до 3000 мм	Преобразователь измерительный давления и уровня Deltapilot М (FMB50)	43650-10	у=±0,2 %		у=±0,6 %
			Преобразователь аналоговых сигналов измерительный универсальный ИДЦ1-Щ8	52101-12	у=±0,25 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
170	Температура воды в резервуаре контура KW	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	А=±(0,15+ +0,002 t) °C		А=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
171	Расход воды на контуре CW 1	от 213 до 2000 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
172	Уровень воды аварийного резервуара контура QW	от 0 до 2000 мм	Преобразователь измерительный давления и уровня Waterpilot FMX167	17575-09	у=±0,2 %		у=±0,6 %
			Преобразователь аналоговых сигналов измерительный универсальный ИДЦ1-Щ8	52101-12	у=±0,25 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
173	Температура воды на входе теплообменника контура QW	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	А=±(0,15+ +0,002 t) °C		А=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
174	Расход воды контура QW 1	от 213 до 2000 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
175	Давление воды в контуре QW 1	от 0 до 10 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
176	Температура воды в контуре QW 1	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	А=±(0,15+ +0,002 t) °C		А=±(1,2+ +0,002 t) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
177	Удельная электрическая проводимость воды в резервуаре контура KW	от 10 до 2000 мкСм/см	Кондуктометр CLM253 с датчиком CLS21	28381-12	8=±2 %		3=±3,4 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
178	Расход подпиточной воды резервуара контура KW	от 9 до 150 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
179	Расход промывочной воды резервуара контура KW	от 6 до 100 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
180	Уровень воды в резервуаре контура KW	от 0 до 3000 мм	Преобразователь измерительный давления и уровня Deltapilot М (FMB50)	43650-10	у=±0,2 %		у=±0,6 %
			Преобразователь аналоговых сигналов измерительный универсальный ИДЦ1-Щ8	52101-12	у=±0,25 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
181	Температура воды в резервуаре контура CW	от 0 до 100 °C	Термометр сопротивления СТ8-21	40774-09	А=±(0,15+ +0,002 t) °C		А=±( 1,2+ +0,002+) °C
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
182	Расход воды на насосах контура CW	от 136 до 1000 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	8=±0,65 %		8=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
183	Давление воды на насосах контура KW	от 0 до 16 бар	Преобразователь давления измерительный Cerabar М (РМР51)	41560-09	у=±0,15 %		у=±0,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
184	Уровень воды в баке обратного контура KW	от 300 до 5000 мм	Уровнемер ультразвуковой Prosonic S: первичный преобразователь FDU91, электронный преобразователь FMU90	17670-13	А=±2 мм в диапазоне от 0,3 до 1 м; 5=±0,2 % в диапазоне св. 1 до 5 м		у=±1,4 % в диапазоне от 300 до 1000 мм; у=±0,6 % в диапазоне св. 1000 до 5000 мм
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
185	Уровень воды в баке вертикального шламосгустителя	от 300 до 5000 мм	Уровнемер ультразвуковой Prosonic S: первичный преобразователь FDU91, электронный преобразователь FMU90	17670-13	А=±2 мм в диапазоне от 0,3 до 1 м; 5=±0,2 % в диапазоне св. 1 до 5 м		у=±1,4 % в диапазоне от 300 до 1000 мм; у=±0,6 % в диапазоне св. 1000 до 5000 мм
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
186	Уровень шлама в накопительном баке	от 300 до 5000 мм	Уровнемер ультразвуковой Prosonic S: первичный преобразователь FDU91, электронный преобразователь FMU90	17670-13	А=±2 мм в диапазоне от 0,3 до 1 м; 5=±0,2 % в диапазоне св. 1 до 5 м		у=± 1,4 % в диапазоне от 300 до 1000 мм; у=±0,6 % в диапазоне св. 1000 до 5000 мм
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
187	Расход воды на насосах промывки	от 9 до 200 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	5=±0,65 %		5=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
188	Уровень воды в промывочном накопительном баке	от 0 до 3000 мм	Преобразователь измерительный давления и уровня Deltapilot М (FMB50)	43650-10	у=±0,2 %		у=±0,6 %
			Преобразователь аналоговых сигналов измерительный универсальный ИДЦ1-Щ8	52101-12	у=±0,25 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
189	Уровень воды в водонакопительном баке	от 300 до 5000 мм	Уровнемер ультразвуковой Prosonic S: первичный преобразователь FDU91, электронный преобразователь FMU90	17670-13	Д=±2 мм в диапазоне от 0,3 до 1 м; 3=±0,2 % в диапазоне св. 1 до 5 м		у=±1,4 % в диапазоне от 300 до 1000 мм; у=±0,6 % в диапазоне св. 1000 до 5000 мм
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
190	Расход воды на насосе бака обработанной воды	от 3 до 20 м³/ч	Расходомер электромагнитный OPTIFLUX 2000F с конвертером сигналов IFC 100W	40075-13	3=±0,65 %		3=±2,2 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %
191	Уровень воды в баке подготовленной воды	от 0 до 5000 мм	Преобразователь измерительный давления и уровня Deltapilot М (FMB50)	43650-10	у=±0,2 %		у=±0,6 %
			Преобразователь аналоговых сигналов измерительный универсальный ИДЦ1-Щ8	52101-12	у=±0,25 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	у=±0,5 %

1	2	3	4	5	6	7	8
192	Давление газа установки сушки промковшей 1	от 0 до 300 мбар	Преобразователь давления измерительный Cerabar S (РМР71)	41560-09	у=±0,075 %		у=±0,4 %
			Модуль ввода токовых сигналов 6ES7 134-4GB01-0AB0 устройства распределительного ввода-вывода SIMATIC ЕТ200 (далее Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0)	22734-11	у=±0,4 %
193	Температура газа установки сушки промковшей 1	от минус 40 до плюс 40 °C	Т ермопреобразователь сопротивления платиновый TR-61	49519-12	Д=±(0,15+ +0,002 \|t\|) °C		Д=±(0,7+ +0,002 \|t\|) °C
			Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ181	57947-14	Д=±0,2 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
194	Температура горелки установки сушки промковшей 1	от 0 до 1300 °C	Датчик температуры КТПН	57177-14	Д= ±(0,0075 t) °C		Д=±(7+ +0,0075 t) °C
			Преобразователь измерительный аналоговых сигналов Z109REG2	59698-15	Д=±1,5 °C
			Модуль ввода токовых сигналов 6ES7 134-4GB11-0АВ0 устройства распределительного ввода-вывода SIMATIC ЕТ200 (далее Модуль 6ES7 134-4GB11-0АВ0)	22734-11	у=±0,4 %
195	Давление газа установки сушки промковшей 2	от 0 до 300 мбар	Преобразователь давления измерительный Cerabar S (РМР71)	41560-09	у=±0.075 %		у=±0,4 %
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB	22734-11	у=±0,4 %
196	Температура газа установки сушки промковшей 2	от минус 40 до плюс 40 °C	Т ермопреобразователь сопротивления платиновый TR-61	49519-12	Д=±(0,15+ +0,002-\|t\|) °C		Д=±(0,7+ +0,002-\|t\|) °C
			Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ181	57947-14	Д=±0,2 °C
			Модуль 6ES7134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %

1	2	3	4	5	6	7	8
197	Температура горелки установки сушки промковшей 2	от 0 до 1300 °C	Датчик температуры КТНН	57177-14	А= ±(0,0075 t) °C		А=±(7± ±0,0075 t) °C
			Преобразователь измерительный аналоговых сигналов Z109REG2	59698-15	А=±1,5 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB11-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
198	Давление газа установки сушки промковшей 3	от 0 до 300 мбар	Преобразователь давления измерительный Cerabar S (РМР71)	41560-09	у=±0,075 %		у=±0,4 %
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
199	Температура газа установки сушки промковшей 3	от минус 40 до плюс 40 °C	Термопреобразователь сопротивления платиновый TR-61	49519-12	А=±(0,15+ ±0,002 \|t\|) °C		А=±(0,7± ±0,002 \|t\|) °C
			Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ181	57947-14	А=±0,2 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
200	Температура горелки установки сушки промковшей 3	от 0 до 1300 °C	Датчик температуры КТНН	57177-14	А= ±(0,0075 t) °C		А=±(7± ±0,0075 t) °C
			Преобразователь измерительный аналоговых сигналов Z109REG2	59698-15	А=±1,5 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB11-0АВ0	22734-11	у=±0,4 %
201	Давление газа установки сушки промковшей 4	от 0 до 300 мбар	Преобразователь давления измерительный Cerabar S (РМР71)	41560-09	у=±0,075 %		у=±0,4 %
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
202	Температура газа установки сушки промковшей 4	от минус 40 до плюс 40 °C	Термопреобразователь сопротивления платиновый TR-61	49519-12	А=±(0,15± ±0,002-\|t\|) °C		А=±(0,7± ±0,002 \|t\|) °C
			Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ181	57947-14	А=±0,2 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
203	Температура горелки установки сушки промковшей 4	от 0 до 1300 °C	Датчик температуры КТНН	57177-14	А= ±(0,0075 t) °C		А=±(7± ±0,0075 t) °C
			Преобразователь измерительный аналоговых сигналов Z109REG2	59698-15	А=±1,5 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB11-0АВ0	22734-11	у=±0,4 %
204	Давление газа установки разогрева промковшей 1	от 0 до 300 мбар	Преобразователь давления измерительный Cerabar S (РМР71)	41560-09	у=±0,075 %		у=±0,4 %
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %

1	2	3	4	5	6	7	8
205	Температура газа установки разогрева промковшей 1	от минус 40 до плюс 40 °C	Термопреобразователь сопротивления платиновый TR-61	49519-12	А=±(0,15+ +0,002 \|t\|) °C		Д=±(0,7+ +0,002 \|t\|) °C
			Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ181	57947-14	Д=±0,2 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
206	Температура горелки установки разогрева промковшей 1	от 0 до 1300 °C	Датчик температуры КТНН	57177-14	Д= ±(0,0075 t) °C		Д=±(7+ +0,0075 t) °C
			Преобразователь измерительный аналоговых сигналов Z109REG2	59698-15	Д=±1,5 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB11-0АВ0	22734-11	у=±0,4 %
207	Давление газа установки разогрева промковшей 2	от 0 до 300 мбар	Преобразователь давления измерительный Cerabar S (РМР71)	41560-09	у=±0,075 %		у=±0,4 %
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
208	Температура газа установки разогрева промковшей 2	от минус 40 до плюс 40 °C	Т ермопреобразователь сопротивления платиновый TR-61	49519-12	Д=±(0,15+ +0,002-\|t\|) °C		Д=±(0,7+ +0,002 \|t\|) °C
			Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ181	57947-14	Д=±0,2 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
209	Температура горелки установки разогрева промковшей 2	от 0 до 1300 °C	Датчик температуры КТНН	57177-14	Д= ±(0,0075 t) °C		Д=±(7+ +0,0075 t) °C
			Преобразователь измерительный аналоговых сигналов Z109REG2	59698-15	Д=±1,5 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB11-0АВ0	22734-11	у=±0,4 %
210	Давление газа установки разогрева промковшей 3	от 0 до 300 мбар	Преобразователь давления измерительный Cerabar S (РМР71)	41560-09	у=±0,075 %		у=±0,4 %
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
211	Температура газа установки разогрева промковшей 3	от минус 40 до плюс 40 °C	Термопреобразователь сопротивления платиновый TR-61	49519-12	Д=±(0,15+ +0,002 \|t\|) °C		Д=±(0,7+ +0,002 \|t\|) °C
			Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ181	57947-14	Д=±0,2 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %

1	2	3	4	5	6	7	8
212	Температура горелки установки разогрева промковшей 3	от 0 до 1300 °C	Датчик температуры КТНН	57177-14	Д= ±(0,0075 t) °C		Д=±(7± ±0,0075 t) °C
			Преобразователь измерительный аналоговых сигналов Z109REG2	59698-15	Д=±1,5 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB11-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
213	Давление газа установки разогрева промковшей 4	от 0 до 300 мбар	Преобразователь давления измерительный Cerabar S (РМР71)	41560-09	у=±0,075 %		у=±0,4 %
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
214	Температура газа установки разогрева промковшей 4	от минус 40 до плюс 40 °C	Термопреобразователь сопротивления платиновый TR-61	49519-12	Д=±(0,15± ±0,002 \|t\|) °C		Д=±(0,7± ±0,002 \|t\|) °C
			Преобразователь измерительный iTEMP ТМТ181	57947-14	Д=±0,2 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB01-0AB0	22734-11	у=±0,4 %
215	Температура горелки установки разогрева промковшей 4	от 0 до 1300 °C	Датчик температуры КТНН	57177-14	Д= ±(0,0075 t) °C		Д=±(7± ±0,0075 t) °C
			Преобразователь измерительный аналоговых сигналов Z109REG2	59698-15	Д=±1,5 °C
			Модуль 6ES7 134-4GB11-0АВ0	22734-11	у=±0,4 %
216	Давление масла на порту А стола качания 1	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 431-1KF20-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7-400 (далее Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0)	15773-11	у=±0,7 %
217	Давление масла на порту В стола качания 1	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
218	Давление масла на порту А стола качания 2	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23 SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8
219	Давление масла на порту В стола качания 2	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
220	Давление масла на порту А стола качания 3	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у~±0,7 %
221	Давление масла на порту В стола качания 3	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
222	Давление масла на порту А стола качания 4	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
223	Давление масла на порту В стола качания 4	• от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23 SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
224	Давление масла на порту А стола качания 5	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
225	Давление масла на порту В стола качания 5	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
226	Давление масла на порту А стола качания 6	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23 SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431 -1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
227	Давление масла на порту В стола качания 6	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23 SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1K.F20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
228	Давление масла на порту А стола качания 7	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1K.F20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8
229	Давление масла на порту В стола качания 7	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23SY				у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
230	Давление масла на порту А стола качания 8	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23 SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %
231	Давление масла на порту В стола качания 8	от 0 до 400 бар	Преобразователь давления измерительный РА-23 SY	49250-12	у=±0,5 %		у=±0,8 %
			Модуль 6ES7 431-1KF20-0AB0	15773-11	у=±0,7 %

Примечание - В таблице приняты следующие обозначения и сокращения: ФИФ ОЕИ - Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений; А - абсолютная погрешность измерений, единица измерений; 3 - относительная погрешность измерений, %; у - приведенная погрешность измерений, %; t - измеренное значение температуры, °C

Приложение Б Образец оформления протокола поверки

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№____от «____»________20___г.

Средство измерений (СИ): Система измерительная автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

заводской номер: DP0B9M01___________________________________________________________

принадлежащее___________________________________________________________________

наименование юридического лица

поверено в соответствии с документом: МП 262-15 «ГСИ. Система измерительная автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки»

с применением эталонов:________________________________________________________________

наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность

при следующих значениях влияющих факторов:

- температура окружающего воздуха _____°C;
- атмосферное давление _____кПа%
- относительная влажность _____%;
- напряжение питания ____В;
- частота _____Гц.

Результаты операций поверки

1 Рассмотрение документации____________________________________________________
2 Внешний осмотр_________________________________________________________________
3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИС________________________________________
4 Опробование ИС_______________________________________________________________
5 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИС______________________________
6 Проверка обеспечения синхронизации времени__________________________________________
7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИС_______________________

Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИС приведены в таблице___(форма таблицы А. 1 Приложения А настоящей методики поверки).

Заключение о пригодности: СИ (не) соответствует метрологическим требованиям, установленным в описании типа.

Должность руководителя подразделения____________________ __________________________

подпись инициалы, фамилия

Поверитель ____________________

подпись инициалы, фамилия

Дата поверки «______»____________20__г.

Приложение В

Образец приложения к свидетельству о поверке

(рекомендуемое)

Номер ИК ИС	Наименование ИК ИС	Диапазон измерений ИК ИС, единица измерений	Средства измерений, входящие в состав ИК ИС			Основная погрешность ИК ИС
			наименование, тип СИ, заводской номер	номер в ФИФ ОЕИ	пределы допускаемой основной погрешности	фактическая	границы допускаемой погрешности

Приложение Г Перечень ссылочных нормативных документов

(справочное)

ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля.

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия.

ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия.

ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров.

РМГ 62-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации.

МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля.

Система измерительная автоматизированной системы регулирования параметров машины непрерывного литья

заготовок № 1 кислородно-конверторного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки

Техническая поддержка

Методика поверки

МП 262-16

ФБУ "Томский ЦСМ"

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

Настройки внешнего вида

Цветовая схема

Ширина

Левая панель

Техническая поддержка

Добро пожаловать !

Found 17 results

Users

Erwin Brown

Jacob Deo

Методика поверки

МП 262-16

ФБУ "Томский ЦСМ"

904 Кб 1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

Настройки внешнего вида

Цветовая схема

Ширина

Левая панель

904 Кб
1 файл