Методика поверки «ГСИ. Комплекс измерительно-вычислительный "Ачинск-Ж4_М"» (МП-185-RA.RU.310556-2019)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Сибирский государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «СИНИМ»)

УТВЕРЖДАЮ

«12» апреля 2019 г.

ФГУП «СНИИМ»

В.Ю. Кондаков

КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЙ

«АЧИНСК-Ж4М»

Методика поверки

МП-185-RA.RU.310556-2019 г. Новосибирск 2019 г.

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на Комплекс измерительновычислительный «Ачинск-Ж4_М» (далее - комплекс), предназначенный для измерений массы светлых нефтепродуктов при наполнении железнодорожных цистерн, управления процессом налива нефтепродуктов, а также проведения учетно-расчетных операций при отгрузке нефтепродуктов.

• 1.2 Первичная поверка проводится при вводе в эксплуатацию комплекса, а также после ремонта.

• 1.3 Периодическая поверка проводится по истечении интервала между поверками.

• 1.4 Интервал между поверками - 2 года.

• 1.5 Допускается проведение поверки отдельных автономных блоков из состава комплекса (постов налива) в соответствии с заявлением владельца комплекса с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.2 При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверка прекращается.

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1 При проведении поверки применяют эталоны и средства измерений приведенные в таблице 2.

  • 3.2 Все применяемые средства измерений должны быть поверены, а эталоны аттестованы в установленном порядке.

  • 3.3 Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик комплекса с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

• 4.1 Поверка выполняется специалистами аккредитованного в установленном порядке юридического лица или индивидуального предпринимателя, ознакомившимися с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки.

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования предусмотренные правилами промышленной безопасности и охраны труда, действующими на территории АО «АНПЗ ВНК», федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

• 4.3 Должны выполняться требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

• 4.4 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей», эксплуатационной документации комплекса, его компонентов и средств поверки, должны быть соблюдены требования безопасности по ГОСТ 12.3.019.

• 5.1 Условия поверки комплекса должны соответствовать условиям его эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки.

• 5.2 Условия эксплуатации комплекса:

• - температура окружающего воздуха:

• - оборудование поста налива - от минус 50 до плюс 50 °C;

• - подсистема управления - от плюс 5 до плюс 35 °C;

• - температура измеряемой среды - от минус 40 до плюс 60 °C;

• - относительная влажность воздуха - от 30 до 90 %;

• - атмосферное давление - от 84 до 106,7 кПа;

• 5.3 Жидкость, используемая для проведения поверки: бензины, дизельное топливо.

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 6.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести организационно-технические мероприятия по доступу поверителей к местам установки компонентов комплекса;

• - провести организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования.

• 6.2 Проверить наличие и работоспособность средств поверки, перечисленных в таблице 2.

• 6.3 Подготовить средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 6.4 Провести организационно-технические мероприятия по подключению средств поверки к постам налива.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1 Внешний осмотр

    • 7.1.1 Внешний осмотр и комплектность проверяют путем визуального осмотра.

    • 7.1.2 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие комплекса следующим требованиям:

• - отсутствие влияющих на работоспособность механических повреждений и дефектов компонентов, входящих в состав комплекса;

• - соответствие комплектности комплекса паспорту;

• - наличие маркировки линий связи и компонентов комплекса;

• - надписи и обозначения на элементах комплекса должны быть четкими и соответствовать эксплуатационной документации.

• 7.1.3 Результаты проверки считают положительными, если выполняются все вышеперечисленные требования.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 Опробование комплекса проводят в соответствии с руководством по эксплуатации комплекса на рабочей жидкости. На АРМ оператора задают дозу выдачи нефтепродукта и выполняют налив в железнодорожную цистерну.

  • 7.2.2 Герметичность комплекса проверяют визуальным осмотром стыковочных соединений, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, сварных швов после его десятиминутной работы.

  • 7.2.3 Результаты проверки считают положительными, если:

• -  работа комплекса проходит в соответствии с эксплуатационной документацией и комплекс не выдает никаких сообщений об ошибках;

• -  визуально не обнаружено следов течи измеряемой среды и запотевания при работающем насосе.

• 7.3 Проверка метрологических характеристик

  • 7.3.1 Проверку относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов проводят для каждого поста налива в следующем порядке:

  • 7.3.2 Подключают установку поверочную мобильную эстакады автоматизированного тактового налива нефтепродуктов СВ Pm (далее - установка поверочная) в соответствии с руководством по эксплуатации на установку.

  • 7.3.3 Через АРМ оператора задают дозу выдачи не менее 40000 кг (в соответствии с вместимостью цистерны). После завершения налива фиксируют в протоколе следующие значения:

• -  массу нефтепродукта, кг, по показаниям комплекса;

• -  массу нефтепродукта, кг, по показаниям установки поверочной.

с

• 7.3.4 Относительную погрешность комплекса для каждого налива , %, вычисляют по формуле:

  
  

  ■100

  (1)

где

М_к - значение массы нефтепродукта, измеренное комплексом, кг

- значения массы нефтепродукта, по показаниям установки поверочной, кг.

• 7.3.5  Для каждого поста налива выполняют не менее трех наливов.

• 7.3.6 Результаты проверки считают удовлетворительными, если относительная погрешность измерений массы для каждого налива не превышает ± 0,25 %;

• 7.4 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 7.4.1 Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят в следующей последовательности:

• -  проверяют соответствие исходного кода программного блока «FC111» проекта «S7300_Print» исполняемому коду программного блока «FC111» ПО загруженного в контроллер;

• -  проверяют соответствие цифрового идентификатора (контрольной суммы) метрологически значимой части ПО с цифровым идентификатором ПО, указанным в описании типа и таблице 3.

• 7.4.2 Для проверки соответствия исходного кода программного блока «FC111» экземпляра ПО загруженного в контроллер S7-300 исходному коду программного блока «FC111» проекта на сервере выполняют следующие действия:

• -  на сервере запускают приложение Simatic Manager;

• -  устанавливают «Online» соединение с контроллером S7-3 00;

• -  для блока «FC111» проекта «S7300 Print» выполняют сравнение блоков. (Для этого нажимают правой клавишей мыши на блоке, выбирают «Compare Blocks», в открывшемся окне выбирают типа сравнения «Online/Offline», выбирают сравнение исполняемого кода «Execute code comparison» и нажимают кнопку «Compare»).

При совпадении исполняемого кода появляется сообщение, что с момента последней модификации отклонений при сравнении блоков не обнаружено.

Рисунок 1 - Результат сравнения кода программных блоков

7.4.3 Для проверки соответствия цифрового идентификатора (контрольной суммы) метрологически значимой части ПО:

• -   на рабочем столе, на сервере, создают текстовый файл «FC111 .txt»;

• -  открывают исходный код программного блока «FC111» в редакторе SCL системы программирования «SIMATIC STEP 7», копируют текст блока в буфер обмена и вставляют скопированный текст в файл «FC11 l.txt», сохраняют файл;

• -  запускают утилиту MD5 Checksum Tool;

• -  для файла «FC11 l.txt» определяют цифровой идентификатор (контрольную сумму) по MD5;

Рисунок 2 - Результат проверки цифрового идентификатора для файла «FC11 l.txt»

• -  сравнивают цифровой идентификатор с соответствующими идентификационными данными, указанными в описании типа комплекса.

7.4,4 Результат проверки идентификационных данных ПО считают положительным, если:

• -  установлена полная идентичность исходного кода программного блока «FC111» проекта «S7300_Print» исполняемому коду программного блока «FC111» ПО загруженного в контроллер;

• -  цифровой идентификатор (контрольная сумма) метрологически значимой части ПО совпадает с приведенным в описании типа и таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО контроллера

• 8.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 8.2 Положительные результаты поверки комплекса оформляют свидетельством о поверке в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. На обратной стороне свидетельства о поверке или в приложении к свидетельству о поверке приводят метрологические характеристики комплекса в виде таблицы, по форме таблицы 4. В графу 4 занося максимальное фактическое значение погрешности.

Таблица 4

• 8.3 В случае поверки отдельных автономных блоков из состава системы (постов налива) в свидетельстве о поверке на обратной стороне или в приложении к свидетельству о поверке в таблице 4 приводят информацию только по поверенным постам налива.

• 8.4 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и на пломбу в месте установки контроллера программируемого SIMATIC S7-300 в шкафу управления. Пломба устанавливается на контровочной проволоке пропущенной через отверстия корпуса шкафа управления в соответствии с рисунком 1.

  

Рисунок 1 - Место пломбирования

• 8.5 Результаты поверки считают отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

• 8.6 Отрицательные результаты поверки оформляют выдачей извещения о непригодности.

МП-185-RA.RU.310556-2019

6