Методика поверки «ГСИ. Система измсритсльно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП 251-16)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Система измсритсльно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Наименование

МП 251-16

Обозначение документа

ФБУ "Томский ЦСМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

но и.о. директора цсм»

Л. А. Хус тем ко

2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительному правд яющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 251-16

о

Содержание

Приложение А Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС

Приложение Б Образец оформления протокола поверки

Приложение В Форма приложения к свидетельству о поверке

Приложение Г Перечень ссылочных нормативных документов

I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительно-управляющую технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее ИУС) и устанавливает методы и средства её первичной и периодической поверок.

  • 1.2 Поверке подлежит ИУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А настоящей методики поверки. На основании письменного заявления собственника ИУС допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённою в описании типа ИУС. с обязательным указанием в приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных ИК.

  • 1.3 11ервичную поверку ИУС выполняют перед вводом в эксплуатацию и после ремонта.

  • 1.4 Периодическую поверку ИУС выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками. Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС - I гол.

  • 1.5 Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительною компонента наступает до очередного срока поверки ИУС. поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.

  • 1.6 При замене измерительных компонентов на однотипные, прошедшие испытания в целях утверждения типа, с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками поверке подвергают только те ИК. в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС, являющийся неотъемлемой частью паспорта, в которых указаны компоненты ИК.

  • 1.7 При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.

  • 1.8 В случае замены отдельных компонентов автоматизированных рабочих мест (АРМ) оператора, за исключением замены жёсткого диска компьютера, проводят проверку функционирования ИУС в объёме 8.5 настоящей методики поверки.

  • 1.9 В случае обновления программного обеспечения (ПО) ИУС. модификации его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при поверке

первичной

периодической

при вводе в эксплуатацию

после ремонта И К или замены компонента

после переустановки ПО или замены АРМ оператора

1 Рассмотрение

документации

8.1

да

да’

да’

да

2 Внешний осмотр

8.2

да

нет

да

да

3 Проверка сопротивления цепи защитного заземления

8.3

да

нет

да

4 Проверка условий эксплуатации компонентов НУС

8.4

да

да’

нет

да

5 Опробование

8.5

да

да’

да

да

6 11 одтвержде н и е соответствия программного обеспечения ИУС

8.6

да

нет

да

да

7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени

8.7

да

нет

да’

да

8 11ровсрка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

8.8

да

да*

да

да

Примечание - * В объёме вносимых изменений

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 2.

  • 3.2 Средства поверки должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений утверждённых типов и иметь действующие свидетельства о поверке и(или) знаки поверки.

Таблица 2 - Средства поверки

Наименование и гип средства поверки

Основные метрологические характерис тики

диапазон измерений (воспроизведений)

погрешность, класс точности

Термогигромстр

ИВА-6А-Д

-Диапазон измерений температуры от минус 20 до 60 °C:

-диапазон измерений влажности от 0 до 98 %: -диапазон измерений атмосферного давления от 86 до 106 кПа

Д = ± 0.3 °C:

8 = ±0.1 %;

Д = ± 2.5 к! 1а

Измеритель сопротивления заземления ИС-10

Диапазон измерений сопротивления от 1 до

999 мОм

III ± (3 % + 3 е.м.р.)

Калибратор электрических сигналов СЛ71

-Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 24 мА:

-диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ

Д = ± (0.025 % Х+3 мкА);

Д = ± (0.02 %■ Х+15 мкВ)

Радиочасы МИР РЧ-02

Пределы допускаемой абсолютной погрешности синхронизации («привязки») фронта выходного сигнала 1 Гц по шкале координированного времени UTC (Universal Time Coordinated) ± 1 мкс

11римечания

  • 1) В таблице приняты следующие обозначения: Д - абсолютная погрешность, единица величины: 8 - относительная погрешность. %: X - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %.

  • 2) При проведении поверки допускается замена указанных средств поверки аналогичными, обеспечивающими проверку метрологических характеристик ПК ИУС с требуемой точностью

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

  • 4.1 Поверка НУС' должна выполняться специалистами, имеющими удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей) и освоившими работу с измерительными каналами ИУС.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

ГОСТ IEC 60950-1-2014 Оборудование информационных технологий. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;

Правила устройств электроустановок, раздел I. III. IV:

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей:

Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок:

СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации: эксплуатационная документация на средства измерений и компоненты ИУС.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Средствам измерений, используемым при проведении обеспечены следующие условия:

температура окружающего воздуха. °C

относительная влажность окружающего воздуха, при 25 °C. % атмосферное давление. кПа

напряжение питающей сети переменно! о тока. В частота питающей сети. Гц

  • 6.2 Условия эксплуатации:

а) для измерительных и связующих компонентов ИУС: температура окружающего воздуха для преобразователей

давления измерительных. °C

температура окружающего воздуха для преобразователей температуры. °C

относительная влажность воздуха при 25 °C. % атмосферное давление. кПа

б) для комплексных и вычислительных компонентов ИУС: температура окружающего воздуха, °C относительная влажность воздуха при 25 °C. % атмосферное давление. кПа

поверки, должны

от 15 до 25;

от 30 до 80: от 84 до 106.7: от Ю8 до 242: от 49 до 51.

быть

от 0 до 40:

от 0 до 60;

от 40 до 90:

от 84 до 106.7:

от 15 до 30;

от 40 до 80;

от 84 до 106.7.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 На поверку ИУС представляют следующие документы:

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». I (аспорт;

РИЦ205.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АС'УТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для технологического персонала СПЦ;

РИЦ205.00-ИЭ.02 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала СГЩ:

МП 251-16 ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки;

свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки): документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав измерительных каналов ИУС:

эксплуатационную документацию па ИУС и её компоненты:

эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке.

  • 7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС. Непосредственно перед выполнением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Рассмотрение документации

    • 8.1.1 Проверяют наличие следующей документации:

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт (паспорт);

РИЦ205.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АС’УТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для технологического персонала СПЦ (инструкция по эксплуатации):

РИЦ2О5 .00-ИЭ.02 ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала СПЦ:

документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав измерительных каналов ИУС:

свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки): эксплуатационную документацию на ИУС и её компоненты.

  • 8.1.2 Проверяют соответствие перечня измерительных каналов, приведенного в паспорте, перечню приложения А настоящей методики поверки.

  • 8.1.3 Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ИУС. должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.

Результаты проверки положительные, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень измерительных каналов, приведенный в паспорте, соответствует перечню приложения А настоящей методики поверки, все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все средства измерений ИК ИУС имеют действующие свидетельства о поверке (сертификаты о калибровке).

  • 8.2 Внешний осмотр

    • 8.2.1 При внешнем осмотре проверяют соответствие ИУС нижеследующим требованиям: соответствие комплектности ИК ИУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице А.1

приложения А настоящей методики поверки;

отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИУС:

наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления:

отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.

  • 8.2.2 Внешним осмотром проверяют соответствие количества и месторасположения АРМ оператора, контроллера программируемого S1MAT1C S7-300 (I1JIK) данным, приведённым в паспорте и инструкции по эксплуатации.

Результаты проверки положительные, если выполняются вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается последующим операциям.

  • 8.3 I [роверка сопротивления цепи защитного заземления

    • 8.3.1 11роверку сопротивления цепи защитного заземления проводят только для тех компонентов ИК ИУС. которые в соответствии с эксплуатационной документацией должны быть подключены к защитному заземлению.

    • 8.3.2 Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической пето ко веду шей частью компонента НК ИУС. которая может оказаться под напряжением, нс должно превышать 0.1 Ом.

    • 8.3.3 Сопротивление цепи защитного заземления измеряют измерителем сопротивления заземления или определяют по протоколам испытаний компонентов ИК ИУС.

Результаты проверки положительные, если значение сопротивления цепи защитного заземления, измеренное или зафиксированное в протоколах. не превышает 0.1 Ом.

  • 8.4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС

    • 8.4.1 Проверку проводят сравнением фактических климатических условий в помещениях, где размешены компоненты ИУС. с данными, приведенными в 6.2 настоящей методики поверки и эксплуатационной документации на эти компоненты.

Результаты проверки положительные, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИУС удовлетворяют рабочим условиям применения, приведенным в разделе 6 настоящей методики поверки и эксплуатационной документации.

  • 8.5 Опробование

    • 8.5.1 Перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИУС и средства измерении к работе в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

    • 8.5.2 Перед опробованием ИУС в целом необходимо выполнить проверку функционирования отдельных компонентов измерительных каналов ИУС.

    • 8.5.3 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об авариях.

    • 8.5.4 При опробовании связующих компонентов ИУС проверяют: наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС:

поступление полициям связи информации об измеряемых параметрах технологическою процесса и состоянии технических средств ИУС;

наличие сигнализации об обрыве линий связи.

  • 8.5.5 При опробовании вычислительных компонентов ИУС;

проверяю! правильность функционирования АРМ оператора: мониторы должны быть включены, исправность клавиатуры и манипулятора мышь оценивают, выполнив переключение между экранными формами ПО. установленного на компьютерах АРМ оператора:

проверяют отображение главной мнемосхемы и возможность вызова через нес остальных экранных форм программного обеспечения (рисунок 1);

выполняют первичное тестирование программною обеспечения ИУС АРМ оператора: опрос первичных измерительных преобразователей, модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК. установление связи с оборудованием ИУС и т.д.

Hujjiyx

18574

m 41. I

печь ?

ГРАФИКИ

настрлЛки

ВОДА печь i

ВОДА печь)

Рисунок 1 - Вид экранной формы «Печь № 2» программного обеспечения АРМ оператора

( W* Л

Дм

ДИАГНОСТИКА

  • 8.5.6 Опробование измерительных каналов ИУС в целом проводят средствами программного обеспечения АРМ оператора выполнением ряда тестов или операций, обеспечивающих проверку работы ПО ИУС в каждом из предусмотренных режимов. При каждом выполнении теста или операции проводят сравнение полученных результатов с описанием, приведённым в инструкции по эксплуатации.

С АРМ оператора проверяют выполнение следующих функций:

отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени: отображение архивных данных за семь суток;

- ведение журнала сообщений:

отображение и настройка сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы:

диагностика оборудования ИУС.

Результаты проверки положительные, если в журнале отсутствуют сообщения об авариях, по всем измерительным каналам ИУС на экранных формах программного обеспечения АРМ оператора отображаются значения параметров технологического процесса в установленных единицах и диапазонах измерений.

  • 8.6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС

    • 8.6.1 Проверка идентификационных данных ПО ИУС

      • 8.6.1.1 Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят в процессе штатного функционирования ИУС. Прикладное ПО ИУС включает программное обеспечение, функционирующее на АРМ оператора, и программное обеспечение ПЛК. являющееся метрологически значимой частью ПО ИУС.

      • 8.6.1.2 К идентификационным данным метрологически значимой части программного обеспечения ИУС относится идентификационное наименование проекта ПО ПЛК: «TipPccli2».

      • 8.6.1.3 Проверку идентификационного наименования ПО Г1ЛК проводят с помощью АРМ оператора под правами доступа пользователя «администратор», получив доступ к системе программирования встроенного ПО ПЛ К - STEP 7.

Результаты проверки положительные, если идентификационное наименование проекта метрологически значимой части ПО МУС соответствует данным, приведённым в 8.6.1 настоящей методики поверки и описании типа средства измерений.

  • 8.6.2 Проверка защиты ПО МУС и данных от преднамеренных и непреднамеренных изменений

    • 8.6.2.1 Проверку защиты ПО ИУС от несанкционированного доступа на аппаратном уровне проводят проверкой ограничения доступа к запоминающим устройствам ИУС и наличия средств механической защиты - замков на дверях шкафов, в которых установлены модули ПЛК и системные блоки АРМ оператора.

Результаты проверки положительные, если защита программного обеспечения и данных обеспечивается конструкцией ИУС. на дверях шкафов имеются замки.

  • 8.6.2.2 Проверку защиты ПО ИУС и данных от преднамеренных и непреднамеренных изменений на программном уровне проводят на АРМ оператора проверкой наличия и правильности:

реализации алгоритма авторизации пользователя Г1О АРМ оператора (отсутствие доступа к ПО ИУС и данным при вводе неверного пароля):

функционирования средств обнаружения и фиксации событий, подлежащих регистрации, в журнале сообщений Г1О АРМ оператора:

реализации разграничения полномочий пользователей ПО АРМ оператора, имеющих различные права доступа к программному обеспечению ИУС и данным.

Результаты проверки положительные, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ оператора, в журнале сообщений фиксируются события и аварии.

  • 8.7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени

    • 8.7.1 Проверку системы обеспечения единого времени ИУС проводят с использованием радиочасов МИР РЧ-02, хранящих шкалу времени, синхронизированную с метками шкалы координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU). В соответствии с эксплуатационной документацией подключают радиочасы МИР РЧ-02 к компьютеру, выполняют настройку с использованием программы «Конфигуратор радиочасов МИР РЧ-02» (конфигуратор).

    • 8.7.2 Определение погрешности измерений и синхронизации времени проводят проверкой расхождения между шкалами времени внутренних часов компьютеров .АРМ оператора и радиочасов следующим образом:

НО АРМ оператора переводят в режим отображения текущего времени:

одновременно фиксируют показания «ВРЕМЯ UTC» во вкладке «Синхронизация» конфигуратора и текущее время, отображаемое на АРМ оператора:

определяют разницу (без учёта количества часов) между шкалами времени часов компьютера АРМ оператора и временем UTC (SU).

Результаты проверки положительные, если синхронизация времени осуществляется успешно, расхождение между шкалами времени внутренних часов компьютеров АРМ оператора и радиочасов, привязанных к шкале координированного времени UTC (SU). не превышает 5 с.

  • 8.8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

    • 8.8.1 Метрологические характеристики (MX) ИК ИУС определяют расчётноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Проверку метрологических характеристик измерительных и комплексных компонентов ИК ИУС (первичных измерительных преобразователей, модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК) выполняют экспериментально в соответствии с утверждёнными методиками поверки на каждый тип средства измерений. Метрологические характеристики ИК рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведённой в 8.8.4 настоящей методики поверки. Допускается не проводить расчет фактической погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены метрологические характеристики компонентов ИК ИУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения Л настоящей методики поверки.

    • 8.8.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС

      • 8.8.2.1 Метрологические характеристики измерительных и комплексных компонентов ИУС принимают равными значениям, приведённым в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) на средства измерений при наличии на них свидетельств и (или) знаков поверки.

      • 8.8.2.2 Значения основной погрешности средства измерений ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.] приложения А настоящей методики поверки.

    • 8.8.3 Исходные допущения для определения погрешности измерительных каналов ИУС

Иогрешности компонентов ИУС относятся к инструментальным погрешностям.

Факторы, определяющие погрешность. - независимы.

I Ioiрешности компонентов ИУС не коррелированы между собой.

Законы распределения погрешностей компонентов ИУС - равномерные.

  • 8.8.4 Методика расчёта основной погрешности ИК ИУС

    • 8.8.4.1 Погрешности ИК температуры нормированы в абсолютной форме. Погрешности ПК объёмного расхода нормированы в относительной форме. Погрешности ИК давления и давления-разряжения. в состав которых входят датчики давления, нормированы в приведённой форме.

    • 8.8.4.2 Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры Дик °C. определяют, исходя из состава ИК ИУС. по формуле (I):

Д = Д + Д + Д ,                     (I)

ИК.ОС11 пип плк лс

где Дцип - основная абсолютная погрешность преобразователей температуры. °C:

Дц.|к - основная абсолютная погрешность модуля ввода аналоговых сигналов ПЛК. °C:

Д.1С - абсолютная погрешность линии связи. °C.

I 1римечание Погрешность линии связи определяется потерями в линиях связи. Между измерительными и комплексными компонентами линии связи построены из кабелей контрольных и (или) кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление модулей ПЛК велико, поэтому потери в линиях связи пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой канал связи. Применены сетевые технологии Ethernet. Profibus DP. Передача данных по каналам связи Ethernet, Profibus DP имеет класс достоверности II и относится к SI классу организации передачи (в соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Принимаем погрешность линии связи во всех ИК ИУС равной нулю.

Для расчёта погрешности измерительного канала по формуле (1) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму Д. единица величины, для случая её представления в приведённой форме у. %. по формуле:

Д=ГЛ'""А'" .                           (2)

100

I де Хи и Хн - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС. единица величины.

Для модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК. погрешность которых нормирована в приведённой форме, необходимо определить значение силы тока, соответствующей номинальному значению. Расчёт значения силы тока 1(|(,м;, мА. соответствующей номинальному значению измеряемой величины единица величины, проводят по формуле:

j _ ^cnina.ia ’ А пом!                                                    /тл

‘ IIOMI ~         р.                                                                                  '

^ПИП

где Deninas - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений входного сигнала модуля ИЛК. мА;

Diihii - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений преобразователей (в тех же единицах, что и Х,|ом,):

Примечание - Числовые значения пределов диапазонов измерений преобразователей приведены в эксплуатационной документации (паспорт) на средства измерений. Значение напряжения постоянного тока на выходе преобразователей термоэлектрических - в соответствии с ГОСТ Р 8.585.

  • 8.8.4.3 Границы основной относительной погрешности ИК объемного расхода 81|К 0С((. %.

определяют, исходя из состава ИК ИУС (в соответствии с РМГ 62). по формуле:

-К' 3(|ИП + 8ПЛКа|1 + 3,|( .

(4)

°ИК осн ~      , *111111

где Х' = 1.2:

Зини - основная относительная погрешность первичных измерительных преобразователей. %:

3||.1|к - основная относительная погрешность модуля ввода аналоговых сигналов ПЛК. %; дал - относительная погрешность алгоритма (при наличии). %;

Р.п относительная погрешность линии связи. %.

Для расчёта погрешности ИК ИУС по формуле (4) погрешность компонента ИК ИУС переводят в относительную форму 3. %. для случая её представления в абсолютной или приведённой формах по формуле:

5=•]00 = y-;Vl1 —" .                     (5)

А НОМ              А ном

где А - пределы допускаемой абсолютной погрешности компонента ИК ИУС. единица величины;

у - пределы допускаемой приведённой погрешности компонента ИК ИУС. нормированной для диапазона измерений:

А'ц и А'ц - верхний и нижний пределы диапазона измерений компонента ИК ИУС (в тех же единицах, что и А'ном);

Примечание - Если приведённая погрешность у нормирована для верхнего предела диапазона измерений, то А'ц=0.

А„„м номинальное значение измеряемой величины, для которой рассчитывают границы относительной погрешности измерений, единица величины.

В соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность измерений вычисляют в точках A'uomi. соответствующих 5. 25. 50, 75 и 95 % от диапазона измерений, и выбирают максимальное значение (/ = 1.....5).

  • 8.8.4.4 Границы основной приведённой погрешности ИК давления и давления-разряжения, в состав которых входят датчики давления. уик . %. определяют следующим образом:

а) переводят погрешность компонентов ИК ИУС из приведённой формы в относительную по формуле (6) согласно ГОСТ 8.508 в точках А'М1)М|. соответствующих 5. 25. 50. 75 и 95 % от диапазона измерений;

б) вычисляю! по формуле (5) основную относительную погрешность ИК ИУС для каждой /-ой точки диапазона измерений 8ИК 1К.,„. %:

в) переводят значения основной погрешности ИК ИУС. соответствующие /'-ым точкам диапазона, из относительной формы в приведённую по формуле:

У ПК осн>

ИК

(6)

где А'в и Л'ц - верхний и нижний пределы измерений ИК ИУС (в тех же единицах, что и Ацк iiomi)-

А'пк ном, - номинальное значение ИК ИУС. соответствующее /-ой точке диапазона измерений:

г) выбирают из пяти значений, полученных по формуле (6). максимальное и приписывают его основной приведённой погрешности ИК ИУС.

Рассчитанные (фактические) значения погрешности ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы Л.1 приложения Л настоящей методики поверки.

Результаты проверки положительные, если фактические значения погрешностей измери гельных каналов не превышают границ допускаемых погрешностей, приведённых в таблице Л.1 приложения Л настоящей методики поверки.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б настоящей методики поверки.

  • 9.2 При положительных результатах поверки ИУС оформляю/ свидетельство о поверке. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводя ! в Приложении к свидетельству о поверке но форме, приведенной в приложении В настоящей методики поверки. Каждая страница Приложения к свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.

  • 9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИК ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС при сохранении без изменений даты очередной поверки.

  • 9.4 Допускается на основании письменною заявления собственника ИУС проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИУС. с обязательным указанием в Приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных каналов.

  • 9.5 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Измерительные каналы ИУС. прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.

При ложеннеА

(обязательное)

Метрологические характеристики измерительных каналов НУС

Габлица А.1

№ ПК

Наименование ПК

ИУС

Диапазон измерений физической величины, единица измерений

Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС

Основная погрешность ИК ИУС

11аименование и тип средства измерений

11омер в

ФИФ ОЕИ

11ределы допускаемой основной погрешности СИ

фактическая

границы допускаемой погрешности

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Температура газовозду шной смеси в сварочной зоне (передний конец)

от 0 до 1300 °C

Преобразователь термоэлектрический

ГИИ-0192

32632-11

А = ± 2.4 °C в диапазоне

от 0 до 600 °C;

\ = ± 0,004 t °C

в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 3.4 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 2.9 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C;

А = ± (0.5+0.004 t) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331 -7PFI1-0АВ0 контроллера программируемого SIMA TIC S7 серии S7-3OO (далее Модуль 6F.S7 33I-7PFI1-0АВ0)

15772-1 1

А = ± 1,0 °C

в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

11родолжснис таблицы А. 1

1

2

з

4

5

6

7

8

2

Температура

1 азовозду tn ной с мее и в сварочной зоне (задний конец)

от 0 до 1300 °C

Преобразователь термоэлектрический

Till ТО 192

32632-1 1

X = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C;

\ = ± 0.004 t °C

в диапазоне св.600 до 1300 °C

А = ± 3.4 °C в диапазоне

от Одо 100 °C;

А = ± 2.9 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C;

А = ±(0.5+0.004 t) °C в диапазоне св. 600 до 1300 "С

Модуль 6ES7 331-7PF1 1-0АВО

15772-1 1

А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C:

А = ± 0.5 °C

в диапазоне

св. 100 до 1300 °C

3

Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (середина)

от 0 до 1300 °C

11реобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-1 1

А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C: А = ±0.004-1 °C в диапазоне св.600 до 1300 °C

А = ± 3.4 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 2.9 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C;

А = ± (0.5+0,004 t) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

Модуль 6ES7 331-7PFI 1 -0AB0

15772-11

А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

4

Гем перату ра газовоздушной смеси в томильной зоне (передний конец)

от 0 до 1300"С

11рсобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-1 1

А = ± 2,4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; \ = ± 0.004 t °C

в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 3,4 °C

в диапазоне от 0 до 100 °C:

А = ± 2.9 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C: \ = ± (0.5+0.004 t) °C в диапазоне

св. 600 до 1300 °C

Продолжение таблицы Л.1

1

О

3

4

5

6

7

8

Модуль 6ES7 331 *7i’l 1 1 -0AB0

15772-1 I

А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 С;

А = i 0.5 *'С

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

5

Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (задний конец)

от 0 до 1300 °C

Преобразователь термо »лек|рпческий

ТПП-0192

32632-11

А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C: А = ± 0.004 t °C

в диапазоне св. 600 до 1300“С

Л =±3,4 °C в диапазоне от Одо 100 °C;

А = ±2,9 °C в диапазоне св. 100 до 600 °C;

А = ± (0,5+0.004-1) РС в диапазоне св.600 до 1300 °C

Модуль 6ES7 331-7PI 1 I-0Л ВО

15772-1 1

А = ± 1.0 °C в диапазоне от Одо 100 °C:

Л = ± 0.5 °C в диапазоне

св. 100 до 1300 °C

6

1 ем пера гура газовоздушной смеси в томильной зоне (середина)

от Одо 1300 °C

Преобразователь термоэлектрический

ТПП-0192

32632-11

А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C;

Л =±0.004 ГС

в диапазоне св. 600 до 1300 °C

Д = ±3.4°С в диапазоне от Одо 100 °C:

А = ± 2.9 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C;

Л = ± (0.5+0.004 t) °C в диапазоне св.600 до 1300 °C

Модуль 6ES7 33I-7PI 1 1-0АВ0

15772-1 1

Л = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C:

А - ± 0.5 °C в диапазоне

св. 100 до 1300 4*

11родо.тжение таблицы Л. 1

1

2

■у

4

5

6

7

8

7

Температура воздуха после рекуператора (защита рекуператора)

от 0 до 1000 °C

1 (реобразователь термоэлектрический TXA-II92- ГМ1

31930-07

А = ± 2,5 °C в диапазоне от 0 до 333 °C;

A = ±0.0075 t °C в диапазоне св.333 до 1000 °C

А =±3.0 °C

в диапазоне

от 0 до 333 °C;

А = ± (0.5+0.0075 t) °C в диапазоне

св. 333 до 1000 "С

Модуль 6ES7 331-7PEI1-0АВ0

15772-11

А = ± 0.5 °C

8

Температура отходящих газов в боров

от 0 до

1 000 °C

11реобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ГМ1

31930-07

А = ± 2.5 °C в диапазоне от 0 до 333 °C;

А = ± 0,0075 t °C в диапазоне св. 333 до 1000 °C

А = ± 3.0 °C в диапазоне от 0 до 333 °C;

А = ± (0.5+0,0075 1) °C в диапазоне св. 333 до 1000 °C

Модуль 6ES7 331-7PFI 1-0АВ0

15772-11

А = ± 0.5 °C

9

Расход газа в сварочной зоне

о г 625 до

12500 м’/ч

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р DS1II 7MF4433

45743-10

у = ± (0.0029 Р1П4ХВ+ +0.071)%

<5 = ± 2.8 %

Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7 серии S7-3OO (далее - Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0)

15772-1 1

у = ± 0.5 %

К)

Расход воздуха в сварочной зоне

от 2000 до

40000 м’/ч

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р DSI1I 7MF4433

45743-10

у = ± (0.0029 Р|Пач/Р„+

+0.071)%

5 = ± 1.3 %

Модуль 6ES7 33I-7KF02-0AB0

15772-1 1

у = ± 0.5 %

1 1

Расход газа в томильной зоне

от 500 до 10000 м’/ч

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р DSI1I 7MF4433

45743-10

у = ±(0.0029-Р|пах/Р,+ +0.071) %

й = + 2.0 %

Модуль 6ES7 331-7KFO2-OABO

15772-11

у = ± 0.5 %

12

Расход воздуха в томильной зоне

от 1250 до

25000 м’/ч

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р DSII1 7MF4433

45743-10

у = ± (0.0029 Р,пачв+ +0.071) %

й = + 2.0 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

13

Давление смешанного газа в сварочной зоне

от 0 до 1000 кгс/м-

11реобразователь давления измерительный Sitrans Р220 7MFI567

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 33I-7KI 02-0АВ0

15772-1 1

у = + 0.5 %

11родолжснис таблицы Л. I

1

2

J

4

5

6

7

8

14

Давление смешанного газа в томильной зоне

от 0 до

1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный

Sitrans PZ7MF1563

30883-05

у = + 0.25 %

у = ± 0.6 %

Модуль 6ES7 33I-7KFO2-OABO

15772-1 1

у = ± 0.5 %

1 5

Давление смешанного газа на печь

от 0 до

1000 кгс/м'

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р210 7MFI566

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 331-7KI 02-0АВ0

15772-1 1

у = ± 0.5 %

16

Давление воздуха на

печь

от 0 до

1000 кгс/м'

Преобразователь давления измерительный

Sitrans Р210 7MFI566

51587-12

у = ± 0.5 %

у = + 0.8 %

Модуль 6ES7 331-7К1О2-ОАВО

15772-1 1

у = ± 0.5 %

17

Давление-разряжение газовозду ш но й с м ее и в печи

от минус 5 ДО

5 мм вод.ст.

Датчик давления Метран-150

32854-08

у = ±0,10%

у = ± 0.5 %

Модуль 6ES7 331-7KFO2-OABO

15772-1 1

у = ± 0.5 %

IX

Давление азота на

печь

от 0 до

1000 кгс/м’

11реобразователь давления измерительный Sitrans Р22О 7MFI567

51587-12

у = ± 0.5 %

у = + 0.8 %

Модуль 6ES7 33I-7KFO2-OABO

15772-11

у = ± 0.5 %

19

Температура металла на выходе из печи

от 600 до

1500 °C

ПК-Пирометр «Термоскоп» модификации

Термоскоп-800

26443-04

у = + 0.75 %

Д = ± 12.0 °C

Модуль 6ES7 33I-7KI 02-0АВ0

15772-1 1

у = ± 0.5 %

20

Давление природного газа

от 0 до

1600 кгс/м'

Преобразователь давления измерительный

Sitrans P2107MF1566

51587-12

у = ± 0,5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

Примечание В таблице приняты следующие сокращения и обозначения ФИФ ОЕИ Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений; Л абсолютная погрешность измерений; 0 — относительная погрешность измерений; у — приведенная погрешность измерений; t - измеренное значение температуры

При ложение Б

(рекомендуемое)

Образец оформления протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№____от «____»________20___г.

Средство измерений (СИ)______________________________________________________________

>                                                                            наименование, тип

заводской номер (номера)________________________________________________________________

принадлежащее___________________________________________________________________

наименование юридического (физического) лини

поверено в соответствии с__________________________________________________________________

наименование и номер документа на методику иоиерки

с применением эталонов:_________________________________________________________________

наименование, заводской номер, paipa.i. класс или погрешность

при следующих значениях влияющих факторов:

  • -  темпера гура окружающего воздуха _____°C:

  • -  атмосферное давление ____кПа%

  • -  относительная влажность _____%;

  • -  напряжение питания _____В:

  • -  частота _____Гц.

Результаты операций поверки

  • 1 Рассмотрение документации____________________________________________________________

  • 2 Внешний осмотр_________________________________________________________________

  • 3 Проверка сопротивления защитного заземления___________________________________________

  • 4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС______________________________________

  • 5 Опробование_______________________________________________________________________

  • 6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИУС_____________________________

  • 7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени____________________________

  • 8 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС______________________

Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС приведены в таблице__(форма таблицы в Приложении А настоящей методики поверки).

Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям____________________________

Руководитель отдела (группы) _____________________ ____________________________

подпись                           инициалы, фамилия

Поверитель ____________________ ___________________________

подпись                         инициалы, фамилия

Приложение В

(рекомендуемое)

Образец приложения к свидетельству о поверке

11омер И К

ИУС

Наименование ПК ИУС

Диапазон измерений физической величины, ед.

измерений

Средства измерений, входящие в состав ИК ИУС

Основная погрешность И К ИУС

Наименование, тип СИ. заводской номер

11омер в

Гос.

реестре СИ

Пределы допускаемой основной погрешности СИ

фактическая

границы допускаемой погрешности

Приложение Г

(справочное)

Перечень ссылочных нормативных документов

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСП. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

ГОС I 8.508-84 ГСП. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля,

ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия.

I ОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия.

ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел I. Форматы передаваемых кадров.

РМГ 62-2003 ГСП. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации.

МП 2439-97 ГСП. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля.

Система измеризельно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2

стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель