Методика поверки «Преобразователи термоэлектрические погружные ТТ и РТТ » (МП 2411-0114-2016)

УТВЕРЖДАЮ

Директор

К.В.Гоголинский

«ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2411-0114-2016

Руководитель отдела

ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева»

—   А. И. Похо дун

2016 г.

• 1.1 Настоящая методика распространяется на преобразователи термоэлектрические погружные ТТ и РТТ (далее термопреобразователи) и предназначена для проведения первичной или периодической поверок модификаций с термопарами типа J, Е, К. N.

• 1.2   Термопреобразователи с глубиной погружения монтажной части более 250 мм поверяют по ГОСТ 8.338 - 2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки», а термопреобразователи с монтажной частью менее 250 мм поверяют по ниже изложенной методике.

• 1.3   Рекомендованный интервал между поверками 3 года.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применено оборудование, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Окончание таблицы 1

Примечание:

-все средства, используемые при поверки, должны быть исправными и иметь соответствующие свидетельства или паспорта с отметкой о поверке;

-при поверке допускается применять другие средства измерения и поверочное оборудование, обеспечивающее требуемую точность измерений.

• 3.1   При эксплуатации необходимо выполнять «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», применяемые на территории РФ.

• 4.1   При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20 ±5) °C

• - относительная влажность от 30 % до 80 %

• - атмосферное давление от 96,0 кПа до 105,3 кПа

В помещении не должно быть пыли, дыма и пара, должна отсутствовать вибрация. Изменение температуры воздуха в помещении не должно превышать 0,5 °C в течение 1 ч.

• 4.2   К проведению измерений при поверке должны быть допущены лица, аттестованные в качестве государственных поверителей в установленном порядке.

• 5. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ПОВЕРКИ

  • 5.1   Подготовка основных и вспомогательных средств.

    • 5.1.1  Средства поверки готовят к работе в соответствии с имеющейся на них нормативнотехнической документацией (далее НТД).

    • 5.1.2  Перед началом поверки оборудование включают в электросеть и выводят на заданный температурный режим. Измерительные приборы прогреваются в течение времени, указанного в руководстве по эксплуатации (далее РЭ).

  • 5.2   Подготовка поверяемых термопреобразователей.

    • 5.2.1  Термопреобразователи должны быть освобождены от защитной арматуры и клеммной колодки, приборы заканчивающиеся разъемом в виде вилки освобождаются от нее.

    • 5.2.2  Для термостатирования холодных концов, поверяемых термопреобразователей, используют сосуд Дьюара. Термостатирование при О °C: сосуды Дьюара заполняют льдоводяной смесью, термостатирование при комнатной температуре - водой или маслом. В сосуд помещают ртутно-стеклянный термометр, для контроля температуры, и стеклянные пробирки для удлинительных проводов. Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм. расстояние между пробирками не менее 10 мм.

    • 5.2.3  У поверяемых термопреобразователей к свободным концам, соблюдая полярность, подсоединяют удлинительные провода (обязательно учитывать тип термопары, см. ГОСТ 8.338-2002, раздел 5). Свободные концы удлинительных проводов скручивают с медными проводами и места скруток помещают в термостатированные стеклянные пробирки, свободные концы медных проводов подключают к измерительному прибору.

    • 5.2.4  Термопреобразователи с глубиной погружения от 100 мм до 250 мм погружаются на максимальную глубину. Эталонное средство измерения (далее СИ) температуры помещают рядом с поверяемыми приборами на такую же глубину.

• 6.1   Внешний осмотр.

  • 6.1.1  Внешний осмотр должен проводиться согласно п.п. 9.1.1, 9.1.2 и 9.1.3 ГОСТ 8.338-2002, только для длин менее 250 мм.

  • 6.1.2  Результаты внешнего осмотра поверяемых термопреобразователей оформляют протоколами приведенными в ГОСТ 8.338-2002 в приложениях Д и Е.

• 6.2   Проверка электрической прочности изоляции.

  • 6.2.1  Проверку электрической прочности изоляции проводят по ГОСТ 6616-94 только при первичной поверке. Электрическую прочность изоляции термопреобразователей в сборе проверяют перед проведением операции по п.5.2 данной методики.

  • 6.2.2  В результате не должно быть пробоя и перекрытия изоляции, в противном случае прибор бракуют.

• 6.3   Проверка электрического сопротивления изоляции.

  • 6.3.1  Проверку электрического сопротивления изоляции поверяемых термопреобразователей проводят по ГОСТ 6616-94. Электрическое сопротивление термопреобразователей в сборе проверяют перед проведением операций по п.5.2 данной методики.

  • 6.3.2  Сопротивление изоляции должно быть не менее 100 МОм. результаты измерений вносят в протокол поверки. Термопреобразователь не удовлетворяющий данному требованию бракуют и дальнейшей поверке он не подлежит.

• 6.4   Определение ТЭДС термопреобразователей при заданных значениях температуры.

  • 6.4.1   Номинальные статические характеристики преобразования (далее НСХ) поверяемых термопреобразователей должны соответствовать ГОСТ Р 8.585-2001 в пределах допускаемых отклонений ТЭДС.

  • 6.4.2  При поверке определяют ТЭДС термопреобразователей при определенных значениях температуры, обязательно учитывая температуру свободных концов, приводя ее значение к 0°С. Полученные результаты измерений сравнивают с данными НСХ соответствующего типа термопары при тех же значениях температуры по ГОСТ Р 8.585-2001.

  • 6.4.3 При поверке ТЭДС должна быть определена не менее, чем при четырех значениях температуры, указанных в таблице 2. В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяю ТЭДС термопреобразователей при значениях температуры, указанных в таблице 2 в скобках.

Таблица 2

• 6.4.4  Термопреобразователи на основании письменного заявления Владельца СИ можно поверять в более узком диапазоне температуры, чем указано в описании типа, при этом допускается определять ТЭДС в границах заявленного диапазона не менее чем при трех значениях температуры равностоящих друг от друга.

• 6.4.5  Термопреобразователи, подготовленные по п. 5.2 данной методики, выдерживают в термостате при каждом значении температуры при устоявшемся режиме не менее 15 мин. Далее проводят измерения, последовательность измерений ТЭДС приведена в ГОСТ 8.338-2002.

• 7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ.

  • 7.1   Обработка результатов измерений проводится по ГОСТ 8.338-2OO2 приложения Е, Д, значения ТЭДС берут из ГОСТ Р 8.585-2001.

  • 7.2   Результаты поверки считаются положительными и термопреобразователи признают годными к применению, если выполняются требования ГОСТ 6616-94. в противном случае термопреобразователи бракуют.

• 8.1   Положительные результаты первичной поверки оформляют оттиском поверительного клейма в паспорт на термопреобразователь.

• 8.2   Положительные результаты периодической поверки оформляют выдачей свидетельства установленной формы.

• 8.3   Термопреобразователи не удовлетворяющие требованиям описания типа бракуют, оттиск клейма предыдущей поверки гасят и выдают извещение о непригодности к дальнейшему применению с указанием причин.

5