Методика поверки «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи № 1 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП Н282-17)
УТВЕРЖДАЮ
В. А. Еремин
Г 2017 г.
ЦСМ»
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи № 1 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП Н282-17
2017 г.
Содержание
-
1.1 Настоящая методика поверки распространяется на Систему измерительную автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи № 1 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС), заводской № Н282, изготовленную Акционерным обществом «Сибирский Тяжпромэлектропроект» и устанавливает методы и средства ее поверок.
-
1.2 Поверке подлежит ИС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.
-
1.3 Первичную поверку ИС выполняют после проведения испытаний с целью утверждения типа. Допускается совмещение операций первичной поверки и операций, выполняемых при испытаниях типа.
-
1.4 Периодическую поверку ИС выполняют в процессе эксплуатации через установленный межповерочный интервал (МПИ).
-
1.5 Внеочередную поверку проводят после ремонта системы, замены её измерительных компонентов. Допускается подвергать поверке только те ИК, которые подвергались ремонту.
-
1.6 Измерительные компоненты ИС (измерительные преобразователи (ИП), программируемый логический контроллер (PLC)) поверяют с МПИ, установленным при утверждении их типа.
-
1.7 Допускается применение ИП аналогичных типов, внесенных в информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками (MX).
При замене ИП на преобразователи аналогичных типов, необходимо об этом сделать запись в паспорте ИС п. 6 Особые отметки.
-
1.8 При замене измерительных компонентов на компоненты с отличающимися техническими и MX, для ИК подвергшихся модернизации, необходимо проведение испытаний с целью внесения изменений в описание типа.
-
1.9 При модернизации ИС путем введения новых ИК и в случае обновления программного обеспечения (ПО) ИС, расширении/модификации его функций, то проводятся испытания с целью внесения изменений в описание типа.
-
1.10 МПИ ИС-1 год.
Таблица 1 - Операции поверки
Операции поверки |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операций при | |||
первичной поверке |
периодической поверке |
внеочередной поверке | |||
после замены центрального процессора или модулей ввода |
после переустановки ПО или замены компьютера АРМ | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 Внешний осмотр |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
- |
2 Поверка измерительных компонентов ИС |
8.2 |
+ |
+ |
+ |
- |
Продолжение таблицы I
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3 Проверка условий эксплуатации ИС |
8.3 |
+ |
+ |
- |
- |
4 Проверка функционирования ИС |
8.4 |
+ |
+ |
+ |
+ |
5 Проверка идентификационных данных ПО |
8.5 |
+ |
+ |
* + |
+ |
6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы времени UTC (SU) |
8.6 |
+ |
+ |
- |
+ |
7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ |
8.7 |
+ |
+ |
* + |
+ |
Примечания: «+» - операция выполняется, «-» - операция не выполняется; - выполняется только при замене центрального процессора PLC. |
-
3.1 При проведении поверки применяются инструментальные средства, в соответствии с методиками поверки, указанными в описаниях типа на измерительные компоненты ИС, а также приведенными в таблице 2.
Таблица 2 - Средства измерений
Наименование |
Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде |
Термогигрометр ИВА-6Р-Д |
46434-11 |
Мультиметр цифровой 34401А |
54848-13 |
Планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntpl.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ» |
- |
-
3.2 Применяемые для поверки СИ должны иметь действующие свидетельства о поверке.
-
3.3 Допускается применение других СИ, обеспечивающих измерение параметров с требуемой точностью.
-
4.1 Поверка ИС выполняется специалистами, аттестованными в качестве поверителей СИ, ознакомившиеся с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки, имеющие удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей).
-
4.2 При проведении поверки соблюдают требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку ИС. Выполняют требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.
При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:
-
- ГОСТ Р МЭК 60950-2002 «Безопасность оборудования информационных технологий»;
-
- «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;
-
- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утверждены Минэнерго России от 13.01.03 № 6);
-
- «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» приказ № 328н от 24 июля 2013 г., с изменениями приказ № 74н от 19 февраля 2016 г.;
-
- СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
-
- эксплуатационная документация на СИ, испытательное оборудование и компоненты ИС;
-
- СанПиН 2.2.2.542-96 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»;
-
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» приказ № 656 от 30 декабря 2013 г.;
-
- Инструкция по работе с компьютерной техникой (АСНи 01-99);
-
- СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».
Условия поверки ИС должны соответствовать техническим условиям эксплуатации компонентов ИС.
7 Подготовка к поверке-
7.1 На поверку ИС предоставляют следующие документы:
-
- описание типа СИ;
-
- руководство по эксплуатации;
-
- техническую документацию;
-
- паспорт СИ;
-
- действующие свидетельства о поверке измерительных компонентов, входящих в состав ИК;
-
- свидетельство о предыдущей поверке ИС (при периодической и/или внеочередной поверке).
-
7.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
-
- изучают настоящий документ и эксплуатационную документацию на поверяемую ИС и её компоненты;
-
- проводят организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования;
-
- подготавливают средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
-
8 Проведение поверки
-
8.1.1 Проверяют соответствие комплектности ИС перечню, приведенному в паспорте СИ и таблице А.1 приложения А настоящей МП.
-
8.1.2 Проверяют целостность корпусов и отсутствие видимых повреждений измерительных компонентов.
8.1.3. Проверяют размещение измерительных компонентов, правильность схем подключения и маркировки, четкость нанесения обозначений.
-
8.1.4 Проверяют отсутствие обрывов и нарушений изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИС.
-
8.1.5 Проверяют отсутствие следов коррозии и нагрева в местах подключения проводных линий, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.
При отсутствии возможности оперативного устранения недостатков, поверка ИС прекращается.
8.2 Поверка измерительных компонентов ИС-
8.2.1 Проверяют наличие свидетельств о поверке и срок их действия для всех измерительных компонентов: ИП, PLC. Перечень измерительных компонентов представлен в приложении А паспорта ИС и таблице А. 1 приложения А настоящей МП.
-
8.2.2 Проверяют наличие поверительных пломб, клейм, соответствие типов и заводских номеров фактически используемых измерительных компонентов типам и заводским номерам, указанным в предъявленных свидетельствах о поверке.
При выполнении условий указанных в п.п. 8.2.1 и 8.2.2 результат поверки считают успешным, а погрешности ИК соответствуют заявленным в описании типа СИ.
При выявлении измерительных компонентов без свидетельств о поверке, свидетельств с истекшим МПИ или не внесенных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ, операции по поверке ИС прекращаются.
8.3 Проверка условий эксплуатации ИСПроверяют условия эксплуатации на соответствие требованиям нормированных в технической документации компонентов ИС.
Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИС соответствуют рабочим условиям применения.
8.4 Проверка функционирования ИС-
8.4.1 Проверка производится при её функционировании в рабочем режиме, средствами прикладного ПО, установленного на автоматизированном рабочем месте (АРМ).
-
8.4.2 Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени.
-
8.4.3 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях в ИК.
-
8.4.4 Проверяют регистрацию измеренных данных, ведение архива данных по всем ИК. Результат проверки положительный, если выполняются все условия.
-
8.5.1 Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИС включает в свой состав программное обеспечение, функционирующее на АРМ и в контроллере.
-
8.5.2 Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИС -контрольные суммы файлов конфигурации проектов PLC и АРМ.
-
8.5.3 Определение значений контрольных сумм для файлов метрологически значимой части ПО проводится с помощью программатора с предустановленной утилитой HashCalc (допускается использование другой сторонней утилиты, реализующей расчет контрольной суммы по алгоритму MD5).
Определение значений контрольных сумм проводится следующим образом:
-
- запустить Hashcalc.exe;
-
- в выпадающем списке «Data Format» необходимо выбрать «File»;
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта PLC;
-
- флажок «MD5» установить в положение включен;
-
- нажать кнопку «Calculate» и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3 в соответствии с рисунком 1.
Рисунок 1 - Расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации проекта PLC
Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Проект контроллера PLC: «АК1-1» Проект резервного контроллера PLC: «AD1» Проект Genesis32 подсистемы визуализации: «Коксовая батарея №1» |
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
— |
Цифровой идентификатор ПО |
Для файла конфигурации проекта PLC: «АК1-1»: PLC kbl\AKl\PLC АК11.РЗ 16a6c26fc9dadd7d64214bc 1 ае8с915d Для файла конфигурации проекта PLC: «AD1»: PLC kbl\ADl\PLC AD1.P3 59а521588974d48e4556bl77bd29f539 Для файла конфигурации проекта «Коксовая батарея №1»: \КВ1 GEN\Applications\GraphWorX32\Displays\KB main.gdf 09a206a4343088e3e427b52a7b9f7ce5 " |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта Genesis32 станции визуализации;
- нажать кнопку «Calculate» в соответствии с рисунком 2 и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3.
Рисунок 2 - расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации станции визуализации
-
8.5.4 Результат проверки положительный, если контрольные суммы файлов конфигурации проектов совпадают с приведенными в описании типа на ИС.
-
8.6.1 Выполняют принудительную синхронизацию хода времени планшетного компьютера с любым из тайм-серверов ФГУП «ВНИИФТРИ», являющимися средством передачи эталонных сигналов частоты и времени ГСВЧ РФ. Планшетный компьютер переводят в режим фотосъемки с настройками фиксации текущей даты и времени.
-
8.6.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время». Указанное окно индицирует часы с секундным отсчетом для АРМ.
-
8.6.3 Производят фотофиксацию системного окна «Дата и время» на мониторе АРМ.
-
8.6.4 На фотоснимке осуществляют сличение времени планшетного компьютера с временем АРМ.
Результат проверки положительный, если отличие показаний шкалы времени соответствует ГОСТ 8.129-2013.
8.7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ-
8.7.1 На программаторе или АРМ в online режиме запускают приложение отображающее дату и время в контроллере.
-
8.7.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время».
-
8.7.3 С помощью приложения «Print Screen» операционной системы Windows или фотоаппарата производят фиксацию значений даты и времени.
-
8.7.4 Осуществляют сличение времени PLC и АРМ.
Результат проверки положительный, если отличие времени на PLC и АРМ не превышает ±1 секунды.
9 Оформление результатов поверки-
9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении настоящей МП.
-
9.2 При положительных результатах поверки ИС оформляют свидетельство о поверке по форме приложения 1 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма. Система признается годной к эксплуатации.
-
9.3 При отрицательных результатах поверки ИС признается не пригодной к дальнейшей эксплуатации, на нее выдают извещение о непригодности в соответствии с приложением 2 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 с указанием причин.
А.И. Тестов
А.Е. Репин
А.В. Зотов
Начальник отдела электро-радиотехнических СИ
Разработали
Инженер по метрологии
Инженер-программист 1 категории
Таблица А.1
№ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ входящие в состав ИК ИС |
Основная погрешность ИК | ||||
Наименование, тип СИ |
Госреестр № |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК |
Фактическая |
Пределы допускаемой погрешности | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Центральный процессор основного программируемого контролле| |
pa Modicon Quantum (140-CPU-434-12A) | |||||||
1 |
Температура сырого коксового газа в левой половине газосборника |
от Одо+180 °C |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, модификация ТСМУ Метран-274 (далее - ТСМУ Метран-274) |
21968-11 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,68 °C | |
Модуль ввода аналоговых сигналов серии Modicon TSX Quantum модификация 140ACI04000 контроллера программируемого логического PLC Modicon (далее - 140ACI04000) |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
2 |
Разряжение сырого коксового газа в левой магистрали коксового газа |
от -400 до 0 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII7MF4433 (далее - 7MF4433) |
45743-10 |
у=±(0,0029-к+0,071) % |
у=±(0,08к+0,1) % |
у=±(0,0029-к+0,2) % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=+±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
3 |
Температура сырого коксового газа в правой половине газосборника |
от Одо+180 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-11 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 °/«/10 °C |
Д=±0,68 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
4 |
Давление сырого коксового газа в правой половине газосборника |
±31,5 кгс/м2 |
Датчик давления Метран-150, модификация 150CG (далее - Метран-150CG) |
32854-13 |
у=±0,2 % |
у=±(0,15+0,09к) %/10 °C |
у=±0,3 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
5 |
Разряжение сырого коксового газа в правой магистрали коксового газа |
от -400 до 0 кгс/м2 |
Датчики давления Сапфир-22МП (далее - Сапфир-22МП) |
19056-99 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,7 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
6 |
Давление сырого коксового газа в левой половине газосборника |
±31,5 кгс/м2 |
Метран-150CG |
32854-13 |
у=±0,2 % |
у=±(0,15+0,09к) %/10 °C |
у=±0,3 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
7 |
Давление пара на пароинжекцию |
от Одо 16 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 (далее - 7MF4033) |
45743-10 |
у=±(0,0029-к+0,071) % |
у=±(0,08-к+0,1) % |
у=±(0,0029-к+0,2) % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
8 |
Температура отопительного коксового газа до подогревателя |
от Одо+100 °C |
Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ (далее - ТСМУ-3212) |
42454-09 |
у=±0,5 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,63 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
9 |
Температура отопительного коксового газа после подогревателя |
от Одо+100 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-11 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,38 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
10 |
Давление в магистрали отопительного коксового газа до подогревателя |
от Одо 1000 мм. вод. ст. |
Сапфир-22МП |
19056-99 |
у=+0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,7 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=^ЬО, 125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
11 |
Давление в магистрали отопительного коксового газа после подогревателя |
от Одо 1000 мм. вод. ст. |
Сапфир-22МП |
19056-99 |
у=+0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,7 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
12 |
Давление отопительного коксового газа на машинной стороне(начало) |
от 0 до 300 мм. вод. ст. |
7MF4433 |
45743-10 |
у=±(0,0029к+0,071) % |
у=±(0,08-к+0,1) % |
у=±(0,0029-к+0,2) % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
13 |
Давление отопительного коксового газа на машинной стороне (конец) |
от 0 до 250 мм. вод. ст. |
Сапфир-22МП |
19056-99 |
у=±0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,7 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
14 |
Расход отопительного коксового газа на машинной стороне |
от Одо 12000 м’/ч |
Расходомер ProBar |
20102-04 |
8=±1,5 % |
у=±0,15 %/28 °C |
у=±1,8 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
Т+0,0025 %/1 °C | |||||
15 |
Давление отопительного коксового газа на коксовой стороне (начало) |
от 0 до 300 мм. вод. ст. |
7MF4433 |
45743-10 |
у=±(0,0029 к+0,071) % |
у=+(0,08-к+0,1) % |
у=±(0,0029-к+0,2) % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=+0,0025 %/1 °C | |||||
16 |
Давление отопительного коксового газа на коксовой стороне (конец) |
от 0 до 250 мм. вод. ст. |
Сапфир-22МП |
19056-99 |
Т+0,5 % |
у=±0,2 %/10 °C |
у=±0,7 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
17 |
Расход отопительного коксового газа на коксовой стороне |
от 0 до 12000 м’/ч |
Расходомер РгоВаг |
20102-04 |
8=±1,5 % |
у=±0,15 %/28 °C |
у=±1,8% | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
18 |
Разряжение в общем борове |
от -60 до 0 ММ. вод. ст. |
Датчики давления Метран-100, модификация Метран-100-ДВ |
22235-01 |
у=±0,25 % |
- |
у=±0,33 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=+0,0025 %/1 °C | |||||
19 |
Температура в борове машинной стороны |
от 0 до +600 °C |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, модификация ТХАУ Метран-271 (далее - ТХАУ Метран-271) |
21968-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,45 %/10 °C |
Д=±3,75 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=+0,0025 %/1 °C | |||||
20 |
Разряжение в борове машинной стороны |
от -60 до 0 ММ. вод. ст. |
MerpaH-150CG |
32854-13 |
у=±0,2 % |
у=±(0,15+0,09-к) %/10 °C |
у=+0,3 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
21 |
Температура в борове коксовой стороны |
от 0 до +600 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,45 %/10 °C |
Д=±3,75 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
22 |
Разряжение в борове коксовой стороны |
от -60 до 0 ММ. вод. ст. |
MerpaH-150CG |
32854-13 |
у=±0,2 % |
у=±(0,15+0,09к) %/10 °C |
у=±0,3 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
23 |
Температура горячего воздуха на обогрев бункеров |
от Одо+100 °C |
ТСМУ-3212 |
42454-09 |
у=±0,5 % |
у=±0,25 %/Т0 °C |
Д=±0,63 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
24 |
Давление технической воды |
от 0 до 1 МПа |
Датчик давления Метран-55 (далее -Метран- 55) |
18375-08 |
у=±0,25 % |
- |
у=±0,33 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
25 |
Расход технической воды |
от Одо 3150 м3/ч |
Расходомер-счетчик ультразвуковой многоканальный УРСВ "ВЗЛЕТ МР", модификация УРСВ-510 (далее ВЗЛЕТ УРСВ-510) |
28363-04 |
8=±1,51 % |
- |
Г^1,73 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
26 |
Давление пара после регулятора |
от 0 до 10 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р типа 7MF, мод. Z 7MF1564 (далее - 7MF1564) |
45743-10 |
у=^0,25 % |
у=±0,25 %/Т0 К |
у=±0,4% | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
27 |
Температура аммиачной воды на орошение |
от Одо+100 °C |
ТСМУ-3212 |
42454-09 |
у=±0,5 % |
у=±0,25 %/Т0 °C |
Д=±0,63 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=^0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
28 |
Давление аммиачной воды в оросительном аммиакопроводе в левой половине газосборника |
от 0 до 16 кгс/см2 |
7MF1564 |
45743-10 |
у=±0,25 % |
у=^0,25 %/10 К |
у=±0,4 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
29 |
Давление аммиачной воды в оросительном аммиакопроводе в правой половине газосборника |
от Одо 16 кгс/см2 |
7MF1564 |
45743-10 |
y=^t0,25 % |
у=±0,25 %/Т0 К |
у=±0,4 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
30 |
Расход аммиачной воды на орошение |
от 0 до 3150 м3/ч |
ВЗЛЕТ УРСВ-510 |
28363-04 |
&=±1,66 % |
- |
у=^+1,9 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
31 |
Температура аммиачной воды на гидроинжекцию и гидросмыв |
от Одо+100 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-11 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,38 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
32 |
Расход аммиачной воды на гидроинжекцию и гидросмыв |
от 0 до 300 м3/ч |
ВЗЛЕТ УРСВ-510 |
28363-04 |
&=± 1,54 % |
- |
у=±1,76 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
7=^0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
33 |
Давление аммиачной воды в оросительном аммиакопроводе |
от Одо 16 кгс/см2 |
7MF1564 |
45743-10 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 К |
у=±0,4 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
34 |
Давление воздуха в магистрали сжатого воздуха |
от Одо 16 кгс/см2 |
Сапфир-22МП |
19056-99 |
Г=±0,5 % |
Г=^0,2 %Д0 °C |
у=±0,7 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
35 |
Давление воздуха в воздухопроводе на уплотнение крышек стояков (после регулятора) |
от Одо 160 кПа |
Метран-55 |
18375-08 |
у=±0,25 % |
- |
у=±0,33 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
36 |
Расход сжатого воздуха на уплотнение крышек стояков и пневмообрушение |
от Одо 100м3/ч |
Расходомер-счетчик вихревой объемный YEWFLO DY |
17675-09 |
8=±1 % |
- |
/=±1,14 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125% |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
37 |
Давление аммиачной воды в аммиакопроводе на гидроинжекцию и гидросмыв |
от 0 до 60 кгс/см2 |
7MF1564 |
45743-10 |
/=±0,25 % |
/=±0,25 %/10 К |
/=±0,4 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125% |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
38-47 |
Температура в подовых каналах (ГВК) машинная сгорона(4, 5, 22, 23, 38, 39, 56, 57, 74, 75 простенок) |
от 0 до +500 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
/=±0,5 % |
/=±0,45 %/10 °C |
Д=±3,13 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125 % |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
48-57 |
Разряжение в ГВК машинная сторона НИЗ (4, 5,22, 23, 38, 39, 56, 57, 74, 75 простенок) |
от -16 до 0 кгс/м2 |
Сапфир-22МП |
19056-99 |
/=±0,5 % |
/=±0,2 %/10 °C |
/=±0,7 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125 % |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
58-67 |
Температура в подовых каналах (ГВК) (коксовая сторона (4, 5, 22, 23, 38, 39, 56, 57, 74, 75 простенок) |
от 0 до +500 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
/=±0,5 % |
/=±0,45 %/10 °C |
Д=±3,13 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125% |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
68-77 |
Разряжение в ГВК коксовая сторона НИЗ (4, 5,22, 23, 38, 39, 56, 57, 74, 75 простенок) |
от -16 до 0 кгс/м2 |
Сапфир-22МП |
19056-99 |
/=±0,5 % |
/=±0,2 %/10 °C |
/=±0,7 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125% |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
78 |
Температура пара |
от 0 до +600 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
/=±0,5 % |
/=±0,45 %/10 °C |
Д=±3,75 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125 % |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
79 |
Давление пара в магистрали |
от 0 до 10 кгс/см2 |
Сапфир-22МП |
19056-99 |
/=±0,5 % |
/=±0,2 %/10 °C |
/=±0,7 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125% |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
80 |
Расход пара |
от 0 до 2000 кг/ч |
Расходомер-счетчик вихревой объемный YEWFLO DY |
17675-09 |
8=±1 % |
- |
/=±1,14% | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125 % |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
81 |
Давление пара на подогревателе |
отО до 10 кгс/см2 |
Сапфир-22МП |
19056-99 |
/=±0,5 % |
/=±0,2 %/10 °C |
/=±0,7 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125% |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
82 |
Температура конденсата пара |
от Одо+180 °C |
ТОМУ Метран-274 |
21968-11 |
/=±0,25 % |
/=±0,25 %/10 °C |
Д=±0,68 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125 % |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
Центральный процессор резервного программируемого контроллера Modicon Quantum (140-CPU-l 13-03) | ||||||||
83 |
Давление сырого коксового газа в правой половине газосборника |
±31,5 кгс/м2 |
Метран-150СО |
32854-13 |
/=±0,2 % |
/=±(0,15+0,09-к) %/10 °C |
/=±0,3 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125 % |
/=±0,0025 %/1 °C | |||||
84 |
Давление сырого коксового газа в левой половине газосборника |
±31,5 кгс/м2 |
MeTpaH-150CG |
32854-13 |
/=±0,2 % |
/=±(0,15+0,09-к) %/10 °C |
/=±0,3 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
/=±0,125% |
/=±0,0025 %/1 °C |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
85 |
Разряжение в борове машинной стороны |
от -60 до 0 ММ. вод. ст. |
MeTpaH-150CG |
32854-13 |
у=±0,2 % |
Т=±(0,15+0,09-к) %/10 °C |
7=±0,3 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
7=±0,0025 %/1 °C | |||||
86 |
Разряжение в борове коксовой стороны |
от -60 до 0 ММ. вод. ст. |
Метран-ISOCG |
32854-13 |
у=±0,2 % |
у=±(0,15+0,09-к) %/10 °C |
7=^+0,3 % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
Т=±0,0025 %/1 °C | |||||
87 |
Давление отопительного коксового газа на машинной стороне (начало) |
от Одо 300 ММ. вод. ст. |
7MF4433 |
45743-10 |
у=±(0,0029-к+0,071) % |
7=±(0,08-к+0,1) % |
Т=±(0,0029-к+0,2) % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125 % |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
88 |
Давление отопительного коксового газа на коксовой стороне (начало) |
от 0 до 300 ММ. вод. ст. |
7MF4433 |
45743-10 |
у=±(0,0029-к+0,071) % |
у=±(0,08-к+0,1) % |
Т=±(0,0029-к+0,2) % | |
140ACI04000 |
18649-02 |
у=±0,125% |
у=±0,0025 %/1 °C | |||||
89 |
Температура отопительного коксового газа до подогревателя |
от Одо+100 °C |
ТСМУ-3212 |
42454-09 |
у=±0,5 % |
Т=±0,25 %/10 °C |
А=±0,63 °C | |
140ACI04000 |
18649-02 |
7=^0,125% |
7=±0,0025 %/1 °C |
Примечания - Д - абсолютная погрешность измерения, у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения, 5 - относительная погрешность измерения, к - коэффициент
соотношения интервалов измерения
Приложение Б
(обязательное) Образец оформления протокола поверки
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ
№______от «____»______20___г.
Средство измерений (СИ)______________________________________________________
наименование, тип
заводской номер (номера)____________________________________________________________
принадлежащее____________________________________________________________
наименование юридического (физического) лица
поверено в соответствии с___________________________________________________________
наименование и номер документа на методику поверки
с применением эталонов:____________________________________________________________
наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность
разряд, класс или погрешность эталона, применяемого при поверке
при следующих значениях влияющих факторов:
-
- температура окружающего воздуха _________°C;
-
- атмосферное давление кПа;
-
- относительная влажность __________%;
-
- напряжение питания __________В;
-
- частота __________Гц.
Результаты операций поверки:
-
1 Внешний осмотр____________________________________________________________
-
2 Поверка измерительных компонентов ИС_________________________________________
-
3 Проверка условий эксплуатации ИС__
-
4 Проверка функционирования ИС________________________________________________
-
5 Проверка идентификационных данных ПО________________________________________
-
6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы
времени UTC (SU)______________________________________________________________
-
7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ___________________________
Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИС представлены в таблице по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.
Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям________________________
Поверитель ________________ _____________________
Приложение В(справочное)
Перечень ссылочных нормативных документов
ГОСТ 8.508-84 ГСП. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля
ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия
ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия
ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров
РМГ 62-2003 ГСП. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации
ПР 50.2.006-94 ГСП. Порядок проведения поверки средств измерений
МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля
ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин
ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 8.654-2015 ГСИ. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения
РМГ 29-99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения
РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения
РМГ 74-2004 ГСИ. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений
МИ 2440-97 ГСИ. Методы экспериментального определения и контроля характеристик погрешности измерительных каналов измерительных систем и измерительных комплексов
Р 50.2.077-2014 ГСОЕИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения
МИ 3290-2010 ГСИ. Рекомендация по подготовке, оформлению и рассмотрению материалов испытаний средств измерений в целях утверждения типа
ГОСТ Р 8.736-2011 ГСИ Методы обработки результатов измерений. Основные положения
ГОСТ 8.129-2013 ГСОЕИ Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты
Лист регистрации изменений
Номер изменения |
Номер извещения об изменении |
Номера листов |
Всего листов (после изменения) |
Дата изменения |
ФИО ответственного за внесение изменения |
Подпись | |||
измененных |
замененных |
НОВЫХ |
аннулированных | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |