Методика поверки «ГСИ. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Челнинского филиала ООО «Татнефть-АЗС Центр»» (МП 0389-14-2016)
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно - исследовательский институт расходометрии» (ФГУП «ВНИИР»)
^вый заместитель директора
V.
- заместитель
J^rpewropa па?кач^ству ФГУП «ВНИИР»
> ■ В. А. Фафурин
Система автоматизированная налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Челнинского филиала ООО «Татнефть-АЗС Центр»
Методика поверки
МП 0389-14-2016
Казань
2016
РАЗРАБОТАНА
ФГУП «ВНИИР»
ИСПОЛНИТЕЛИ
УТВЕРЖДЕНА
Груздев Р.Н., Ягудин И.Р.
ФГУП «ВНИИР»
Содержание
Приложение А (обязательное). Форма протокола результата поверки
Приложение Б (обязательное). Форма протокола результатов поверки счетчиков -расходомеров массовых
Настоящая инструкция распространяется на систему автоматизированную налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Челнинского филиала ООО «Татнефть-АЗС Центр» (далее - система), предназначенную для автоматизированного управления технологическим процессом и измерений массы отпускаемых нефтепродуктов, наливаемых в автоцистерны при проведении учетных операций между сдающей стороной (ООО «Татнефть-АЗС Центр») и покупателями. Система подлежит первичной и периодической поверке.
Поверку системы осуществляют только аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственные региональные центры метрологии (ГРЦМ) или государственные научные метрологические институты (ГНМИ) Росстандарта.
Интервал между поверками системы - 12 месяцев.
1 Операции поверки-
1.1 При проведении первичной и периодической поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.
Таблица! - Операции поверки
Наименование операции |
Номер пункта документа по поверке |
Проведение операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
Проверка комплектности технической документации |
6.1 |
Да |
Нет |
Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО) |
6.2 |
Да |
Да |
Внешний осмотр |
6.3 |
Да |
Да |
Опробование |
6.4 |
Да |
Да |
Определение метрологических характеристик |
6.5 |
Да |
Да |
-
1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.
-
2.1 При проведении поверки могут применяться следующие средства поверки:
- установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ 2000 (далее -УПМ) на базе мерника вместимостью 2000 дм3 с диапазоном взвешивания от 0 до 2000 кг и пределами допускаемой относительной погрешности ± 0,04 % при измерении массы, ± 0,05 % при измерении объема;
-
- ареометр АНТ-1 с ценой деления 0,5 кг/м3 и приделами допускаемой абсолютной погрешности ± 0,5 кг/м3.
Допускается применять в качестве средств поверки другие аналогичные по назначению средства измерений (СИ) утвержденных типов, если их метрологические характеристики не уступают указанным в данной методике поверки.
3 Требования к квалификации поверителей и требования безопасности-
3.1 К поверке системы допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей.
-
3.2 Лица, привлекаемые к выполнению измерений, должны:
-
- быть ознакомлены с эксплуатационной документацией на поверяемую систему;
-
- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности, установленные для объекта, на котором проводят поверку.
-
3.3 Требования безопасности при монтаже и поверке системы должны соответствовать Федеральному закону № 123-ФЗ от 22.07.2008 г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», Федеральному закону № 69-ФЗ от 21 декабря 1994 г. «О пожарной безопасности» и Правилам противопожарного режима в Российской Федерации (утв. постановлением Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. № 390), СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», НПБ 88-2001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования».
-
3.4 Подключение системы по электропитанию проводят согласно эксплуатационной документации на систему.
-
3.5 Все изделия, входящие в состав системы, должны быть герметичны при давлении, создаваемом насосом системы.
-
3.6 Должны соблюдаться требования, определяемые «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 №101), руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27 декабря 2012 г. № 784)).
-
4.1 При проведении поверки соблюдают условия в соответствии с требованиями нормативных документов на методики поверки СИ, входящих в состав системы.
-
4.2 Поверку проводят в условиях эксплуатации системы.
-
4.3 Характеристики измеряемой среды при проведении поверки должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Т аблица2 - Характеристики системы и измеряемой среды
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Измеряемая среда |
Нефтепродукты |
Диапазон расхода через каждый стояк, т/ч |
От 12 до 63 |
Диапазон кинематической вязкости, мм2/с (сСт) |
От 0,55 до 100 |
Диапазон плотности, кг/м3 |
От 650 до 980 |
Диапазон избыточного давления, МПа |
От 0 до 0,6 |
Диапазон температуры измеряемой среды, °C |
От минус 40 до плюс 50 |
Массовая доля воды, % |
Следы |
Массовая доля механических примесей с размером твердых частиц не более 0,2 мм, %, не более |
0,2 |
Содержание свободного газа |
Не допускается |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродуктов, % |
±0,25 |
Режим работы |
Периодический, автоматизированный |
-
5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
-
- проверяют соблюдение требований, изложенных в разделе 3 настоящей методики поверки;
-
- средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них;
-
- подключают систему к источнику питания;
-
- заполняют гидравлическую систему и УПМ измеряемой средой.
-
6.1 Проверка комплектности технической документации
Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке манометров и эксплуатационно-технической документации на СИ, входящие в состав системы.
-
6.2 Проверка идентификационных данных ПО
-
6.2.1 При проверке идентификационных данных ПО должно быть установлено соответствие идентификационных данных ПО системы сведениям, приведенным в описании типа на систему.
-
6.2.2 Определение идентификационных данных ПО контроллера программируемого SIMATIC S7-400 (далее - ИВК) проводят в следующей последовательности:
-
-
- включить питание ИВК;
-
- включить питание автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора;
- на дисплее АРМ оператора, выбрать поле «Диагностика»;
- на дисплее АРМ оператора просматривается контрольная сумма ПО.
В случае, если идентификационные данные ПО системы не соответствуют данным указанным в описании типа на систему, поверку прекращают. Выясняют и устраняют причины вызвавшие не соответствие. После чего повторно проверяют идентификационные данные ПО системы.
-
6.3 Внешний осмотр
-
6.3.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:
-
-
- комплектность системы должна соответствовать технической документации;
-
- на компонентах системы не должно быть механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;
-
- надписи и обозначения на компонентах системы должны быть четкими и соответствовать технической документации;
-
- наличие технических и программных компонентов для используемого счетчика-расходомера массового CMF 300 с измерительным преобразователем 2700 (далее - СРМ);
-
- наличие пломб на СРМ и ИВК;
-
- перед проведением записи в эксплуатационной документации считывают значение коэффициентов коррекции, которые записывают в формуляр;
-
- производят установку нуля СРМ (согласно руководству по эксплуатации СРМ).
-
6.4 Опробование
-
6.4.1 Опробование системы проводят на измеряемой среде. После подсоединения гидравлической и электрической систем проводят заполнение гидросистемы измеряемой средой, прокачивая её насосом, входящим в состав системы. Для этого задают с персонального компьютера различные дозы и проводят пробные наливы в УПМ.
-
6.4.2 Проверяют действие и взаимодействие компонентов системы в соответствии с эксплуатационной документации системы, возможность получения отчета.
-
6.4.3 Проверяют герметичность системы.
-
6.4.3.1 Герметичность системы проверяют путём подачи в ее гидравлическую систему измеряемой среды, визуальным осмотром стыковочных соединений, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, сварных швов после ее десятиминутной работы.
-
6.4.3.2 Герметичность проверяют под давлением не более 0,2 МПа (2 кгс/см2), создаваемым насосом в течение трех минут при закрытом клапане - отсекателе.
-
-
6.4.4 Система считается выдержавшей проверку, если при её осмотре не обнаружено следов течи измеряемой среды и запотевания при работающем насосе.
-
6.5 Определение метрологических характеристик.
-
6.5.1 Относительную погрешность системы %, при измерениях массы измеряемой среды определяют в каждой точке диапазона расхода СРМ. При этом в каждой точке расхода проводят не менее трех измерений. Для этого:
-
6.5.1.1 Наконечник наливного устройства заправляют в горловину УПМ;
-
6.5.1.2 На персональном компьютере выполняют все операции по заданию дозы измеряемой среды;
-
6.5.1.3 Включают подачу измеряемой среды;
-
6.5.1.4 Налив дозы измеряемой среды в УПМ прекращается автоматически, после чего наконечник наливного устройства обязательно извлекают из горловины УПМ;
-
6.5.1.5 После заполнения УПМ определяют значение массы, отпущенной измеряемой среды по показаниям ИВК или персонального компьютера;
-
6.5.1.6 Снятие показания с УПМ проводят через 30 с, после заполнения УПМ;
-
6.5.1.7 После этого сливают из УПМ измеряемую среду обратно в топливный резервуар или автоцистерну.
-
6.5.1.8 Значение поверочного расхода QtJ, кг/ч, при i-ом измерении в j-й точке
рабочего диапазона измерений массового расхода вычисляется по формуле:
Qv =
М’-Кв-60
9
(1)
где
Му - масса измеряемой среды, измеренная УПМ, при i-ом измерении в j-й точке рабочего диапазона измерений массового расхода, кг;
Ту - время наполнения УПМ, мин;
Кв - коэффициент, учитывающий поправку при взвешивании на воздухе,
вычисляют по формуле:
(2)
где
рж - плотность измеряемой среды, кг/м3;
рм - плотность материала гирь для поверки весов, кг/м3 ( рм= 8000 кг/м3);
рв - плотность воздуха, кг/м3 (рм= 1,23 кг/м3).
Коэффициент коррекции СРМ MFtJ при i-ом измерении в j-й точке рабочего диапазона измерений массового расхода вычисляют по формуле:
MFU = —±----MFycm
(3)
где
Му - масса измеряемой среды, измеренная СРМ при i-ом измерении в j-й точке рабочего диапазона измерений массового расхода, кг;
MFycm - коэффициент коррекции СРМ установленный ранее (по результатам предыдущей поверки).
Примечание: При первичной поверке (перед вводом СРМ в эксплуатацию) значение MFycm принимают равным 1.
Среднее значение коэффициента коррекции СРМ MFj, кг/ч, в j-й точке рабочего диапазона измерений массового расхода вычисляют по формуле:
MF = ---
(4)
n
где
n - где количество измерений в точке рабочего диапазона измерений массового расхода.
Среднее значение поверочного расхода СРМ Qjt кг/ч, в j-й точке рабочего диапазона измерений массового расхода вычисляют по формуле:
, (5)
п
Среднее значение коэффициента коррекции СРМ MFj в рабочем диапазоне
измерений массового расхода вычисляют по формуле:
MF = —----, (6)
т
где
т - где количество точек рабочего диапазона измерений СРМ.
-
6.5.1.9 Относительную погрешность системы дт, %, при измерении массы измеряемой среды, вычисляют по формуле:
(м.-М’-Кв)
8 ---^-100,
(7)
т 1 Z3 ГЛ ’
При каждом измерении должно быть выполнено условие: £„<0,25%
(8)
В случае несоблюдения условия (8), вводят откорректированный коэффициент коррекции MF в СРМ и проводят контрольные измерения.
6.5.1.10 Результаты поверки системы положительные, если относительная погрешность 8т не превышает ± 0,25 %.
7 Оформление результатов поверки-
7.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке системы по форме приложения 1 документа «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденного приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, и протокол поверки в соответствии с приложением А.
На оборотной стороне свидетельства о поверке системы указывают диапазон измерений массового расхода, пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродукта и номер(а) поста налива с заводским(и) номером(а) СРМ допущенного(ых) к применению в составе системы.
-
7.1.1 На каждый СРМ, входящий в состав системы, имеющий положительный результат поверки, устанавливают пломбы, несущие на себе знак поверки. Оформляют свидетельство о поверке СРМ в соответствии с документом «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, и протокол поверки в соответствии с приложением Б.
На оборотной стороне свидетельства о поверке СРМ указывают диапазон измерений массового расхода, пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродукта и коэффициент коррекции.
-
7.2 При отрицательных результатах поверки систему к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности по форме приложения 2 «Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» утвержденного приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.
-
7.2.1 При отрицательных результатах поверки СРМ к применению не допускают, выдают извещение о непригодности СРМ с указанием причин непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, и производят соответствующую запись в формуляре СРМ. Систему допускают к применению с СРМ имеющими положительные результаты поверки.
-
Приложение А
(обязательное)
Форма протокола результата поверки
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №__
(Наименование измерительной системы)
-
1 Наименование поверяемой измерительной системы:
-
2 Заводской номер:
-
3 Год выпуска:
-
4 Принадлежит:
-
5 Методика поверки:
-
6 Характеристики измеряемой среды:
-
7 Наименование эталонов и испытательного оборудования:
-
8 Результаты поверки определения относительной погрешности при
измерении расхода и массы нефтепродуктов приведены в таблице
№ п/п |
№ поста налива |
Заводской № счетчика -расходомера массового |
№ свидетельства о поверке |
Максимальная относительная погрешность счетчика -расходомера массового, % |
Дата поверки |
1 | |||||
2 | |||||
... |
-
9 Заключение:
Приложение Б
(обязательное) Форма протокола результатов поверки счетчиков - расходомеров массовых
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №__
Дата____________.
Пост налива_________________________________________________________________________________________________________________.
(№ поста налива, зав. № счетчика расходомера массового, тип измеряемого нефтепродукта )
Таблица № 1 Протокол результата поверки счетчика - расходомера массового без учета коэффициента коррекции
№ На ли ва |
Расход |
Заданный объем, м3, V |
Отпущен ный объем, м3, V |
Время налива, мин., Т |
Показания массы на АСН, кг, МА |
Ср. вз. плотность по АСН, кг/м3, рж |
Ср. вз. температура, по АСН, °C, |
Показания массы УПМ, кг, Мм |
Температ ура по УПМ, кг, Мм |
Относительная погрешность, бм, % |
MF | |
Зад. м3/ч |
Пол. т/ч | |||||||||||
1 | ||||||||||||
2 | ||||||||||||
Таблица № 2 Протокол результата поверки счетчика - расходомера массового с учетом коэффициентом коррекции
№ На ли ва |
Расход |
Заданный объем, м3, V |
Отпущен ный объем, м3, V |
Время налива, мин., Т |
Показания массы на АСН, кг, МА |
Ср. вз. плотность по АСН, кг/м3, рж |
Ср. вз. температура, по АСН, °C, |
Показания массы УПМ, кг, Мм |
Температ ура по УПМ, кг, Мм |
Относительная погрешность, 8М, % |
MF | |
Зад. м3/ч |
Пол. т/ч | |||||||||||
1 | ||||||||||||
2 | ||||||||||||
после введения откорректированного MF | ||||||||||||
Кв- коэффициент, учитывающий поправку при взвешивании = 1,001;
р20 - плотность нефтепродукта, измеренная в лаборатории при 20 °C =______и (или) приведенная к условиям измерений р .
Заключение:_______________________________________.
Поверитель
подпись
инициалы, фамилия