Методика поверки «ГСИ. ПРИБОРЫ ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ САМОХОДНЫХ МАШИН «ОХТА-01Д»» (РТ-МП-2971-445-2016)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ «РОСТЕСТ - МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРИБОРЫ ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ САМОХОДНЫХ МАШИН «ОХТА-01Д»

Методика поверки

РТ-МП-2971-445-2016 г. Москва 2016

Настоящая методика поверки распространяется на приборы для диагностирования самоходных машин «ОХТА 01Д» (далее - приборы), изготавливаемые и представленные ООО «Охта-Тех», г.Санкт-Петербург, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Поверка по каналам измерений установившегося замедления и люфта рулевого управления осуществляется в соответствии с пунктами настоящей методики поверки, по каналу измерений коэффициента ослабления светового потока - по документу Р 50.2.065-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. ДЫМОМЕРЫ ОПТИЧЕСКИЕ. Методика поверки».

Интервал между поверками не должен превышать 1 год.

• 1 Требования безопасности

  • 1.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности при проведении электрических испытаний и измерений согласно ГОСТ 12.3.019-80 «ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности», указаниям эксплуатационных документов на поверяемые приборы.

  • 1.2 Персонал, постоянно работающий или временно привлекаемый к поверке установки, должен:

• - быть аттестован в качестве поверителя;

• - изучить требования по технике безопасности;

• - знать настоящую методику поверки и эксплуатационные документы, входящие в комплект поставки приборов, а также эксплуатационные документы применяемых средств поверки.

• 2 Условия проведения поверки

  • 2.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие нормальные условия:

• - температура окружающего воздуха (20 + 10)° С;

• - относительная влажность (40 - 80) %.

• 2.2 При проведении поверки должны соблюдаться требования Руководства по эксплуатации приборов.

• 2.3 Перед проведением поверки приборы и средства поверки должны быть выдержаны не менее 1 часа в указанных выше условиях поверки.

• 3 Операции и средства поверки

  • 3.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1 и применяться средства поверки с характеристиками, указанные в таблице 2.

  • 3.2 При поверке допускается применение других средств измерений, имеющих аналогичные характеристики и погрешности, удовлетворяющие требованиям, приведенным в таблице 2. Используемые средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

Таблица 1

Таблица 2

• 4 Проведение поверки

4.1 Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы изготовителя, тип и заводской номер);

• - наличие четких надписей и отметок на органах управления;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

• - комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 4.2 Опробование

Включить питание прибора. Проверить работу ЖК-дисплея и кругового переключателя режимов измерения прибора в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 4.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Идентификация программного обеспечения (ПО) осуществляется при включении прибора и расположении переключателя в положении «Данные». При этом на дисплее отображается окно с номером версии ПО.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 3.

Таблица 3

Контрольная сумма ПО не рассчитывается (проверке не подлежит).

• 4.4 Определение диапазона и относительной погрешности измерений установившегося замедления по осям X и Y

• 4.4.1. Установить плиту поверочную в горизонтальное положение, контролируя ее установку с помощью уровня по двум перпендикулярным осям вдоль сторон плиты.

Установить делительную головку на поверочную плиту. Вставить в шпиндель делительной головки имитатор рулевого колеса.

Установить прибор на имитатор рулевого колеса с помощью специального крепежного устройства, входящего в комплект прибора, таким образом, чтобы ось Y находилась в плоскости вертикального вращения головки. (Рис.1). На рисунке ось Y -вертикальная стрелка, а ось X - горизонтальная.

Л

Рисунок 1

Выставить на шкале поворота шпинделя вокруг своей оси значение угла равное 0°, на шкале поворота корпуса головки - значение угла 90°.

• 4.4.2. Включить питание прибора (тумблер включения питания прибора установить в положение «ВКЛ»). Установить на лицевой панели прибора переключатель каналов измерений в положение «ТОРМОЗА».

Кратковременно нажать на клавишу «ПУСК», при этом запустится программа измерения статических параметров Gx и Gy, показывающих установившееся замедле-ние/ускорение по осям X и Y, и далее динамического замедления/ускорения Mss. Прибор войдет в режим цикличного измерения с начала параметра Gx, затем параметра Gy и далее войдет в режим измерения динамического замедления. На дисплее прибора при этом будет последовательно отображаться строка «Gx = цифровое значение», затем строка «Gy = цифровое значение», далее строка «Mss = цифровое значение». Цикл измерений параметров Gx, Gy составляет около 2 минут. (При повторном нажатии на клавишу «ПУСК» цикл измерений можно повторить).

Выставить прибор в нулевое положение относительно головки. Для этого после нажатия клавиши «ПУСК» в процессе измерения параметров Gx и Gy установить на горизонтальном и вертикальном лимбах головки значения углов ах и ау, при которых Gx = 0 ± 0.2, Gy =0 ± 0.2. Принять значения углов ах и ау за начальные точки при измерениях параметров Gx, Gy и занести их в соответствующие таблицы протокола (Приложение 1).

• 4.4.3. Изменяя угол наклона головки, снять показания Gym^ с дисплея прибора в диапазоне от 90° до 0° с дискретностью 10°. Измерения для каждого положения головки провести не менее 3 раз, после чего рассчитать среднее арифметическое значение для каждого положения головки (Gy_inM). Результаты измерений занести в таблицу протокола (Приложение 1).

• 4.4.4. Выставить на шкале поворота шпинделя вокруг своей оси значение угла равное 90°, на шкале поворота корпуса головки - значение угла 90° (Рис 2).

  

  Рисунок 2

Выполнить операции по п. 4.4.2.

• 4.4.5. Изменяя угол наклона головки, снять показания Ох_Юм(») с дисплея прибора в диапазоне от 90° до 0° с дискретностью 10°. Измерения для каждого положения головки провести не менее 3 раз, после чего рассчитать среднее арифметическое значение для каждого положения головки (Gx_llJM). Результаты измерений занести в таблицу протокола (Приложение 1).

• 4.4.6. Рассчитать действительные значения Gy^nc™ и Gx^cm по формулам:

Gyacflcm = 9,81(а - ау)-3,1415/180, °;      Gx^cm = 9,81- (а - ах) -3,1415/180, °,

где а - значения угла поворота делительной головки.

Результаты расчетов занести в таблицы протокола (Приложение 1).

• 4.4.7. Вычислить относительные погрешности измерений параметров Gy и Gx по формулам:

  

  хЮО, %

£• ^УлеЛсям (-OL1U

*> =—----

Диапазон измерений должен быть в пределах (О...9,81) м/с², относительная погрешность измерений параметров Gy и Gx не должна превышать ±4%.

• 4.5 Определение диапазона и погрешности измерений суммарного люфта рулевого управления

Выставить головку в исходное положение (Рис.1).

• 4.5.1. Задать угол наклона прибора по оси Y равный 30° (выставить на шкале поворота корпуса головки относительно горизонтали значение угла равное 60°).

Включить питание прибора (тумблер включения питания прибора установить в положение «ВКЛ»). Установить на лицевой панели прибора переключатель каналов измерений в положение «ЛЮФТ». Кратковременно нажать на кнопку «ПУСК». На дисплее прибора появится строка « Deg= Цифры».

Произвести процедуру калибровки прибора в режиме измерения люфта (угла поворота рулевого колеса). Для этой процедуры после нажатия кнопки «ПУСК» необходимо медленно повернуть вокруг своей оси имитатор рулевого колеса с установленным на нем прибором влево на угол более 100°, а затем повернуть вправо от начальной точки отсчета на тот же угол. Угол поворота имитатора рулевого колеса контролировать по шкале поворота шпинделя головки. После процедуры калибровки и установки на шкале поворота шпинделя значения угла равного 0° на дисплее прибора появится строка «Deg =0°01.. .0°03», подтверждающая готовность прибора к измерениям.

Нажать клавиш}⁷ «Пуск» и медленно поворачивать имитатор рулевого колеса вокруг своей оси влево (против часовой стрелки), задавая углы поворота прибора Р._кйс1в равные 10°, 20°, 40°, а затем вернуть имитатор колеса в исходное положение и поворачивать вправо (по часовой стрелке), задавая аналогичные углы ^действ равные -10°, -20°, -40° по шкале поворота шпинделя головки.

При этом производить отсчеты соответствующих значений р_изч с дисплея прибора при каждом из заданных углов поворота имитатора колеса. Результаты измерений записывают в протокол. Измерения для каждого задаваемого угла поворота имитатора колеса провести не менее 3 раз, после чего рассчитать среднее арифметическое значение р_измср для каждой поверяемой отметки.

• 4.5.2. Определить абсолютную погрешность измерения угла поворота рулевого колеса по формуле:

~ Зкш.ср Рдсйств»

где: Рюу.ср - среднее арифметическое значений угла поворота рулевого колеса,

Рдсйста - значение задаваемого угла по делительной головке,

• 4.5.3. Задать угол наклона прибора по оси Y равный 60° (выставить на шкале по ворота корпуса головки относительно горизонтали значение угла равное 30°). Выполнить операции по п. 4.5.1.

• 4.5.4. Определить абсолютную погрешность измерения угла поворота рулевого колеса в соответствии с п. 4.5.2.

Абсолютная погрешность измерения угла поворота рулевого колеса во всем диапазоне измерений (± 40°) не должна превышать ± 0,5°.

• 5 Оформление результатов поверки

  • 5.1 Приборы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них выдается свидетельство о поверке установленной формы.

  • 5.2 Приборы, не удовлетворяющие требованиям хотя бы одного из пунктов 4.1-4.5 настоящей методики, признаются негодными и к применению не допускаются. Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о

непригодности.

А.Б. Авдеев

В.А. Калитович

С.В. Панков

Начальник лаборатории №445

ФБУ «Ростест-Москва»

Инженер по метрологии

ФБУ «Ростест-Москва»

Ведущий инженер по метрологии

ФБУ «Ростест-Москва»

Приложение 1 Рекомендуемая форма таблиц измерений для протокола поверки прибора

Таблица 1. Определение погрешности измерений установившегося замедления по оси Y

Таблица 2. Определение погрешности измерений установившегося замедления по осиХ

ах =

Таблица 3. Определение погрешности измерений суммарного люфта рулевого управления