Методика поверки «КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ И ОБЪЕМА СЕРИЙ VMS И DWS» (МП АПМ 21-15)
УТВЕРЖДАЮ
КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ И ОБЪЕМА СЕРИЙ VMS И DWS
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП АПМ 21-15 г. Москва
2015 г.
Настоящая методика распространяется на комплексы для измерений габаритных размеров и объема серий VMS и DWS (далее - комплексы), производства «SICK AG», Германия и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.
Интервал между поверками - 1 год.
1. Операции поверки
При проведении поверки необходимо выполнять операции поверки, указанные в таблице 1. Таблица 1
|
№ п/п |
Наименование этапа поверки |
№ пункта документа по поверке |
|
1 |
Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности |
7.1 |
|
2 |
Идентификация программного обеспечения (ПО) |
7.2 |
|
3 |
Определение метрологических характеристик |
7.3 |
|
3.1 |
Опробование. Проверка скорости движения конвейерной ленты |
7.3.1 |
|
3.2 |
Определение допускаемой абсолютной погрешности измерений габаритных размеров объектов (длина/ширина/высота) |
7.3.2 |
При получении отрицательного результата по любому пункту таблицы 1, поверка прекращается, и система бракуется.
2. Средства поверки-
2.1. При проведении поверки необходимо применять средства поверки, указанные в табл.2.
Таблица 2
|
№ пункта документа по поверке |
Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики |
|
6 |
Рулетка измерительная, диапазон (0...5000) мм, 3-го класса |
|
7.3.2 |
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89, (0-450) мм, погрешность 0,1 мм |
|
7.3.3. |
Тахометр электронный, тип АТТ 6000, ГОСТ 21339-75, (5-5-99999) мин'1, ПГ £0,1 %+1 |
Примечание. Допускается применять другие средства поверки, имеющие свидетельства о поверке и обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
3. Требования к квалификации поверителейК проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы и настоящую методику на комплексы. Поверка должна осуществляться совместно с оператором, имеющим достаточные знания и опыт работы с данными средствами измерений.
4. Требования безопасностиПри проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на используемые средства поверки.
5. Условия проведения поверкиПри проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия согласно ГОСТ 8.395-80 ГСП. «Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования».
6. Подготовка к поверкеПеред проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
-
- проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;
-
- средства поверки должны быть выдержаны в помещении не менее 1 часа;
-
- внешний вид и параметры комплексов должны соответствовать конструкторской документации;
-
- комплексы должны быть полностью собраны и настроены (откалиброваны)
Перед проведением поверки необходимо выполнить измерения геометрических параметров объектов, выбранных в качестве калибровочных. Для этого необходимо:
-
- выбрать из имеющихся в наличии два объекта жесткой конструкции и правильной формы (коробки различных размеров в форме параллелепипеда , взятые с конвейерной ленты);
-
- произвести многократные (не менее пяти раз) измерения каждого из габаритных параметров (длины - I, ширины - b и высоты - /?) не менее пяти раз в различных областях поверхностей двух объектов правильной формы;
-
- вычислить средние значения габаритных размеров выбранных для проведения поверки объектов правильной формы и принять их за номинальные значения 1ном, Ьном> hnOM',
-
- зафиксировать меньший из двух выбранных для поверки объектов на верхней горизонтальной поверхности большего объекта так, чтобы центральные вертикальные оси совпадали, при этом получаем объект неправильной формы;
-
- вычислить средние значения габаритных размеров объекта неправильной формы и принять их за номинальные значения 1НОМ, ЬНОм, hHOM (1ном и Ьном объекта неправильной формы принимаем равными средним значениям величин указанных сторон большего из объектов, а высота объекта hHOM в данном случае вычисляется как сумм средних высот обоих объектов).
Занести номинальные размеры объектов измерений в протокол и использовать полученные величины для расчетов допускаемой абсолютной погрешности измерений габаритных размеров объектов (длина/ширина/высота) по пункту 7.3.2 настоящей методики поверки.
7. Проведение поверки-
7.1. Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности.
При внешнем осмотре должно быть установлено:
-
- наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер комплекса, его отдельных узлов и деталей);
-
- отсутствие механических повреждений и коррозии на поверхностях изделия, влияющие на работу комплекса;
-
- токопроводящие кабели не должны иметь механических повреждений электроизоляции.
Комплектация комплекса должна соответствовать комплектности, приведенной в технической документации на комплекс в разделе «Комплектность».
-
7.2. Идентификация программного обеспечения (ПО).
Для проведения идентификации ПО и подтверждения его соответствия характеристикам, заданным производителем, необходимо запустить ПО «SOPAS Engineering Tool». После запуска ПО, используя интерфейс пользователя, необходимо пройти последующему пути: дерево проектов SOPAS/MSC800/Service/Firmware status. После чего на экране отобразится наименования и номер версии ПО (Рис. 1).
Project Edit MSC800 (MSCSOOj Communication View Toots Help
Project Tree i
1? New Project
MSC800 {MSCSOO) иша
:.л Reading Configuration
7) Object Trigger Control
Ti Increment
Q ID Code
J 2D Code
... j Postcode
-J RFID
C J Code Postprocessing Code verification
("л Data Processing
„4 Application Counters
.£• Network /interfaces /IDs
S System
T| Focus Control /Width Detection ' Tj Session State Control «•■Q So*» О -
Version Information
Software version
Butt-Date Appioatcn :;
■£“
f PGA. fSL and MetX Version
Verson FPGA
Bult-Date FPGA
Version RrstStageLoader
&?.«J
BuSt-Date FirstStagetoeder
Version KetX-Applicstior.4.h ;•< :<
Verson hetX-DPM4.oader-l.ib i -' ■ .ЛУ
Butt-Date Netx-Appkation-ub
Suit-Date Netx-O₽M4oeder 4 b
.-•••} Operating Data J) Legal For Trade 1 System Status ) Firmware Status
Diagnostic
: sS ’01 Analysis
• ai Ethernet Monitor
Event Monitor
- ; J Barcode Result
■ J VMS Result
■ • H 3D VeuaSsatiOn gj) Aitbl Memory Browser Event Stimulator
S- VMDX20_XXOO {Master)
Parameter
. 1 Camera focus settings .j Position
Ж Q Algorithm setbngs j) Object settings S-Q Data precessing Ж-(Tj Bask parameter 'iiDigital nputs/trigger : ■ Increment config./sync..
: Interface
Monitor yj View VMS results View VMS result 1st View noise statistic
J} Scan view j Scan view (new)
Library Versions
Si
Version ВЭРСоге-Lb
Version EDPGtiSiiesTb
Verson Commijnitatiori4.b
Verson COMObject4.it?
Version DPRAM-NetX-lfe
Version SOP AS-Lib
Versa»» Cor-figDepct-Lb
Vers®» Device-Abstraction
■IX*
;0Й
iV G OS
VS.&2
.07:
Butt-Date EDPCcre-i.it?
Butt-Date EDPUti-ties-i*
Butt-Date Communication-Lib
Built-Date COMObjert-lb
Buit-Date DPRAM-ttetX-Lb
Butt-Date SCPAS-tb
Suit-Date Config-Depot-Lib
:₽<* it 2315
er. li XI15
’eb
:15
=-C>
Context Help i
SICK
Sensoy kitHli^ence.
Verson fiasb-Lb
Version Fas©64.b
Version Codestatistic-ifo
Vers®» ’rigger-Control-Lib
Version Geometry-Jt?
.06
0.05
fi.
V б.ог
3M!>
iPe>s S12SJE;
Suit-Date Dev<e Abstracbon-Lb
Suit-Date Rash-Lt?
Tea it 2015
Buit-Date InterTasfcCo6echon4b ’
Butt-Date FastDB-ub
Butt-Date Codestotistic-Lfo
Butt-Date Trigger -Control -lb
Butt-Date Geometrv4A
iFeb it 2SJJ'
i₽et» 11201S
:<й> ii 2015
fet' it 2Й15
Рис. 1. Вид экранного меню с идентификационными данными ПО.
Появившиеся идентификационные данные должны соответствовать указанному в таблице 3.
Таблица 3
|
Идентификационное наименование ПО |
SOPAS Engineering Tool |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже |
2.38.3 |
Если хотя бы один из параметров, указанных в идентификационных данных ПО, не соответствует указанному в таблице 3, то они признаются непригодными к применению и дальнейшие операции поверки не производятся.
-
7.3. Определение метрологических характеристик
-
7.3.1. Опробование. Определение скорости движения конвейера или сортировщика.
-
В случае поверки комплексов, оснащенных сортировщиками, скорость жестко задана, и ее величина отражается на экране (Рис. 2).
В случае ленточных конвейеров комплексы могут работать при различных скоростях движения конвейерной ленты. Перед началом проведения поверки по пункту определения метрологических характеристик необходимо идентифицировать и подтвердить соответствие с документацией на поверяемый тип комплекса установленную скорость движения конвейерной ленты. В соответствии с установленной скоростью выбирается значение величины погрешности измерений габаритных размеров объектов.
Перед проверкой установленной скорости необходимо убедиться, что комплекс выключен, а конвейерная лента не движется.
U< M$C4tx |TC*?$04.MQ С:т-у'.глс*. Vww Tees Htip
,j jww - « - мл .i*a <■ -<■ . - г::'.г? 9 • . -
|
4sc*wa«7sw8j«;. :-3 »C«Se |
VMS Result | |||
|
te-CthM |
Qmm |
Mee Q | ||
|
; . .'jtal-Me р&ЯЯЭ 1 iii-ф СоЛ f'oet'tKessb? |
Q mm | |||
|
:: ■ ■ ф Owe h«H»s " Ci У'11*’ |
•W-Q-'i |
С mm | ||
|
iS-gJ Mjives |
Rswecn Angie '1 |
0.00 |
sau« | |
|
■ "*** |
’tofce-Scs-styM |
xr-»-e; :'i |
Heght^tewJSMvl 0 |
' Окно показаний скорости |
|
i- jj 20 : |
0 |
о --- |
—" конвейера | |
|
| Ccmr.c Speed Index |
W-Jw’ ШИ |
J Height fm-j RsMm s^Je Stets 1 | ||
|
sick | ||||
Д,ух*»мс» 9*«»оо?гапм.»3 Ч лm*imjiii * •*»«»«*•« £>■«tre<nK J ошпмлтм»,
Рис. 2. Вид экранного меню с показаниями скорости движения конвейера.
Скорость движения конвейерной ленты определяется на основе измерений диаметра колеса энкодера. На Рис. 3 приведена упрощенная кинематическая схема, поясняющая процедуру определения скорости.
На колесе энкодера должна быть нанесена маркировка - контрастная метка, которая может быть распознана ручным тахометром. При проведении поверки скорость движения конвейерной ленты устанавливается или задается в соответствии с модификацией выбранного комплекса.
Рис. 3. Схема определения скорости ленточного конвейера.
Для определения скорости движения конвейерной ленты необходимо выполнить следующие операции:
-
- выполнить измерения диаметра колеса энкодера с помощью штангенциркуля не менее трех раз и определить среднее арифметическое значение диаметра колеса dcp. Результаты измерений занести в протокол поверки;
-
- включить комплекс в соответствии с руководством по эксплуатации на него;
-
- удерживая тахометр вертикально, направит излучатель тахометра на область колеса энкодера с нанесенной контрастной меткой. При этом необходимо добиться устойчивых показаний величины оборотов ролика п на дисплее тахометра;
-
- измерения повторить не менее трех раз и определить среднее арифметическое значение числа оборотов ролика пср, об/мин. Результаты измерений числа оборотов колеса занести в протокол поверки;
-
- по результатам измерений числа оборотов колеса пср и диаметра колеса энкодера dcp (мм) рассчитать скорость конвейерной ленты V по формуле:
6 L с .
Значение величины скорости движения конвейерной ленты записать в протокол поверки.
Скорость движения конвейерной ленты должна соответствовать величине, приведенной в разделе «Технические характеристики» руководства по эксплуатации поверяемой модификации комплекса. В соответствии с полученной скоростью и техническими характеристиками поверяемого комплекса выбирается допускаемое значение погрешности измерений габаритных размеров объектов.
-
7.3.2. Определение допускаемой абсолютной погрешности измерений габаритных размеров.
Для комплексов определение допускаемой абсолютной погрешности измерений габаритных размеров проводится с использованием следующих объектов: двух объектов правильной формы для систем, предназначенных для измерения объектов только правильной формы и двух объектов (одного правильной формы, другой неправильной формы) для систем, предназначенных для измерения объектов неправильной формы (в табл.1 руководства по эксплуатации указано для измерения каких объектов предназначена система), в следующей последовательности:
-
7.3.2.1. Установить один из объектов правильной формы на ленту конвейера таким образом, чтобы его грани не выходили за пределы ленты.
-
7.3.2.2. Включить комплекс в соответствии с разделом 7.3.1 настоящей методики поверки.
-
7.3.2.3. Снять не менее пяти показаний измерений габаритных размеров с LED дисплея или персонального компьютера и записать в протокол.
-
7.3.2.4. Выключить комплекс, используя панель управления (если имеется) или персональный компьютер.
-
7.3.2.5. Последовательно выполнять операции п. п. 7.3.2.1 - 7.3.2.4 настоящей методики для второго объекта правильной формы или объекта неправильной формы.
-
7.3.2.6. Внести все результаты измерений в протоколы и рассчитать абсолютной погрешности измерений габаритных размеров. Для измеренных значений 1и3м t, Ьи3м i, hU3M< абсолютная погрешность измерений длины, ширины и высоты ст,, crh, ah рассчитывается следующим образом:
&I ~ Кзм ~ Ком ’ °Ь ~ Ким ~ Кюм ’ ~ Кам ~ Кюм
Комплексы для измерений габаритных размеров и объема серий VMS, DWS считается прошедшим поверку по данному пункту методики, если полученные значения не выходят за пределы максимально допускаемой погрешности измерений габаритных размеров в соответствии с техническими характеристиками.
Комплексы считаются прошедшими поверку по данному пункту методики поверки, если максимальное значение величины абсолютной погрешности измерений габаритных размеров не превышает пределов, приведенных в таблице 4-5.
Таблица 4.
|
Характеристика / модификация |
VMS410, VMS510 MID |
VMS510 MID-e |
VMS420, VMS520 MID |
VMS520 MID-x |
VMS530 NSDS |
VMS530 IDS |
VMS520 Sorter |
VMS 530 VDS IDS |
VMS530 VDS NSDS |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений габаритных размеров объектов (дли-на/ширина/ высота), мм |
±5/±5/±5 (при скоростях ленты до 1,2 м/с) ±10/±10 /±5 (при скоростях ленты до 2,0 м/с) |
±5/±5 /±5 |
±5/±5 /±5 (при скорости до 3 м/с) ±10/±10 /±5 (при скорости ДО 3,6 м/с) |
±5/±5 /±5 |
±10/±10 /±5 |
±10/±10 /±5 |
±10/±10 /±10 |
±5/±5 /±5 |
±5/±5 /±5 |
Комплексы серий DWS.
Таблица 5.
|
Характеристика/ модификация |
DWS 510 static |
DWS 520 static |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений габаритных размеров объектов (дли-на/ширина/ высота), мм |
±5/±5/±5 |
±5/±5/±5 |
Если требование п.7.3.2 не выполняется, комплексы признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.
8. Оформление результатов поверки-
8.1. Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде таблиц с результатами поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.
-
8.2. При положительных результатах комплексы признаются годными к применению и на него выдается свидетельство о поверке установленной формы с указанием фактических результатов определения метрологических характеристик.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) поверитель-ного клейма.
-
8.3. При отрицательных результатах комплексы признаются непригодными к применению, и на него выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.
Начальник сектора
Максимов М. В.
ООО «Автопрогресс-М»