Методика поверки «ГСИ. Датчики горючих газов стационарные Searchpaint Optima Plus XТС » (МП 242-1931-2015)

УТВЕРЖДАЮ Директор ФГУП "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева"

В. Гоголинский

//_________2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений Датчики горючих газов стационарные Searchpoint Optima Plus ХТС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП-242-1931-2015

(с изменением № 1)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель руководителя научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физиунхи^ических измерений ФГУП "ВН И им. Д.И. Менделеева" А

И II

г. Санкт-Петербург 2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики горючих газов стационарные Searchpoint Optima Plus ХТС. выпускаемые фирмой «Honeywell Analytics Ltd», Великобритания, (далее - датчики) и устанавливает методику их первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

Примечание: при использовании датчиков в составе измерительных каналов измерительных систем, прошедших испытания в целях утверждения типа средств измерений, поверка производится в соответствии с методикой поверки соответствующей системы, утвержденной в установленном порядке.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

  1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат дальнейшая поверка прекращается.

  2 Средства поверки

  2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 1 - Операции поверки

Примечание - после ремонта, связанного с заменой оптического модуля или его элементов и/или юстировки, датчики подлежат поверке в объеме операций первичной поверки.

Таблица 2 - Средства поверки

(Измененная редакция, нзм. № 1)

• 2.2   Допускается применение других средств, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик датчиков с требуемой точностью¹¹.

• 2.3   Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1   Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.2   Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.3   Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.4   Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.5   К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на датчики и прошедшие необходимый инструктаж.

• 3.6   Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

^-Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в Приложении А. при выполнении следующих условий:

- номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из приложения А;

-отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого датчика, должно быть не более I 3.

• 4.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия:

температура окружающей среды. °C относительная влажность окружающей среды. % атмосферное давление, кПа

напряжение питания постоянного тока. В расход ГС. если не указано иное, дм³/мин время подачи ГС. если не указано иное, с

• 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• 1) проверяют комплектность датчика в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке);

• 2) подготавливают датчик к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации;

• 3) проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС:

• 4) баллоны с ГС и поверяемые датчики выдерживают в помещении, в котором проводи ! поверку. в течение не менее 24 ч;

• 5) подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• 6) собирают схему поверки, рекомендуемая схема соединений приведена на рисунке 1.

'4                           6

1 - источник ГС (баллон или генератор); 2 - редуктор; 3 - вен тиль точной регулировки:

4 - индикатор расхода (ротаметр); 5 - датчик;

• 6 - колпак подачи газа; 7 - блок питания; 8 - измерительный прибор (миллиамперметр);

9 - ручной опросчик SHC1.

Рисунок 1 - Схема подачи ГС на датчик при определении основной погрешности

• 6.1   Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие датчиков следующим требованиям:

наличие маркировки взрывозащиты на корпусе;

отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

исправность органов управления;

маркировка должна быть четкой и соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

Датчики считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

• 6.2   Опробование

  • 6.2.1  При опробовании проводится общая проверка функционирования датчика в следующем порядке;

• - включают электрическое питание поверяемого датчика, примерно в течение 1 мин датчик будет проводить инициализацию и автотестирование, значение токового выходного сигнала менее 3 мА;

• - через 1 мин после включения датчик должен перейти в режим измерений;

• - по окончании времени прогрева выходной сигнал датчика в чистом атмосферном воздухе должен быть равен (4±0,8) мА.

• 6.2.2  Результаты опробования считают положительными, если по окончанию времени прогрев;! отсутствует информация об отказах и датчик переходит в режим измерений.

• 6.3   Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1  Подтверждение соответствия программного обеспечения проводится визуально при помощи ручного опросчика SHC1.

Для проверки номера версии встроенного программного обеспечения датчика необходимо;

• 1) подключить ручной опросчик SHC1 к датчику согласно указаниям эксплуатационной документации на датчик;

• 2) перейти в режим "Display", нажать клавишу или "—I", на дисплее будет отображаться идентификационное название программного обеспечения и номер версии.

• 6.3.2  Результат проверки соответствия программного обеспечения считают положительным, если номер версии, отображающийся на дисплее SHC1. соответствует указанному в Описании типа (приложение к Свидетельству от утверждении типа).

• 6.4   Определение метрологических характеристик датчика

  • 6.4.1 Определение основной погрешности

Определение основной погрешности датчика проводят в следующем порядке:

• 1) С помощью колпака подвода газа подать на вход ГС (приложение А. в соответствии с определяемым компонентом и диапазоном измерений поверяемого датчика) с расходом (0.5±0.1) дм^{1 2} / мин в последовательности:

• - №№ 1-2-3-2-1-3 при первичной поверке.

• - №№ 1-2-3 при периодической поверке.

в течение не менее 60 с.

• 3) Рассчитывают значение содержания определяемого компонента в i-ой ГС по значению выходного токового сигнала по формуле

C,= fj-(lr4).                                        (1)

где 1(     - установившееся значение выходного токового сигнала датчика при подаче i-ой

ГС, мА;

С_в - верхний предел диапазона показаний определяемого компонента, довзрывоопас-ная концентрация, % НКПР, или объемная доля. % (млн’¹).

• 4) Действительное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента в i-ой ГС С_д. % НКПР, по значению объемной доли определяемого компонента. %, рассчитывают по формуле

_д(% (об.д.))

С^д= —--100,                              (2)

¹ Снкпр

где С^⁷" ^(оод)) - объемная доля определяемого компонента, указанная в паспорте i-й ГС, %;

Снкпр - объемная доля определяемого компонента, соответствующая нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР), %.

4) Значение основной абсолютной погрешности датчика A_f, % НКПР, или объемная доля. % (млн¹), рассчитывают по формуле

4=с₍-с₍^д,                                    (3)

где С[       - установившиеся показания датчика при подаче i-й ГС. довзрывоопасная концен

трация. % НКПР, или объемная доля, % (млн’¹);

С^д - действительное значение содержания определяемого компонента в i-й ГС. до-взрывоопасная концентрация. % НКПР. или объемная доля, % (млн’¹).

• 5) Значение основной относительной погрешности датчика <5_г, %, рассчитывают по формуле

Г—

^#•100

^с.^д

• 6) Результат определения основной погрешности датчика считают положительным, если основная погрешность датчика во всех точках поверки не превышает пределов, указанных в габ-лице Б.1 приложения Б.

• 6.4.2 Определение вариации выходного сигнала

Определение вариации выходного сигнала допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1.

Значение абсолютной вариации выходного сигнала $_д. в долях от предела допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитывают по формуле

С®, С™ ’ результат измерений содержания определяемого компонента при подходе к точке поверки 2 со стороны больших и меньших значений, довзрывоопасная концентрация. % НКПР. или объемная доля, % (млн’¹);

Д_д - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, довзрывоопасная концентрация. % НКПР. или объемная доля, % (млн’¹).

Значение относительной вариации выходного сигнала в долях от пределов допускаемой основной относительной погрешности, рассчитывают по формуле

где 5_Д - пределы допускаемой основной относительной погрешности. %.

Результат определения вариации выходного сигнала считать положительным, если вариация выходного сигнала датчика не превышает 0,3 в долях от предела допускаемой основной погрешности датчика.

• 6.4.3 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1 по схеме рисунка 1.

Примечание - датчик с установленной стандартной ветро- и пылезащитой.

Определение времени установления выходного сигнала проводить в следующем порядке:

а) на вход датчика подать ГС №3 (приложение А), зафиксировать установившееся значение выходного сигнала датчика;

б) вычислить значение, равное 0,1 установившегося выходного сигнала датчика:

в) снять колпак для подвода газа с корпуса датчика и включить секундомер

г) зафиксировать время достижения значения, рассчитанного в п. б).

Результат испытания считать положительным, если время установления показаний не превышает 18 с.

• 7.1    При проведении поверки датчиков составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

• 7.2   Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к эксплуатации.

• 7.3   Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке установленной формы.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

• 7.4   На оборотной стороне свидетельства о поверке должны быть указаны следующие данные:

• - наименование нормативного документа, в соответствии с которым проведена поверка;

• - результаты внешнего осмотра;

• - результаты опробования;

• - результаты определения метрологических характеристик с указанием максимальных значений погрешности, полученных в ходе поверки:

• - основные средства поверки;

• - условия, при которых проведена поверка;

• - подпись поверителя

• 7.5   При отрицательных результатах поверки эксплуатацию датчиков запрещаю! и выдаю! извещение о непригодности установленной формы с указанием причин непригодноеги.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке

Таблица А.1

Примечания:

• 1) Изготовители и поставщики Г’С - предприятия-производители стандартных образцов состава газовых смесей, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011;

• 2) НКГ1Р для определяемых компонентов в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002, за исключением орто- и пара-ксилолов - в соответствии со справочником «Пожаровзрывоопасносгь веществ и материалов и средства их тушения» ^?|;

• 3) "X" в формуле расчета пределов допускаемой относительной погрешности - значение объемной доли определяемого компонента, указанное в паспорте ГС.

• 4) ГГП-1 - Рабочий эталон 1-го разряда - комплекс ГГП-1. диапазон воспроизведения до-взрывоопасных концентраций от 5 до 50 % НКПР, пределы допускаемой относительной погрешности от ± 10 до ±5 %.

* Пределы допускаемой относительной погрешности Д₀(Л^Л) для заданного значения объемной доли целевого компонента в ПГ’С А' для ГГП-1 вычисляется по формуле:

д             1д I ,                          |~|^<>М7.|)

^Ао                   I⁺         . у.        у ,

у                        HlfpXH ^л ними У         >

где Х_1ШХ11 и Д' - нижняя и верхняя граница диапазона воспроизведения объемной доли целевого компонента. %;

&_OllU4 ^{и      _} пределы допускаемой относительной погрешности, соответствующие ниж

ней и верхней границе диапазона воспроизведения объемной доли целевого компонента. %.

(Измененная редакция, нзм. № 1)

²⁾ А.Я. Корольченко. Д.А. Корольченко. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: в 2-х ч. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Асе. «Пожнаука», 2004. - Ч. I. - 713 с. (1SBN5-901283-02-3)

Приложение Б

(рекомендуемое) Диапазоны измерений довзрывоопасных концентраций и объемной доли определяемых компонентов и пределы допускаемой основной погрешности датчиков

Таблица Б.1 - Диапазоны измерений довзрывоопасных концентраций и объемной доли определяемых компонентов и пределы допускаемой основной погрешности датчиков

(Измененная редакция,изм. № 1)

³* А.Я. Корольченко, Д.А. Корольченко. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: в 2-х ч. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Асе. «Пожнаука», 2004. - Ч. I. - 713 с. (1SBN5-901283-02-3)

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки

№__________________от______________

(тип СИ)

• 1) Заводской помер СИ___________________________________________________________________

• 2) Принадлежит______________________________________________________________________

• 3) Наименование изготовителя____________________________________________________________

• 4) Дата выпуска_________________________________________________________________________

• 5) Наименование нормативного документа по поверке_______________________________________

• 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки/ номера паспортов ГС______________________________________________________________________________

• 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

• 8) Условия поверки:

• - температура окружающей среды___________________________________________________

• - относительная влажность окружающей среды__________________________________________

• - атмосферное давление______________________________________________________________

• 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр___________________________________________________________________

Опробование_________________________________________________________________________

Подтверждение соответствия программного обеспечения

Определение метрологических характеристик датчика

Определение основной погрешности

Определение вариации выходного сигнала.

Определение времени установления показаний______________________________________________

Вывод:______________________________________________________________________________

Заключение_______________________________, зав. №______________________________________

(тип СИ)

соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя__________________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке_____________________от______________________

(Выдано извещение о непригодности_____________________от__________________)

подпись                                      дата

19

¹

Фиксируют установившиеся значения выходного сигнала датчика:

²

• - по измерительному прибору, подключенному к аналоговому выходу датчика;

• - по цифровому выходу датчика с помощью ручного опросчика SHC1.