Паспорт «Прибор переносный для измерения твердости резины по Шору А 2033 ТИР» (Гб 2.773.080 ПС)

Прибор переносный для измерения твердости резины по Шору А 2033 ТИР

Паспорт

Гб 2.773.080 ПС

^6969-^^

• 1. НАЗНАЧЕНИЕ

• 2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

• 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

• 5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

в. МАРКИРОВКА

• 7. ТАРА И УПАКОВКА.

• 8. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

• 9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

• 10. ПОРЯДОК РАБОТЫ

• 11. РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА

• 12. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  13. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

  И СПОСОБ ИХ УСТРАНЕНИЯ

  10

  14. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

  10

  15. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

  10

  16. КОНСЕРВАЦИЯ И РАСКОНСЕРВАЦИЯ

  10

  17. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

  11

  18. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

  11

  19. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  12

  20. СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ

  13

  21. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

  13

  22. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

  13

  ПРИЛОЖЕНИЕ 1

  14

  ПРИЛОЖЕНИЕ 2

  15

  ПРИЛОЖЕНИЕ 3

  16

  ПРИЛОЖЕНИЕ 4

  17

Настоящий паспорт предназначен для ознакомления обслуживающего персонала с принципом действия, монтажом, эксплуатацией и правилами ухода за прибором. Надежность работы прибора и срок его службы во многом зависит от грамотной эксплуатации, поэтому перед монтажом необходимо внимательно ознакомиться с настоящим паспортом.

Не приступайте к работе с прибором, не ознакомившись с паспортом.

Примечание: в связи с постоянной работой по модернизации в конструкцию прибора могут быть внесены изменения, не отраженные в настоящем паспорте.

Прибор переносный 2033 ТИР (в дальнейшем - прибор) предназначен для измерения твердости резины по Шору А в соответствии с ГОСТ 263-75.

Прибор предназначен для работы в лабораторных помещениях при температуре от +10 до +35°С и влажности {65±15)%.

• 2.1. Диапазон измерения отОдоЮО единиц твердости по Шору А.

• 2.2. Предварительная нагрузка (0.549±0,080) Н.

• 2.3. Предельная нагрузка (8,063±0,080) Н.

• 2.4. Цена деления отсчётного устройства 1 единица твердости по Шору А.

• 2.5. Вылет индентора от опорной поверхности прибора при нулевом показании (2,50±0,04) мм.

• 2.6. Пределы допускаемой погрешности перемещения индентора в любой точке шкалы прибора ±0,025 мм (1 деление шкалы).

• 2.7. Габаритные размеры прибора не более:

  ширина	74 мм
  длина	28 мм
  высота	90 мм

• 2.8. Масса прибора не более 0,250 кг.

• 2.9. Полный средний срок службы -10 лет.

В состав изделия входит прибор 2033 ТИР, подставка и футляр.

Комплект поставки прибора должен соответствовать Таблице 1.

Таблица 1

5« УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Принцип действия прибора основан на внедрении стального индентора в образец из резины при полном контакте измерительной площадки с образцом. Перемещение индентора отсчитывается на шкале прибора. Чем выше твердость, тем меньше внедрение индентора в образец, больше его перемещение и выше значение твердости.

Прибор состоит из корпуса 5 (приложение 1} и механизма измерения силы и деформации; механизм монтируют на плате 10 и крепят к корпусу тремя винтами. Через нижнее отверстие в корпусе 5 проходит индентор 18, который ввертывают в резьбовое отверстие рейки 11 и закрепляют в данном положении винтом 12.

Рейка 11 перемещается в шариковых направляющих кронштейна 3. В верхней части рейки закреплена опора 16, на винтовую часть ее навернута и опирается пружина сжатия 15. Верхний конец пружины 15 опирается на торец регулировочного винта 13.

При перемещении рейки 11 поворачивается трибка 2 с зубчатым колесом 1 и трибка 9 с насаженной на ее конец стрелкой 6. В корпус 5 ввинчена головка 4, служащая для нажатия на прибор при измерении твердости и для присоединения прибора к настольному приспособлению с постоянным усилием прижима к образцу.

При нажатии прибора на испытуемую поверхность индентор 18 через рейку 11 и опору 16 передает усилие сопротивления материала на пружину 15, деформируя ее. Перемещение индентора передается через рейку 11 и зубчатую передачу на стрелку прибора, которая повертывается на определенный угол, выраженный на шкале единицами твердости.

При перемещении индентора до уровня опорной поверхности прибора стрелка повертывается на 280°, что соответствует 100 делениям шкалы прибора.

• 6.1. На шкале прибора и табличке футляра нанесены:

надпись: Сделано в России;

знак государственного реестра; обозначение прибора 2033 ТИР УХЛ 4.2; порядковый номер прибора;

квартал и год выпуска.

ПОМНИТЕ, ЧТО ПЕРИОДИЧЕСКУЮ АТТЕСТАУИЮ ПРИБОРА ОРГАНЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ ПРОИЗВОДЯТ ТОЛЬКО ПРИ НАЛИЧИИ НА ПРИБОРЕ УКАЗАННОЙ ВЫШЕ МАРКИРОВКИ.

• 6.2. На транспортной таре должны быть нанесены следующие знаки: ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ, БОИТСЯ СЫРОСТИ и надписи, содержащие следующие сведения:

наименование грузополучателя и пункта назначения;

наименование грузоотправителя и пункта отправления;

масса, брутто и нетто в килограммах.

• 7.1. Прибор, футляр и техническая документация должны быть упакованы в транспортную тару, изготовленную в соответствии с требованиями чертежей, утвержденных в установленном порядке.

• 7.2. Конструкция транспортной тары и крепление в ней прибора должны обеспечивать сохранность прибора от всякого рода повреждений при транспортировании и хранении.

• 7.3. Перед упаковкой прибора необходимо (см. приложение 1) головку 4, опорную поверхность корпуса 5 и выступающую часть индентора 18 смазать консервационным маслом НГ-2ОЗБ ГОСТ 123328-77, прибор обернуть конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82 и уложить в футляр.

Видов и источников опасности прибор не имеет. Особых требований по безопасности к прибору не предъявляется.

• 9.1. Извлечь прибор из футляра, осмотреть его и проверить комплектность согласно паспорту.

Удалить с прибора антикоррозийную смазку с помощью тампонов, смоченных бензином-растворителем.

• 9.2. При подготовке прибора к работе внешним осмотром убедиться в его исправности. Поверхность рабочей части индентора не должна иметь следов износа (трещин, раковин, сколов). Стрелка прибора должна находиться против нулевого деления шкалы.

• 10.1. Перед началом работы проверить прибор на точность измерения. Для этого установить прибор на шлифованную металлическую или стеклянную поверхность и нажать рукой на головку прибора, стрелка отсчетного устройства должна встать против деления (100±1,0).

Образцы для испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 263-75.

• 10.2. Измерение твердости проводить в следующем порядке.

Поместить испытуемый образец на гладкую металлическую или стеклянную поверхность. Прибор установить на образец без толчков и ударов. Опорная поверхность прибора должна соприкасаться с образцом (рекомендуемое усилие прижима прибора к образцу 10 Н), Отсчитывать твердость по шкале прибора по истечении трех секунд с момента приложения нагрузки.

Для образцов, у которых наблюдается дальнейшее погружение индентора, твердость отсчитывать по истечении пятнадцати секунд.

Каждый образец испытывать не менее чем в трех точках, расстояние между ними должно быть не менее 5 мм и не менее 13 мм от края образца.

Принимать среднее арифметическое трех измерений за результат испытаний.

• 11.1. Регулирование прибора по точности приложения нагрузок производить следующим образом (см. приложение 1).

Если нагрузка вышла за пределы допускаемых значений на величину не более 1 деления, регулирование производить, изменяя предварительное натяжение пружины, равное 0,549 Н, в пределах ее допуска.

Для этого снять с прибора крышку 17, ослабить затяжку винта 14 и, поворачивая ключом 5=10 мм регулировочный винт 13, добиться нужных показаний нагрузок.

Если показания прибора завышены, винт 13 медленно поворачивать против часовой стрелки.

При больших отклонениях нагрузок от пределов допускаемых значений изменить жесткость пружины, ввертывая ее в винтовую опору 16 или вывертывая из нее.

При ввертывании пружины в опору 16 жесткость будет увеличиваться, т.е. показания прибора уменьшатся: при вывертывании пружины из опоры 16 жесткость пружины будет уменьшаться, т.е. показания прибора увеличатся.

После каждого изменения жесткости пружины вновь устанавливать предварительное натяжение пружины, равное (0,549^0,080) Н,

При достижении необходимой величины нагрузки винт 14 завернуть.

• 11.2. Регулирование вылета индентора относительно опорной поверхности прибора производить ввертыванием или вывертыванием индентора до нужного положения при ослабленном винте 12 (см. приложение. 1).

После регулирования винт 12 завернуть,

• 11.3. Погрешность перемещения индентора возможно регулировать, изменяя вылет индентора относительно опорной поверхности прибора в пределах его допуска ±0,04 мм.

• 12.1. Операции и средства поверки.

  • 12.1.1. При проведении выполнять операции и применять средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 2.

Таблица 2

Примечание. Допускается проводить поверку другими средствами измерения, имеющими аналогичные характеристики.

• 12.1.2. Периодичность поверки приборов не реже одного раза в шесть месяцев.

• 12.2. Условия поверки.

Техническое состояние прибора поверять при температуре окружающей среды от (25±10)°С, влажность не более 80%.

• 12.3. Проведение поверки.

  • 12.3.1. Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра установить соответствие прибора следующим требованиям:

прибор должен быть укомплектован в соответствии с паспортом;

прибор не должен иметь механических повреждений, влияющих на его работоспособность, а также дефектов лакокрасочных покрытий и коррозии;

маркировка прибора должна соответствовать требованиям раздела 6.1.

• 12.3.2. Опробование.

Опробовать прибор с целью проверки взаимодействия его отдельных элементов. Производить опробование на образце из резины средней твердости. После измерения твердости проверить установку стрелки в исходное положение,

• 12.3.3. Для определения погрешности по нагрузкам установить прибором в кронштейне штатива 5 (приложение 2} (с прибором не поставляется).

Поверку можно производить на лабораторных квадрантных весах ВЛКТ-2-100 ГОСТ 24104-80 или на лабораторных двухчашечных весах ВЛО-5-4 ГОСТ 24104-80 образцовыми гирями МГО-IV-llOO и ГО-lV-lllO по ГОСТ 7328-82.

Поверку на лабораторных квадрантных весах ВЛКТ-2-100 производить следующим образом (приложение 2):

установить на столе весы по встроенному уровню;

установить нуль шкале весов;

установить на столе штатив 5;

поместить прибор 2 в кронштейн штатива 5 и отрегулировать его положение в крепёжном шарнире так, чтобы при опускании прибора на чашку весов 1 зазор между опорной плоскостью прибора и плоскостью столика при их соприкосновении был не более 0,05 мм. Зазор измерять с помощью щупа, набор №1, класс 2 ГОСТ 882-75;

ослабить винт 4 и развернуть кронштейн 3 с прибором 2 так, чтобы ось индентора совпала с центром чашки весов 1;

установить на чашку весов под индентор подставку 7, входящую в комплект прибора;

ослабить винт 4, опустить кронштейн 3 с прибором 2 так, чтобы индентор попал в углубление на подставке 7;

последовательно нагружать весы до показаний, соответствующих точкам шкалы прибора 0; 10; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100.

Погрешность прибора по нагрузкам определять по формуле (1).

Д = тд 10  — Рн

где Д - абсолютная погрешность нагрузок, Н;

гп - показания весов, г;

g - ускорение силы тяжести, м7с;

Рн “ поверяемая нагрузка, в соответствии с таблицей 3, Н,

Погрешность нагрузок должна быть не более ±0,08 Н от номинального значения.

Поверку прибора на лабораторных образцовых весах ВЛО-5-4 производить следующим образом (приложение 3).

Установить на столе весы 6 так, чтобы стрелка 4 коромысла стояла в нулевом делении шкалы 3 равновесия коромысла;

установить подставку 10 в центре подвески 2 и уравновесить ее;

ослабить винт 8, подвести индентор прибора 1 к подвеске 2 до их соприкосновения; установить на другую чашку весов набор гирь массой 55,92 г.

Если при этом стрелка прибора стоит на нулевой отметке, то для определения погрешности предварительной нагрузки добавить набор гирь массой 16,3 г, что соответствует двум единицам твердости по шкале прибора.

Стрелка прибора должна переместиться на (2±1) деление шкалы.

Установить последовательно на чашку весов набор гирь массой, соответствующей по таблице 3 следующим точкам: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90,100,

Погрешность прибора при этом должна быть не более ±1 деления шкалы твердости, что соответствует ±0,08 Н.

Таблица 3

• 12.3.4. Вылет индентора относительно опорной поверхности прибора поверять следующим образом.

На ровную шлифованную поверхность 3 (приложение 4) положить две плоскопараллельные концевые меры ГОСТ 9038-83 3-го класса толщиной 2,5 мм и установить на них прибор 1так, чтобы индентор находился между двумя концевыми мерами.

Стрелка прибора при этом должна находиться на нулевой отметке +1,5 деления шкалы. Если стрелка индентора не отклонилась от нуля, то набором щупов измерить зазор между индентором и поверхностью 3, который не должен превышать 0,04 мм.

• 12.3.5. Погрешность по перемещению индентора (см. приложение 4) определять, последовательно устанавливая прибор 1 на плоскопараллельные концевые меры 3-го класса (ГОСТ 9038-83} толщиной 2; 1,2; 1; 0,5 мм. Показания прибора при этом соответственно должны быть равны 20; 40; 60; 80 делениям шкалы.

Последнюю поверяемую точку шкалы, соответствующую 100 единицам твердости, поверять, установив прибор на поверхность 3.

Измерения проводить по одному разу в каждой точке. Погрешность показаний прибора в каждой точке не должна превышать ±0,025 мм, или ±1 деления шкалы.

• 12.3.6. Геометрические размеры рабочей части индентора, указанные в приложении 5, поверять на универсальном измерительном микроскопе УИМ-21 ГОСТ 8074-82.

Размеры рабочей части индентора должны соответствовать приложению 5.

Возможные неисправности и способы их устранения указаны в таблице 4.

Таблица 4

14. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для обеспечения исправной работы прибора необходимо соблюдать следующие правила обслуживания:

эксплуатировать прибор в помещениях при температуре от +10 до +35°С; не допускать загрязнения индентора, пружин и зубьев передаточного механизма; не допускать резких ударов по индентору и корпусу прибора;

не вскрывать прибор лицам, не имеющим отношения к ремонту и настройке.

Для предохранения рабочей части индентора использовать подставку Гб 8.128.034.

Хранить прибор в складских помещениях при температуре окружающей среды от +5 до +40°С, при относительной влажности воздуха не более 80%, при отсутствии кислотных и других агрессивных примесей.

При длительном хранении прибора без работы неокрашенные поверхности покрыть слоем смазки НГ-203Б.

Транспортировать прибор в законсервированном и упакованном виде.

Прибор в упаковке завода-изготовителя допускает транспортирование любым видом транспорта и на любое расстояние при температуре окружающей среды от -60 до +50°С.

Допускается кратковременное транспортирование прибора без упаковки.

• 16.1. Для консервации наружных и внутренних поверхностей прибора, деталей запасных частей и инструмента применять масло НГ-203Б.

После нанесения смазки осмотреть законсервированные поверхности и обнаруженные дефекты смазочного слоя устранить нанесением той же смазки.

Срок переконсервации прибора при хранении - три года.

• 16.2. Расконсервацию поверхностей прибора, деталей производить тампонами, смоченными бензином-растворителем, после чего протереть сухим обтирочным материалом.

Продавец гарантирует соответствие поставленного изделия технической документации на него.

Гарантийный срок эксплуатации составляет один год с момента отгрузки изделия в адрес Покупателя. В течение этого срока Продавец гарантирует бесплатное устранение неисправностей, обнаруженных в изделии, вплоть до полной его замены.

Гарантийные обязательства Продавца не распространяются на неисправности, возникшие в результате нарушения правил и условий монтажа и эксплуатации поставленного изделия.

Продавец не принимает претензий к поломкам и неисправностям изделия, возникшим во время его транспортировки.

Адрес изготовителя:

20. СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ

21. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

22. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

1 - колесо зубчатое; 2 - трибка; 3 - кронштейн; 4 - головка; 5 - корпус; 6 - стрелка; 7 - пружина спиральная; 8 - кронштейн; 9 - трибка центральная; 10 - плата; 11 - рейка; 12 - винт зажимной; 15 - винт регулировочный; 14 - винт стопорный; 15 - пружина сжатия; 16 - опора; 14 - крышка;

18 - индентор, 19 - опорная поверхность

1 ’ весы лабораторные квадрантные ВЛК-2-100; 2 - прибор 2033 ТИР; 3 - кронштейн;

4 - винт зажимной; 5 - штатив; 6 - опоры регулируемые; 7 - представка

1 - прибор 2033 ТИР; 2 - подвеска; 3 - шкала; 4 - стрелка; 5 - гири;

6 - весы лабораторные образцовые ВЛО-5-4; 7 - кронштейн; 8 - винт зажимной;

9 - опоры регулируемые; 10 - подставка

Схема поверки прибора по перемещению индентора.

1 - прибор 2033 ТИР; 2 - меры длины концевые плоскопараллельные;

3 - шлифованная металлическая или стеклянная поверхность

17