Методика поверки «ГСИ. Автоцистерны для жидких нефтепродуктов. Методика поверки» (ГОСТ 8.600-2011)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2012

ГОСТ 8.600—2011

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и гОсТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом расходометрии (фГуП ВНИИР)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 40—2011 от 29 ноября 2011 г.)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от

13 декабря 2011 г. № 1060-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8.600—2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2012

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Поправка к ГОСТ 8.600—2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Автоцистерны для жидких нефтепродуктов. Методика поверки

(ИУС № 8 2015 г.)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Государственная система обеспечения единства измерений

АВТОЦИСТЕРНЫ ДЛЯ ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Vehicle tanks for oil product liquids. Ver'ification procedure

Дата введения — 2013—01—01

Настоящий стандарт распространяется на автоцистерны, прицепы-цистерны и полуприцепы-цистерны для жидких!) нефтепродуктов по ГОСТ 26098, являющиеся транспортными мерами полной вместимости (далее — ТМ) и служащие для измерения объема нефтепродуктов с погрешностью, не превышающей значения, указанного в эксплуатационной документации на ТМ, и устанавливает методику их поверки.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.400—80 Государственная система обеспечения единства измерений. Мерники металлические образцовые. Методика поверки

ГОСТ 12.0.004—90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ ^^.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.099—80 Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ ^^.4.100—80 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ ^^.4.131—83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ ^^.4.132—83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2761—84 Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора

ГОСТ 2874—822) Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 9392—89 Уровни рамные и брусковые. Технические условия

ГОСТ 10528—90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 13844—68 Мерники металлические технические. Методы и средства поверки

ГОСТ 25570—82 Крышки люков цистерн для нефтепродуктов. Типы, основные параметры и размеры

О Ппр плл)соввы и мииууоввы температтуаа.

2) Нт емааиеоаии Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.

Издание официальное

Нефтепродукты. Термины и определения

Счетчики жидкости камерные ГСП. Общие технические условия

Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы

Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом це.лесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыл^у^.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

• 3.1 вместимость ТМ: Внутренний объем ТМ, который может быть наполнен нефтепродуктом до уровня, соответствующего указателю уровня налива, установленному в горловине ТМ.

• 3.2 номинальная вместимость ТМ: Вместимость ТМ, установленная при ее проектировании нормативными документами для ТМ данного типа и указанная на маркировочной табличке ТМ.

• 3.3 действительная вместимость ТМ, установленная при поверке: Вместимость ТМ, установленная по результатам первичной или периодической поверки.

• 3.4 действительная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ: Вместимость ТМ, установленная по результатам первичной или периодической поверки и указанная в свидетельстве о поверке и на маркировочной табличке ТМ^) (табличке вместимости, укрепленной на горловине ТМ, находящихся в эксплуатации).

• 3.5 объемный метод измерения вместимости ТМ: Метод, основанный на результатах измерения объема поверочной жидкости с применением мер вместимости (мерников) или счетчиков жидкости.

• 3.6 поверочная жидкость: Жидкость, применяемая при поверке ТМ.

Примечания

• 1 В качестве поверочной жидкости применяют воду по ГОСТ 2761.

• 2 Качественные показатели воды должны соответствовать требованию ГОСТ 2874.

• 3.7 массовый метод измерения вместимости ТМ взвешиванием ТМ на весах: Метод, основанный на результатах взвешивания на весах ТМ, наполненной поверочной жидкостью до указателя уровня налива, и ненаполненной ТМ.

• 3.8 массовый метод измерения вместимости ТМ взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из ТМ во вспомогательную тару: Метод, основанный на результатах взвешивания вспомогательной тары с поверочной жидкостью, слитой из ТМ, наполненной поверочной жидкостью до указателя уровня налива, во вспомогательную тару отдельными дозами, и ненаполненной вспомогательной тары.

• 3.9 массовый метод измерения вместимости ТМ взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из вспомогательной тары в ТМ: Метод, основанный на результатах взвешивания вспомогательной тары с поверочной жидкостью, наливаемой после взвешивания в ТМ отдельными дозами до указателя уровня налива, и ненаполненной вспомогательной тары.

• 3.10 рабочая зона: Пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которой находится место постоянного или непостоянного (временного) пребывания поверителей при поверке ТМ.

• 3.11 относительная погрешность ТМ: Погрешность ТМ, выраженная отношением абсолютной разности меж,ду значением действительной вместимости ТМ, установленным при поверке, и значением действительной вместимости ТМ, указанным в свидетельстве о поверке и на маркировочной табличке ТМ, умноженным на 100, к значению действительной вместимости ТМ, установленному при поверке.

• 1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008.

• 2) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50913—96.

н

тимость секции принимают действительную вместимость секции, установленную при первичной поверке ТМ.

• 4.1.3 Вместимость ТМ при первичной поверке измеряют два раза. За значение действительной вместимости ТМ принимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений, округленное до 1 дм3. При этом расхождение между результатами двух измерений не должно превышать ±^, 1 % номинальной вместимости ТМ.

При невыполнении этого условия проводят третье измерение вместимости ТМ и определяют среднеарифметическое значение результатов двух измерений, разность между которыми не превышает + 0,1 % номинальной вместимости ТМ.

• 4.1.4 Вместимость ТМ при периодической поверке измеряют один раз. При этом значение относительной погрешности ТМ должно находиться в пределах ± 0,4 %.

При невыполнении этого требования должно быть определено новое значение действительной вместимости ТМ в соответствии с 4.1.3.

• 4.1.5 Основные технические и метрологические требования к горловине ТМ приведены в приложении А.

• 4.2.1 К поверке допускают лиц, изучивших описание и инструкции по эксплуатации ТМ, средств измерений, применяемых при поверке ТМ, а также прошедших обучение и инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

• 4.2.2 Поверители должны быть в спецодежде: мужчины — в халате по ГОСТ 12.4.132 или комбинезоне по ГОСТ 12.4.100, аж^енщины — вхалатепоГОСТ 12.4.131 или комбинезоне по ГОСТ 12.4.099.

• 4.2.3 Перед началом поверки ТМ проверяют исправность:

• - лестниц или подножек и площадок обслуживания;

• - заземления ТМ.

• 4.2.4 Содержание паров нефтепродуктов в воздухе рабочей зоны не должно быть более предельно допускаемой концентрации (ПДК) их по ГОСТ 12.1.005.

• 4.3.1 ТМ подлежат поверке организациями национальной (государственной) метрологической службы!) или аккредитованными на право поверки метрологическими службами юридических лиц.

• 4.3.2 Поверку проводит физическое лицо, аттестованное в качестве поверителя в установленном порядке.

• 5.1 Вместимость ТМ при поверке измеряют объемным или массовым методом.

• 5.2 При поверке должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

1) На территории Российской Федерации орган государственной метрологической службы проходит аккредитацию на право поверки ТМ.

Таблица 1 — Операции поверки

• 6.1 Основные средства поверки ТМ следующие.

• 6.1.1 При измерении вместимости ТМ объемным методом с применением мер вместимости (мерников):

• - эталонные мерники 2-го разряда вместимостью200; 500; 1000; 2000 и 5000 дм 3 по ГОСТ 8.400;

• - шкальный мерник 1-го класса вместимостью 100 или 200 дм3, ценой деления шкалы 0,5 дмЗ по ГОСТ 13844;

• - эталонные стеклянные колбы 2-го разряда, измерительные цилиндры по ГОСТ 1770.

• 6.1.2 При измерении вместимости ТМ объемным методом с применением счетчиков жидкости:

• - счетчик жидкости (шестеренчатый, лопастной, турбинный и др.) с непосредственным отсчетом объема воды в кубических дециметрах или с импульсным выходом по ГОСТ 28066. Основная относительная погрешность не более ± 0,15 %;

• - манометр, пределы допускаемой погрешности которого не более ± 0,4 %;

• - эталонный мерник 2-го разряда вместимостью не менее 500 или 1000 дм з по ГОСТ 8.400;

• - турбинный преобразователь расхода ТПР 14-2-1 В, пределы допускаемой погрешности которого ± 0,4 % [1].

Примечания

• 1 Турбинный преобразователь расхода (далее — ТПР) применяют для определения расхода поверочной жидкости.

• 2 Счетчики жидкости перед применением должны быть отградуированы и поверены в соответствии с [2] или [3].

• 6.1.3 При измерении вместимости ТМ массовым методом:

• - весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329, пределы допускаемой погрешности измерения которых составляют не более ± 0,1 % действительного значения измеряемой массы.

• 6.1.4 Вспомогательные средства поверки и устройства, применяемые при измерении вместимости ТМ:

• - термометр с ценой деления шкалы не более 0,5 °С и диапазоном измерений температуры от О °С до плюс 50 °С по ГОСТ 28498;

• - секундомер 3-го класса точности с ценой деления шкалы 0,2 с по [4];

• - контрольный уровень по ГОСТ 9392 или нивелир с рейкой по ГОСТ 10528;

• - воронка;

• - вспомогательная тара;

• - поверочная жидкость. В качестве поверочной жидкости применяют воду по 3.6;

• - микрокалькулятор типа «Электроника»;

• - ровная горизонтальная площадка (бетонная, деревянная или металлическая) с углом наклона не более 1 °;

• - ровная наклонная площадка (бетонная, деревянная или металлическая) с углом наклона 3° или подъемные устройства, обеспечивающие угол наклона 3° в обе стороны.

Примечани е — Допускается применение переносной наклонной площадки с углом наклона 3°.

• 6.2 Средства измерений, применяемые при измерении вместимости ТМ и подлежащие поверке организациями национальной (государственной) метрологической службы, должны быть поверены этими организациями.

Весы для статического взвешивания, применяемые при измерении вместимости ТМ, следует поверять не реже одного раза в квартал.

• 6.3 Допускается применение других средств измерений, в том числе и передвижных поверочных установок, прошедших поверку в установленном порядке и удовлетворяющих по точности требованиям настоящего стандарта.

• 7.1 При ртынркн должны быть соблюдены следующие условия.

  • 7.1.1 Зябчнятн снмрнрбсуры поверочной жидкости и окружающей среды — (20 ±10) °С.

  • 7.1.2 Зябчнятн тзмнянятя семрературы поверочной жидкости в ТМ и эталонных мерниках во время ртынркт должно быть нм бтенн 2 °С.

  • 7.1.3 Тнмрнрбсуру ртынртчятй жтдктсси измеряют в горловине эталонного мерника и в ТМ на глу-бтян ртетытяе высоты ТМ чнрнз нн гтретытяу ртсле выдержки термометра на этой глубине и в горлови-нн меряткб в сечеяте 1—3 мин. При этом рткбзания термометра снимают, удерживая нижнюю часть сермтмесрб в ртвертчятй жтдктсст.

  • 7.1.4 При ртверке ТМ с рртмеяеятем счетчика жидкости значение расхода поверочной жидкости должно быть рбвят зябчеятю ятмтябеьятгт расхода счетчика, указанному в его паспорте. Допускается тсклтяеяте зябчеятя расхода ртвертчятй жидкости от значения номинального расхода счетчика не бтеее чем на + 2 %.

    • 7.1.5

    • 7.1.6

    мой ТМ.

    • 7.1.7

    • 7.1.8

    более 1 °.

Вмесстмтссь ТМ тзмеряюс при ртверке с учетом вместимости ееотстойника (при наличии). Вмесстмтссь эсаетяяех мерятктв должна составлять не менее ^^25 вместимости поверял-

При наличии вТМ отдельных секций каждую из них поверяют какотдельную меру вместимости. ТМ при поверке устанавливают на ровную горизонтальную площадку с углом наклона не

• 7.2 Перрд п роввдднием повеерк в ыпооняют сле^дк^ц^ие по,дд^'^оввт1элььые раббт^г

  • 7.2.1 Подгосавливают ровную горизонтальную площадку (бетонную, деревянную или металли-чнскую) с углом наклона не более 1° и размерами, достаточными для установки ТМ при поверке.

  • 7.2.2 Устанавливают ТМ на горизонтальную площадку по 7.2.1.

  • 7.2.3 Подготавливают ТМ к осмотру ее внутренней поверхности.

  • 7.2.4 Проверяют визуально чистоту внутренней поверхности ТМ, она должна быть чистой, без осадков грязи, остатков нефтепродуктов и масел. В случае необходимости ее промывают поверочной жидкостью (водой).

  • 7.2.5 Подготавливают средства поверки к работе согласно технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.

• 8.1.1 При первичной поверке ТМ устанавливают соответствие ТМ требованиям технической документации на ТМ1).

• 8.1.2 При периодической поверке ТМ, находящейся в эксплуатации, устанавливают:

- наличие маркировочной таблички и информации на ней в соответствии с 3.2, 3.3 и 3.11, а также места нанесения поверительного клейма;

1) На территории Российской Федерации —требованиям ГОСТ Р 50913—96 (пункты 5.1.1.4, 5.1.4.2, 5.1.6.13, 5.1.6.16, 5.4.1, 6.14).

• - отсутствие вмятин и выпучин на стенках и гоеловине ТМ;

• - отБутствие неслитой жидкости и постоеонних пеедтетов в ТМ;

• - чистоту внутренней повеехности ТМ (визуально);

• - PБправноБть резьбовых соединений и уплотнительных пеовладок^;

• - отБутБтвре повреждений лавовеасочных покрытий.

• 8.1.3 Пррверка герр^еттичс^с^ст^ ТПЛ

  • 8.1.3.1 ТМ наполняют поверочной жидкостью до указателя уровня налива и выдееживают в таком БOБтоянрр в теченре 15 мин.

  • 8.1.3.2 ПоБле выполненря операцрр по 8.1.3.1 визуально остатеивают места соединений, уплот-ненрT и наружную поверхность ТМ.

  • 8.1.3.3 ТМ считают герметрчноT, еБЛP при врзуальнот остотее не будет обнаеужено в местах БоедрненрT, уплотненрT и на поверхноБTP ТМ налрчре течи (ваплепадений), влаги.

  • 8.1.3.4 Сливают поверочную жидкость из ТМ, в том числе из ее отстойника (при наличии) и после Блрва поверочноT жрдкоБTP БплошноT БтруеT выдерживают краны и нижний (донный клапан) отвеытыти в теченре 1,5 мин на Блрв капель со Бтенок ТМ.

П

1 тельно.

2

3

изтеряют температуру пяверячняй жидкости в мерниках 2 и (или) 3 в БяятветБтвии с 7.1.3. За начальную температуру поверочной жидкости в ТМ принимают температуру пяверячняй жидкости в мерниках 2 и (или) 3 при наливе в ТМ первой дозы пярерячняй жидкости;

д) сливают поверочную жидкость из тернивяр 2 и (или) 3 в б (ТМ);

е) выдерживают открытыми сливные краны терникяр 2 и (или) 3 на слив капель в течение полутора минут;

ж) операцию по наполнению терникяв 2 и (или) 3 пярерячняй жидкостью и сливу ее в ТМ повторяют до тех пор, пока уровень пярерячняй жидкости в ТМ (или секции ТМ) не будет близок к указателю уровня налива;

и) выдерживают ТМ с пярерячняй жидкостью в течение пяти минут;

к) проверяют уровень пярерячняй жидкости в рярлярине ТМ. Если уровень пяверячняй жидкости будет ниже указателя уровня налива, то с помощью шкального мерника (или эталонных стеклянных колб, или измерительных цилиндров) доливают пярерячную жидкость до верхней плоскости полки указателя уровня налива в горловине (далее — до указателя уровня налива).

Действительную ртеститость ТМ, установленную при поверке , дм^, вычисляют по формуле

1/2 + V3 + ... + V,                                               (1)

где V7, ^2’ V3 ,..., Vj — объемы порерочной жидкости, измеренные с помощью эталонных и шкальных тернивор или эталонных колб и измерительных цилиндров, дм^;

л) измеряют температуру порерочной жидкости в ТМ в соответствии с 7.1.3. При этом разность температур порерочной жидкости, изт^f^^l^1^t^D^EPм^|^^^^^^г^x^;?и(или)Зиб(ТМ), не должна превышать 2 °С;

м) сливают поверочную жидкость из ТМ, в том числе из ее отстойника (при наличии).

Результаты измерений ртеститости ТМ по 8.2.1 (перечисление и) и температуры поверочной жидкости по 8.2.1 (перечисление к) вносят в протокол (приложение В).

• 8.2.2 Значенз^^ ^^e^1^c^тв^^тeБ^t^р^c^l^^ вь^^с^тиг^с^е^т^и      ycтм^oE^Б^l^^^^^(^^ пн^и поперк^ во ^е.1, дс^лжнд

находиться в пееделах, указанных в 4.1.2. При этом разность между нотинальной и действительной втеститостяти ТМ 8,^^ в процентах нотинальной ее втеститости вычисляют по фоетуле

g   ^Ч1       10Q

"1 Чюм         ’

где )/д^ — дяествитялртая вмястимость ТМ, вычисляттая по формуле (1), дм3;

Чном — томиталртая вместимость ТМ, указаттая на маскировочтое табличке ТМ, дм3.

• 8.2.3 Оттосителртую nогрештостр ТМ 5,, %, вычисляют по формуле

U, -Vf,

д,   —41.100,

Д1

где 1/ц — деествителртая вместимость ТМ, указаттая на маскировочтое табличке ТМ, дм3;

)/д^ —деествителртая вместимость ТМ, устатовлеттая при поверке по 8.2.1, дм3.

Получеттое зтачетие оттосителртое погрешности ТМ не должно nсевышатр указаттого в 4.1.4.

• 8.2.4 Если эталоттые мерники и ТМ изготовлены из разных материалов и темnесатуса в ТМ при поверке отличается от темnесатусы 20 °С, то вместимость ТМ, nриведеттую к вместимости при температуре при 20 °С Vp a, дм3, вычисляют по формуле

Vpi =Np. No-Vai,                                               (4)

где Np — коэффициент, nседтазтачеттые для nсиведетия вместимости ТМ ктемnесатусе20 °С, вычисляемый по формуле

Na--,                                                            ■ ■

0  1- Рм а-^о)

где р |, Рм — коэффициенты объемного расширения материалов ТМ и эталонных мерников, ^^°С. Значения коэффициентов Л/^, Л/о, определенные по формулам (5) и (6), указаны в таблице Г.1 (приложение Г).

• 8.2.5 Относо^(^г^1^1^и^|^        шн1ость Т^ ть , %, Дб! йст              ^ь^^<^ти|^(^<^'^1ь ю^'^орок) г^р^р^Е^ед^!^:^ к

вместимости при температуре 20 °С в соответствии с 8.2.4, вычисляют по формуле

.100.

Полученное значение относительной погрешности ТМ не должно превышать значения, указанного в 4.1.4.

• 8.3.1 Вместимость ТМ при ее поверке измеряют с помощью счетчика жидкости (рисунок Б.2, приложение Б).

• 8.3.2 Перед поверкой проводят следующие подготовительные работы:

а) проверяют положение нижнего (донного) клапана 7 или клапана отстойника (при наличии) кранов 5, 6, 77 и вентиля 10. Они должны быть закрыты;

б) ТМ подготовляют к поверке в соответствии с 7.2, а счетчик жидкости 7 и эталонный мерник 72 — в соответствии стехническими документами на них, утвержденными в установленном порядке;

в) систему измерения наполняют поверочной жидкостью, промывают и испытывают ее на герметичность под рабочим давлением. Контроль наполнения осуществляют с помощью воздушного крана 6, установленного на возвышенном месте системы. Систему измерения считают герметичной, если при визуальном осмотре в местах соединений трубопроводов и шлангов не будет обнаружено течи (каплепадений);

г) определяют расход поверочной жидкости в соответствии с приложением Д.

• 8.3.3 Вместимость ТМ измеряют в последовательности (рисунок Б.2, приложение Б):

а) проверяют, закрытии нижний (донный клапан) 7 или кран отстойника (при наличии). Отстойник и его кран на рисунке Б.2 приложения Б не показаны;

б) опускают шланг 4 вовнутрь ТМ в соответствии с 8.2.1 (перечисление б);

в) записывают показание счетчика жидкости 7 (р^) или (Л/^);

г) открывают кран 5;

наполняют ТМ поверочной жидкостью до указателя уровня налива; закрывают кран 5;

записывают вторично показание счетчика жидкости 7 (д^) или (Л/^); записывают показание манометра 8 (Рс);

измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 7.1.3.

Показания счетчика жидкости и манометра в соответствии с 8.3.3 (перечисления в), ж), к) вносят в протокол (приложение Е).

• 8.3.4 Действь'^тел^1^н^\^ю       и^ос^т^Ьэ то^, ^стэн^о^т^^1^^1л г^р^и товри к^    , кдмЗ, е! ычl^cл!^^^с сл c^io р-

муле

'д2 =

или

%, вьнисляя^т П^ (фс^р^з^^г^^ —^Уд^-100,

где Уд — действительная вмелтсмолть ТМ, указанная на марксровоиной табясике ТМ.

Полученное значение отнолстеяьной погрешности ТМ не должно превышать знаиенся, указанного в 4.1.4.

• 8.3.7 Если температура поверочной жсдколтс в ТМ отясиаетля от температуры 20 °С, то вместимость ТМ, приведенную к температуре 20 °С дм3, выисляяют по формуле

где М-т — коэффициент, предназначенный для прсведенся вмелтсмолтс ТМ к температуре 20 °С. Его значения указаны в прсяоженсс Г.

• 8.3.8 Относительную погрешность ТМ 84, %, выисляяют по формуле

84 = ^^!^^ 100.

Полученное значение относительной погрешности ТМ не должно превышать знаиенся, указанного в 4.1.4.

• 8.4.1                Т1М            в

а) устанавливают весы на горизонтальную площадку, подготовленную в соответствии с 7.2.1;

б) устанавливают ТМ на платформу весов так, чтобы передняя и задняя оси ТМ находились примерно на одинаковом расстоянии от концов платформы;

в)

г)

д)

е)

ж)

и)

к) сплошной струей поверочнуюжидкость из ТМ, после чего выдерживают клапан и кран отстойника открытыми в течение 1,5 мин на слив капель со стенок ТМ;

л) открывают нижний (донный) клапан 2, сливают поверочную жидкость изТМ во вспомогательную тару в количестве, соответствующем верхнему пределу взвешивания весов 9;

м)

н)

п)

р)

с)

закрывают клапан 2;

взвешивают вспомогательную тару, наполненную поверочной жидкостью;

сливают поверочную жидкость из вспомогательной тары, открыв кран 10, и смачивают вспомогательную тару в соответствии с перечислением е). Повторяя операции перечислений с), т), у), ф), х), измеряют массу третьей, четвертой и т. д. доз поверочной жидкости до полного опорожнения ТМ и ее отстойника (при наличии).

Результаты измерений массы пустой и наполненной вспомогательной тары и температуры поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 8.5.2 (перечисления ж), к), н), п), у), ф), х)) вносят в протокол (приложение Л).

• 8.5.3 Де^ййтввтег^ььую вв^естии^остт ТМ                               г^р^и |^с^|^1^|эее ,              i^o ф^с^р--

муле

(к            к ''

Z ^с/ .

= 1 J = 1 J

где А — коэффициент, значения которого указаны в приложении И;

/ъ,- — оатса вспомогательной тары, наполненной поверочной жидкостью, при /-м измерении, кг;

— оатта путвсй втпсмсгательной тары при у-м измерении, кг;

к — чттьс тзойрйутй.

• 8.5.4 Значен1,^(з ч^с^н^с^е в^^^^йт^^^l^c^lй        иг^с^с^т^и моГ, и ы^^иcлl^^^l^c^l^ г^о C^й)plсyлс (мул дс^г^>^нд

дтвьтя в пределах, указанных в 4.1.2. При эвсо разуствь меж.ду усотуаььусй и дййтввительной вмести-оствяот ТМ бт^ в прсцйувах ее усотуальусй войтвтоствт вычттляюв по фсроулй

^{5    У}Д4 -^ЦН°М

4 '/Усо

• 8.5.5 Oтву^сттв^й^ьну^нэ пo-г»eг^ну^ств> ТТМ 85, %, вьNитт^ьн^т по фc^-^(^е^У^ь^

  (22)

  •100,

'     ^Д4

где Уд — дййтввтвйльуая войтвтоствь ТМ, указанная на оарктрсвсчусй ваблтчкй ТМ, дмЗ.

• 8.5.6 Если темг^е вй^^|й^ пв^E^(^po'-Hlйй с^^^^^l^oж^и в TIM отличalвьc^т^ ое т^с^мое вй^^|й^^l 0^0 рС, то Е^мес^т и-оствь ТМ, орттйдйууую к вйоойровурй 20 eq, У^^ , дмЗ, тcчттляюв оо фсроулй

  (23)

VT4=NT-'^f^,

где А/т — BOЭффИЦИйУB, ЗУOЧЙУTЯ всвсрсгс увозоуы т ортлсжйутт Г.

• 8.5.7 Относительную погрешность ТМ 63, %, тычитляюв оо фсроулй

  (24)

5 • =        .100.

⁸    Ут,

• 8.5.8 Значен1/^!1 oйнтяи^^т^у^^^^^<:^lй ьoусeшсocйи     (^прМ^е.оредыл е^о Сйpмплсм (2л) м (^^2), т<^т^4)ндl

удотлетторять требованию 4.1.4.

• 8.6.1 Вместимость вспомогательной тары должна удовлетторять требованию 8.5.1.

• 8.6.2 Вместимость ТМ измеряют т последотательности (рисунов К.2, приложение К):

о) ycтaнaE^J^l^^i^юь Т^ 8 Моруоoг^-^o^т^^^-^у^^^ ь^г^c^l^aоь^ и )^c^^2гoпосдг^E^<^l^ь е^еа к тоЕ^екке; в г^(^<^ттel^-твттт с 7.2. При эвсо гсрлсвтуо ТМ должно уохсдтвьтя нопрстив сливного крана 6 вспомогательной торы 5;

б) опускают шланг 7 вовнутрь ТМ в соответствии с 8.2.1 (перечисление б));

в) смачивают ТМ и вспомогательную тару:

• - открывают краны 3 и б;

• - наполняют поверочной жидкостью ТМ до указателя уровня налива и вспомогательную тару до ее полной вместимости;

• - закрывают краны 3 и б и проверяют ТМ в соответствии с 8.1.3.1—8.1.3.3;

• - открывают нижний (донный) клапан 10, сливают поверочную жидкость из ТМ и вспомогательной тары через гидросистему слива 9. Сливают поверочную жидкость также из отстойника ТМ, открыв его кран при наличии. Отстойник и его кран на рисунке К.2 не показаны;

• - выдерживают нижний клапан Ювс^т^к^рытом положении на слив капель в течение полутора минут;

• - закрывают кран б и нижний клапан 10;

г) взвешивают пустую вспомогательную тару;

д) открывают кран 3, наполняют вспомогательную тару поверочной жидкостью в количестве, соответствующем верхнему пределу взвешивания весов 2;

е) закрывают кран 3;

ж) взвешивают вспомогательную тару, наполненную поверочной жидкостью;

и) измеряют температуру поверочной жидкости во вспомогательной таре;

к) открывают кран б, сливают поверочную жидкость из вспомогательной тары в ТМ, выдерживают кран б в открытом положении на слив капель в течение полутора минут;

л) закрывают кран б;

м) выполняя операции перечислений г), д), е), ж), и), к), л), наливают вторую, третью и т. д. дозу поверочной жидкости из вспомогательной тары в ТМ до указателя ее уровня налива;

н) измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ.

При этом значение разности температур поверочной жидкости (воды), измеренных во вспомогательной таре (первой дозы) и ТМ, должно быть не более 2 °С;

п) открывают к.папан 10, сливают поверочную жидкость через гидросистему слива 9.

Результаты измерений массы пустой и наполненной вспомогательной тары и температуры поверочной жидкости в ТМ и вспомогательной таре в соответствии с 8.6.2 (перечисления г), ж), н)) вносят в протокол (приложение Л).

• 8.6.3 Значен!^^               ТМ, вы^^иcлы^l^oп по ноормуле (мул д^г^жнд о^^ход и^е^с^я в г^[^<^делре,

указанных в 4.1.2, а значтнвт етносительной погрешности ТМ, вычисленное по формуле (22) или (24), должно удеепттеерять тртбееанвю 4.1.4.

Рабетеспесебнесть еездухеетеедящтго устройства проверяют в последовательности, приведенной нвжт.

• 8.7.1 Устанаелиеают нтзапелнтнную ТМ на площадке (или на подъемных устройствах, обеспечи-вающ^^угол наклена 3° в обе стерены) с углом наклона 3°. Угол наклона проверяют с помощью уровня по ГОСТ 9392 или ниетлира с рейкой по гОСТ 10528.

• 8.7.2 Наполняют ТМ, устанеелтнную на площадку по 8.7.1, поверочной жидкостью до указателя урееня налива.

• 8.7.3 Устанаелиеают ТМ, напелнтнную пеетречней жидкостью в соотеетстеии с 8.7.2, на горизонтальную площадку по 7.2.1 и еыдтржиеают пт в ттчтнит пяти минут. Проверяют уровень поверочной жидкости в герлееине ТМ.

Нначение изтенения уровня пеееречней жидкости Ah, мм, в горловине ТМ не должно превышать результата вычисления по фертулат:

а) для герлееин цилиндрической ферты

= 0,0262 • Dr;

б) для герлееин прятеугельней (кеадратней) формы

Д/72 = 0,0262 • /г,

где Dr — диаметр цилиндрической герлееины, мм;

/г — длина стерены прятеугельней герлееины, направленной вдоль продольной оси ТМ, мм.

• 8.7.4 Сееершают аетепребег по дереге с плохим покрытием в течение пяти минут или проводят три-четыре резких тертежения ТМ при скерести 10—15 км/ч в течение пяти минут. Устанавливают ТМ на

горизонтальную плоскость с углом наклона не более 1° и выдерживают в течение пяти минут. Проверяют уровень поверочной жидкости в горловине ТМ.

Объем поверочной жидкости, соответствующий снижению ее уровня относительно указателя уровня, не должен быть более 0,1 % номинальной вместимости ТМ.

При этом объем поверочной жидкости, доливаемый до указателя уровня, определяют с помощью стеклянных эталонных колб или измерительных цилиндров.

Полноту слива жидкости самотеком из ТМ проверяют в последовательности, приведенной ниже.

• 8.8.1 Устанавливают ТМ, наполненную поверочной жидкостью до указателя уровня налива, на горизонтальную площадку с углом наклона не более 1°. Открывают нижний (донный) клапан 7 (например, рисунок Б. 1, приложение Б) и сливают поверочную жидкость из ТМ, в том числе из ее отстойника (при наличии).

• 8.8.2 Закрывают нижний (донный) клапан 7.

• 8.8.3 Устанавливают ТМ на площадке с углом наклона 3° или на подъемных устройствах, обеспечивающих угол наклона 3°.

• 8.8.4 Открывают нижний (донный) клапан 7, сливают остаток поверочной жидкости из ТМ (в том числе из отстойника) и измеряют объем этого остатка.

Значение объема остатка поверочной жидкости AV, дм3, слитого из ТМ, не должно превышать результата вычисления по формуле

ДУ= 1 0-10-^3. У

1,1° I^{0     У}ном’

где \/ноМ — номинальная вместимость ТМ, дм3.

Работоспособность ограничителя наполнения ТМ и системы отключения подачи жидкости в ТМ (секции) при ее наполнении проверяют в последовательности:

• - устанавливают незаполненную ТМ на площадку с углом наклона не более 1°;

• - включают в работу систему для автоматической подачи жидкости;

• - наполняют ТМ (секции) поверочной жидкостью до уровня, соответствующего действительной вместимости, установленной при поверке.

При достижении уровня, соответствующего действительной вместимости, установленной при поверке, должны сработать ограничитель наполнения ТМ (секции) и система автоматического отключения подачи жидкости в ТМ (секции).

Значение изменения уровня поверочной жидкости (недолива или перелива) относительно указателя уровня налива в горловине ТМ /^3, мм, не должно превышать результата вычисления по формуле

^3 = 0,^5<28) Dr

где Уном — номинальная вместимость ТМ, дм3; Dr — диаметр горловины ТМ, мм.

• 9.1 Результаты поверки ТМ оформляют записью в протоколе (приложения В, Е, Ж, Л). При этом значение действительной вместимости ТМ, установленное при ее поверке объемным методом, округляют до 1 дм 3 и значение массы поверочной жидкости, определенное при поверке ТМ массовым методом, — до 1 кг.

• 9.2 На ТМ, прошедшую поверку с положительными результатами (при выполнении требований 4.1.2,4.1.4,8.7—8.9), выдают свидетельство о поверке (форма свидетельства о поверке приведена в приложении М), а также наносят оттиск поверительного клейма на маркировочную табличку ТМ и на заклепку, крепящую указатель уровня налива.

• 9.3 Если расхождение между вместимостью ТМ, установленной при поверке, и вместимостью ТМ, указанной в свидетельстве о поверке, не превышает относительную погрешность ТМ (± 0,4 %), то значение вместимости, указанное на маркировочной табличке ТМ и в свидетельстве о поверке, не изменяют. В этом случае на ранее выданном свидетельстве делают надпись:

«Автоцистерна (прицеп) №__________________

число, месяц, год

Вместимость соответствует указанной в свидетельстве о поверке и соста^^яет_______д^м^, вт^с^м

числе (при необходимости): 1 -я секция________дмз, 2-я секция________дм3,, л-я секция________дмз

(где п — число секций)», — которую заверяет руководитель отдела (группы) Организации национальной (государственной) метрологической службы или метрологической службы юридического лица, аккредитованной на право поверки ТМ, и ставят печать, предназначенную для свидетельств.

На маркировочную табличку ТМ наносят новый оттиск поверительного клейма.

• 9.4 Если при поверке ТМ установлено, что значение ее действительной вместимости отличается от значения действительной вместимости, указанного на маркировочной табличке ТМ и в свидетельстве о поверке, более чем на ± 0,4 %, то обозначение вместимости, нанесенное на маркировочной табличке, удаляют и в соответствии с4.1.3 и 4.1.4 определяют новое значение действительной вместимости ТМ.

На маркировочной табличке набивают новое обозначение действительной вместимости ТМ, наносят новый оттиск поверительного клейма и выдают новое свидетельство о поверке.

• 9.5 Межповерочный интервал — два года.

Приложение А (обязательное)

А.1 В горловине ТМ (рисунок А.1) должен быть установлен указатель уровня налива, изготовленный из стального угольника размерами 50 х 50 мм. К горизонтальной полке угольника, заподлицо с краем полки, должна быть прикреплена накладная алюминиевая пластинка. Угольник должен быть приварен к горловине и скреплен со стенкой горловины с помощью заклепки из цветного металла. Заклепка должна проходить через полку угольника и стенку горловины и быть приспособленной для нанесения поверительного клейма.

А.2 Значение расстояния по вертикали между верхней образующей ТМ до места установки указателя уровня налива в горловине (рисунок А.1) должно быть не менее результата вычисления по формуле

/7у = 0,0524 - /,

где / — расстояние от угольника до дальнего днища ТМ, мм; 0,0524 — число, полученное из условия наклона ТМ на 3°.

А.З Определение предельно допускаемых значений диаметра цилиндрической и сторон прямоугольной горловин

А.3.1 Значение диаметра цилиндрической горловины ТМ D., мм, не должно превышать результата вычисления по формуле

(А.2)

71

где Уном — номинальная вместимость ТМ, м3.

А.3.2 Значение длины стороны прямоугольной горловины, направленной вдоль продольной оси ТМ /г, мм, не должно превышать результата вычисления по формуле

(А.З)

где Ь-— ширина прямоугольной горловины, м;

'/ном — номинальная вместимость ТМ, м3.

В формуле (А.З) значение ширины горловины Ь-, выбирают из условия оптимального соотношения длины и ширины горловины.

А.4 Высоту части горловины над указателем уровня налива (рисунок А.1), мм, рассчитывают по формуле . 0,(^(^!э-109                                                         (А.4)

hr = —---------- • Vun..'

Г      g       НОМ’

где \/ном — номинальная вместимость ТМ, м3;

S — площадь поперечного сечения горловины ТМ, мм2.

Значение п в формуле (А.2) принимают равным 3,14159.

Значение диаметра горловины, вычисляемое по формуле (А.2), должно быть выбрано в соответствии с ГОСТ 25570 из ряда: 600; 650; 710; 775; 900; 950; 1000; 1120; 1320; 1400; 1500 мм.

Значение площади горловины, длину и ширину которой определяют по формуле (А.4), выбирают из ряда: 282 700; 311 800; 395 900; 471 700; 636 200; 708 800; 785 400; 985200; 1 368 500; 1 539 400; 1 767 100 мм2.

А.5 На уровне указателя уровня налива должно быть расположено смотровое окно для контроля полноты налива нефтепродукта. Высота смотрового окна должна быть в пределах изменения уровня налива. Допускается установка стекла «клинкер» вместо указателя уровня налива в горловине и смотрового окна.

А.6 Требования, изложенные в А.1—А.4, распространяются только на вновь изготовляемые ТМ и не распространяются:

• - на ТМ, выпускаемые по сертификату до окончания его срока действия;

• - на ТМ, в горловине которых отсутствует указатель уровня наполнения, предусмотренный в А.1.

  

1 — верхняя образующая ТМ; 2 — горловина ТМ;

3 — указатель уровня наполнения; 4 — крышка горловины

Рисунок А.1 — Схема горловины ТМ

Приложение Б (рекомендуемое)

Измерение вместимости ТМ объемным методом

1                     2   3

• 1 — шкальный мерник вместимостью 100 дм^; 2,3 — эталонные мерники 2-го разряда вместимостью 200 или 500 дм^; 4 — шланг'; 5 — гидросистема слива; 6 — ТМ; 7 — нижний (донный) клапан

Рисунок Б.1 — Схема измерения вместимости ТМ при поверке объемным методом с применением мерников

7 — нижний (донный) клапан; 2 — гидросистема слива; 3 — ТМ; 4 — шланг^; 5,6,1'1,13 — краны; 7 — счетчик жидк^ос^т^и;

8 — манометр; 9 — фильтр; 10 — вентиль; 12 — эталонный мерника; 1^ — сливной трубопровод

Рисунок Б.2 — Схема измерения вместимости ТМ при поверке объемным методом с применением счетчи^а жидкости

Приложение В (обязательное)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

наименование, номер ТМ

Дата изг<от<^1^т^с^-^н^я__________________________________

Прин^,д^|^;^<^1^1^1й___________________________________

Номер шасси авт(^1^с^о^б^и^я____________________

Государственный номерной знак автомобиля

Таблица В.1

римечания

Значение   определяют по формуле (1).

Значение   определяют по формуле (4).

Значение бт^^ определяют по формуле (2).

Значение б. (§2) определяют по формулам (3) и (7).

Приложение Г (справочное)

Таблица Г.1

Приложение Д (рекомендуемое)

Д.1 Объем поверочной жидкости, проходящий через счетчик жидкости при определении ее расхода, может быть измерен эталонным мерником (рисунок Б.2, приложение Б) или турбинным преобразователем расхода (рисунок Д.1).

Д.2 В случае применения эталонного мерника (рисунок Б.2, приложение Б):

• - открывают вентиль Юик^раны 11,13, пропускают поверочную жидкость через эталонный мерник ^^ис:лива-ют в трубопровод 14,

• - измеряют секундомером время, в течение которого стрелка указателя счетчика жидкости сделает не менее одного оборота (роликсчетного механизма счетчика с непосредственным отсчетом объема поверочной жидкости в кубических дециметрах поворачивается на один оборот), или число импульсов, зарегистрированных счетным механизмом, составит не менее 1000 импульсов (для счетчиков жидкости с импульсным выходом);

• - выдерживают открытым кран 13насливкапельвт^ечение полутора мин^типосле этого кран ^^закрывают.

Расход поверочной жидкости Q, дм3/с, вычисляют по формулам:

а) в случае применения счетчика жидкости, выходным сигналом которого является объем поверочной жидкости, по формуле

q=---------,

где qK, NK — показания счетчика жидкости, соответствующие концу отсчета времени, дм^ , имп.;

ЯН, А/и — показания счетчика жидкости, соответствующие нача.лу отсчета времени, дм^, имп.;

t — время, определенное по секундомеру, с;

— коэффициент преобразования счетчика жидкости, значение которого указано на шкале счетного механизма конкретного счетчика жидкости.

При этом значение расхода поверочной жидкости, определенное по формуле (,Д.1) или (Д.2), должно удовлетворять условию 7.1.4. Если это условие не выполнено, то с помощью вентиля 10 (рисунок Б.2 приложения Б) изменяют значение расхода поверочной жидкости и, повторяя операции, изложенные выше, устанавливают требуемое значение расхода.

В случае применения турбинного преобразователя расхода (рисунок Д.1):

• - турбинный преобразователь расхода (ТПР) включают в работу, настраивают и проверяют на герметичность в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на него;

• - открывают вентили 1 и 6 и пропускают поверочную жидкость через ТПР и счетчик жидкости 4 в сливной трубопровод 5;

• - измеряют секундомером время, в течение которого число импульсов, зарегистрированных счетным механизмом счетчика жидкости 4, составит не менее 1000 импульсов;

• - фиксируют показания указателя расхода 3 ТПР;

• - закрывают вентили 1 и 6.

При этом значение расхода поверочной жидкости должно удовлетворять условию 7.1.4. Если это условие не выполнено, то, повторяя вышеуказанные операции, регулятором расхода 7 устанавливают значение расхода поверочной жидкости, соответствующее условию 7.1.4.

1,6 — вентили; 2 — фильтр; 3 — указатель расхода; 4 — счетчик жидкости; 5 — сливной трубопровод; 7 — регулятор расхода; 8—ТПР

Рисунок Д.1 — Схема определения расхода поверочной жидкости при использовании ТПР

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

наименование, номер ТМ

Пре,цпри^ти(^- изготовитель _______________

Дата изг(^'^(^^г^«^г^н^я__________________________________

Номер шасси авт(^|^(^6^к^и^я____________________

Государственный номерной знак автомобиля

Таблица Е.1

Примечания

• 1 Значения определяют по формулам (8) или (9).

• 2 Значение определяют по формуле (10).

• 3 Значения S3 (S4) определяют по формулам (11) и (13).

  подпись

  инициалы, фамилия

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

наименование, номер ТМ

Дата            _____________________

Прин<^,^|^^<^1^|^к1_________________________________

Номер шасси авт(^1^(^0^б^я^я____________________

Г осударственный номерной знак автомобиля

Таблица Ж..1

П

Поверитель

Таблица И.1

Пример — Масса поверочной жидкости (воды) в ТМ, измеренная на весах при температуре 25 °С, равна 3982 кг. Объем поверочной жидкости при температуре 25 °С равен 3982 х 1,004171 = 3998,6 дм^. Вместимость ТМ, приведенная к температуре 20 °С, равна 3998,6 х 0,9998 = 3997,8 * 3998 дм3.

Приложение К (рекомендуемое)

Измерение вместимости ТМ массовым методом

7 — эстакада; 2 — нижний (донный) клапан; 3 — наливной кран; 4 — шланг; 5 — ТМ; 6 — гидросистема слива; 7—сливной шланг; 8 — вспомогательная тара; 9 — весы; 10 — сливной кран; 11 — сливной трубопровод

Рисунок К.1 — Схема измерения вместимости ТМ при поверке массовым методом — взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости (воды) из ТМ во вспомогательную тару

7 — эстакада; 2 — весы; 3 — наливной кран; 4 —наливной трубопровод; 5 — вспомогательная тара; 6 — сливной кран; 7 — сливной шланг; 8 — ТМ; 9 — гидросистема слива; 10 — нижний (донный) клапан

Рисунок К.2 — Схема измерения вместимости ТМ при поверке массовым методом — взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости (воды) из вспомогательной тары в ТМ

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

наименование, номер ТМ

Дата            _____________________

Прин^,^.^^)^<^1^1^|й___________________________________

Номер шасси авт^1^с^^к^и^я___________________

Государственный номерной знак автомобиля

Таблица Л.1

римечания

Значения VR^ определяют по формуле (20).

Значение определяют по формуле (23).

Значение определяют по формуле (21).

Значения бу (Sg) определяют по формулам (22) и (24).

Форма обратной стороны свидетельства

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Вместимость автоцистерны (прицепа-цистерны, полуприцепа-цистерны) измер^г^:^ дом и рав1^^______________д^м 3

прописью

прописью

Дата поверки

число, месяц, год

Ключевые слова: автоцистерна, вместимость, взвешивание, поверка, средства поверки, погрешность, прицеп, полуприцеп, мерник, счетчик, весы, вода, операция, цистерна, расширение, количество, температура, платформа, наполнение, слив, капля

Редактор М.В. Гпушкова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Ю.М. Прокофьева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 03.10.2012. Подписано в печать 11.12.2012. Формат           Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 3,40. Тираж 150 экз. Зак. 1097.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

www.gostinfo.ru           info@gostinfo.i'u

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.