Методика поверки «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 2 Агломерационной фабрики АО "ЕВРАЗ ЗСМК". Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2» (МП ИЦ278-17)
УТВЕРЖДАЮ
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 2 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП ИЦ278-17
2017 г.
Содержание
-
1.1 Настоящая методика поверки распространяется на Систему измерительную автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 2 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2 (ИС), заводской № ИЦ278, изготовленную АО «ЕВРАЗ ЗСМК» и устанавливает методы и средства ее поверок.
-
1.2 Поверке подлежит ИС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.
-
1.3 Первичную поверку ИС выполняют после проведения испытаний с целью утверждения типа. Допускается совмещение операций первичной поверки и операций, выполняемых при испытаниях типа.
-
1.4 Периодическую поверку ИС выполняют в процессе эксплуатации через установленный межповерочный интервал (МПИ).
-
1.5 Внеочередную поверку проводят после ремонта системы, замены её измерительных компонентов. Допускается подвергать поверке только те ИК, которые подвергались ремонту.
-
1.6 Измерительные компоненты ИС (измерительные преобразователи (ИП), программируемый логический контроллер (PLC)) поверяют с МПИ, установленным при утверждении их типа.
-
1.7 Допускается применение ИП аналогичных типов, внесенных в информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками (MX). При замене ИП на преобразователи аналогичных типов, необходимо об этом сделать запись в паспорте ИС п. 6 Особые отметки.
-
1.8 При замене измерительных компонентов на компоненты с отличающимися техническими и MX, для ИК подвергшихся модернизации, необходимо проведение испытаний с целью внесения изменений в описание типа.
-
1.9 При модернизации ИС путем введения новых ИК и в случае обновления программного обеспечения (ПО) ИС, расширении/модификации его функций, то проводятся испытания с целью внесения изменений в описание типа.
-
1.10 МПИ ИС - 1 год.
Таблица 1 - Операции поверки
Операции поверки |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операций при | |||
первичной поверке |
периодической поверке |
внеочередной поверке | |||
после замены центрального процессора или модулей ввода |
после переустановки ПО или замены компьютера АРМ | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 Внешний осмотр |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
- |
2 Поверка измерительных компонентов ИС |
8.2 |
+ |
+ |
+ |
- |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3 Проверка условий эксплуатации ИС |
8.3 |
+ |
+ |
- |
- |
4 Проверка функционирования ИС |
8.4 |
+ |
+ |
+ |
+ |
5 Проверка идентификационных данных ПО |
8.5 |
+ |
+ |
* + |
+ |
6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы времени UTC (SU) |
8.6 |
+ |
+ |
- |
+ |
7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ |
8.7 |
+ |
+ |
* + |
+ |
Примечания: «+» - операция выполняется, «-» - операция не выполняется; - выполняется только при замене центрального процессора PLC. |
-
3.1 При проведении поверки применяются инструментальные средства, в соответствии с методиками поверки, указанными в описаниях типа на измерительные компоненты ИС, а также приведенными в таблице 2.
Таблица 2 - Средства измерений
Наименование |
Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде |
Термогигрометр ИВА-6Р-Д |
46434-11 |
Мультиметр цифровой 34401А |
54848-13 |
Планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntpl.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ» |
- |
-
3.2 Применяемые для поверки СИ должны иметь действующие свидетельства о поверке.
-
3.3 Допускается применение других СИ, обеспечивающие измерение параметров с требуемой точностью.
-
4.1 Поверка ИС выполняется специалистами, аттестованными в качестве поверителей СИ, ознакомившиеся с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки, имеющие удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей).
-
4.2 При проведении поверки соблюдают требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку ИС. Выполняют требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.
При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:
-
- ГОСТ Р МЭК 60950-2002 «Безопасность оборудования информационных технологий»;
-
- «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;
-
- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утверждены Минэнерго России от 13.01.03 № 6);
-
- «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» приказ № 328н от 24 июля 2013 г., с изменениями приказ № 74н от 19 февраля 2016 г.;
-
- СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
-
- эксплуатационная документация на СИ, испытательное оборудование и компоненты ИС;
-
- СанПиН 2.2.2.542-96 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»;
-
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» приказ № 656 от 30 декабря 2013 г.;
-
- Инструкция по работе с компьютерной техникой (АСНи 01-99);
-
- СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».
-
6 Условия поверки
Условия поверки ИС должны соответствовать техническим условиям эксплуатации компонентов ИС.
7 Подготовка к поверке-
7.1 На поверку ИС предоставляют следующие документы:
-
- описание типа СИ;
-
- инструкции по эксплуатации;
-
- техническую документацию;
-
- паспорт СИ;
-
- действующие свидетельства о поверке измерительных компонентов, входящих в состав ИК;
-
- свидетельство о предыдущей поверке ИС (при периодической и/или внеочередной поверке).
-
7.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
-
- изучают настоящий документ и эксплуатационную документацию на поверяемую ИС и её компоненты;
-
- проводят организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования;
-
- подготавливают средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
-
8 Проведение поверки
-
8.1.1 Проверяют соответствие комплектности ИС перечню, приведенному в паспорте СИ и таблице А. 1 приложения А настоящей МП.
-
8.1.2 Проверяют целостность корпусов и отсутствие видимых повреждений измерительных компонентов.
8.1.3. Проверяют размещение измерительных компонентов, правильность схем подключения и маркировки, четкость нанесения обозначений.
-
8.1.4 Проверяют отсутствие обрывов и нарушений изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИС.
-
8.1.5 Проверяют отсутствие следов коррозии и нагрева в местах подключения проводных линий, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.
При отсутствии возможности оперативного устранении недостатков, поверка ИС прекращается.
8.2 Поверка измерительных компонентов ИС-
8.2.1 Проверяют наличие свидетельств о поверке и срок их действия для всех измерительных компонентов: ИП, PLC. Перечень измерительных компонентов представлен в приложении А паспорта ИС и таблице А.1 приложения А настоящей МП.
-
8.2.2 Проверяют наличие поверительных пломб, клейм, соответствие типов и заводских номеров, фактически используемых измерительных компонентов типам и заводским номерам, указанным в предъявленных свидетельствах о поверке.
При выполнении условий указанных в п.п. 8.2.1 и 8.2.2 результат поверки считают успешным, а погрешности ИК соответствуют заявленным в описании типа СИ.
При выявлении измерительных компонентов без свидетельств о поверке, свидетельств с истекшим МПИ или не внесенных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ, операции по поверке ИС прекращаются.
8.3 Проверка условий эксплуатации ИСПроверяют условия эксплуатации на соответствие требованиям нормированных в технической документации компонентов ИС.
Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИС соответствуют рабочим условиям применения.
8.4 Проверка функционирования ИС-
8.4.1 Проверка производится при её функционировании в рабочем режиме, средствами прикладного ПО, установленного на автоматизированном рабочем месте (АРМ).
-
8.4.2 Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени.
-
8.4.3 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях в ИК.
-
8.4.4 Проверяют регистрацию измеренных данных, ведение архива данных по всем ИК. Результат проверки положительный, если выполняются все условия.
-
8.5.1 Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИС включает в свой состав программное обеспечение, функционирующее на АРМ и в контроллере.
-
8.5.2 Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИС -контрольные суммы файлов конфигурации проектов PLC и АРМ.
-
8.5.3 Определение значений контрольных сумм для файлов метрологически значимой части ПО проводится с помощью программатора с предустановленной утилитой HashCalc (допускается использование другой сторонней утилиты, реализующей расчет контрольной суммы по алгоритму MD5).
Определение значений контрольных сумм проводится следующим образом:
-
- запустить Hashcalc.exe;
-
- в выпадающем списке «Data Format» необходимо выбрать «File»;
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта PLC;
-
- флажок «MD5» установить в положение включен;
-
- нажать кнопку «Calculate» и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3 в соответствии с рисунком 1.
Н HashCalc
Data Format: Data:_______________________
File 3 pAPLC\AM2_400\ombstx\offine\00000001 \BAUSTEIN.DBT
X
Г HMAC
Key Format:
| Text string _
✓ MD5 1627884bc3d4f0d1 f4ac5b41 e88c36253
Г MD4
Г SHA1
Г SHA512 [——————————
Г R1PEMD160
Г TIGER
Г MD2
Г ADLER32 |
Г CRC32
|— eDonkey/ iг——————————————— eMule
SlavaSoft
Calculate
Close
Helg
Рисунок 1 - Расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации проекта PLC
Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Проект контроллера PLC: «АМ2_400» Проект WinCC подсистемы визуализации: WinCC «AIP-AGLO2» |
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
- |
Цифровой идентификатор ПО |
Для файлов конфигурации проекта «АМ2_400»: \PLC\AM2 400\ombstx\offline\00000001\BAUSTEIN.DBT 627884bc3d4f0dl f4ac5b41 е88с36259 \PLC\AM2 400\ombstx\offline\00000001\SUBBLK.DBT b2b5ffa272e02e73e03487ba06373d71 Для файлов конфигурации проекта «AIP-AGLO2»: \AIP-AGLO2\AIP-AGLO2.MCP 40f82b7fac9719f67fa3 5 8 6db95f3 5 86 AIP-AGLO2\AIP-AGLO2.mdf 7cb086993490041c89adebd9d427230c |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта WinCC станции визуализации;
-
- нажать кнопку «Calculate» в соответствии с рисунком 2 и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3.
Н HashCalc — X
Data Format: Data:_____ ______ ______ ______
|File ~ 3 :C:\ASU\AIPAGLO2\A1P-AGLO2.MCP ...
Key Format: Kejt.__________
I HMAC |Text string -
17 MD5 140f82b7fac9719f67fa3586db95f3586
Г MD4
Г SHA1
Г SHA384
Г IIGER
Г MD2
Г ADLER32 [ ——————...... -......———————— -
Г CRC32
еиопкеу/ eMule | |||
SlavaSoft |
| Calculate j |
Close |
Hefe |
Рисунок 2 - расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации станции визуализации
-
8.5.4 Результат проверки положительный, если контрольные суммы файлов конфигурации проектов совпадают с приведенными в описании типа на ИС.
-
8.6.1 Выполняют принудительную синхронизацию хода времени планшетного компьютера с любым из тайм-серверов ФГУП «ВНИИФТРИ», являющимися средством передачи эталонных сигналов частоты и времени ГСВЧ РФ. Планшетный компьютер переводят в режим фотосъемки с настройками фиксации текущей даты и времени.
-
8.6.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время». Указанное окно индицирует часы с секундным отсчетом для АРМ.
-
8.6.3 Производят фотофиксацию системного окна «Дата и время» на мониторе АРМ.
-
8.6.4 На фотоснимке осуществляют сличение времени планшетного компьютера со временем АРМ.
Результат проверки положительный, если отличие показаний шкалы времени соответствует ГОСТ 8.129-2013.
8.7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ-
8.7.1 На программаторе или АРМ в online режиме запускают приложение отображающее дату и время в контроллере.
-
8.7.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время».
-
8.7.3 С помощью приложения «Print Screen» операционной системы Windows или фотоаппарата производят фиксацию значений даты и времени.
-
8.7.4 Осуществляют сличение времени PLC и АРМ.
Результат проверки положительный, если отличие времени на PLC и АРМ не превышает ±1 секунды.
9 Оформление результатов поверки-
9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении настоящей МП.
-
9.2 При положительных результатах поверки ИС оформляют свидетельство о поверке по форме приложения 1 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма. Система признается годной к эксплуатации.
-
9.3 При отрицательных результатах поверки ИС признается непригодной к дальнейшей эксплуатации, на нее выдают извещение о непригодности в соответствии с приложением 2 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 с указанием причин.
Начальник технического отдела
А.И. Тестов
Е. Л. Жукова
ФБУ «КЦСМ» НФ
Разработали
Инженер по метрологии 1 категории отдела электро-радиотехнических средств измерений
Приложение А(обязательное) Метрологические характеристики измерительных каналов ИС Таблица А.1
№ ИК |
Наименование ИК ИУС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИУС |
Основная погрешность ИК | ||||
Наименование, тип СИ |
Г осреестр № |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК |
Фактическая |
Пределы допускаемой погрешности | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Центральный процессор контроллера программируемого Simatic S7-400 CPU416-2DP 6ES7 416-2XN05-OABO | ||||||||
1 |
Расход воды на корпус первичного смешивания |
от 0 до 25 м3/ч |
Расходомер-счетчик электромагнитный ВЗЛЕТ ЭР (далее-ВЗЛЕТ ЭР) |
20293-10 |
S=±2,0 % |
- |
у=±2,3 % | |
Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод.: 6ES7 331 7KF02 0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее - 6ES7 331-7KF02-0AB0) |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
2 |
Расход воды на окомкователь верхнего слоя |
от 0 до 25 м3/ч |
ВЗЛЕТ ЭР |
20293-10 |
5=±2,0 % |
- |
у=±2,3 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
3 |
Расход воды на окомкователь нижнего слоя |
от 0 до 25 м3/ч |
Расходомер-счетчик электромагнитный ВЗЛЕТ ЭМ, мод. Профи |
30333-05 |
8=±1,0% |
- |
у=±1,2% | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
4 |
Расход коксового газа на 1 секцию |
от 0 до 3200 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII 7MF 4433 (далее-SITRANS Р DSIII 7MF4433) |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±1,0% | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
5 |
Расход воздуха на 1 секцию |
от 0 до 20000 м3/ч |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у==Ы,0 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
6 |
Расход коксового газа на 2 секцию |
от 0 до 2500 м3/ч |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±1,0% | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
7 |
Расход воздуха на 2 секцию |
от 0 до 20000 м3/ч |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±1,0% | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
8 |
Давление коксового газа на 1 секцию |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р Z типа 7MF1563 (далее-Sitrans Р Z типа 7MF1563) |
45743-10 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
9 |
Давление воздуха на 1 секцию |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р Z типа 7MF1564 (далее-Sitrans Р Z типа 7MF1564) |
45743-10 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
10 |
Давление коксового газа на 2 секцию |
от 10 до 1000 кгс/м2 |
Sitrans Р Z типа 7MF1564 |
45743-10 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=+0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
11 |
Давление воздуха на 2 секцию |
от 0 до 1000 кгс/м2 |
Sitrans Р Z типа 7MF1564 |
45743-10 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
12 |
Температура горна 1 секция |
от +800 до + 1400 °C |
ИК-Пирометр Термоскоп, мод. Термоскоп-200 (далее- Термоскоп-200) |
26443-04 |
у=±1 % |
у=±0,5 % |
А=±6,1 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
13 |
Температура горна 2 секция |
от +800 до +1400 °C |
Термоскоп-200 |
26443-04 |
у=±1 % |
у=±0,5 % |
Д=±6,1 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
14 |
Разряжение дымовых газов в общем коллекторе |
от -2500 до 0 кгс/м2 |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 %/10 °C |
у=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
15 |
Температура дымовых газов в общем коллекторе |
от 0 до +1100 °C |
Термометр хромель-алюминиевый ТХА |
130-63 |
А=±2,5 °C от 0 до +333 °C в ключ. A=±(0,0075|t|)°C св. +333 °C |
- |
А=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075-|t|+ +0,22) °C св. +333 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,0% |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
16 |
Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 1 |
от -2500 до 0 мм в. ст. |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
y=±0,25 % |
y=±0,25 %/10 °C |
y=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
y=±0,5 % |
y=±0,7 % | |||||
17 |
Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 2 |
от -2500 до 0 мм в. ст. |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
y=±0,25 % |
y=±0,25 %/10 °C |
y=±0,6 % | |
6ES7 331-7K.F02-0AB0 |
15772-11 |
y=±0,5 % |
y=±0,7 % | |||||
18 |
Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 3 |
от -2500 до 0 мм в. ст. |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
y=±0,25 % |
y=±0,25 %/10 °C |
y=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
y=±0,5 % |
y=±0,7 % | |||||
19 |
Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 4 |
от -2500 до 0 мм в. ст. |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
y=±0,25 % |
y=±0,25 %/10 °C |
y=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
y=±0,5 % |
y=±0,7 % | |||||
20 |
Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 23 |
от -2500 до 0 мм в. ст. |
SITRANS Р DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
y=±0,25 % |
y=±0,25 %/10 °C |
y=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
y=±0,5 % |
y=±0,7 % | |||||
21 |
Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 24 |
от -2500 до 0 мм в. ст. |
SITRANS P DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
y=±0,25 % |
y=±0,25 %/10 °C |
y=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
y=±0,5 % |
y=±0,7 % | |||||
22 |
Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 25 |
от -2500 до 0 мм в. ст. |
SITRANS P DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
y=±0,25 % |
y=±0,25 %/10 °C |
y=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
y=±0,5 % |
y=±0,7 % | |||||
23 |
Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 26 |
от -2500 до 0 мм в. ст. |
SITRANS P DSIII 7MF4433 |
30883-05 |
y=±0,25 % |
y=±0,25 %/l 0 °C |
y=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
y=±0,5 % |
y=±0,7 % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
24 |
Температура дымовых газов в вакуум-камере № 1 |
от 0 до +600 °C |
Преобразователь термоэлектрический кабельный КТХА, мод. КТХА-01.06 (далее- КТХА-01.06 |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 ■ |t|) °C св. +333 °C |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 • |t|+ +0,08) °C св. +333 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,0% | |||||
25 |
Температура дымовых газов в вакуум-камере № 2 |
от 0 до +600 °C |
КТХА-01.06 |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075-|t|) °C св. +333 °C |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 • |t|+ +0,08) °C св. +333 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,0% | |||||
26 |
Температура дымовых газов в вакуум-камере № 3 |
от 0 до +600 °C |
КТХА-01.06 |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075|t|) °C св. +333 °C |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075-|t|+ +0,08) °C св. +333 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,0% | |||||
27 |
Температура дымовых газов в вакуум-камере № 4 |
от 0 до +600 °C |
КТХА-01.06 |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075-|t ) °C св. +333 °C |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 ■ |t|+ +0,08) °C св. +333 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,0% | |||||
28 |
Температура дымовых газов в вакуум-камере № 23 |
от 0 до +600 °C |
КТХА-01.06 |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 -|t|) °C св. +333 °C |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075-|t|+ +0,08) °C св. +333 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,0% | |||||
29 |
Температура дымовых газов в вакуум-камере № 24 |
от 0 до +600 °C |
КТХА-01.06 |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075|t|) °C св. +333 °C |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075-|t|+ +0,08) °C св. +333 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,0% |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
30 |
Температура дымовых газов в вакуум-камере № 25 |
от 0 до +600 °C |
КТХА-01.06 |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075-|t|) °C св. +333 °C |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 ■ |t|+ +0,08) °C св. +333 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,0% | |||||
31 |
Температура дымовых газов в вакуум-камере № 26 |
от 0 до +600 °C |
КТХА-01.06 |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от Одо +333 °C включ. A=±(0,0075|t|) °C св. +333 °C |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075-1 + +0,08) °C св. +333 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,0% | |||||
32 |
Температура подшипника дымососа, т. 1 |
от 0 до +100 °C |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, мод. ТСМУ Метран-274 (далее-ТСМУ Метран-274) |
21968-05 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 % /10 °C |
Д=±0,6 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
33 |
Температура подшипника дымососа, т.2 |
от 0 до +100 °C |
ТСМУ Метран-274 |
21968-05 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 % /10 °C |
Д=±0,6 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
34 |
Температура подшипника дымососа, т.З |
от -50 до +100 °C |
Термопреобразователь сопротивления ТСМ-1293 (далее-ТСМ-1293) |
14216-97 |
A=±(0,5+0,0065|t|) °C |
- |
Д=±(0,7+ +0,0065-1) °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
35 |
Температура подшипника дымососа, т.4 |
от -50 до +100 °C |
ТСМ-1293 |
14216-97 |
Д=±(0,5+0,0065 -|t|) °C |
- |
Д=±(0,7+ +0,0065-|t|) °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
36 |
Температура начала охладителя |
от 0 до +1100 °C |
КТХА-01.06 |
36765-09 |
Д=±2,5 °C от 0 до +333 °C включ. A=±(0,0075-|t|) °C св. +333 °C |
- |
Д=±2,6 °C от 0 до +333 °C включ. Д=±(0,0075 • |t|+ +0,22) °C св. +333 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,7 % |
у=±1,0% | |||||
37 |
Температура конца охладителя |
от 0 до +500 °C |
Термоскоп-200 |
26443-04 |
у=±1 % |
у=±0,5 % |
Д=±5,1 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
38 |
Давление в системе централизованной пластичной смазки |
от 0 до 100 кгс/см2 |
Sitrans Р Z типа 7MF1563 |
45743-10 |
у=±0,25 % |
у=±0,25 % |
у=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
39 |
Температура воздуха в шкафу AZ21 |
от -30 до +60 °C |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270-Exia, мод. ТСМУ Метран-274-Exia (далее-ТСМУ Метран-274-Exia) |
21968-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 %/10°С |
Д=±0,5 °C | |
6ES7 33I-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
40 |
Температура воздуха в шкафу AZ22 |
от -30 до +60 °C |
ТСМУ Метран-274-Exia |
21968-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 % /10 °C |
Д=±0,5 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
41 |
Температура воздуха в шкафу AZ23 |
от -30 до +60 °C |
ТСМУ Метран-274-Exia |
21968-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 %/10 °C |
Д=±0,5 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
Примечания - Д - абсолютная погрешность; у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; S- относительная погрешность; |t|-абсолютное значение измеряемой температуры, без учета знака.
Приложение Б
(рекомендуемое)
Образец оформления протокола поверки
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ
№____от «____»______20___г.
Средство измерений (СИ)_______________________________________________________.
наименование, тип
заводской номер (номера)______________________________________________________
принадлежащее__________________________________________________________
наименование юридического (физического) лица
поверено в соответствии с________________________________________________________
наименование документа, на основании которого выполнена поверка
с применением эталонов:__
наименование, тип, заводской номер (регистрационный номер (при наличии),
разряд, класс или погрешность эталона, применяемого при поверке
при следующих значениях влияющих факторов:
-
- температура окружающего воздуха
-
- атмосферное давление
-
- относительная влажность
-
- напряжение питания
-
- частота
Результаты операций поверки:
-
1 Внешний осмотр_____________________________________________________________
-
2 Поверка измерительных компонентов ИС_________________________________________
-
3 Проверка условий эксплуатации ИС_______________________________________________
-
4 Проверка функционирования ИС________________________________________________
-
5 Проверка идентификационных данных ПО________________________________________
-
6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы
времени UTC (SU)______________________________________________________________
-
7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ___________________________
Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИС представлены в таблице по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.
Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям___________________
Поверитель
Приложение В(справочное)
Перечень ссылочных нормативных документов
Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке
ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 8.009-84 ГСП. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений
ГОСТ 8.129-2013 ГСОЕИ Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты
ГОСТ 8.508-84 ГСП. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля
ГОСТ 8.417-2002 ГСП. Единицы величин
ГОСТ 6651-2009 ГСП. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия
ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСП. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 8.654-2015 ГСП. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения
ГОСТ Р 8.736-2011 ГСП Методы обработки результатов измерений. Основные положения
ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров
РМГ 62-2003 ГСП. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации
РМГ 29-2013 ГСЕИ. Метрология. Основные термины и определения
РМГ 51-2002 ГСП. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения
РМГ 74-2004 ГСП. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений
МИ 2440-97 ГСИ. Методы экспериментального определения и контроля характеристик погрешности измерительных каналов измерительных систем и измерительных комплексов
МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля
МИ 3290-2010 ГСИ. Рекомендация по подготовке, оформлению и рассмотрению материалов испытаний средств измерений в целях утверждения типа
Р 50.2.077-2014 ГСОЕИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения
Лист регистрации изменений
Номер изменения |
Номер извещения об изменении |
Номера листов |
Всего листов (после изменения) |
Дата изменения |
ФИО ответственного за внесение изменения |
Подпись | |||
измененных |
замененных |
НОВЫХ |
аннулированных | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |