Методика поверки «ГСИ. Твердомеры универсальные Qness 250 EVO, Qness 750 EVO, Qness 3000 EVO» (Qness 250/750/3000 EVO - 01 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора -заместитель по научной работе ФГУП «ВНИИФТРИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Твердомеры универсальные

Qness 250 EVO, Qness 750 EVO, Qness 3000 EVO

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Qness 250/750/3000 EVO - 01 МП

2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на твердомеры универсальные Qness 250 EVO, Qness 750 EVO, Qness 3000 EVO (далее - твердомеры), изготавливаемые фирмой «ATM Qness GmbH», Австрия, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2   В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а твердомер признают не прошедшим поверку.

• 1.3 Допускается проведение поверки по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, которые используются при эксплуатации, по соответствующим пунктам настоящей методики поверки. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке на основании решения эксплуатирующей организации.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Примечание - допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение метрологических характеристик поверяемого твердомера с требуемой точностью.

• 3.1 К работе допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и квалифицированные в качестве поверителя в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на твердомеры.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000 года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от 18 до 28 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 6.2 Поверяемые твердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

• 6.3 Поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть чистыми и обезжиренными.

• 7.1 Внешний осмотр твердомера

  • 7.1.1 Внешний осмотр и проверку комплектности твердомеров проводить путём сравнения с данными РЭ. Твердомер должен быть укомплектован в соответствии с п. 2.4 РЭ. Поверхности рабочих столиков должны быть прошлифованы и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Дисплей компьютера твердомеров не должен иметь видимых трещин и повреждений.

  • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1.

• 7.2 Внешний осмотр наконечников

  • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника Виккерса типа НП и алмазного наконечника Роквелла типа НК проводить при помощи микроскопа в отраженном свете.

  • 7.2.2 Снять индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник установить вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусировать сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осмотреть прилегающую к ней поверхность алмаза.

  • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

  • 7.2.4 Внешний осмотр шариковых наконечников проводить при помощи микроскопа. Результаты поверки считать положительными, если на поверхности шарика отсутствуют вмятины, царапины, коррозия и другие механические повреждения.

• 7.3 Опробование

  • 7.3.1 Проверить работоспособность твердомера в соответствии с п.п. 4.8, 5.8 РЭ.

  • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если на дисплее отобразилась полная информация об измерении.

• 7.4 Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 7.4.1 Идентификацию ПО выполнить по нижеприведенной методике:

• - включить твердомер;

• - на дисплее отобразится идентификационное наименование ПО и номер версии.

• 7.4.2 Результаты поверки считать положительными, если идентификационный данные

ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

• 7.5 Определение относительного отклонения испытательной нагрузки

  • 7.5.1 Все используемые в твердомере нагрузки должны быть измерены с помощью динамометров.

  • 7.5.2 Выполнить по три измерения для каждой испытательной нагрузки. Вычислить среднее арифметическое значение Бизм. и занести его в протокол (приложение А, таблица А1).

  • 7.5.3 Относительное отклонение испытательной нагрузки 8 определить по формуле (1):

8=1OO%«(F_IBM-Fo)/F_o,                  (1)

где F_H3M - среднее арифметическое значение испытательной нагрузки, измеренной динамометром;

Fo - номинальное значение нагрузки.

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А1).

• 7.5.4 Результаты поверки считать положительными, если значения относительного отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблицах 4-6.

Таблица 4 - Для испытательных нагрузок по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла

Таблица 5 - Для испытательных нагрузок по шкалам Бринелля

Таблица 6 - Для испытательных нагрузок по шкалам Виккерса

• 7.6 Определение отклонения показаний измерительного устройства твердомера

  • 7.6.1  Отклонение показаний измерительного устройства, предназначенного для измерения размеров отпечатков по шкалам Виккерса, проводить при помощи объект-микрометра. Измерения выполнить, как минимум, на трех интервалах для каждого рабочего диапазона.

  • 7.6.2 Установить объект-микрометр на рабочий столик твердомера так, чтобы деления шкалы объект-микрометра оказались между вертикальными маркерами измерительного устройства.

  • 7.6.3 Определить отклонение показаний измерительного устройства твердомера А] для длин диагонали менее и равной 0,040 мм и более 0,200 мм по формуле (2):

А1=1-1₀,              (2)

где 1 - интервал между делениями шкалы объект-микрометра по показаниям твердомера,

1₀ - номинальное значение интервала шкалы объект-микрометра.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А2).

• 7.6.4 Определить отклонение показаний измерительного устройства твердомера А] для длин диагонали более 0,040 мм и менее или равной 0,200 мм по формуле (3):

Aj=100%- (1-1_о)/1о,        (3)

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А2)

• 7.6.5 Результаты поверки считать положительными, если отклонение показаний измерительного устройства твердомера не превышают значений, указанных в таблице 7 согласно ГОСТ Р 8.695-2009 «ГСИ. Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров» (п. 4.4).

Таблица 7

• 7.6.6  Отклонение показаний измерительного устройства, предназначенного для измерения размеров отпечатков по шкалам Бринелля, проводить при помощи меры длины штриховой. Измерения проводить в интервалах (0-1) мм; (2-3) мм; (3-4) мм; (5-6) мм; (0-6) мм.

• 7.6.7 Установить меру длины на рабочий столик твердомера так, чтобы деления шкалы меры длины оказались между вертикальными маркерами измерительного устройства.

• 7.6.8 Определить отклонение показаний измерительного устройства AL по формуле (4):

AL = L - Lo ,              (4)

где L - значение длины интервала по показаниям измерительного устройства твердомера, Lo - номинальное значение интервала шкалы штриховой меры.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица А2).

• 7.6.9 Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения показаний измерительного устройства находятся в пределах ±0,01 мм на одно миллиметровое деление шкалы и ±0,02 мм на всю длину шкалы согласно ГОСТ 23677-79 «Твердомеры для металлов. Общие технические требования» (п. 11).

7.7 Определение абсолютной погрешности твердомера по шкалам Роквелла

• 7.7.1    Поверку твердомеров выполнить при следующих нагрузках: 98,07 Н (предварительная); 588,4 Н (шкала HRA); 980,7 Н (шкалы HRB(W)); 1471 Н (шкалы HRC, HRK(W)).

• 7.7.2 Для шкалы HRC выбирают одну меру из диапазона (25±5) HRC, одну меру из диапазона (45±5) HRC и одну меру из диапазона (65±5) HRC.

Для шкалы HRA выбрать одну меру из диапазона (83±3) HRA.

Для шкал HRB(W) выбрать одну меру из диапазона (60±10) HRB(W) и одну меру из диапазона (90±10) HRB(W).

Для шкал HRK(W) выбрать одну меру из диапазона (70± 10) HRK(W).

Примечание 1 - Для шкал HRK(W) допускается проведение поверки в другом диапазоне измерений твердости.

Примечание 2 - В случае поставки твердомера с двумя комплектами шариковых наконечников (твердосплавных и стальных), поверка проводится согласно п. 7.7.2 для каждого комплекта наконечников.

• 7.7.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (приложение А, таблица АЗ).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (5):

Д = Нм-Нн,                             (5)

где Н_м - значение медианы меры твердости, определенное по результатам пяти измерений твердомера;

Н_н - приписанное значение меры, присвоенное ей поверяющей организацией по результатам последней поверки.

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А4).

7.7.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, указанных в таблице 8.

Таблица 8

Продолжение таблицы 8

7.8 Определение абсолютной погрешности твердомера по шкалам Супер-Роквелла

• 7.8.1    Поверку твердомеров выполнить при следующих нагрузках: 29,42 Н (предварительная); 147,1 Н (шкала HR15N); 294,2 Н (шкалы HR30N, HR30T(W)),

• 441,3 Н (шкала HR45N).

• 7.8.2 Для шкалы HR15N выбрать одну меру из диапазона (92±2) HR15N.

Для шкалы HR30N выбрать одну меру из диапазона (45±5) HR30N и одну меру из диапазона (80±4) HR30N.

Для шкалы HR45N выбрать одну меру из диапазона (49±6) HR45N.

Для шкал HR30T(W) выбрать одну меру из диапазона (50±10) HR30T(W) и одну меру из диапазона (76±6) HR30T(W).

Примечание - В случае поставки твердомера с двумя комплектами шариковых наконечников (твердосплавных и стальных), поверка проводится согласно п. 7.8.2 для каждого комплекта наконечников.

• 7.8.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (приложение А, таблица АЗ).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (5).

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А4).

7.8.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, указанных в таблице 9.

Таблица 9          

• 7.9 Определение абсолютной погрешности твердомера по шкалам Бринелля

• 7.9.1    Поверку твердомеров выполнить при следующих нагрузках: 98,07 Н (шкалы HB(HBW) 1/10); 613 Н (шкалы HB(HBW) 2,5/62,5); 1839 Н (шкалы HB(HBW) 2,5/187,5); 2452 Н (шкалы НВ (HBW) 5/250); 7355 Н (шкалы HB(HBW) 5/750); 9807 Н (шкалы HB(HBW) 10/1000); 29420 Н (шкалы HB(HBW) 10/3000).

• 7.9.2 Меры твердости выбирать в соответствии с таблицей 10.

Примечание - В случае, если не все нагрузки, указанные в п. 7.9.1, реализуются в твердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Поверка должна быть проведена не менее чем по пяти шкалам твердости с разными нагрузками, при этом должен быть задействован каждый используемый наконечник.

Таблица 10

• 7.9.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (приложение А, таблица АЗ).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (5).

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А4).

• 7.9.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 11.

Таблица 11

Продолжение таблицы 11

Примечание - Метрологические характеристики действительны для 5 измерений

• 7.10 Определение абсолютной погрешности твердомера по шкалам Виккерса

• 7.10.1 Поверку твердомеров выполнить при следующих нагрузках:

• - для твердомеров Qness 750 EVO, Qness 3000 EVO: 2,942 H (шкала HV 0,3); 9,807 Н (шкала HV 1); 98,07 Н (шкала HV 10); 294,2 Н (шкала HV 30); 980,7 Н (шкала HV 100);

• - для твердомеров Qness 250 EVO: 9,807 Н (шкала HV 1); 49,03 (шкала HV 5); 98,07 Н (шкала HV 10); 294,2 Н (шкала HV 30); 980,7 Н (шкала HV 100).

• 7.10.2 Меры твердости выбирать в соответствии с таблицей 12.

Примечание - В случае, если не все вышеуказанные нагрузки реализуются в твердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 12, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки. Поверка должна быть проведена не менее чем по пяти шкалам твердости.

Таблица 12

• 7.10.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (приложение А, таблица АЗ).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (5).

Результаты занести в протокол (приложение А, таблица А4).

• 7.10.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, указанных в таблице 13.

Таблица 13

Продолжение таблицы 13

• 8.1 При положительных результатах поверки на твердомеры выдается свидетельство о поверке установленной формы и ставится знак поверки на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

В случае, если поверка была проведена по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, в свидетельстве о поверке делается соответствующая запись.

• 8.2 Твердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования.

Начальник лаб. 360

А.Э. Асланян

М.А. Васенина

НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Ведущий инженер НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Приложение А (обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки твердомера________________

Температура_______________________°C

Относительная влажность____________%

Дата______________________________

Заводской №_____________________

Средства поверки: эталонные меры твердости

Таблица А1 - Определение относительного отклонения испытательной нагрузки

Таблица А2 - Определение отклонения показаний измерительного устройства твердомера

Таблица АЗ - Результаты измерений твердости

Таблица А4 - Определение абсолютной погрешности твердомера

Твердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от"____"_____________20____г.

Срок действия свидетельства до______________________________

Поверитель_______________________________________________