Методика поверки «ГСИ. Угольники поверочные 90º. Методика контроля» (МИ1799-87)

методики контроля и поверки

ПЕРЕЧЕНЬ КНИГ контроля и поверки

Мик р><5М(ттииеес к ие приборы

Головки измерите1П1^»^»^(е, индикаторы и индикаторные приборы

Приборы для унловых измерений

© ВНИИи:^1м(е|р<^1н«^}я, 19991

Сое iавител и s отдел с ВНИИиэмерения..

Методики контроля и поверки СМИ) средств контроля и измерений ССКИ>, вы— пус каемые с пек|иая изированными заводами Минстанкопрома СССР, сгруппированны по видам СКИ в сборнике из семи книГяВ это издание вошли в основном все МИ,утвержденные на конец 1990 г.

Сборники дополнены техническими характеристиками СКИ,выпускаемых по техническим условиям СТУ),что создает условия контроля и поверки при отсутствии ТУ«

Порядок введения МИ на предприятии в соответствии с РД5О—661—83-

В книге 5 сборника помечены методики поверки и контроля уровней, угломеров и поверочных угольников-

Данный сборник МИ предназначен метрологических служб предприятий и ганизаций отраслей машиностроения и гаков Госстандарта-

Отзывы и предложения направлять по адресу; 129626, Москва, ул - Ново-Алексеевская 13, ВНИИизмерения- Тея- 282-91-10-

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90"

Методика контроля МИ 1799—S7

Настоящие методические указания распространяются на поверочные угольники 90®, выпускаемые по ГОСТ 3749—77, и устанавливают методику их первичного и периодического контроля.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

• 1.1. При проведении-контроля выполняют следующие операции и применяют средства контроля с характеристиками, указанными в таблице.

  Наименованиг операции	Номер пгнкга МИ	Наименование образцового средства измерения или вспомогательного средства контроля	Обязательность проведения операции при
  			выпуске из производства	выпуске после ремонта	9Kcn.iya-тацнп и хранен и:г
  i Внешний осмотр			Да	Да	Да
  Контроль раз	4.2	Груз из низко	Да	Да	Да
  магниченности		углеродистой стали массой
  		(0,1-0,05) г
  Определение	4.3		—	—	—
  точностных ха
  рактеристик	4.3.1	Образцы шеро
  Определение			Да	Да	Нет
  шероховатости		ховатости по
  поверхности		ГОСТ 037а-75
  угольников	4.3.2	или аттестованные детали-образцы
  Определение		Инструмен	Да*	Да	Нет
  радиуса закруг		тальный микро
  ления измери		скоп по ГОСТ
  тельных поверх		8074—82;
  ностей угольни		специальная
  ков типов УЛ к		пластина (при
  УЛП		ложение 1)

плоская стек-ляН1.ия пластина для интерференционных измерений ПИ-60 2-го класса по ГОСТ 2923—75;

специальный прибор (см. черт. 6);

линейка ЛД-1—200 по ГОСТ 8026—75;

многооборот-нып индикатор типа 1МИГ по ГОСТ 9С96—82;

цилиндрический ролик (приложение 4)

* Выборочно — в

1.2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства контроля, имеющие аналогичные характеристики.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При подготовке к проведению контроля должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легко-

воспламеняющими жидкостями, используемыми для промыва поверхности от антикоррозийной смазки.

• 2.2. При г^р^овер^ев^ед! кс^нт^с^нт! о^с^лжнь^ б]^ть сть лсоден1д ющие требования безопа^н^е^с^^и;

  ГОСТ

безопасность производственпнго обнрудования — по ^2.2.003—74;

пожарная безопасность — по ГОСТ 12J.004—85.

• 3. УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ И ПОДГОТОВКА К НЕМУ

  .       _                        .    . . воздух-

  (20±4)С; депускаемее изменение температу-

  • 3.1. При проведении контроля угольников температура

ха в помещении ~  \

ры — 1°С в течение 1 ч.

• 3.2. Перед проведением контроля угольники промывают в вытяжном шкафу бензином по ГОСТ ^^12—72 или бензин — растворитель по гОсТ 443—76, или моющими растворами с пассиватором, или растворителем нефрасом С50/170 по ГОСТ 8505—80, протирают чистой салфе^ткой и выдерживают на рабочем месте в течение 4 ч.

• 4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

  • 4.1. Сонтветствие внешнего вида И ^^р1^1Ировки угольника требованиям ГОСТ 3749—77 устанавливают при внешнем осмотре.

  • 4.2. Раз^ма^lн^иченннсть проверяют нпребыванием. Пена магниченным считают угольник, который не притягивает предметы низкоуглеродистой. стали массой 0,1—0,05 г.

    из

    к

    бСо-

  • 4.3. Определение точностных характерис ти

    • 4.3.1. Параметры шероховатнсти измерительных, опнриых н

ковых поpерхнестей угольников типнв УГ1, УШ, УЛ, УЛЦ и УЛП, а также оенрных еоверхностей угнльникнв типа УЛЦ определяют сравнением с рабочими образцами шероховатостн енверхносlи или аттестованными детал^я ми-образцами. Параметры шероховаюсти не должны превышать указа^нных в ГОСТ 3749—77.

• 4.3.2. Радиус закруглешия измерятельиых поверхностен должен соответствнвать значению, указанннму в ГОСТ 3749—77.

• 4.3.3. Отклонение от ерямоьяE зннстк измерительных поверх-ннстей угнльников типов УЛ, УЛП и УЛЦ определяют контрольным бруском (см. пряьоженяе 2) методом срави лия зазора, обра-знваннего между рабочей nнверхностью контрнльного бруска и из-меритель^ной nеверхннстbю уголbняла, с «образцом просвета», сое

и^т^^^нным из плоскопараллель^ных концевых мер длины, притертых к nьеской стеклянной пластине, и ьекальной ляней^^я. Для этого кннтрньируемый угольник тяпев УЛ и УЛП накладывают рабочей поверхннстью на измерительную поверхность контроль-ноге бруска, устаnовлеиинго на nеверхностя поверочной плиты. Наклоняя угольник в вер^якаыL^ие^й пьоскостя на угол ± 15° от вер-тякалbиого положеняя, оценивают максимальное зиаченяе зазора, сравнивая его с «образцом пресвета».

При определении допуска прямолинейности образу^ющих угольников типа УЛЦ накладывают угольник на измерительную поверхность контрольного бруска. Для угольников размером более 250 мм допускается накладывать контрольный брусок на угольник, размещенный на поверочной плите. Отклонение прямолинейности определяют не менее чем у шести равномерно расположенных обра^у^ющих.

Отклонение от прямолинейности измерительных поверхностей угольников типов УЛ, УП и УЛЦ не должно превышать значения допуска прямолинейности измерительных поверхностей по ГОСТ 3749—77.

• 4.3.4. ОткОонени^е п^ос1^ос^'^1^о<^'^и пове]^:^]яос’^<^11 е^гол]^^иков определяют иотеофеоеоцпооным методом при помощи поверочных линеек, устаоовочоого присп^^^^^бления и специальоого приспос^б-ееопя.

При иотеофереоцпоооом методе контроля отклонения от плоскостности определяют плоской стенляноой пластиной, подсчи-тывая число потеофереоцпоооыс полос или оценивая пснрпвленпе интер-фереоциоооыс полос. Отсчпты^аопе ^^лос или оценку их искривления осуществляют, отступая 0,5 мм от края нонтоолируемой по-версоостп. Если длина коотролируемой поверсоости превышает диаметр пластины, то опреде.ляют отклонение от плоскостности отдельных участков, при этом отклонение от плосностности на каждом участке не должно поевышать зоачения, определяемого по формуле

А

0,3ла »

г.ге Д — допуск плосностностп на всю длину нонтоолпруемой по-версоости;

п — число участков;

При определеопи отнлонеопя от плоскостоости поверхностей угольников поверочной линейкой, зазор оцеопвают визуально срав-оеоием с «образцом просвета».

При определеопп отнлооения от плоскостоостп измерительных поверхностей уголкнпков типов УП и УШ, а также опорных поверхностей уголкопков типа УП поверочные линейки накладывают в продольном и двух диаrооалкныс направл^оиях. При определении откло^не^ния от плосностностп опорных поверхностей угольников типа УШ при помощи поверочной лпнейни последнюю нак^ла-дывают на нонтролпоуемую по^^осоостк в продольном, поперечном и двух диагооалкныс оаправлеоияс.

Отклонения от плоскостоостп пзмерителкоыс повеохностеH угольников типа УШ высотой 630 мм и более коотоолируют измерь. ельной головкой методом сличения с повеоочоой линейкой типа Ш.М, устаиовлеооой на аттестованном сечеопп повеоочной плиты (с учетом ^^правок на образцовую повеосностк).

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей угольников типа УЛЦ определяют при помощи установочного приспособления (черт. 1), разме^ще^нного на поверочной плите 1.

Черт. 1

На три сферические опоры приспособления 2 торцем устанавливают контролируемый угольник 3. Измерительный наконечник рычажно-пружинной головки 4, зак^ре^пл^е^нной в специальной стойке 5, вводят в контакт с контролируемой торцевой поверхностью угольника. Вращая угольник вокруг вертикальной оси, наблюдают за показаниями головки.

При определении отклонения от плоскостности опорных поверхностей угольников типа УШ высотой 630 мм и более применяют специальное приспособление (черт. 2), которое устанавливают на поверочную плиту /.

Черт, 2

В приспособлении 4 закрепляют рычажно-зубчатую головку 5 с ценой деления 0,001 мм.

Между контролируемой поверхностью угольника и рабочей поверхностью плиты по^^щают две концевые меры длины 2 одинакового номинального размера. Перемещая приспособление в на-правленнп длинного, а затем короткого ребер контролируемой поверхности, определяют отклонение от плоскостности как разность между минимальным и максимальным отсчетами по шкале рычажно-зубчатой головки.

Отклонение от плоскостности поверхностей угольников не должно превышать значения допуска плоскостности, указанные в ГОСТ 3749—77.

• 4.3.5. Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников типов УЛП, УП 0 и 1-го классов н угольников типа УШ 0 класса всех размеров и 1 и 2-го классов высотой 60 мм определяют рычажной скобой.

Отклонение от параллелг^ности опорных поверхностей угольников типа УП 2-го класса определяют микрометром типа МК. Контроль выполняют не менее чем в двух точках для угольников высотой до 100 мм и трех точках — дли угольников других размеров. Отклонение от паралле^ль^ности определяют как максимальную раз^ность результатов измерений высоты опорной части угольника.

Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников типа УШ высотой 100 и 160 мм 1 и 2-го классов определяют пружиненной головкой, закрепленной в стоике. Для .этого угольник устанавливг^ют на столе стойки так, чтобы наконечник опорной поверхности в нескольких точках по ее длинен. Отклонение определяют как максимальную разность полученных отсчетов.

Отклоне^ние oi паралле^ль^ности опорных поверхностей угольников типа УШ 1-го класса высотой 250 мм н более определяют скобой не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине опорной части угольника.

Отклонение от П^|^;^,ллельности опорных поверхностей ‘угольников типа УШ 2-го класса высотой 250 мм и более определяют на поверочной плите 0 класса. Для этого угольник устанавливают на плите и рычажно-зубчат^ой головкой, закр^епле^нной в штативе, который перемешается но плите вдоль длинного и короткого ребер опорной части угольника, определяют отклонение от параллельности его поверхностей как максимальную разность отсчетов.

Отклонения от параллельности опорных поверхностей угольников не должны превышать соответствующего допуска параллельности, указ^а^н^ного в ГОСТ 3749—77.

• 4.3.6. Откл^с^не^н^^^е от перпендикулярности боковой поверхности угольников типов УП и УШ к опорной поверхности определяют на поверочной ж,и те при помощи угольников типа УШ 2-го класса соответствующей высоты.

Для этого к боковой поверхности контролируемого угольника типа УП, установленного вертикально на плите, подводят до соприкасания измерительную поверхность образц^ового угольника. При 1 личин зазора в какой-либо части по высоте угольника его значение определяют при помощи щупов.

Слклоненне от перпендикулярности боковой поверхности угольника 2 (черт. 3) типа УШ, рас^^^ол£^;жешн^1о на плите 1, опре.де,ля-ют, помещая под опорную поьерхность образцового угольника 3 две концевые пло^ск^сп^^раллелbнпе меры длины одного иоминаль-

«ого таpмкта иои синусную еиуечру 4. Оркоенннин ор иерееннику-еяр^уести боровой иоверхносрт р оеорной не ноожно иревышарь pуачеуие сотверсрвующего ноеусра еетпен.ни^р^,еятности, ураран-ного в ГОСТ 3749—77.

• 4.3.7. Опрео^елени^е отклот^енпя с^т перпендикулярности и^з^мерзм тельных еовндхуосрнй р оеодсым еовнрхиосрям угооьумров.

• 4.З.7.1. Отко^трооне т'к п(^рп(е]^4^^1н^,^;яуоятси ppjpjp^^i^T^i^iKo^nx-верхносрнй р оеоруым иоверхносрям угоеьнтров ртеа УЛЦ оирк-нееяюр мероном раетбров^и.

  Аж__1__
  		~1И	1 -
  -)			а

  

  Чкдт. 4

На ееветочуой пеите / (черр. 4) урреиеяют струбцинами цт-линнрический роеик 4 в качкстве уеора т шрартв 2 с pакркиокн-ной в нем рычажно-рубчарой иpметитееьной гоооврой с еоосрим уаронкчуиром. Коутроеитуемый угооьнир 3 усранавоивают на илирк т идижимают р уиору. Иpмериткеьуый уаронечнир гоооври. ионво,нст р измеритеоьной иоветxности угооьуика на рассроснии 2—3 мм ор верхнего ррас, ирт эром рабочая еоветxуосрь еоосрого уакоуечуика ноожна бырь дасиооожена иараоеельно обрарующей роеиковеге уеета (етреоненИк ор nата^^cе^^носри нн доожно ерн-вышарь 0,002 мм на неинк иеоскесри наронкчника, чро onтенеос-7f ют при помощи этого же угольн1^1^)а). Прижимая угольник к упору последоват^е^ь^но в точках I, II, III, IV, снимают показания ai , ftn » лщ , aiv .

Отклонение от перпен,дик;^,лярности измерительных поверхностей к опорным А определяют по формулам:

где Ai — отклонение от перпендикулярности измерительной поверхности (образующей) III—I к опорной поверхности

• I—

Аг — отклонение от перпендикулярности измерительной поверхности (образующей) IV—II к опорной поверхности

• II—

Аз — отклонение от перпендикулярности измерительной поверхности (образующей) I—III к опорной поверхности

• III—

А< — отклонение от перпендикулярности измерительной поверхности (образующей) II—IV к опорной поверхности

• IV—

Положительное значение А показывает, что отклонение от пер-пендикуляр^ности направлено в сторону увеличения рабочего угла, отрицат^ельное — в сторону его уменьшения.

Измерения проводят не менее чем в трех диаметраль^ных сечениях угольника. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать значения допуска перпендикулярности, указанного в ГОСТ 3749—77.

• 4.3.7.2. Отклс^1^(^н1^^                                                       i^o-

верхности Б к опорьий поверхности Г у угольников типов УЛ, УЛП, УП и УШ, а также измерительной поверхности В к опорной поверхности Ж (обозначение поверхностей в соответствии с ГОСТ 3749—77) у угольников типа УЛ определяют на приспособлении (черт. 4) методом сличения с образн^ивым угольником, при этом при контроле угольников с плоской измерительной поверхностью типов УП и УШ плоский наконечник заменяют сферическим.

В качестве образцовых угольников следует применять:

угольники 0 класса типа УЛЦ (с учетом их отклонений) — для контроля угольников 0 и 1-го классов всех типов высотой до 630 мм;

угольники 1-го класса (с учетом отклонений) для контроля угольников 2-го класса всех типов вмсотой ев . 630 мм.

т?

ми 1799-'37

Угольники О или 1-го класса — для контроля угольников 2-го класса типов УП и УШ.

Высота И образцового угольника должна быть не менее высоты контролируемого.

Отклонения от перпендикулярности определяют в последовательности, приведенной ниже.

Образцовый угольник прижимают к упору и снимают показа* НИЯ Gi По шкале измерительной головки. Затем к упору прижимают поверяемый угольник и снимают второе показание ог*

Отклонение от перпендикулярности Д определяют по формуле

А==а2 —Oi+Ao,                     (6)

где До — отклонение от перпендикулярности образцового угольника.

Отклонения от перпендикулярности измерительных поверхностей В к опорным поверхностям X у угольников типов УЛП, УП и УШ определяют при помощи образцовых угольников, совмещая рабочие поверхности внутреннего угла контролируемого угольника 1 (черт. 5) с соответствующими поверхностями наружного угла образцового угольника 2.

Отклонение от перпендикулярности определяют методом сравнения с «образцом просвета*^ и с учетом отклонения от кулярности А образцового угольника подсчитывают по

Д==Д,±/.

Знак плюс применяют для случая, показанного на знак минус — для случая, показанного на черт. 56. Правило знаков для образцового угольника указано в п. 4.3.7.1.

При контроле угольников 2-го класса высотой белее 630 мм допускается применять образцовые угольники высота которых MCI ьше высоты контролируемых. При это? - значения О1.;лонений

Положение I!

Псложение!

2   4

Положение 11

’^77777z~7:

Черт. 6

При этом измерительную каретку / устанавливают и закрепляют на колонке 2 так, чтобы наконечник каретки расположился на расст^оянии 2—3 мм от свободного конца длинной стороны контролируемого угольника 3.

Установочную каретку 4 опускают вниз до упора и в этом положении закрепляют.

Контролируемый угольник прижимают к неподвижному упору нижней каретки в положение I (черт. 6а) и снимают первое показание по шкале измерительной головки. Затем угольник пере^'^^в-ляют в положение II, переключателем изменяют направление измерительного усилия отсчетного устройства и снимают второе по-каза^ие.

Отклонение от перпен.дикулярности определяют как половину разности полученных отсчетов.

При определении отклонения от перпендикулярности внутренних рабочих поверхностей угольников типов ^^П, УП и УШ каретки устанавливают так, чтобы установочная каретка с непо.д-вижным упором нахо^ил^сь выше измерительной каретки (черт. 66).

Отклонение от перпен^дик^лярностп измерительных поверхностей к опорным у угольников типов УЛ и ^^П определяют в пределах поворота угольника в плоскости опорной поверхности на угол ± 15° от среднего положения.

Отклонение от перпен^дик^ляпности угольников типов УП и УШ 2-го -'^^.ласса высотой 250 мм и более допускается определять методом, схема которого показ.ана на черт. 7.

Поверочную линейку / типа ШД накладывают боковой поверхностью на плиту 6 и закрепляют при помощи двух струбцин. На плиту в средней части линейки устанавливают неподвижный ролик 2 и закрепляют при помощи струбцины. Контролируемый угольник 5 накладывают на плиту в положении II и прижимают рукой к рабочей поверхности линейки и образующей неп(^,^]ви.ж-ного ^лика. Многооборотный индикатор 4 со сферическим наконечником закрепляют в штативе в горизонтальном положении и располагают на плите, как указано на черт. 7. Подвижный цилиндрический ролик 3, диаметр которого не должен отличаться от диаметра непо^движного ролика более чем 0,001 мм (приложение 4), перемещают по плите так, чтобы его образующая находилась в контакте с измерительной поверхностью контролируемого угольника.

При контакте образующей подвижного ролика с измерительным наконечником ^^.дикатора находят по.ло:кение ролика, соответствующее макс^-альному показанию ^^.д^^^тора. Подвижный ролик отводят, угольник перекладывают в п^.ложение I и, без смещения штатива с индикатором, передвигая подвижный ролик вдоль измерительной поверхности угольника, нахо^дят максимальное показание ин^ди^атора. Отклонение от перпендикулярности определяют как половину разности отсчетов в по.ложениях I и II угольника.

Указа^нную операцию прово^дят не менее четырех раз, а за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.

При контроле угольника типа УШ под его боковую поверхность подкладывают прокладку соответствующей высоты для исключения наклона угольника под действием собственной массы.

Отклонение от перпендикуля^|^нс^<^т^^- измерительных поверхностей к соответствующим опорным поверхностям угольников всех Трипов не должно превышать значения соответствующего допуска установл^^нного в ГОСТ 3749—7 Л

МИ 1^’99-87

Допускается применять угольники типов УП и УШ, находящиеся в эксплу^т^и^ии, отклонения от перпендикулярности которых превышают значения допуска перпендикулярности, приведенны1е' для уголь^ник^ов 2-го класса в ГОСТ 3749—77, не более чем в 1,5 раза. По всем остальным параметрам они должны соответствовать требованиям, предъявляемым к угольникам типов УП и УШ 2-го класса. Допущенным к применению угольникам следует присваивать 3-й класс.

• 4.4. Прочность соединения линейки угольников УШ с осно;ва-нием контролируют в после,довательности, указа^н^ной ниже.

Угольник за основание закрепляют в тисках или специальном приспособле^нии, используя прокладк^и. К линейке угольника по,д-вешивают (или прикладывают) на 2—3 мин меру массы в соответствии с Гост 3749—77 на расстоянии 20 мм от места закрепления для угольников высотой до ^^0 мм, 100 мм — для угольников высотой свыше 160 мм до 630 мм и 250 мм — для угольников высотой свыше 630 мм. После снятия нагрузки и выдержки в течение 10 мин контролируют отклонение от перпендикулярности измерительной поверхности к опорной согласно п. 4.3.7.2.

Соединение считается прочным, если отклонение от перпендикулярности измерительной поверхности к опорной не ■ превышает значения соответствующего допуска перпендикулярности, установленного в ГОСТ 3749—77.

• 5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

  • 5.1. Положительные результаты первичного контроля угольников изготовитель оформляет записью в паспорте.

  • 5.2. Положительные результаты ведомственного периодического контроля угольников оформляют в порядке, установленном ве-домстве^нной службс^й.

  • 5.3. Угольники, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к выпуску и применению не допускают. Свидетельства о контроле аннулируют^.

ПРИЛОЖЕНИЕ t Справочное

Сп^еци^ьн^я пластина для определения радиуса за^кругления измерительных поверхностей угольников типов УЛ и УЛП

Материал: свинец по ГОСТ 3778—77.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Контрольный брусок для определения отклонения от прямолинейности измерительных поверхностей угольников типов уЛ, УЛП и УЛЦ

Риска

Материал: скаль марки ШХ15 по ГОСТ 801—78.

Твердость: 61 ... 66 HRCa .

ми 179’9-87

П^РИЛОЖЕН1^1Е 3

О^1кз^тельн^

Средства контрожя пл<о^^^тн^тя поверхностей

ми 1799-87

Сргдстм контрола олоскостяости поверхностей

Линейки ШМ-0—630 и ШМ-0—1000 по ГОСТ 8026—75;

пЛита поверочная 1—00—1600x1000 по ГОСТ 10905—86:

головка измерительная рычажно-зубчатая типа 1ИГ по ГОСТ 18833—73:

штатив Ш-1—8 по ГОСТ 10197—70

Специальное приспособление (см. черт. 2)

Линейки ЛД-0—80, ЛД-0-125, ЛД-0—320, ЛД-0— —500 по ГОСТ 8026;

меры длины концевые плоскопараллельные 2-го класса по ГОСТ 9038—83;

плоская стеклянная пластина для интерференционных измерений ПИ-60 2-го класса по ГОСТ 2923—75

Линейки ШМ-0—630, ШМ-0—1000, ШМ-0— 1600 по ГОСТ 8026—75;

головка измерительная рычажно-зубчатая типа 1ИГ по ГОСТ 18833—73.

плита поверочная 1—00—2000X1000 по ГОСТ 10905—86;

штатив Ш-1—8 по ГОСТ 10197—70

Специальное приспособление (см. черт. 2Х

-Т9-

МИ 1799-87

Цилиндрический ролик

Материал: сталь У8А по ГОСТ 1^:35—74.

Твердость: 59 ... 63 HRC э-

МИ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ^ И ВНЕСЕНЫ Государ^в^ым комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. М. Смогоржевский, Н. Г. Анфимова

УТВЕРЖДЕНЫ НПО «ВИИИи^меренияя 25.С9.87

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОК^З^^^^ТЫ

4.