Методика поверки «СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИЗМЕРЕНИЯ, УПРАВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ПАРАМЕТРОВ ПО УЗЛОВОЙ ДОВОДКИ ИЗДЕЛИЙ ГТД «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»)» (602.09.815 MП)

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора

'А.М. Деменев

'■2- »          ________201^£ r.

Y e!» документации ( » sjj

* * ?       ) * f

Д1-

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ

ИЗМЕРЕНИЯ, УПРАВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ПАРАМЕТРОВ ПО УЗЛОВОЙ ДОВОДКИ ИЗДЕЛИЙ ГТД «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»)

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

602.09.815 МП

2018

• 1.1   Настоящая методика поверки распространяется на систему автоматизированную измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-МЮ» (АС «ПАРУС-МЮ»), заводской номер № 01 (далее - Система) и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

• 1.2 Система предназначена для измерений параметров изделий газотурбинных двигателей (далее - ГТД) и технологического оборудования: частоты вращения входного вала изделия ГТД, температуры деталей и жидкостей, давления жидкостей и газов, объемного расхода жидкостей, виброскорости корпусов и деталей ГТД - при проведении испытаний на испытательном стенде № 10.

• 1.3 В состав Системы входят следующие средства измерений:

• - комплекс измерительно-вычислительный MIC-036R, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - per. №) 20859-09;

• - комплекс измерительный магистрально-модульный М1С-553 PXI per. № 46517-11;

• - преобразователи термоэлектрические ТХА, ТХК, per. № 50428-12;

• - термопреобразователи сопротивления ТС 1388-1/100П, ЮОМ, per. № 18131-99;

• - преобразователи расхода турбинные ТПР 1...20, ТПР1В...20В, per. № 8326-90, 8326-04;

• - преобразователи давления измерительные АРС-2000, per. № 29147-11;

• - вибропреобразователи МВ-43, per. № 16985-08;

• - датчики частоты вращения ДЧВ-2500.

• 1.4 Первичные измерительные преобразователи, входящие в состав измерительных каналов Системы, поверка которых проводится поэлементным методом, должны быть поверены.

• 1.5 Перечень измерительных каналов (далее - ИК) Системы, подлежащих поверке по настоящей методике, и их метрологические характеристики приведены в таблице 1.

• 1.6 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов Системы в соответствии с заявлением владельца Системы с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Таблица 1 - Метрологические характеристики Системы

1.7 Интсрвалмеждуповерка.ми- 1 год.

2.1 При проведении пдвтрки доежны Дытьвьшолненыоперадии, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции поверки

• 2.2 При появлении отрицательныхрезулътатов при выполнешшлкНойиз операщш поверка инокнвщвотся.

3.1 При пнлведецыы поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 3.

Таблица 3 - Средства иопенкы

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Системы с требуемой точностью.

• 3.3 Применяемые средства поворкн должны! быть поверены.

К проведению поверки допускаются лица, допущенные в установленном порядке к выполнению данного вида работ, ызтчывщые настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на Систему, а также ирощедщые инструктаж по технике безопасности.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать трееоввныя безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок илтрееытелей» и «Правилами техники безопасности электроустановок потеебытелеа»_J указаниями по безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на Систему, применяемые средства иоверкы.

• 5.2 Оборудование Системы и средства измерений (далее - СИ) должны быть надежно заземлены и иметь соответствующую маркировку в местах заземления.

• 5.3 Организация проведения работ по поверке Системы должна проводиться по согласованию с лицами, ответственными за её эксплуатацию.

При проведении плвеекы должны быть соблюдены следующие условия:

• - относительная влажность воздуха

  (30 - 80) %; (84-106) кПа.

• - атмосферное давление

• 7.1 Перед проведением поверки должны быть вьшолнены следующие подготовительные работы:

• - проверка полноты комплектности Системы и эксплуатационной документации на нее;

• - проверка наличия свидетельств о поверке (знаков поверки) средств поверки, а также СИ, входящих в состав Системы (допускается отсутствие свидетельств о поверке (знаков поверки) у СИ, входящих в состав измерительных каналов, поверка которых осуществляется комплектным методом);

• - определение условий проведения поверки, проверка их соответствия условиям, указанным в п. 6 настоящей методики поверки;

• -  подготовить средства поверки к проведению измерений согласно их эксплуатационной документации;

• - Система должна быть включена не позднее чем за 30 минут до начала поверки.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При внешнем осмотре проверяется:

• -  соответствие Системы требованиям технической документации в части комплектности, маркировки и внепшего вида;

• -  наличие на шильде надписей, определяющих наименование и тип Системы, наименования предприятия-изготовителя, заводской номер, год вьшуска.

• - отсутствие видимых нарущений покрытий щкафов и оборудования Системы;

• - наличие заземления контуров компонентов Системы и металлических шкафов, в которых они расположены;

• - отсутствие механических повреждений электрической изоляции токопроводящих кабелей, наличие и целостность заземляющих проводов;

• - состояние компонентов Системы, в т.ч. СИ в составе измерительных каналов, с целью выявления возможных механических повреждений, загрязнения, следов коррозии, влияюпщх на функционирование и метрологические характеристики Системы.

При опробовании Системы проверяют её работоспособность путем проверки эксплуатационных свойств Системы:

• - возможность включения, вьпилочения и функционирования Системы в соответствии с эксплуатационной и технической документацией;

• - функционирование всех средств измерений и оборудования, входящих в состав Системы;

• - отсутствие ошибок обмена между компонентами Системы, такими как станции сбора данных, предназначенными для измерений и регистрации параметров испытуемого изделия и технологического оборудования, вьщачи управляющих сигналов на исполнительные устройства стендовых систем по заранее заданным алгоритмам, сервер сбора данных и автоматизированные рабочие места (далее - АРМ) персонала испытательного стенда № 10;

• - функционирование компьютеров, загрузку операционной системы и программного обеспечения MERA Recorder. Запущенное программное обеспечение не должно вьщавать и отображать ошибки, его идентификационные данные должны соответствовать идентификационным данным, указанным в описании типа Системы;

• -  поступление измерительной информации со всех функционирующих

измерительных преобразователей в составе Системы, регистрация результатов измерений, ведение архивов, регистрация отчетов и трендов (графиков);

• - работоспособности органов управления;

• - отображения показаний каждого измерительного канала Системы на мониторах АРМ.

• 8,3.1 Определение метрологических характеристик производится для каждого измерительного канала (далее - ИК), указанного в таблице 1, поэлементным (ИК температуры газов и деталей изделия ГТД, температуры газов и жидкостей, объемного расхода жидкостей, давления газов и жидкостей) или комплектным методом (ИК частоты вращения входного вала изделия ГТД, виброскорости корпусов и деталей ГТД).

Для измерительных каналов частоты вращения входного вала изделия ГТД определение метрологических характеристик осуществляется только комплектным методом.

• 8.3.2.1  Отключить электрическое питание первичного измерительного преобразователя измерительного канала подвергаемого поверке.

• 8.3.2.2 Отключить от первичного измерительного преобразователя линии связи с Системой.

• 8.3.2.3 К ИК подключить соответствующий рабочий эталон (таблица 2).

• 8.3.2.4 Подключить электрическое питание рабочего эталона, подготовить его к проведению измерений согласно эксплуатационной документации.

• 8.3.2.5 Задать с помощью рабочего эталона входной сигнал, соответствующий значению физической величины YJ в испытуемой точке диапазона измерений. Задаётся не менее пяти значений входного сигнала, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений ИК, включая крайние точки, в порядке возрастания (прямой ход), и затем в порядке убывания диапазона измерений ИК (обратный ход).

• 8.3.2.6 Считать значение физической величины К с монитора компьютера Системы или с применением функции «Поверка» ПО MERA Recorder. Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой точке фиксируется по 10 полученных значений 7/ при прямом и обратном ходе, 1 = I..20, j =

• 1..5.

• 8.3.2.7 Для оценки абсолютной погрешности ИК используется измеренное значение физической величины У с максимальным отклонением от её действительного значения при прямом и обратном ходе, t = 1..20, j = 1..5.

• 8.3.2.8 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК (без учета первичного измерительного преобразователя) производится по формуле (1).

где yJ - действительное значение входного сигнала в единицах измеряемой величины.

• 8.3.2.9  Расчет относительной погрешности измерений ИК (без учета первичного преобразователя) производится по формуле (2).

За относительную погрешность измерений ИК дик (без учета первичного преобразователя) принимается максимальное зоачтоие s^_K,j = L.5.

• 8.3.2.10 Расчет суммарном oтнocитглогoИ пoоpeпIнocти измeеeний ИК (с учетом первичного преобруигвутеля) производится по формуле (3).

  

  у!^ИК ⁺ $ПИП •

  ( 3)

где ёпип - относительная погрешность первичного измерительного преобразователя, определяемая по свидетельству о поверке или паспортным данным, %.

• 8.3.2.11 Расчет причеденрий догнешности измерений (без учетб перчичноер преобразователя) производится по формуле (4).

  

(4)

где yI - значение верхнего предела диапазона измерений в единицах измеряемой величины.

Расчет приведенной погрешности измерении для У/ < 0,5- У/ (для ИК объемного расхода жидкостей, давления газов) (без учета первичного преобразователя) производится по формуле (5).

(5)

За приведенную погрешность измерений ИК Уик (без учета первичного преобразователя) принимается максимальное значение y{f_K,J = 1..5.

• 8.3.2.12 Расчет суммарной приведенной погрешности измерений ИК (с учетом первичного преобразователя) производится по формуле (6).

  

где упип - приведенная погрешность первичного измерительного преобразователя, определяемая по свидетельству о поверке или паспортным данныи, %

• 8.3.3.1 Для ИК частоты вращения входного вала изделия ГТД

• 8.3.3.1.1 Считать с помощью рабочего эталона значение физической величины YJ в испытуемой точке диапазона измерений. Считывается не менее пяти значений, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений ИК, включая крайние точки, в порядке возрастания (прямой ход), и затем в порядке убывания диапазона измерений ИК (обратный ход).

• 8.3.3.1.2 Считать значение физической величины 7/ с монитора компьютера Системы или с применением функции «Поверка» ПО MERA Recorder. Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой точке фиксируется по 10 полученных значений 7/ при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j =

• 1..5.

• 8.3.3.1.3 Для оценки абсолютной погрешности ИК используется измеренное значение физической величины с максимальным отклонением от её действительного значения при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j = 1..5.

• 8.3.3.1.4 Расчет абсолютной погрешности измерений ИК (с учетом первичного измерительного преобразователя) производится по формуле (7).

где уд - действительное значение входного сигнала в единицах измеряемой величины.

• 8.3.3.1.5 Расчет отчос ителъной погрй шпогии иемepeнпй ИК (с учетем первичного преобразователя) производится по формуле (8).

За относительную погрешность измерений ИК бик (с учетом первичного преобразователя) принимается максимальное значение S^j = L.5.

8.3.3.2 Для ИК виброскорости корпусов и деталей ГТД (при вибрациях с частотами валов)

• 8.3.3.2.1  Отключить электрическое питание первичного измерительного преобразователя измерительного канала, подвергающегося поверке.

• 8.3.3.2.2  К первичному измерительному преобразователю подключить соответствующий рабочий эталон. Подключить электрическое питание рабочего эталона, первичного преобразователя, подготовить их к проведению измерений согласно эксплуатационной документации.

• 8.3.3.2.3   Задать с помощью рабочего эт^гона входной         ,

соответствующий значению физической величины К/ в испытуемой точке диапазона измерений. Задаётся не менее пяти значений входного еигнала, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений ИК, включая крайние точки, в порядке возрастания (прямой ход), и затем в порядке убывания диапазона измерений ИК (обратный ход) последовательно в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд.

• 8.3.3.2.4 Считать значение физической величины 7/ с монитора компьютера Системы или с применением функции «Поверка» ПО MERA Recorder. Показания снимаются, выраженные в конкретной физической величине. В каждой точке фиксируется по 10 полученных значений 7/ при прямом и обратном ходе, i = 1 ..20, j =

• 1..5. Для оценки абсолютной погрешности ИК в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд используются измеренные значение физической величины (1/ и Т/, м/с²) с максимальным отклонением от её действительного значения при прямом и обратном ходе, i = 1..20, j = 1..5.

• 8.3.3.2.5 Расчет абсолютной погрешности ИК в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд (с учетом первичного измерительного преобразователя) производится по формулам (9) и (10).

W _ vi

7   ‘д'

у! - Y¹

где у/ - действительное значение входного сигнала, м/сЛ

• 8.3.3.2.6 Расчет приведен ной погрешностр ИК в рабочем диапазоне частот и в рабочем диапазоне амплитуд (с учетом первичного преобразователя) производится по формулам (И) и (12).

у;=vr¹⁰⁰’

Д'

уа = ±^-100, / a yj       »

■л

где у/ - значение верхнего предела измерений измерительного канала, м/сЛ

За приведенную погрешность измерений ИК в рабочем диапазоне частот Yf и в рабочем диапазоне амплитуд у_а (с учетом первичного преобразователя) принимается максимальное значение^и у^}_а,у = 1..5.

• 8.3.3.2.7 Расчет приведенной погрешности ИК виброскорости корпусов и деталей ГТД (при вибрациях и вритттрми оалто) (у , %) производится нт формуле (13).

I 2         2         2~

Y = ±1Д’^У_Э,„ + Ya + Yf ,                       (₁₃)

где приведенная погрешность эталона, %.

8.3.4. Результаты поверки но данному пункту методики поверки считаются положительными, если значения рассчитанных погрешностей измерительных каналов не выходят за пределы, указанные в таблице 1.

• 9.1 Результаты поверки оформляются протоколом произвольной формы.

• 9.2 При положительных результатах поверки Системы оформляется свидетельство о поверке по форме, указанной в действующих нормативных документах в области обеспечения единства измерений РФ.

Знак поверки Системы наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки Системы оформляется извещение о непригодности к применению по форме, указанной в действующих нормативных документах в области обеспечения единства измерений РФ.

9