Инструкция «ГСИ. Система измерений количества и показателей качества нефти №566 ПСП «Талаканское» АО «ВЧНГ» » (НА.ГНМЦ.0323-19 МП )

УТВЕРЖДАЮ

Директор ОП ГНМЦ

АО «Нефтеавтоматика»

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерений количества и показателей качества нефти №566

ПСП «Талаканское» АО «ВЧНГ»

Методика поверки

НА.ГНМЦ.0323-19 МП

Казань 2019

Обособленным подразделением Головной научный метрологический центр АО «Нефтеавтоматика» в г. Казань

	(ОП ГНМЦ АО «Нефтеавтоматика»)
ИСПОЛНИТЕЛИ:	Крайнов М.В. Целищева Е.Ю.

Настоящая инструкция распространяется на систему измерений количества и показателей качества нефти №566 ПСП «Талаканское» АО «ВЧНГ» (далее-СИКН) и устанавливает методику ее первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками СИКН: один год.

1 Операции поверки

• 1.1 При проведении поверки выполняют следующие операции, приведенные в Таблице 1.

  Таблица!- Операции поверки СИКН
  Наименование операции	Номер пункта документа по поверке	Проведение операции при
  		первичной поверке	периодической поверке
  Внешний осмотр	7.1	да	да
  Подтверждение соответствия программного обеспечения (далее -ПО) СИКН	7.2	да	да
  Опробование	7.3	да	да
  Проверка результатов поверки СИ, входящих в состав СИКН	7.4	да	да
  Определение метрологических характеристик (далее - MX) СИКН	7.5	да	да

1.2 Поверку СИКН прекращают при получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции.

2ТПР, смонтированный или монтируемый в составе СИКН, имеет возможность последовательного подключения к компакт-пруверу и к любому из массомеров, входящих в состав СИКН.

• 3 При значении расхода менее 15 % от верхнего предела измерений ТПР (м³/ч) для определения MX массомера ТПР не используют (определение MX проводят по компакт-пруверу).

• 2.5 Измерительные преобразователи избыточного давления с унифицированным токовым выходным сигналом (далее - преобразователи давления) с пределами допускаемой приведенной погрешности: не более ± 0,5 %.

• 2.6 Датчики температуры (термосопротивления не хуже класса А в комплекте с измерительными преобразователями), пределы допускаемой абсолютной погрешности комплекта: не более ± 0,2 °C.

Примечание к 2.5 и 2.6 - Используют преобразователи давления и датчики температуры, смонтированные на компакт-прувере и на измерительной линии (далее -ИЛ) с ТПР, также смонтированные в БИК, если для определения MX массомера используют поточный ПП, установленный в БИК (т.е. в составе СИКН).

• 2.7 Система обработки информации (далее - СОИ), входящая в состав СИКН, с пределами допускаемой относительной погрешности вычислений К-фактора ТПР (имп/м³) и массомера (имп/т): не более ± 0,025 %, обеспечивающая:

• - прием и обработку токовых сигналов от датчиков температуры, преобразователей давления, установленных на компакт-прувере (или на ТПР), в БИК -при необходимости;

• - прием и обработку частотного сигнала от поточного ПП, применяемого в качестве средства поверки, и индикацию текущих значений плотности, измеряемых им;

• - индикацию текущих значений температуры, давления рабочей жидкости в компакт-прувере (или на ТПР) и поточном ПП (в поточном ПП - при необходимости);

• - измерение и суммирование количества импульсов (в том числе и долей периодов), выдаваемых ТПР за одну серию проходов поршня компакт-прувера;

• - вычисление объема рабочей жидкости (м³), измеряемого ТПР за каждый отсчет (п. 7.5.1.6.2.10), при использовании ТПР для определения MX массомера;

• - измерение и суммирование количества импульсов, выдаваемых поверяемым массомером за одну серию проходов поршня компакт-прувера при определении MX массомера непосредственно по компакт-пруверу (при этом ТПР для поверки не используют);

• - измерение времени прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера;

• - вычисления средних арифметических значений давления, температуры, плотности рабочей жидкости, поверочного расхода, времени прохождения поршнем калиброванного участка за одну серию проходов поршня компакт-прувера.

• 2.8 Термометр по ГОСТ 112-78 с ценой деления шкалы 0,5 °C - для измерений температуры окружающего воздуха.

• 2.9 Все средства поверки (кроме ТПР) поверены и имеют свидетельства о поверке и (или) знаки поверки (оттиски поверительного клейма) с действующими сроками.

• 2.10 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 Требования к квалификации поверителей

Поверку системы проводят лица, аттестованные в качестве поверителя, в соответствии с областью аккредитации в установленном порядке.

4 Требования безопасности

При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

в области охраны труда и промышленной безопасности:

• - «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утверждены приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101;

• - Трудовой кодекс Российской Федерации;

в области пожарной безопасности:

• - СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;

• - «Правила противопожарного режима в Российской Федерации», утверждены постановлением Правительства РФ №390 от 25.04.2012;

в области соблюдения правильной и безопасной эксплуатации электроустановок:

• - ПУЭ «Правила устройства электроустановок»;

в области охраны окружающей среды:

-Федерального закона от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» и других законодательных актов по охране окружающей среды, действующих на территории РФ.

5 Условия поверки

• 5.1 При проведении поверки соблюдают условия в соответствии с требованиями НД на поверку СИ, входящих в состав СИКН.

• 5.2 Определение MX массомера проводят в комплекте: сенсор совместно с первичным электронным преобразователем (трансмиттер, конвертор) (далее -ПЭП).

• 5.3 В качестве рабочей жидкости при определении MX массомера используют нефть.

• 5.4 Определение MX проводят в рабочем диапазоне расхода (далее - рабочий диапазон).

Примечание - Рабочий диапазон массомера, используемого в качестве контрольного (контрольно-резервного), должен охватить рабочие диапазоны каждого из рабочих массомеров.

• 5.5 Изменение температуры рабочей жидкости за время одного измерения: не более 0,2 °C.

• 5.6 Изменение расхода рабочей жидкости при выполнении измерений в точке расхода не превышает 2,5 % от установленного значения.

• 5.7 Содержания свободного газа в рабочей жидкости не допускают.

6 Подготовка к поверке

Подготовку к поверке проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации СИКН и НД на поверку СИ, входящих в состав СИКН.

При подготовке к поверке проверяют наличие действующих свидетельств о поверке и (или) клейм на СИ, входящие в состав СИКН.

Подготовка к поверке расходомеров массовых Micro Motion модели DS600 в составе измерительных линий проводят в соответствии с п.7.5.1.4.

• 7 Проведение поверки

7.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие СИКН следующим требованиям:

• - комплектность СИКН должна соответствовать технической документации;

• - на компонентах СИКН не должно быть механических повреждений препятствующих применению;

• - надписи и обозначения на компонентах СИКН должны быть четкими и соответствующими технической документации.

Внешний осмотр расходомеров массовых Micro Motion модели DS600 в составе измерительных линий проводят в соответствии с п.7.5.1.3.

• 7.2 Подтверждение соответствия ПО СИКН.

7.2.1 Проверка идентификационных данных ПО ПК «Cropos».

При проверке идентификационных данных ПО должно быть установлено соответствие идентификационных данных ПО СИКН сведениям, приведенным в описании типа на СИКН.

Чтобы определить идентификационные данные необходимо выполнить нижеперечисленные процедуры для рабочего и резервного автоматизированного рабочего места оператора (далее - АРМ оператора).

На главной странице мнемосхемы технологических процессов СИКН АРМ оператора выбрать меню «Настройка/Настройка системы». В открывшемся окне в правой нижней части окна расположена кнопка «Проверить CRC32» и отображены идентификационные данные ПО, которые заносят в протокол по форме приложения А:

• - идентификационное наименование ПО;

• - номер версии ПО;- цифровой идентификатор ПО. Для определения цифрового идентификатора ПО необходимо нажать кнопку «Проверить CRC32» в правом нижнем углу окна. В открывшемся окне «CRC» в строке «Метрологическая библиотека» в столбце «Текущее» выводится значение цифрового идентификатора ПО. Полученный цифровой идентификатор заносят в протокол.

7.2.2 Проверка идентификационных данных ПО измерительного контроллера FloBoss S600+ (далее - ИВК).

• 7.2.2.1 Проверка идентификационных данных ПО ИВК проводится по номеру версии ПО и цифровому идентификатору ПО.

Чтобы определить идентификационные данные необходимо выполнить нижеперечисленные процедуры.

С помощью кнопок на передней панели контроллера выбрать на дисплее пункт меню №5 «SYSTEM SETTINGS», далее №7 - «SOFTWARE VERSION». В открывшемся меню «VERSION CONTROL» необходимо найти страницы со следующими заголовками и номерами страниц:

• - APPLICATION SW (Номер версии (идентификационный номер) ПО, страница Ю);

• - FILE CSUM (Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода), страница 8). На странице отобразится два значения: SW -контрольная сумма ядра ИВК и CFG - контрольная сумма конфигурационного файла. В протокол в качестве цифрового идентификатора ПО ИВК заносят значение SW.

Заносят информацию в соответствующие разделы протокола.

• 7.2.2.2 При проверке идентификационных данных ПО должно быть установлено соответствие идентификационных данных ПО СИКН сведениям, приведенным в описании типа на СИКН. Если идентификационные данные, указанные в описании типа СИКН и полученные в ходе выполнения п. 7.2.1 и п. 7.2.2, идентичны, то делают вывод о подтверждении соответствия ПО СИКН программному обеспечению, зафиксированному во время проведения испытаний в целях утверждения типа, в противном случае результаты поверки признают отрицательными.

7.3 Опробование

Опробование проводят в соответствии с НД на поверку СИ, входящих в состав СИКН. Опробование расходомеров массовых Micro Motion модели DS600 в составе измерительных линий проводят в соответствии с п.7.5.1.5.

7.4 Проверка результатов поверки СИ, входящих в состав СИКН.

Проверяют соответствие фактически установленных средств измерений, СИ указанным в описании типа СИКН.

Проверяют наличие у проверяемых СИ (кроме расходомеров массовых Micro Motion модели DS600) действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке, и (или) записи в паспорте (формуляре) заверенной подписью поверителя и знаком поверки, у СИ.

Поверка СИ, входящих в состав СИКН, проводится в соответствии с документом, указанном в свидетельстве об утверждении типа СИ и в разделе «Поверка» описания типа СИ.

Сведения результатов проверки указанных СИ заносят в таблицу А.З Приложения А методики поверки СИКН.

Комплекс измерительно-вычислительный и управляющий на базе платформы Logix D, расходомеры UFM 3030, преобразователи перепада давления подлежат поверке в добровольном порядке или калибровке в соответствии с требованиями их методик поверок при отсутствии методики калибровки.

• 7.5 Определение MX СИКН

7.5.1 Определение MX расходомеров массовых Micro Motion модели DS600 (далее - массомеров)

• 7.5.1.1 Определение MX массомеров (канала измерений массы массомера, используя частотный выход массомера) проводят на месте их эксплуатации в составе СИКН с использованием компакт-прувера в комплекте с турбинным преобразователем расхода (далее - ТПР) и поточным преобразователем плотности.

• 7.5.1.2 При определении MX массомера выполняют следующие операции:

• - Подготовка к определению MX (7.5.1.3)

• - Внешний осмотр (7.5.1.4).

• - Опробование (7.5.1.5).

• - Определение метрологических характеристик (7.5.1.6).

• - Обработка результатов измерений (7.5.1.7).

7.5.1.3 Подготовка к определению MX

• 7.5.1.3.1 Массомер и компакт-прувер подключают друг с другом последовательно, подготавливают технологическую схему к гидравлическим испытаниям и проверке на герметичность.

• 7.5.1.3.2 Используют один из изложенных ниже вариантов подключения массомера к компакт-пруверу:

Вариант 1. В составе СИКН имеется контрольно-резервный массомер. Массомер, у которого определяют MX, подключают последовательно с контрольнорезервным. При этом варианте измерения массы рабочей жидкости, проходящей (прошедшей) через технологическую схему, рекомендуется проводить, используя контрольно-резервный массомер.

Вариант 2. В составе СИКН контрольно-резервный массомер отсутствует. Массомер, у которого определяют MX, подключают к компакт-пруверу.

Примечание к 7.5.1.3.2 - Контрольно-резервный массомер: массомер, который технологически может подключаться к любому из рабочих массомеров последовательно и использоваться: а) как контрольное средство при КМХ рабочих массомеров; б) как рабочий массомер - при необходимости.

• 7.5.1.3.3 При необходимости включают в работу поточный ПП, смонтированный в БИК (или монтируют в БИК переносной поточный ПП), выполнив соответствующие технологические переключения.

• 7.5.1.3.4 Проверяют закрытое положение (при необходимости закрывают) дренажных и воздушных вентилей (кранов), установленных на технологических трубопроводах СИКН, компакт-прувере (при необходимости и в БИК).

• 7.5.1.3.5 Устанавливают любое значение расхода в пределах рабочего диапазона, в технологической схеме определения MX создают максимальное рабочее давление, которое может быть при определении MX. Систему считают испытанной на герметичность, если в течение 10 минут после создания давления не наблюдается течи рабочей жидкости через фланцевые соединения, через сальники запорной арматуры, дренажных и воздушных вентилей (кранов).

• 7.5.1.3.6 Проверяют отсутствие протечек рабочей жидкости через затворы запорной арматуры, дренажных и воздушных вентилей (кранов) при их закрытом положении. Если отсутствует возможность проверки герметичности затворов запорной арматуры, вентилей (кранов) или установлено наличие протечек, то во фланцевые соединения устанавливают металлические заглушки («блины»).

• 7.5.1.3.7 Проводят проверку отсутствия протечек рабочей жидкости минуя поршень компакт-прувера согласно эксплуатационной его документации.

• 7.5.1.3.8 Устанавливают (монтируют) остальные средства поверки и проводят необходимые электрические соединения, проверяют правильность соединений.

• 7.5.1.3.9 Проверяют отсутствие воздуха (газа) в технологической схеме. При любом значении расхода (в рабочем диапазоне) проводят несколько пусков поршня компакт-прувера. Открывая воздушные вентили, установленные на компакт-прувере, на верхних точках технологической схемы, в БИК, проверяют наличие воздуха (газа), при необходимости воздух (газ) выпускают. Считают, что воздух (газ) в технологической схеме отсутствует, если из вентилей вытекает струя рабочей жидкости без пузырьков воздуха (газа).

• 7.5.1.3.10 Контролируют стабилизацию температуры рабочей жидкости в технологической схеме, для чего при любом расходе проводят несколько последовательных пусков поршня компакт-прувера. Температуру считают стабильной, если за период пусков поршня изменение температуры рабочей жидкости в технологической схеме (ТПР - компакт-прувер - массомер) не превышает 0,2 °C.

• 7.5.1.3.11 Подготавливают средства поверки к ведению работ согласно инструкциям по их эксплуатации.

• 7.5.1.3.12 При первичной поверке СИКН или после ремонта массомера проводят операции по 7.5.1.3.12.1 ч- 7.5.1.3.12.4.

• 7.5.1.3.12.1 Выполняют конфигурирование импульсного выхода ПЭП массомера в соответствии с инструкцией по эксплуатации, в память ПЭП вводят максимальное значение расхода, установленного заводом-изготовителем для массомера дХ (т/ч), ^и значение частоты f (Гц), условно соответствующее д,Х •

Принимают:

f — 4хтах —     >                                        (1)

ГДе /вхтах - максимальная входная частота СОИ, Гц - из технического описания;

' максимальная выходная частота массомера, Гц - из технического описания.

Примечание - При конфигурировании вместо дХ допускается использовать максимальное значение рабочего диапазона.

7.5.1.3.12.2 В память СОИ вводят значение коэффициента преобразования массомера по импульсному выходу КР_Конф, имп/т (далее - К-фактор), вычисляемое по

формуле

рр  _f^6Q0 Л/конф     мв  .                                              \£) д^тах

• 7.5.1.3.12.3 Выполняют конфигурирование каналов измерений температуры, давления, плотности СОИ.

• 7.5.1.3.12.4 В память СОИ вводят значение(я) вместимости(ей) калиброванного участка компакт-прувера (м³) или проверяют правильность ранее введенного(ых) значения(й).

Примечание - Для компакт-прувера моделей «BROOKS-Compact Prover», СР, СР-М, ВСР-М используют вместимость калиброванного участка, определенный при поверке компакт-прувера в режиме:

• - Upstream (против потока), если компакт-прувер установлен по потоку рабочей жидкости после массомера и ТПР;

• - Downstream (по потоку), если компакт-прувер установлен по потоку рабочей жидкости до массомера и ТПР;

• - если компакт-прувер установлен между ТПР и массомером по потоку рабочей жидкости, то для определений коэффициентов преобразования ТПР используют вместимость Upstream, для определений метрологических характеристик поверяемого массомера непосредственно по компакт-пруверу - вместимость Downstream. Если компакт-прувер установлен между массомером и ТПР по потоку рабочей жидкости, то используют вместимости Upstream и Downstream соответственно.

• 7.5.1.3.13 При очередных (внеочередных) поверках СИКН проверяют выполнение условий, изложенных в 7.5.1.3.12.1 ч- 7.5.1.3.12.4.

• 7.5.1.3.14 Проводят установку нуля массомера согласно заводской (фирменной) инструкции по эксплуатации данной модели массомера.

• 7.5.1.3.15 При использовании АРМ оператора, для автоматической обработки результатов измерений и автоматического формирования (оформления) протокола определения MX, в АРМ оператора вводят исходные данные согласно протоколу определения MX (приложение Б) или проверяют достоверность и правильность ранее введенных исходных данных.

• 7.5.1.3.16 Представители сдающей и принимающей сторон определяют способ (в ПЭП или в СОИ) и вид реализации ГХ массомера.

7.5.1.4 Внешний осмотр

• 7.5.1.4.1 При внешнем осмотре массомера устанавливают:

• - соответствие его комплектности перечню, указанному в заводской (фирменной) эксплуатационной документации (формуляре, паспорте);

• - отсутствие механических повреждений, препятствующих его применению, дефектов внешних покрытий, ухудшающих его внешний вид;

• - четкость, целостность надписей и обозначений, нанесенных на корпусе («шильдике»), их соответствие требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие нарушений герметичности кабельных вводов в ПЭП, отсутствие видимых повреждений кабеля (ей);

• - соответствие заземлений сенсора и ПЭП требованиям заводской (фирменной) инструкции по эксплуатации массомера, целостность заземляющих проводов.

• 7.5.1.4.2 При внешнем осмотре ТПР устанавливают:

• - отсутствие нарушений герметичности кабельного ввода в магнитноиндукционный датчик, отсутствие видимых повреждений контрольного кабеля;

• - соответствие заземления магнитно-индукционного датчика (и ТПР в целом) требованиям заводской (фирменной) инструкции по их эксплуатации, целостность заземляющих проводов.

7.5.1.5 Опробование

• 7.5.1.5.1 Проверяют индикацию на дисплее СОИ или на мониторе АРМ оператора текущих значений:

• - плотности рабочей жидкости, измеряемой поточным ПП, участвующим при определении MX массомера (кг/м³);

• - температуры (°C) и давления (МПа) рабочей жидкости в компакт-прувере (ТПР), в поточном ПП (если используют ПП, установленный в БИК), измеряемых соответствующими датчиками температуры и преобразователями давления.

• 7.5.1.5.2 Устанавливают минимальное значение расхода рабочего диапазона, запускают поршень компакт-прувера и проводят пробное(ые) измерение(я).

При прохождении поршнем детектора «старт» в СОИ начинается отсчет нарастающих значений:

• - количества импульсов, выдаваемых массомером и ТПР (имп);

• - времени прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера (с).

При прохождении (достижении) поршнем детектора «стоп» в СОИ отсчет нарастающих значений перечисленных параметров прекращается.

• 7.5.1.5.3 В СОИ (или АРМ оператора) устанавливают количество импульсов (преднабор - N*°”ⁿ >10 000) и запускают программу определение MX массомера по ТПР при произвольном значении расхода через ТПР и массомер. Поршень компакт-прувера находится «в покое» - в крайнем положении.В СОИ (или АРМ оператора) начинается отсчет количества импульсов, выдаваемых ТПР (Л/^тпр), и отсчет массы рабочей жидкости, измеряемой массомером. При достижении равенства Л/^тпр = отсчеты количества импульсов и массы прекращаются.

• 7.5.1.6 Определение метрологических характеристик

7.5.1.6.1 Установление расхода

• 7.5.1.6.1.1 MX массомера определяют при крайних значениях расхода рабочего диапазона и значениях, установленных с интервалом 25 ч- 30 % от верхнего предела рабочего диапазона.

Допускается MX определять в трех точках рабочего диапазона: при минимальном (Q_min), среднем [0,5 х (Q_min + Q_max)] и максимальном (Qmax) значениях расхода (т/ч).

Требуемые значения расхода устанавливают, начиная от Q_min, в сторону увеличения или от Q_max в сторону уменьшения.

• 7.5.1.6.1.2 В каждой точке значение расхода контролируют по 7.5.1.6.1.3 или

• 7.5.1.6.1.4 в зависимости от варианта подключения массомера (см. 7.5.1.3.2 ).

• 7.5.1.6.1.3 При подключении массомера по варианту 1 требуемое значение расхода устанавливают (и контролируют), используя результаты измерений расхода (т/ч) контрольно-резервным массомером.

П р и м е ч а н и е - Установление и контроль значения расхода по 7.5.1.6.1.3 рекомендуется проводить при движении поршня компакт-прувера.

• 7.5.1.6.1.4 Если массомер подключают по варианту 2, то значение расхода проверяют после каждого прохода поршня (Qy, т/ч) по формуле

е.. ₌ ^-^3боо.рпп.._1о-з

Vy              “пру ^1V ’

¹У

• - вместимость калиброванного участка компакт-прувера, приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере, имеющим место при /-м измерении при установлении расхода в /-й точке расхода, м³. Определяют по 7.5.1.6.1.6.

  Tij

• - время прохода поршнем калиброванного участка компакт-прувера при /-м измерении при установлении расхода в у-й точке расхода, с;

  ПП Рпр ij

• - плотность рабочей жидкости, измеренная участвующим в определении MX поточным ПП и приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере при /-м измерении в )-й точке расхода, кг/м³. Определяют по формуле (126).

• 7.5.1.6.1.5 Значение расхода после каждого прохода поршня допускается проверять, используя формулу (За) вместо формулы (3), т.е. не приводя вместимость калиброванного участка компакт-прувера и измеренную плотность к рабочим условиям И™-3600 ~пп ,_п-з

  (За)

Qij=—т--Ру ю .

• - вместимость калиброванного участка компакт-прувера согласно свидетельству о поверке (м³) с учетом примечания к п. 7.5.1.3.12.4;

• - плотность рабочей жидкости, измеренная участвующим в определении MX поточным ПП при /-м измерении при установлении расхода в ;-й точке, кг/м³.

• 7.5.1.6.1.6 Вместимость г*¹* - определяют по формуле

К™ = К™ -[1+2аГ -аГ -20)+аГ -а,7 -²°)]{^{1 +} ^^^л^кп} ■         (⁴)

где а_г“^ил - коэффициент линейного расширения материала цилиндра компакт-прувера, °C'¹ (значение берут из таблицы 2);

/К" ₍ - температура (°C) и давление (МПа) рабочей жидкости в компакт-прувере _лкп (в цилиндре) соответственно при /-м измерении в /-й точке расхода;

_а^^т - коэффициент линейного расширения материала стержня, на котором установлены оптические сигнализаторы (детекторы), °C’¹ (значение берут из таблицы 2);

/у - температура стержня, на котором установлены оптические сигнализаторы (детекторы), при /-м измерении в /-й точке расхода, °C’¹;

D, - внутренний диаметр и толщина стенок калиброванного участка компакт-s прувера соответственно, мм (значения берут из паспорта или эксплуатационной документации на компакт-прувер);

Е - модуль упругости материала стенок компакт-прувера, МПа (значение берут из таблицы 2);

Примечание -Для компакт-прувера моделей СР, СР-М и ВСР-М температуру стержня (<") принимают равной температуре окружающего воздуха.

Таблица2 -Коэффициенты линейного расширения (а,¹⁰"и а"), значения модуля упругости (Е) материала цилиндра компакт-прувера

Материал стенок цилиндра или стержня компакт-прувера	аГ , <т, °C’1	Е, МПа
Сталь углеродистая	11,2 х 10'6	2,068 х 105
Сталь легированная	11,0 х ю-6	2,0 х 105
Сталь нержавеющая 17-4	10,8 х 10’6	1,965х 105
Сталь нержавеющая 304 литая	15,95 х 10’6	1,931х 105
Сталь нержавеющая 304	17,3 х Ю45	1,931 х 105
Сталь нержавеющая 316	17,3 х W6	1,931 х 105
Инвар	1,44 х Ю"6	-

Примечания

а^цил а^ст

• 1. Если значения '  , ' и Е приведены в паспорте или техническом описании на

компакт-прувер (или в заводском сертификате калибровки компакт-прувера), то при расчетах используют значения, указанные в одном из перечисленных документов.

• 2. Если в паспорте или техническом описании на компакт-прувер (или в заводском сертификате калибровки компакт-прувера) приведен (указан) квадратичный коэффициент расширения цилиндра⁰»"", то при расчетах по настоящей методике

а^цил = 0 5-а^цил 2а^цил=а^цил принимают: '    ’ '^кв или '       .

• 7.5.1.6.1.7 Отклонение установленного расхода в точке от требуемого (задаваемого) значения: не более 2,0 %.

• 7.5.1.6.1.8 В случае невыполнения условия 7.5.1.6.1.7 повторно проводят операции по 7.5.1.6.1.3 или 7.5.1.6.1.4 (7.5.1.6.1.5).

• 7.5.1.6.1.9 После стабилизации расхода и температуры рабочей жидкости и установления требуемой величины ^е>^ик проводят измерения по 7.5.1.6.2 или 7.5.1.6.3. Измерения проводят в каждой/-й точке расхода по 7.5.1.6.1.1.

7.5.1.6.2 Выполнение измерений с применением ТПР

• 7.5.1.6.2.1 В каждой у-й точке расхода определяют коэффициент преобразования ТПР (xj^np, имп/м³), для чего выполняют операции по 7.5.1.6.2.2 -ь 7.5.1.6.2.7.

• 7.5.1.6.2.2 В каждой /-й точке расхода проводят не менее 5-ти серии проходов поршня компакт-прувера (п/_серу > 5). Для каждой /-й серии в /-й точке устанавливают не менее 5-ти и не более 20-ти проходов поршня (5 < //сер/ 20).

Количество проходов /, сер j выбирают, учитывая возможное изменение свойств рабочей жидкости при определении MX (плотности, вязкости, температуры и т. д.)

• 7.5.1.6.2.3 Для каждой /-й серии проходов поршня в у-й точке расхода регистрируют (отсчитывают) и записывают в протокол определения MX (приложение Б) средние арифметические значения за количество проходов поршня, равное /_/серу:

• - количества импульсов, выдаваемых ТПР (w,J^n₽, имп);

• - температуры рабочей жидкости в компакт-прувере Ц^кп, °C);

• - давления рабочей жидкости в компакт-прувере (р*^п , МПа);

• - плотности рабочей жидкости, измеренной поточным ПП, участвующим в определении MX, (р™, кг/м³);

-массового расхода (Q_tJ, т/ч). Для усреднения используют значения расхода, измеренные по 7.5.1.6.1.3 или определенные по 7.5.1.6.1.4 для каждого прохода поршня в серии;

-температуры и давления рабочей жидкости в ТПР (^^тпр, °C и рТ^пр, МПа соответственно) - только в случае, если при определении MX используют ТПР, не входящий в состав компакт-прувера.

• 7.5.1.6.2.4 Для каждой /-й серии проходов поршня в ;-й точке расхода определяют коэффициент преобразования ТПР (к^^пр, имп/м³) по формуле

  к™

  лг^тпр

  и

  _УКП ’ пр ij

  (5)

• 7.5.1.6.2.5 Значение вместимости калиброванного участка к™ определяют:

а) по формуле (4), если применяют компакт-прувер и ТПР, входящий в состав компакт-прувера. В этом случае в формуле (4) принимают: = т*^кп и р*^п = р*^п ;

б) по формуле (6), если применяют компакт-прувер и ТПР, не входящий в состав компакт-прувера

х[|(?"^р Ч” )]{|Ч¹¹¹¹'-Ф)]

где рж/) и уж,; - коэффициенты объемного расширения (°C¹) и сжимаемости рабочей жидкости (МПа'¹) соответственно при /-й серии проходов поршня в j-й точке расхода, значения которых определяют по Р 50.2.076-2010.

• 7.5.1.6.2.6 Оценивают повторяемость коэффициентов преобразования ТПР, определенных в J-й точке расхода согласно 7.5.1.6.2.4, (П_у, %), по формуле

тгТПР _т/ГПР

^Пу =                                                        (7)

К/ min

где к™^р_ах и к™^р_п _ максимальное и минимальное значения коэффициентов преобразования ТПР соответственно из ряда значений, определенных по 7.5.1.6.2.4 в j-й точке расхода, имп/м³.

При выполнении условия (7) проводят дальнейшие (следующие ниже) операции.

• 7.5.1.6.2.7 Определяют коэффициент преобразования ТПР в j-й точке расхода (к™^р, имп/м³) по формуле

^rti сер j

• 7.5.1.6.2.8 В память СОИ (или АРМ оператора) вводят:

-значение коэффициента преобразования ТПР (к™), определенное по 7.5.1.6.2.7;

- количество импульсов для ТПР (ч™^р). Рекомендуется:     > 10000.

Проводят операции для определения MX массомера в j-й точке по 7.5.1.6.2.9 и

• 7.5.1.6.2.10 (при этом поршень компакт-прувера находится в «покое»). Для чего запускают программу определение MX массомера по ТПР в СОИ.

• 7.5.1.6.2.9  В каждой (j-й) точке расхода проводят не менее 5-ти последовательных отсчетов (_й”^ас > 5). Один отсчет: выдача ТПР количества импульсов у,}^пр, равного N™ .

• 7.5.1.6.2.10 После каждого /-го отсчета в j-й точке регистрируют и записывают в протокол определения MX (приложение Б) значения:

-объема рабочей жидкости, измеренного ТПР (к_;/^тпр, м³), с использованием алгоритма: у™ = y,j^np / к™;

• - количества импульсов, выданных массомером, (.v ”^ас, т);

• - плотности рабочей жидкости, измеренной поточным ПП, участвующим в определении MX, (р™, кг/м³);

-температуры и давления рабочей жидкости в ТПР (zj^np, °C и р™^р, МПа соответственно);

• - температуры и давления рабочей жидкости в поточном ПП (<™ , °C и р™ , МПа соответственно).

Примечание - Если при определении MX используют поточный ПП и ТПР, установленные на компакт-прувере, то температуру и давление рабочей жидкости в поточном ПП не регистрируют.

• 7.5.1.6.2.11 После выполнения отсчетов по 7.5.1.6.2.10 (в каждой j-й точке) проводят повторное определение коэффициента преобразования ТПР (к"^тпр) по

• 7.5.1.6.2.2 ч- 7.5.1.6.2.5 и 7.5.1.6.2.7. Оценивают отклонение (относительное) к"^тпрот _ктп^р _(gK) о_{/о) по} формуле

К»ТПР _ ^ТПР

⁸7^К - \тп/ 100 <0,02%,                             (9)

^К7

При соблюдении условия (9) проводят обработку результатов измерений по разделу 7.5.1.7: определяют ГХ, определяют и оценивают MX массомера.

7.5.1.6.3 Выполнение измерений без применения ТПР

• 7.5.1.6.3.1 При значении расхода (Q/): Q, < 0,15 • е™ (g™^p- верхний предел измерений ТПР) измерения для определения MX массомера проводят непосредственно по компакт-пруверу (без применения ТПР) по 7.5.1.6.3.2 и 7.5.1.6.3.3.

• 7.5.1.6.3.2 Проводят серию измерений по 7.5.1.6.2.2.

• 7.5.1.6.3.3 Для каждой /-й серии проходов поршня в j-й точке расхода регистрируют (отсчитывают) и записывают в протокол определения MX (приложение Б) средние арифметические значения за количество проходов поршня, равное /_/сер/

• - количества импульсов, выдаваемых массомером (,v“^ac, имп);

-температуры и давления рабочей жидкости в компакт-прувере (/;/'", °C и р™, МПа, соответственно);

• - температуры и давления рабочей жидкости в поточном ПП (у;/¹", °C и р™ , МПа соответственно) - только в случае применения поточного ПП, установленного в БИК;

• - плотности рабочей жидкости, измеренной поточным ПП, участвующим в определении MX массомера, (р™, кг/м³);

• - массового расхода (ёу, т/ч).Далее проводят обработку результатов измерений по разделу 7.5.1.7.

• 7.5.1.7 Обработка результатов измерений

7.5.1.7.1 Определение параметров ГХ массомера

При любом способе реализации ГХ (в ПЭП или СОИ) проводят операции по

• 7.5.1.7.1.1.

• 7.5.1.7.1.1 Для каждого /-го измерения в /-й точке расхода вычисляют значение массы рабочей жидкости (л/₽^э, т) по 7.5.1.7.1.1.1 или 7.5.1.7.1.1.2, используя результаты измерений рабочих эталонов (ТПР или компакт-прувер и поточный ПП).

Примечание-В пункте 7.5.1.7.1.1 и далее за /-ое измерение принимают: 7-ую серию проходов поршня, если определение MX массомера проводилось непосредственно по компакт-пруверу, или 7-й отсчет, если измерения проводились с применением ТПР.

• 7.5.1.7.1.1.1 Для измерений с применением ТПР в зависимости от применяемого в определении MX поточного ПП и ТПР значение л/^рэ определяют:

а) по формуле (10а), если применяют поточный ПП, установленный в БИК (в составе СИКН), и ТПР

дурэ г/ТПР ПП 1 л—3 агТПР /Г/-ТПР _ПП in^-?                           (*1

^M°j =^ViJ Рпру Ю =^Nij 'Kj -Рпру¹⁰ ■                   k^lUa/

б) по формуле (106), если применяют поточный ПП и ТПР, входящие в состав компакт-прувера (установленные на компакт-прувере),

Л/Р’ = и™^р .р™ -кг³ = лг™^р /к™^р .р™ -ю-³,                  (106)

где и™^р - объем рабочей жидкости по 7.5.1.6.2.10 (перечисление первое), м³;

р‘'_р^п,_;   - плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП и приведенная к

рабочим условиям в ТПР (компакт-прувере) при /-м измерении в j-й точке расхода, кг/м³. Определяют по формуле (12а), если ТПР в составе СИКН, и по формуле (126), если ТПР в составе компакт-прувера;

р™ - плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП, установленным на компакт-прувере, при /-м измерении в ;-й точке расхода, кг/м³.

• 7.5.1.7.1.1.2 Для измерений без применения ТПР и в зависимости от применяемого в определении MX поточного ПП значение л/?^э определяют:

  Л/^рэ = г^кп. -р¹¹¹¹

  У ^ПРУ г У

  

а) по формуле (11а), если применяют поточный ПП, установленный в БИК,

^^{э = г}пр" р™ ю-³,                              (11а)

где к™	- вместимость калиброванного участка компакт-прувера, определяемая по 7.5.1.6.1.6, м3, при этом в формуле (4) принимают: t*n = ^кп и р*п = р*п ;
ПП Рпр 7/	- значение плотности, определяемое по формуле (126), кг/м3;

б) по формуле (116), если применяют ПП, установленный на компакт-прувере,

(116)

• 7.5.1.7.1.1.3 Значение _р™. определяют по одной из формул [(12а) или (126)]

  пп

  Рпр(/

  

  (12а)

(126) где р*^ик - плотность рабочей жидкости, измеренная ПП, установленным в БИК, при /-м измерении в /-й точке расхода, кг/м³;

Рж/) - коэффициент объемного расширения рабочей жидкости (°C’¹), значение которого определяют по Р 50.2.076-2010;

у_ж/у - коэффициент сжимаемости рабочей жидкости (МПа’¹), значение которого определяют по Р 50.2.076-2010.

Примечаниях 7.5.1.7.1.1.1 ч- 7.5.1.7.1.1.3

В формуле (12а) для случая 7.5.1.7.1.1.2 принимают: г™ = ^^пп , с™^р = t™^p, _рпп ₌ рпп _и рТПР _ рТПР

И r_i;- — Гу .

В формуле (126) для случая 7.5.1.7.1.1.2 принимают: t™ = ^^пп, _t*ⁿ = ^^кп , />пп ₌ р"" и р™ ₌ ркп 7 5Jj 2 Дальнейшую обработку результатов измерений проводят по

• 7.5.1.7.1.3 или 7.5.1.7.1.4 в зависимости от способа реализации ГХ массомера.

7.5.1.7.1.3 ГХ массомера реализуют в ПЭП

• 7.5.1.7.1.3.1 Для каждого /-го измерения в /-й точке расхода определяют значение массы рабочей жидкости, измеренной массомером (м?^ас, т), по формуле

  

(13)

• 7.5.1.7.1.3.2 Определяют коэффициент коррекции измерений массы (mass-factor) (далее - коэффициент коррекции) при /-м измерении в j-й точке расхода (MFij) по формуле

  

(14)

где mf-^,- коэффициент коррекции измерений массы, установленный в ПЭП по результатам предыдущего определения MX.

Примечания

• 1 Для массомера, оснащенного с ПЭП без функции ввода в его память значения коэффициента коррекции измерений массы, принимают: mf^, = 1.

• 2 При первичном определении MX массомера любой модели (перед вводом его в эксплуатацию или после замены ПЭП) принимают: MF^ = 1.

• 7.5.1.7.1.3.3 Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции в /-й точке расхода (л^₇) по формуле

ⁿj

__ £MF_y MFj=^---,                                 (15)

ⁿJ

где rij - количество измерений в j-й точке расхода.

• 7.5.1.7.1.3.4 Определяют и оценивают среднее квадратическое отклонение (далее - СКО) результатов определений коэффициентов коррекции для точек расхода в рабочем диапазоне ($Х • %) ^по формуле

  *^диап

  т ⁿj

  >1'=\

  MFj

  

  •100 <0,03%,

  (16)

где Еп_у - суммарное количество измерений в рабочем диапазоне;

т - количество точек разбиения рабочего диапазона.

• 7.5.1.7.1.3.5 В случае невыполнения условия (16) в какой-либо точке расхода дальнейшую обработку результатов измерений прекращают, выясняют и устраняют причины, вызвавшие невыполнение условия (16). При необходимости повторно проводят операции по 7.5.1.6.

При выполнении условия (16) проводят дальнейшую обработку результатов измерений.

• 7.5.1.7.1.3.6 Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы для массомера в рабочем диапазоне расхода (/ИГд_Иап) по формуле

т ---

Z MFj

МР^=~--.

т

• 7.5.1.7.1.3.7 Вычисляют новое значение градуировочного коэффициента формуле

К_гр = К?_р^эп-Л/Г_диап,

где к‘'_р^эп- градуировочный коэффициент, определенный при предыдущем определении MX или заводской калибровке (при выпуске из производства) и установленный в ПЭП.

Примечания

• 1 Новое значение определяют только для ПЭП, не имеющего функцию ввода коэффициента коррекции МЯ_диап.

• 2 При первичном определении MX следует иметь в виду, что значение к"^эп в фирменном (заводском) калибровочном сертификате соответствует значению реквизита:

- Flow Cal (первые пять значащих цифр);

7.5.1.7.1.4 ГХ массомера реализуют в СОИ

• 7.5.1.7.1.4.1 Вычисляют значение К-фактора для /-го измерения в ;-й точке расхода (KFjj, имп/т) по формуле

  (19)

¹

• 7.5.1.7.1.4.2 Вычисляют среднее значение К-фактора для J-й точки расхода (17“, имп/т) по формуле

ⁿj

KFj= —---,

ⁿJ

• 7.5.1.7.1.4.3 В зависимости от вида реализации ГХ в СОИ определяют и оценивают СКО результатов определений К-фактора для точек расхода:

а) в рабочем диапазоне       %), если ГХ реализуют в виде постоянного

значения К-фактора в рабочем диапазоне, по формуле

) (ⁿj+ⁿj+i -О*

• 7.5.1.7.1.4.4 В случае несоблюдения условия (21а) или (216) при необходимости повторно проводят операции по 7.5.1.6.

При положительных результатах оценки s^_an по (21а) или sf'no (216) проводят дальнейшую обработку результатов измерений.

• 7.5.1.7.1.4.5 Если ГХ массомера реализуют в виде постоянного значения К-фактора в рабочем диапазоне, то вычисляют среднее значение К-фактора для рабочего диапазона (КЕ_диап, имп/т) по формуле

т ---

YKFj

^диап=----,

т

7.5.1.7.1.5 Условия определения погрешностей массомера

• 7.5.1.7.1.5.1  Случайную и систематическую составляющие погрешности и относительную погрешность массомера определяют по 7.5.1.7.2 4- 7.5.1.7.4 в зависимости от способа и вида реализации его ГХ.

• 7.5.1.7.1.5.2  Составляющие погрешности и относительную погрешность массомера, используемого как в качестве контрольного, так и в качестве рабочего, определяют при доверительной вероятности Р = 0,95.

  ПЭП

7.5.1.7.2 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в

• 7.5.1.7.2.1  При реализации ГХ в ПЭП случайную и систематическую составляющие погрешности и относительную погрешность массомера определяют для рабочего диапазона.

• 7.5.1.7.2.2 Определение случайной составляющей погрешности массомера Случайную составляющую погрешности массомера (е, %) определяют по

формуле

(23)

где f(p,_n) - квантиль распределения Стьюдента [коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и количества измерений п (п = Sn_y), значение которого определяют из таблицы 3];

' значение СКО, определенное по формуле (16).

ТаблицаЗ- Значения квантиля распределения Стьюдента (/(_Р, _п)) при

доверительной вероятности Р= 0,95 в зависимости от количества измерений п

п-1	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
/(Р.п)	2,571	2,447	2,365	2,306	2,262	2,228	2,203	2,179	2,162	2,145	2,132	2,120	2,110	2,101	2,093	2,086

7.5.1.7.2.3 Определение систематической составляющей погрешности массомера

• 7.5.1.7.2.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (Оу, %) определяют по формуле

  = 1,1-^кп)² +(8пп)² +(0,)² +(3£^ОИ)+(Сп)² -НО²

  (24)

где бкп - пределы относительной погрешности компакт-прувера согласно описанию типа (или из свидетельства о поверке), %;

5пп - пределы допускаемой относительной погрешности поточного ПП, применяемого при определении MX массомера, % (из свидетельства о поверке);

0_f -дополнительная составляющая систематической погрешности, обусловленная погрешностью измерений температуры рабочей жидкости в компакт-прувере и поточном ПП, % (определяют по 7.5.1.7.2.3.2, формула 25);

₅уш . пределы допускаемой относительной  погрешности СОИ при

вычислении К-фактора массомера, % (из описания типа или свидетельства о поверке);

0даап ’ составляющая систематической погрешности массомера, вызванная усреднением (аппроксимацией) коэффициента коррекции (МЕ_диап) в рабочем диапазоне, % (определяют по 7.5.1.7.2.3.3, формула 26);

б"³⁰   - значение относительной погрешности стабильности нуля массомера,

определенное по 7.5.1.7.2.3.4 (формула 27), %.

• 7.5.1.7.2.3.2  Значение дополнительной составляющей систематической погрешности (0_f) вычисляют по формуле

⁼ Рж max '       )² + (^ПП )² ' ЮО ,                              (25)

где р_Жтах - максимальное из ряда значений определенных по Р 50.2.076-2010 при измерениях, проводимых для определения MX массомера, °C"¹;

Д/кп и - пределы допускаемых абсолютных погрешностей датчиков температуры Д/пп (или термометров), используемых в процессе определения MX для измерений температуры рабочей жидкости в компакт-прувере и поточном ПП, соответственно, °C (из действующих свидетельств о поверке).

Примечание - При использовании поточного ПП, установленного на компакт-прувере, в формуле 25: Д1_Пп = 0. В этом случае формула 25 принимает вид:

0» ⁼ Ржтах ' Д#КП ' ЮО,                                       (25а)

• 7.5.1.7.2.3.3 Составляющую систематической погрешности (0_MF, %) определяют по формуле

  ^диап

  •100.

  max

  7.5.1.7.2.3.4 Относительную погрешность стабильности формуле

  8 мае

  0

  2ZS

  

  •100,

  (26)

  нуля определяют по

  (27)

где ZS - значение стабильности нуля, т/ч (из описания типа массомера).

Примечаниях 7.5.1.7.2.3

1 При определении MX массомера на месте эксплуатации дополнительной систематической погрешностью массомера, вызванной изменением давления рабочей жидкости при эксплуатации от значения, имеющего место при определении MX, пренебрегают.

2 Относительную погрешность стабильности нуля (3““) определяют только для тех массомеров, для которых Заявляется составляющей относительной погрешности массомера (согласно описанию типа, учитывая тип ПЭП).

В частности, для массомеров Micro Motion, оснащенных с ПЭП моделей 1500,1700, 2400, 2500, 2700, 3500, 3700, относительную погрешность стабильности нуля не определяют и принимают равной нулю.

7.5.1.7.2.4 Определение относительной погрешности массомера

Относительную погрешность массомера (5, %) определяют по формуле

Z_(P) • (0_z + е), если 0,8 < e_s /     < 8

0_Z,       если0_г/5Х>8

где Z₍p) - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения о_х /s^„, значение которого берут из таблицы 4.

Значение коэффициента Z(p>, при доверительной вероятности Р = 0,95 в зависимости от величины соотношения 0_х /S определяют из таблицы 4.

В зависимости от способа реализации ГХ массомера принимают:

0_Е /S = 0£ /С„ - при реализации ГХ массомера в ПЭП в виде коэффициента коррекции измерений массы (МГ_диап) или в виде нового градуировочного коэффициента (Кф);

0_£ /S = 0_£ /5^_ап - при реализации ГХ массомера в СОИ в виде постоянного значения К-фактора в рабочем диапазоне (в СОИ устанавливают КЯ_диап, имп/т);

0_S /S = 0£k /S? - при реализации ГХ массомера в СОИ в виде кусочнолинейной аппроксимации (в СОИ устанавливают значения KFj, в точках расхода, имп/т).

Табл и ца4-2			Значения коэффициента Z(P) при Р = 0,£					I5
0s/S	0,5	0,75	1	2	3	4	5	6	7	8
2(Р)	0,81	0,77	0,74	0,71	0,73	0,76	0,78	0,79	0,80	0,81

7.5.1.7.3 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в СОИ в виде постоянного значения К-фактора (имп/т)

• 7.5.1.7.3.1 При таком виде реализации ГХ в СОИ составляющие погрешности и относительную погрешность определяют для рабочего диапазона.

• 7.5.1.7.3.2 Определение случайной составляющей погрешности массомера

Случайную составляющую погрешности массомера (е, %) определяют по формуле

(29)

где sX - значение СКО, определенное по формуле (21а).

Примечание - при определении t_{(P> п)} принимают: п = Zrtj.

• 7.5.1.7.3.3   Определение систематической составляющей погрешности

массомера

• 7.5.1.7.3.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (О^, %) определяют (с учетом примечаний к 7.5.1.7.2.3) по формуле

0Е = 1Л-д/<⁵кп)² +(5пп)² +(0,)² +(5Г^И)+(Сш)² + (sr°)² ■               (30)

где 0“_ап - составляющая систематической погрешности, обусловленной аппроксимацией ГХ массомера в рабочем диапазоне расхода, %, определяемая по

• 7.5.1.7.3.3.2 (формула 31).

• 7.5.1.7.3.3.2  Составляющую систематической погрешности, обусловленную аппроксимацией ГХ массомера в рабочем диапазоне расхода (©X,, %), определяют по формуле

  &KF '■'диап

  

  •100,

  max

(31)

• 7.5.1.7.3.4 Определение относительной погрешности массомера Относительную погрешность массомера (8, %) определяют по формуле

_ ^Z(P)' (⁰е + ^е), если 0,8 < 0£ / S^, < 8

|е_£,          если0j />8

где Z(pj - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения 0_Х /s^„, значение которого берут из таблицы 4.

7.5.1.7.4 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации

• 7.5.1.7.4.1 При таком виде реализации ГХ составляющие погрешности и относительную погрешность определяют для каждого к-го поддиапазона расхода.

• 7.5.1.7.4.2 Определение случайной составляющей погрешности массомера

Случайную составляющую погрешности массомера (е^, %) определяют по формуле

е.(33) где - значение СКО, определенное по формуле (216), %.

Примечание - при определении *(Р. п) принимают: п = (nj + п^)_к.

• 7.5.1.7.4.3   Определение систематической составляющей погрешности

массомера

• 7.5.1.7.4.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (0^, %) определяют (с учетом примечаний к 7.5.1.7.2.3) по формуле

е_£ = 1,1 • V(SKn)² +(8пп)² +(6,)² + (5к^ОИ) + (0Г)² +(8₀^мас)² .                (34)

где в®⁷  - составляющая систематической погрешности, обусловленная

аппроксимацией ГХ массомера в к-м поддиапазоне расхода, определяемая по 7.5.1.7.4.3.2 (формула 35), %;

5^  - относительная погрешность стабильности нуля в к-м поддиапазоне,

определяемая по 7.5.1.7.4.3.3 (формула 36), %.

• 7.5.1.7.4.3.2  Составляющую систематической погрешности, обусловленную аппроксимацией ГХ массомера в к-м поддиапазоне расхода (of, %), определяют по формуле

  

  KF_j+KF_j+l

  ■100,

  (*)

  (35)

• 7.5.1.7.4.3.3 Относительную погрешность (5^) определяют по формуле

5₀7=-----100,

Qk min ⁺ Si max

где Qk _min и Qk max - минимальное и максимальное значения расхода поддиапазоне (в начале и в конце к-го поддиапазона) соответственно, т/ч.

• 7.5.1.7.4.4 Определение относительной погрешности массомера

Относительную погрешность массомера (8_fc, %) определяют по формуле

Z(_P) • (0_Е + E_t), если 0,8 < 0_st / S_k^F < 8

8* = ,

[0_SJt,           если I S_k^F > 8

где Z(P) - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения , значение которого берут из таблицы 4.

7.5.1.7.5 Оценивание относительной погрешности массомера

• 7.5.1.7.5.1 Оценивают значения относительных погрешностей, определенных по

• 7.5.1.7.2.4 (или 7.5.1.7.3.4, или 7.5.1.7.4.4) в зависимости от способа и вида реализации ГХ, для чего проверяют выполнение условий:

• - для массомера, используемого в качестве контрольно-резервного (контрольного),

|8| < 0,20 %; |8fc| < 0,20 %;                                   (38)

• - для массомера, используемого в качестве рабочего,

|8| < 0,25 %; |8*| < 0,25 %;                                   (39)

• 7.5.1.7.5.2 Если для массомера, эксплуатируемого в качестве контрольнорезервного (контрольного), не выполняется условие (38) и для массомера, эксплуатируемого в режиме рабочего, не выполняется условие (39) - в зависимости от вида реализации ГХ, то выясняют причины, устраняют их и проводят повторные операции согласно разделам 7.5.1.6 и 7.5.1.7.

• 7.5.1.7.5.3 При невыполнении одного из условий по 7.5.1.7.5.1 рекомендуется:

• - увеличить, количество измерений в точках расхода;

• - уменьшить рабочий диапазон, если ГХ массомера реализуется в ПЭП в виде постоянного значения градуировочного коэффициента (Кг_Р) или коэффициента коррекции (meter-factor - МЕд_Иап), или в СОИ в виде постоянного значения К-фактора в рабочем диапазоне (КРдиап, имп/т);

• - увеличить количество точек разбиения рабочего диапазона (уменьшить поддиапазон расхода), если ГХ массомера реализуется в СОИ в виде кусочнолинейной аппроксимации значений kf] (имп/т).

7.5.1.7.6 Условия допуска массомера к дальнейшему применению

• 7.5.1.7.6.1 В зависимости от способа и вида реализации ГХ массомер допускают к дальнейшему применению в качестве:

• - контрольно-резервного (контрольного) и рабочего одновременно или только контрольно-резервного (контрольного) при выполнении одного из условий (38) в зависимости от способа и вида реализации ГХ;

• - рабочего (и только) при выполнении одного из условий (39) и невыполнении условий (38) в зависимости от способа и вида реализации ГХ.

• 7.5.1.7.6.2 Проводят реализацию ГХ или в ПЭП, или в СОИ.

По результатам одного и того же определения MX реализацию ГХ массомера одновременно и в ПЭП, и в СОИ не допускают.

7.5.1.8 Оформление результатов определения MX массомеров

• 7.5.1.8 1 Результаты определения MX массомеров оформляют протоколом в двух экземплярах по форме приложения Б. Один экземпляр протокола, подписанного поверителем и закрепленного оттиском клейма поверителя прилагают к свидетельству о поверке СИКН как обязательное приложение.

7.5.1.9 Точность представления результатов измерений и вычислений

• 7.5.1.9.1 Значение расхода (Qy, т/ч) округляют и записывают в протокол определения MX с четырьмя значащими цифрами.

• 7.5.1.9.2 Количество импульсов (N*°*ⁿ .n™ , имп) измеряют и их значения записывают в протокол определения MX с двумя знаками после запятой (т.е. с долями периодов), если N*^om< 10000 или л^^ас< 10 000. При N*^0Mn > 10 000 или лг“^ас > 10 000 допускается количество импульсов измерять и его значение записывать в протокол без долей периодов.

• 7.5.1.9.3 Значения давления                 МПа), температуры (z“^Kn,/,‘^|П,,

°C) рабочей жидкости записывают в протокол определения MX после округления до двух знаков после запятой.

• 7.5.1.9.4 Значения вместимости калиброванного участка компакт-прувера (и^., м³) в протокол определения MX записывают после округления до шести значащих цифр.

• 7.5.1.9.5 Значения плотности рабочей жидкости (р”^п ,Рп_Р^п,_у,р"^п. кг/м³) в протокол определения MX записывают после округления до пяти значащих цифр.

• 7.5.1.9.6 Значения массы (л/р^э ,лг“^ас, т) и объема (и™^мп, м³) рабочей жидкости в протокол определения MX записывают после округления до шести значащих цифр.

• 7.5.1.9.7 Значения коэффициентов коррекции измерений массы (MFy, mf~j , МРдюп) в протокол определения MX записывают и в память ПЭП вводят значение МРдиап после округления до 5-ти значащих цифр.

• 7.5.1.9.8 Значения К-фактора массомера (КРконф, KFy, kf~ , KF^_an, имп/т) и ТПР (к™, к)^пр,к"^ТПР, имп/м³) округляют, исходя от количества знаков, вводимых в память

СОИ (кроме KFij), используемой в составе СИКН. В протокол определения MX записывают значения после округления.

• 7.5.1.9.9  Значение градуировочного коэффициента К_гр в протокол определения MX записывают и в память ПЭП вводят значение, округленное до пяти значащих цифр.

• 7.5.1.9.10 Значения CKO (s^.s^s^, %) и погрешностей (г, s_k, 0_Е, 0_Ек, е^.

⁰даап.    - S, 5/с, %) записывают в протокол определения MX после округления их до

трех знаков после запятой.

• 7.5.1.10 Относительная погрешность массомеров на рабочих измерительных линиях не должна превышать ±0,25%, относительная погрешность массомера на контрольно-резервной измерительной линии не должна превышать ±0,20%.

7.5.2 Определение пределов относительной погрешности СИКН при измерении массы брутто нефти СИКН.

Согласно ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений» при прямом методе динамических измерений за погрешность измерений массы брутто нефти ЗМ_Б, %, принимают пределы допускаемой относительной погрешности измерений массомера.

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы брутто нефти СИКН не должны превышать ±0,25%.

7.5.3 Определение пределов относительной погрешности измерений массы нетто нефти СИКН.

Определение пределов относительной погрешности измерений массы нетто нефти СИКН проводят расчетным методом в соответствии с ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений».

Пределы относительной погрешности измерений массы нетто нефти вычисляют по формуле

Абсолютные погрешности измерений массовых долей воды, механических примесей, и хлористых солей в нефти в лаборатории определяют в соответствии с ГОСТ 33701-2015.

Для доверительной вероятности Р = 0,95 и при двух измерениях соответствующего показателя качества нефти абсолютную погрешность измерений (Д, %) вычисляют по формуле

где R, г - воспроизводимость и сходимость метода определения соответствующего показателя качества нефти, значения которых приведены в ГОСТ 2477-2014, ГОСТ 21534-76, ГОСТ 6370-83, % массовых долей.

Воспроизводимость метода определения концентрации хлористых солей по ГОСТ 21534-76 принимают равной удвоенному значению сходимости г. Значение сходимости Гхс, выраженное по ГОСТ 21534-76 в мг/дм³, переводят в массовые доли по формуле где г_хс - сходимость метода по ГОСТ 21534-76, мг/дм³.

р - плотность нефти при условиях измерений хлористых солей, кг/м³ Значения пределов относительной погрешности измерений массы нетто нефти не должны превышать ±0,35 %.

8 Оформление результатов поверки

• 8.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении А. Результаты определения MX массомеров оформляют протоколом по форме приложения Б.

• 8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке СИКН в соответствии с требованиями документа «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденного приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. с изменениями, утвержденными приказом Минпромторга России №5329 от 28.12.2018 г. На оборотной стороне свидетельства о поверке СИКН указывают:

• - наименование измеряемой среды;

• - диапазон расхода массомера каждой измерительной линии;

• - способ реализации градуировочной характеристики массомера каждой измерительной линии;

• - значения пределов относительной погрешности измерений массы брутто нефти и массы нетто нефти, и соответствующий им диапазон расхода СИКН (указывают диапазон измеряемого расхода СИКН, определяющийся значениями минимального и максимального расхода. За значение минимального расхода принимают минимальный расход того массомера, у которого расход среди двух рабочих массомеров наименьший (согласно протоколу определения MX массомера) или значение минимального расхода, указанного в описании типа СИКН, если оно больше. За значение максимального расхода принимают сумму максимальных расходов массомеров, установленных на рабочих измерительных линиях СИКН (согласно протоколам определения MX массомеров), или значение максимального расхода, указанного в описании типа СИКН, если оно меньше). Знак поверки наносится на свидетельство о поверке СИКН.

Пломбирование массомеров проводят в соответствии с МИ 3002-2006, на пломбы поверитель наносит оттиск клейма поверителя.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки СИКН к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности к применению в соответствии с документом «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. с изменениями, утвержденными приказом Минпромторга России №5329 от 28.12.2018 г.

Приложение А (рекомендуемое) Форма протокола поверки СИ КН

Протокол №______________

поверки системы измерений количества и показателей качества нефти №566 ПСП «Талаканское» АО «ВЧНГ»

номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений________________

Диапазон измерений: ____________________________________________________

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы брутто нефти в диапазоне измерений, не более, %:_________________________________________

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нетто нефти в диапазоне измерений, не более, %:___________________________________________

Заводской номер: __________________________________________________________

Принадлежит: _________________________________ИНН_________________

Место проведения поверки:________________

Средства поверки: ________________________________________________________

Методика поверки: ________________________________________________________

Условия проведения поверки:_______________________________________________

Результаты поверки:

• 1. Внешний осмотр (п.7.1 МП)

2. Подтверждение соответствия ПО СИКН (п.7.2 МП) Таблица А.1 - Идентификационные данные ПО АРМ оператора

Идентификационные данные	Значение, полученное во время поверки СИКН	Значение, указанное в описании типа СИКН
Идентификационное наименование ПО
Номер версии (идентификационный номер ПО)
Цифровой идентификатор ПО
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

Таблица А.2 - Идентификационные данные ПО ИЕ	К
Идентификационные данные	Значение, полученное во время поверки СИКН	Значение, указанное в описании типа СИКН
Идентификационное наименование ПО
Номер версии (идентификационный номер ПО)
Цифровой идентификатор ПО
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

3. Опробование (п. 7.3 МП)

4. Проверка результатов поверки СИ, входящих в состав СИКН (п. 7.4 МП) Таблица А.З - Сведения о поверке СИ, входящих в состав СИКН:

Наименование СИ	Заводской номер	Сведения о поверке (номер свидетельства (при наличии), дата поверки)

5. Определение MX СИКН (п. 7.5 МП)

• 5.1 Определение MX массомеров (п. 7.5.1 МП)

• 5.2 Определение пределов относительной погрешности СИКН при измерении массы брутто нефти (п. 7.5.2 МП).

• 5.3 Определение пределов относительной погрешности СИКН при измерении массы нетто нефти (п. 7.5.3 МП)

Заключение: система измерений количества и показателей качества нефти №566

ПСП «Талаканское» АО «ВЧНГ» признана		к дальнейшей эксплуатации
Должность лица проводившего	годной/не годной
поверку:	(подпись)	(инициалы, фамилия)
Дата поверки: «     »	20    г.

Приложение Б

(рекомендуемое) Форма протокола определения MX массомеров Протокол №______________

определения метрологических характеристик массомера

Место проведения:_______________________________ ______________________________________

наименование объекта (ПСП)                       наименование владельца объекта (ПСП)

Массомер: сенсор ______________, Ду_______мм, зав. №_________;ПЭП_________зав.№__________

модель                                                             модель

установлен на                          , ИЛ№         Рабочая жидкость

сикн

Средства определения MX: компакт-прувер типа_________, разяд____, зав. №________, дата поверки______

ТПР типа_________________, диапазон измерений_______________м³/ч, зав. №__________

поточный ПП типа______________, зав. №________, дата поверки________

Таблица Б. 1 - Исходные данные

Компакт-прувера						Поточного ПП		СОИ		Массомера
м3	&кп, %	D, мм	5, мм	Е, МПа	Atкп, °C	&ПП, %	Atnn, °C	бскои, %	KFKOH4n имп/т	ZS, т/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Таблица Б.2 - Результаты единичных измерений и вычислений с применением ТПР Часть I - Определение коэффициента преобразования ТПР

№ точки/ № серии (Ю

0,7, т/ч

Результаты изме

эений

Результаты вычислений

/у.тпр имп

/ГПР Ч/ ’ °C

5ТПР rij ' МПа

гКП Ч/ > °C

5КП МПа

♦ст Ч/ / °C

иьси^), %

W •гхс > %

ЦК". rnp 1]> м3

1/ГПР **ij > имп/м3

п0-, %

к7р, имп/м3

|^"комп имп/м3

5f, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

И

12

13

14

15

1б

1/1 сер

1/2 сер

1 /п сер

т/1 сер

т/n сер

Продолжение таблицы Б.2

Часть II - Определение MX массомера

№ точки/ № отсчета (j/i)	Qji, т/ч	Задания ТПР		Результаты измерений							Результаты вычислений
		геТПР К; , имп/м	NTnp- 11 заду» ИМП	У.тпр %• м	,-ТПР 1 ij 1 °C	рТПР rij > МПа	IV мае ” 1) ' ИМП	«ПП Pl) » кг/м3	,.пп 1 ij ' °C	рПП МПа	рпп.. ГПр IJ’ кг/м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1/1 отсч.
1/2 отсч.
1/п отсч.
т/1 отсч.
т/n отсч.

Таблица Б.З -

и вычислений без

ТПР

единичных

№ точки/ К» отсчета (Ю	т/ч	Результаты изме					рений			Результаты вычислений
		дТмас * ИМИ	гКП Lij ' °C	5КП И) > МПа	рП.п Plj > кг/м3	гПП су > °C	рПП гу > МПа	и; (ад, %	wxc, %	укп . 'пр lj> м3	ЛПП.. г пр IJ9 кг/м3	М^,т		MFtj
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1/1 отсч.
1/2 отсч.
1/п отсч.
т/1 отсч.
т/п отсч.

Таблица Б.4 - Значения коэффициентов, использованных при вычислениях

О»™ °C1	/Кв’ °C'	а™, °с‘	t(P,n)	Z(P)
1	2	3	4	5

Таблица Б.5 - Результаты

MX

ГХв

Точка расхода (j)	Qj, т/ч	MFt	rMF oz •“’диап» /0	50мас, %	Л^^диап	Кгр	£, %	%	д, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1
ш

Таблица Б.5 - Результаты определения MX (при реализации ГХ в СОИ в виде постоянного значения К-фактора в рабочем диапазоне)

Точка расхода (j)	Qj т/ч	KFp имп/т	SKF % идиап' /о	<50мас, %	FFaKan, имп/т	С7диап> %	£, %	%	3, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1
m

Таблица Б.5 - Результаты определения MX (при реализации ГХ в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации значений KF,)

Точка расхода о	Qj т/ч	KFp имп/т	№ поддиапазона (к)	Qk min > т/ч	Qk max f т/ч	Sfc F, %	50T,%	Q«F °k > %	£k, %	0Ub %	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1			1
2
			т-1
m

Заключение: массомер к дальнейшей эксплуатации________________в качестве_________________________

(годен или не годен)             рабочего и контрольно - резервного

-резервного (контрольного) или рабочего

Подпись лица, проводившего определение MX_______________________/_____

подпись                      И.О. Фамилия

Дата проведения определения MX «____»________________20___г.

Некоторые пояснения к оформлению протокола определения MX массомеров

• 1. При формировании (оформлении) протокола определения MX выбирают:

• - форму таблицы Б.2 в зависимости от того, что применяют для определения MX массомера: компакт-прувер и ТПР или только компакт-прувер (т. е. ТПР не применяют);

• - форму таблицы Б.5 - от способа и вида реализации ГХ массомера.

• 2. В части I (определение коэффициента преобразования ТПР) таблицы Б.2 колонки (столбцы) 4 и 5 (<_/^тр и р™соответственно) заполняют только в случае, если при поверке применяют ТПР, не входящий в состав компакт-прувера.

• 3. При применении поточного ПП, установленного на компакт-прувере, не заполняют:

• - в таблице Б.2 (часть II - определение MX массомера) колонки (столбцы) 10, 11 и 12;

• - в таблице Б.2 (результаты единичных измерений и вычислений без применения ТПР) колонки (столбцы) 7, 8 и 12.

• 4. В таблицах Б.2 (результаты единичных измерений и вычислений как с применением ТПР, так и без применения ТПР) колонки (столбцы) 9 [И4 (И4/)] и 10 (И/_хс) заполняют только для сырой нефти, причем колонку (столбец) 10 заполняют только при И/_в > 5,0 %. При измерениях содержания влаги поточным влагомером в столбец 9 рекомендуется записывать значение И4/ (содержание влаги при каждом измерении), при отсутствии (отказе) поточного влагомера записывают значение И/_в (содержание влаги, определенное в химико-аналитической лаборатории).

• 5. К сведению разработчиков программы (алгоритмов) обработки результатов измерений:

  • 5.1. Значение и™^рдля использования в формулах (10а) и (106) вычисляют по алгоритму: v™” = n™ /к™\ где количество импульсов, выдаваемое ТПР за /-е измерение в /-й точке расхода (обычно: ^^гпр = ту™ ).

Алгоритм должен быть установлен в СОИ, с помощью которого проводят обработку результатов измерений, в частности, вычисление значения V™ (м³).

• 5.2. При поверке массомера по ТПР операции (измерения) с целью определения коэффициента преобразования ТПР в последующей точке расхода начинают только после завершения измерений и вычислений по определению MX массомера в настоящей точке.

Приложение В

(рекомендуемое)

Сводный перечень условных обозначений и их определений

Обозначение	Определение
f	частота, условно соответствующая    массомера (или Qmax), Гц
fex max	максимальная входная частота СОИ, Гц
у*мас У вых	максимальная выходная частота поверяемого массомера, Гц
озав х>тах	максимальное   значение   диапазона   расхода    массомера, установленного заводом-изготовителем, т/ч
рТПР х>тах	верхний предел измерений ТПР, м3/ч
Qmini Qmax	минимальное и максимальное значения расхода рабочего диапазона соответственно, т/ч
Q/	значение расхода в /-й точке, т/ч
Й	среднее арифметическое значение расхода за /-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, т/ч
Qii	значение расхода, измеренное при /-м измерении в ;-й точке, т/ч
xjEHK j треб	требуемое значение расхода через БИК (поточный ПП) в /-й точке расхода, м3/ч
Х^БИК "j	устанавливаемое значение расхода через БИК (поточный ПП) в у-й точке расхода, м3/ч
STp	площадь поперечного сечения трубопровода в месте отбора пробы в БИК (установки ПЗУ), мм2
Зпзу	суммарная площадь поперечного сечения входного(ых) отверстия(й) ПЗУ, мм2
рлКП г О	вместимость калиброванного участка компакг-прувера согласно свидетельству о поверке, м3
икп пру	вместимость калиброванного участка компакт-прувера, приведенная к рабочим условиям (температуре и давлению рабочей жидкости в компакг-прувере) при /-м измерении (при /-й серии проходов поршня) в /-й точке расхода, м3
ГТПР У	объем рабочей жидкости, измеренный ТПР за /-й отсчет в у-й точке расхода (при определении MX массомера по ТПР), м3
	коэффициент линейного расширения материала цилиндра компакт-прувера, °C'1
«г	коэффициент линейного расширения материала стержня, на котором установлены оптические переключатели (детекторы), °C’1
«(Тв	квадратичный коэффициент расширения материала цилиндра, °C’1
Е	модуль упругости материала стенок компакг-прувера, МПа
Dvt s	диаметр и толщина стенок калиброванного участка ТПУ соответственно, мм
Ту	время прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера при /-м проходе поршня в /-й точке расхода, с
li сер j	количество проходов поршня компакт-прувера в /-й серии в у-й точке расхода
Пеер j (flj)	количество серий проходов поршня (количество измерений) в j-й точке расхода
n™	количество отсчетов в у-й точке расхода при определении MX массомера с применением ТПР
Ztlj	суммарное количество измерений (отсчетов) в рабочем диапазоне при определении MX массомера

т	количество точек разбиения рабочего диапазона на поддиапазоны
"зТ	количество импульсов, устанавливаемое в СОИ или АРМ оператора (преднабор для ТПР при опробовании и поверке массомера по ТПР), имп
л/™	количество импульсов, выдаваемое ТПР при опробовании, имп
7УТПР у	среднее арифметическое количество импульсов ТПР за количество проходов поршня, равное /$ (за /-ю серию проходов поршня) в /-й точке расхода, имп
У	количество импульсов массомера при /-м отсчете в j-й точке расхода (при определении MX массомера по ТПР), имп
д7мас у	среднее арифметическое количество импульсов массомера за /-ю серию проходов поршня в /-й точке расхода (при определении MX массомера по компакт-пруверу), имп
.ТПР ‘у	температура рабочей жидкости в ТПР при /-м отсчете в /-й точке расхода (при определении MX массомера по ТПР), °C
.КП 1У	температура рабочей жидкости в компакт-прувере при i-м измерении в /-й точке расхода, °C
з-ТПР 7/	средняя арифметическая температура рабочей жидкости в ТПР за /-ю серию проходов поршня в /-й точке расхода, °C
з-КП 1У	средняя арифметическая температура рабочей жидкости в компакт-прувере за /-ю серию проходов поршня в у-й точке расхода, °C
.пп 1У	температура рабочей жидкости в поточном ПП при i-м отсчете в /-й точке расхода (при определении MX массомера по ТПР), °C
уПП 1У	средняя арифметическая температура рабочей жидкости в поточном ПП за но серию проходов поршня в у-й точке расхода, °C
t“ ‘у	температура инваровых стержней компакт-прувера при i-м измерении (при /-й серии проходов поршня) в у-й точке расхода, °C
рКП V	давление рабочей жидкости в компакт-прувере при i-м измерении в у-й точке расхода, МПа
пКП У	среднее арифметическое давление рабочей жидкости в компакт-прувере за /-ю серию проходов поршня в у-й точке расхода, МПа
рТПР У	давление рабочей жидкости в ТПР при i-м отсчете в у-й точке расхода (измерения с применением ТПР), МПа
рПП У	давление рабочей жидкости в поточном ПП при /-м отсчете в у-й точке расхода (при определении MX массомера по ТПР), МПа
рПП У	среднее арифметическое давление рабочей жидкости в поточном ПП за /-ю серию проходов поршня в у-й точке расхода, МПа
ПП Ру	плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП, установленным на компакт-прувере, при i-м отсчете в у-й точке расхода, кг/м3
„БИК Ру	плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП, установленным в БИК, при i-м отсчете в у-й точке расхода, кг/м3
—пп Ру	средняя арифметическая плотность рабочей жидкости за /-ю серию проходов поршня в у-й точке расхода, кг/м3
ПП Рпр ij	плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП и приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере при /-й серии проходов поршня (или при /-м отсчете) в у-й точке расхода, кг/м3
м?	масса рабочей жидкости, вычисленная по результатам измерений ТПР (или компакт-прувера) и поточного ПП при /-м измерении в у-й точке расхода,т
М™	масса рабочей жидкости, измеренная массомером при i-м измерении в /-й точке расхода, т

Рж ij И уж у	коэффициенты объемного расширения (°C1) и сжимаемости (МПа'1) рабочей жидкости соответственно при /-м измерении в j-м точке расхода
Рж max	максимальное значение рж, выбранное из ряда значений, определенных при измерениях в рабочем диапазоне расхода с целью определения MX массомера, °C'1
М	разность температур: Af = /ТПР-15, или At =   -15, или At =   -15
MFjj	коэффициент коррекции измерений массы (mass-factor) для /-го измерения в /-й точке расхода
MF^	коэффициент коррекции измерений массы в рабочем диапазоне, установленный в ПЭП по результатам предыдущего определения MX
~MFj	среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы в j-й точке расхода
MFдиап	среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы в рабочем диапазоне расхода
^MF ^диап	СКО результатов определений коэффициентов коррекции измерений массы для точек расхода в рабочем диапазоне, %
^KF *^диап	СКО результатов определений значений К-фактора (имп/т) для точек расхода в рабочем диапазоне, %
г. KF	СКО результатов определений значений К-фактора (имп/т) для точек расхода в к-м поддиапазоне расхода, %
„ТПР K«	коэффициент преобразования ТПР, определенный за /-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, имп/м3
ктпр ^У min	минимальное значение коэффициент преобразования ТПР в /-й точке расхода из ряда значений, определенных по 7.5.1.6.2.4 [формула (5)], имп/м3
ктпр *^у max	максимальное значение коэффициент преобразования ТПР в ;-й точке расхода из ряда значений, определенных по 7.5.1.6.2.4 [формула (5)], имп/м3
П/	повторяемость коэффициентов преобразования ТПР в /-й точке расхода, %
Kjnp	коэффициент преобразования ТПР в /-й точке расхода и используемый для определения MX массомера в ;-й точке расхода, имп/м3
К»гТПР	коэффициент преобразования ТПР в /-й точке расхода, определенный после установления MX массомера в j-й точке расхода, имп/м3
8/	относительное отклонение коэффициента преобразования к’тпр от к™, %
KFконф	коэффициент преобразования (К-фактор) массомера по импульсному выходу, вводимый в память СОИ при конфигурировании ПЭП, имп/т
KFy	значение К-фактора массомера, определенное для /-го измерения в j-й точке расхода, имп/т
kf;	среднее арифметическое значение К-фактора массомера, определенное для /-й точки расхода, имп/т
KFдИап	среднее арифметическое значение К-фактора массомера, определенное для рабочего диапазона, имп/т
„ПЭП Кгр	градуировочный коэффициент, определенный при предыдущем определении MX или заводской калибровке и установленный в ПЭП
Игр	градуировочный коэффициент массомера, определенный при настоящем определении MX и вводимый в память ПЭП
£	случайная составляющая погрешности в рабочем диапазоне, %

Sk	случайная составляющая погрешности в к-м поддиапазоне расхода, %
t(P, n)	квантиль распределения Стьюдента, зависящий от доверительной вероятности Р и количества измерений
Z(P)	коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения oE/sX (или e£/sX. или е£/яГ)
s\MF °диап	составляющая систематической погрешности, вызванная усреднением (аппроксимацией) коэффициента коррекции массомера MF в рабочем диапазоне, %
qKF ^диап	составляющая систематической погрешности, обусловленная аппроксимацией значений К-фактора (имп/т) в рабочем диапазоне, %
лЯТ7 идиап	составляющая систематической погрешности, обусловленная аппроксимацией значений К-фактора (имп/т) массомера в к-м поддиапазоне расхода, %
0E И Osk	систематическая составляющая погрешности массомера в рабочем диапазоне и к-м поддиапазоне расхода соответственно, %
Зкп	пределы допускаемой относительной погрешности компакт-прувера, %
Snn	пределы допускаемой относительной погрешности поточного ПП, %
ef	дополнительная составляющая систематической погрешности, обусловленная погрешностью измерений температуры рабочей жидкости, %
ХУОИ 5K	пределы допускаемой относительной погрешности УОИ при вычислении коэффициента преобразования массомера (имп/т) и ТПР (имп/м3), %
емас °0	относительная погрешность стабильности нуля массомера в рабочем диапазоне, %
смас	относительная погрешность стабильности нуля массомера в поддиапазоне, %
zs	значение стабильности нуля массомера (из описания типа), т/ч
Д^кп и Afrin	пределы допускаемой абсолютной погрешности датчиков температуры, используемых в процессе поверки для измерений температуры рабочей жидкости в компакт-прувере (ТПР) и поточном ПП соответственно, °C

Приложение Г

(рекомендуемое)

Сводный перечень используемых формул

№ формулы	Формула
1	У—Увх max — /вьк
2	_/-3600 Лгконф    „зав гЛпах
3	к™.-3600 пп    , о =         -р™ 10’3 гр       г Пр у 1У
За	бу = —~,36ОО руП1о 3 1 У
4	Г™ = к™ • [1 + 2аГ • (‘уп - 20) + а” ■   - 20)] • (1 +            )
5	ктпр_МГ V     тдКП гпру
6	’[1 + 2аГ     -20)+«Г<-20)]-(1 +           х
7	tz-ТПР    ггТПР п„ = * “С, "   • 100 < 0,02% 7            чг I11г min
8	серу    .|.| ,ц Z K™* рТПР _ ,=1 J        П- '*i серу
9	К»тпр _ ^ТПР 8*   —Ti»2--100 <0,02% Kj
10а	дхрэ Г/ТПР ЛПП i л~3 >ГТПР / тлТПР ПП 1 л—3 Му = Vij   Рпру10 = NiJ /К7   Рпру10
106	м₽э = V™p ■ Р™ . Ю’3 = ДÙР/ Kjnp • р™1 • 10“3
11а	Мрз =Ккп рпп 10_3 lvl у    г пр у г пр у 1 v
116	Мрэ =ИКП -рпп 10_3 1ГЛу     пру г у   1V
12а	ПП _ „БИК Г, , п   /,ПП ДПР VI Г> .     /пТПР пППЯ Рпру Ру 'р + РжуД^у   hj )]’[ +7жу'(^/    Ру )]
125	„ПП „БИК Г, , о    ЛПП ,КП\~| Г. , „    / „КП „ПП\”| Рпру Ру ■^1 + ₽жу'^у liJ )J’P + Y xij        Ру )]
13	дгмас М“ас = i] J    ^копф
14	МРЭ мк -  4 -MFFL У    * sMac      диап Му
15	"/ ZMFV MF. =,=1 nJ
16	<^MF _ i *^диап ~ |	m   MF,-MFA zz ~—J y=i/=il    MF -----■ 100 < 0,03% у -1 1

17	т ___ ZMFj
18
19	N™ KFU = ,J J
20	ni ZKFtJ KF j = '=1 nj
21а	SKF -1 мдиап   1	m nj ze ;=b=i	' KFy - KFj } I ) Sny-1		-100 <0,03%
216	s" = \	i+1 "y X e J=ki=\ ("j	z         -- KFij-KFj I ) "*■ иу+1 — Dt		-100 <0,03%
22	m __ £KFj ^диап=---- m
23	е = ^(Р,п)’^Диап
24	0£ = 1.1-Мп)2 +(3пп)2 + (О,)2 +(8кОИ) + (0Х)2 + (8“ac)2
25	0/ = Ржтах лД^Кп)2+(^nn)2 400
25а	0/ =		Зжтах ' Д^КП ‘ 100
26	^диап		MF -MF ЛГ11 J       даап MF 1 л* диап		•100 max
27	5“ac = 2ZS 100 £?min +6max
28	g _ f Zj^Oe+e), если O,8s0z/S"^ns8 (ez,       если 0£ IS^„ >8
29	.«KF ъ~‘(Р,п) °диап
30	0s = М-аДЗкп)2 +(5пп)2 +(9,)2 +(3£°И) + (Сп)2 +(80мас)2
31	nKF -"диап		KFj-KF№W KF диап		•100 max
32	g _ f Z(P)-(0E+e), если O,8S0Z/S^„S8 (0Z,      если0г/ХХ>«
33	et = V,n) ‘^kF
34	0E = 1.1 а/СЗкп )2 + (8пп )2 + (0( )2 + (8r°H ) + (0f )2 + (8Г )2
35	0fF=--k 2			KFj-KFj+ KF]+KFj+	г    100 (*)
36	5„aC=    2ZS    100 Simin + St max
37	g     (Z(P) (0z+ei). если * (ezt.        если eLI,/sFF>S
38	|5| < 0,20 %; |6jt| < 0,20 %;

39	|8| < 0,25 %; |8*| < 0,25 %;
40	6МН= +1,1 • А	AWMB2+AWMn2+AWxc2 (6Мб)2+-------- L wMB+wMn+wxci2 Г     юо
41	А х /?2-г2-0,5 А = ±.--------- V 2
42	р

• 3. Опробование (п. 7.3 МП)

4. Проверка результатов поверки СИ, входящих в состав СИКН (п. 7.4 МП) Таблица А.З - Сведения о поверке СИ, входящих в состав СИКН:

Наименование СИ	Заводской номер	Сведения о поверке (номер свидетельства (при наличии), дата поверки)

5. Определение MX СИКН (п. 7.5 МП)

5.1 Определение MX массомеров (п. 7.5.1 МП) 5.2 Определение пределов относительной погрешности СИКН при измерении массы брутто нефти (п. 7.5.2 МП).

• 5.3 Определение пределов относительной погрешности СИКН при измерении массы нетто нефти (п. 7.5.3 МП)

Заключение: система измерений количества и показателей качества нефти №566

ПСП «Талаканское» АО «ВЧНГ» признана		к дальнейшей эксплуатации
Должность лица проводившего	годной/не годной
поверку:	(подпись)	(инициалы, фамилия)
Дата поверки: «     »	20     г.

Приложение Б

(рекомендуемое) Форма протокола определения MX массомеров Протокол №______________

определения метрологических характеристик массомера

Место проведения:_______________________________ ______________________________________

наименование объекта (ПСП)                       наименование владельца объекта (ПСП)

Массомер: сенсор _______________, Ду________мм, зав. №__________; ПЭП__________зав. №___________

модель                                                             модель

установлен на_________________________, ИЛ№_______ Рабочая жидкость__________________

сикн

Средства определения MX: компакт-прувер типа_________, разяд____, зав. №________, дата поверки______

ТПР типа_________________, диапазон измерений_______________м³/ч, зав. №__________

поточный ПП типа______________, зав. №________, дата поверки________

Таблица Б. 1 - Исходные данные

Компакт-прувера						Поточного ПП		СОИ		Массомера
tf", м3	%	д мм	S, мм	Е, МПа	&кп> °C	/>пп, %	МпГЬ °C	6“и, %	КРконф, имп/т	ZS, т/ч
1	2	3	4	5	б	7	8	9	10	11

Таблица Б.2 - Результаты единичных измерений и вычислений с применением ТПР Часть I - Определение коэффициента преобразования ТПР

№ точки/ № серии 0/i)	О/» т/ч	Результаты изме					рений			Результаты вычислений
		М.тпр имп	гТПР ‘■у ' °C	рТПР ГН ' МПа	гКП Ч/ > °C	рКП ГЧ 1 МПа	f-cm. 4j ' °C	WB(WBl), %	™хс, %	кпрО> м3	1/-ТПР ij ' имп/м3	niy, %	К7Р, имп/м3	к"комп имп/м3	8р°/о
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1/1 сер
1/2 сер
1/п сер
т/1 сер
mln. сер

Продолжение таблицы Б.2

Часть II - Определение MX массомера

№ точки/ № отсчета (Ю)

Qju т/ч

Задания ТПР

Результаты измерений

Результаты вычислений

и-ТПР К; , имп/м

jVTnp. 2¥заду< ИМП

1/.™Р м3

f-ТПР 1У > °C

рТПР rij > МПа

Ntf, имп

о1™ Plj > кг/м3

,-ПП 1У > °C

рПП Гу , МПа

Л.. Pnp lj> кг/м3

м;;,т

Му с, Т

MFy

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1/1 отсч.

1/2 отсч.

1/п отсч.

т/1 отсч.

т/п отсч.

Таблица Б.З - Результаты единичных

й и вычислений без

ТПР

№ точки/ № отсчета (j/i)	Q(/> т/ч	Результаты изме					эений			Результаты вычислений
		м мае '’у  » ИМП	гКП '■ij > °C	пКП riJ > МПа	пП.п Рц ' кг/м3	гПП Ч/ > °C	пПП riJ ' МПа	%	wxc, %	у кп . 'пр IJ' м3	Pnpij, кг/м3	м;;,т	м$с,т	MFij
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1/1 отсч.
1/2 отсч.
1/п отсч.
т/1 отсч.
т/п отсч.

Таблица Б.4 - Значения коэ(

>, использованных при вычислениях

°с‘	а?™ °C1	°C1	^Р.п)	Z(p)
1	2	3	4	5

Таблица Б.5 -

MX

[иГХв

1ТЫ

Точка расхода (j)	Qj, т/ч	MFj	cMF oz ‘■’диап' /o	6^c, %	^^диап	кгр	E, %	0Г, %	3, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1
...
m

Таблица Б.5 - Результаты определения MX (при реализации ГХ в СОИ в виде постоянного значения К-фактора в рабочем диапазоне)

Точка расхода (j)	Qj т/ч	имп/т	cKF oz идиап» /o	8gac, %	^^иап > имп/т	zjKF '-'диап» %	£, %	%	3, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1
m

Таблица Б.5 - Результаты определения MX (при реализации ГХ в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации значений KFj)

Точка расхода G)	Qj т/ч	KF},	№ поддиапазона (k)	Qk min > т/ч	Qkmox> т/ч	s£F,%	S^,%	%	Efc, %	%	4 %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1			1
2
			m-1
m

Заключение: массомер к дальнейшей эксплуатации________________в качестве_________________________

(годен или не годен)             рабочего и контрольно - резервного

-резервного (контрольного) или рабочего

Подпись лица, проводившего определение MX_______________________/__________________________

подпись                      И.О. Фамилия

Дата проведения определения MX «

Некоторые пояснения к оформлению протокола определения MX массомеров

• 1. При формировании (оформлении) протокола определения MX выбирают:

• - форму таблицы Б.2 в зависимости от того, что применяют для определения MX массомера: компакт-прувер и ТПР или только компакт-прувер (т. е. ТПР не применяют);

• - форму таблицы Б.5 - от способа и вида реализации ГХ массомера.

• 2. В части I (определение коэффициента преобразования ТПР) таблицы Б.2 колонки (столбцы) 4 и 5 (^^П1Р и Р™ соответственно) заполняют только в случае, если при поверке применяют ТПР, не входящий в состав компакт-прувера.

• 3. При применении поточного ПП, установленного на компакт-прувере, не заполняют:

• - в таблице Б.2 (часть II - определение MX массомера) колонки (столбцы) 10, 11 и 12;

• - в таблице Б.2 (результаты единичных измерений и вычислений без применения ТПР) колонки (столбцы) 7, 8 и 12.

• 4. В таблицах Б.2 (результаты единичных измерений и вычислений как с применением ТПР, так и без применения ТПР) колонки (столбцы) 9 [И4 (И/_В/)] и 10 (1/У_хс) заполняют только для сырой нефти, причем колонку (столбец) 10 заполняют только при И/_в > 5,0 %. При измерениях содержания влаги поточным влагомером в столбец 9 рекомендуется записывать значение I/I4, (содержание влаги при каждом измерении), при отсутствии (отказе) поточного влагомера записывают значение И4 (содержание влаги, определенное в химико-аналитической лаборатории).

• 5. К сведению разработчиков программы (алгоритмов) обработки результатов измерений:

  • 5.1. Значение гТ^для использования в формулах (10а) и (106) вычисляют по алгоритму: V™ = л'_у^П1|>/к™, где N™- количество импульсов, выдаваемое ТПР за /-е измерение в j-й точке расхода (обычно: дг™ = лг™).

Алгоритм должен быть установлен в СОИ, с помощью которого проводят обработку результатов измерений, в частности, вычисление значения ^^тпр (м³).

• 5.2. При поверке массомера по ТПР операции (измерения) с целью определения коэффициента преобразования ТПР в последующей точке расхода начинают только после завершения измерений и вычислений по определению MX массомера в настоящей точке.

Приложение В

(рекомендуемое)

Сводный перечень условных обозначений и их определений

Обозначение	Определение
f	частота, условно соответствующая    массомера (или Qmax), Гц
fax max	максимальная входная частота СОИ, Гц
г мае /вых	максимальная выходная частота поверяемого массомера, Гц
рза» *>тах	максимальное   значение   диапазона   расхода    массомера, установленного заводом-изготовителем, т/ч
рТПР х-тах	верхний предел измерений ТПР, м3/ч
Qmin, Qmax	минимальное и максимальное значения расхода рабочего диапазона соответственно, т/ч
Qi	значение расхода в у-й точке, т/ч
Qv	среднее арифметическое значение расхода за /-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, т/ч
Qu	значение расхода, измеренное при /-м измерении в у-й точке, т/ч
^БИК x^j треб	требуемое значение расхода через БИК (поточный ПП) в /-й точке расхода, м3/ч
gEHK	устанавливаемое значение расхода через БИК (поточный ПП) в у-й точке расхода, м3/ч
STp	площадь поперечного сечения трубопровода в месте отбора пробы в БИК (установки ПЗУ), мм2
5пзу	суммарная площадь поперечного сечения входного(ых) отверстия(й) ПЗУ, мм2
гкп ro	вместимость калиброванного участка компакт-прувера согласно свидетельству о поверке, м3
„КП пру	вместимость калиброванного участка компакт-прувера, приведенная к рабочим условиям (температуре и давлению рабочей жидкости в компакт-прувере) при /-м измерении (при /-й серии проходов поршня) в /-й точке расхода, м3
иТПР У	объем рабочей жидкости, измеренный ТПР за /-й отсчет в у-й точке расхода (при определении MX массомера по ТПР), м3
а™	коэффициент линейного расширения материала цилиндра компакт-прувера, °C'1
«Г	коэффициент линейного расширения материала стержня, на котором установлены оптические переключатели (детекторы), °C’1
	квадратичный коэффициент расширения материала цилиндра, °C'1
Е	модуль упругости материала стенок компакт-прувера, МПа
О и s	диаметр и толщина стенок калиброванного участка ТПУ соответственно, мм
Тц	время прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера при /-м проходе поршня в у-й точке расхода, с
li сер j	количество проходов поршня компакт-прувера в /-й серии в у-й точке расхода
flcepjfflj)	количество серий проходов поршня (количество измерений) в у-й точке расхода
п™	количество отсчетов в у-й точке расхода при определении MX массомера с применением ТПР
Yrtj	суммарное количество измерений (отсчетов) в рабочем диапазоне при определении MX массомера

т	количество точек разбиения рабочего диапазона на поддиапазоны
	количество импульсов, устанавливаемое в СОИ или АРМ оператора (преднабор для ТПР при опробовании и поверке массомера по ТПР), имп
Л/™	количество импульсов, выдаваемое ТПР при опробовании, имп
лгтпр У	среднее арифметическое количество импульсов ТПР за количество проходов поршня, равное (за /-ю серию проходов поршня) в /-й точке расхода, имп
дгмас У	количество импульсов массомера при /-м отсчете в j-й точке расхода (при определении MX массомера по ТПР), имп
д7мас У	среднее арифметическое количество импульсов массомера за /-ю серию проходов поршня в у-й точке расхода (при определении MX массомера по компакт-пруверу), имп
.ТПР l‘J	температура рабочей жидкости в ТПР при /-м отсчете в )-й точке расхода (при определении MX массомера по ТПР), °C
■ КП ГУ	температура рабочей жидкости в компакт-прувере при /-м измерении в /-й точке расхода, °C
з-ТПР *У	средняя арифметическая температура рабочей жидкости в ТПР за /-ю серию проходов поршня в /-й точке расхода, °C
уКП *У	средняя арифметическая температура рабочей жидкости в компакт-прувере за /-ю серию проходов поршня в у-й точке расхода, °C
.ПП 7/	температура рабочей жидкости в поточном ПП при /-м отсчете в у-й точке расхода (при определении MX массомера по ТПР), °C
з-ПП 'у	средняя арифметическая температура рабочей жидкости в поточном ПП за /-ю серию проходов поршня в j-й точке расхода, °C
fCT У	температура инваровых стержней компакт-прувера при /-м измерении (при /-й серии проходов поршня) в у-й точке расхода, °C
„КП У	давление рабочей жидкости в компакт-прувере при /-м измерении в у-й точке расхода, МПа
„КП У	среднее арифметическое давление рабочей жидкости в компакт-прувере за /-ю серию проходов поршня в у-й точке расхода, МПа
„ТПР У	давление рабочей жидкости в ТПР при /-м отсчете в у-й точке расхода (измерения с применением ТПР), МПа
„пп У	давление рабочей жидкости в поточном ПП при /-м отсчете в у-й точке расхода (при определении MX массомера по ТПР), МПа
„пп У	среднее арифметическое давление рабочей жидкости в поточном ПП за /-ю серию проходов поршня в у-й точке расхода, МПа
лгтп Ру	плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП, установленным на компакт-прувере, при /-м отсчете в у-й точке расхода, кг/м3
БИК Ру	плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП, установленным в БИК, при /-м отсчете ву-й точке расхода, кг/м3
—пп Ру	средняя арифметическая плотность рабочей жидкости за /-ю серию проходов поршня в 7-й точке расхода, кг/м3
пп Рпр ij	плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП и приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере при /-й серии проходов поршня (или при /-м отсчете) в у-й точке расхода, кг/м3
Щ3	масса рабочей жидкости, вычисленная по результатам измерений ТПР (или компакт-прувера) и поточного ПП при /-м измерении в    точке расхода, т
лхмас Mij	масса рабочей жидкости, измеренная массомером при /-м измерении в /-й точке расхода, т

Рж ij И Уж ij	коэффициенты объемного расширения (°С‘1) и сжимаемости (МПа1) рабочей жидкости соответственно при /-м измерении в у-й точке расхода
Ржтах	максимальное значение рж, выбранное из ряда значений, определенных при измерениях в рабочем диапазоне расхода с целью определения MX массомера, °C*1
д/	разность температур: Д/ = fTnp -15, или Д/ = f10 -15, или At =   -15
MFij	коэффициент коррекции измерений массы (mass-factor) для /-го измерения в у-й точке расхода
	коэффициент коррекции измерений массы в рабочем диапазоне, установленный в ПЭП по результатам предыдущего определения MX
MF}	среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы в у-й точке расхода
MFдиап	среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы в рабочем диапазоне расхода
„MF *^диап	СКО результатов определений коэффициентов коррекции измерений массы для точек расхода в рабочем диапазоне, %
„KF *^диап	СКО результатов определений значений К-фактора (имп/т) для точек расхода в рабочем диапазоне, %
CKF &k	СКО результатов определений значений К-фактора (имп/т) для точек расхода в к-м поддиапазоне расхода, %
к,Г	коэффициент преобразования ТПР, определенный за /-ю серию проходов поршня в у-й точке расхода, имп/м3
KTnP min	минимальное значение коэффициент преобразования ТПР в у-й точке расхода из ряда значений, определенных по 7.5.1.6.2.4 [формула (5)], имп/м3
ктпр max	максимальное значение коэффициент преобразования ТПР в у-й точке расхода из ряда значений, определенных по 7.5.1.6.2.4 [формула (5)], имп/м3
П/	повторяемость коэффициентов преобразования ТПР в j-й точке расхода, %
Kjnp	коэффициент преобразования ТПР в у-й точке расхода и используемый для определения MX массомера в у-й точке расхода, имп/м3
К»ТПР	коэффициент преобразования ТПР в у-й точке расхода, определенный после установления MX массомера ву-й точке расхода, имп/м3
8>	относительное отклонение коэффициента преобразования к'тпр от К™р, %
KFконф	коэффициент преобразования (К-фактор) массомера по импульсному выходу, вводимый в память СОИ при конфигурировании ПЭП, имп/т
KFjj	значение К-фактора массомера, определенное для /-го измерения в у-й точке расхода, имп/т
	среднее арифметическое значение К-фактора массомера, определенное для у-й точки расхода, имп/т
KFдиап	среднее арифметическое значение К-фактора массомера, определенное для рабочего диапазона, имп/т
тгПЭП ^гр	градуировочный коэффициент, определенный при предыдущем определении MX или заводской калибровке и установленный в ПЭП
Кгр	градуировочный коэффициент массомера, определенный при настоящем определении MX и вводимый в память ПЭП
£	случайная составляющая погрешности в рабочем диапазоне, %

Бк	случайная составляющая погрешности в к-м поддиапазоне расхода, %
t(P. п)	квантиль распределения Стьюдента, зависящий от доверительной вероятности Р и количества измерений
Z(P)	коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения os/s^ (или V3SL. или е^Г)
r\MF ^диап	составляющая систематической погрешности, вызванная усреднением (аппроксимацией) коэффициента коррекции массомера MF в рабочем диапазоне, %
^диап	составляющая систематической погрешности, обусловленная аппроксимацией значений К-фактора (имп/т) в рабочем диапазоне, %
^диап	составляющая систематической погрешности, обусловленная аппроксимацией значений К-фактора (имп/т) массомера в к-м поддиапазоне расхода, %
0£ И Qzk	систематическая составляющая погрешности массомера в рабочем диапазоне и к-м поддиапазоне расхода соответственно, %
бкп	пределы допускаемой относительной погрешности компакт-прувера, %
5пп	пределы допускаемой относительной погрешности поточного ПП, %
6f	дополнительная составляющая систематической погрешности, обусловленная погрешностью измерений температуры рабочей жидкости, %
X о МО	пределы допускаемой относительной погрешности УОИ при вычислении коэффициента преобразования массомера (имп/т) и ТПР (имп/м3), %
смас °0	относительная погрешность стабильности нуля массомера в рабочем диапазоне, %
е мае ^0*	относительная погрешность стабильности нуля массомера в поддиапазоне, %
ZS	значение стабильности нуля массомера (из описания типа), т/ч
Afxn и Afnn	пределы допускаемой абсолютной погрешности датчиков температуры, используемых в процессе поверки для измерений температуры рабочей жидкости в компакт-прувере (ТПР) и поточном ПП соответственно, °C

Приложение Г

(рекомендуемое)

Сводный перечень используемых формул

№ формулы	Формула
1	f—fix max — Аых
2	_ /-3600 Лгконф    ^зав Vmax
3	И™,-3600 пп    , о - 4,7      -о -10 Иу       гр      Н Пр у 1V и
За	Sy =—у3600^™10 3 1У
4	К™ =    {1 + 2«Г ’ ('Г - 2°)+ «Г •   - 2°)] • +          )
5	ктпр_С₽ ^У     глКП гпру
6	Ип^ = Иот.[1 + 2аГ-(^-20) + аГ(/,7-20)]^1 + ^-^
7	iz-тпр   vTnp П„ =             100 <0,02% V           жг 111г *4j min
8	р-ТПР _ 1=1 п '*/ серу
9	К»тпр _ ^тпр SJK=~—TfH—100 <0,02% KJ
10а	дурэ т/ТПР ЛПП 1 Л“3 А,ТПР / туТПР _ПП | л—3 =Vij   Рпр/уЮ = Nij fKj   Рпру10
106	Л/₽э =     р™1 -10’3 = ДÙР/К™р -р™ 10~3
11а	Мрз = ГКП -рпп 10‘3 л±у     npij гпр/у 1V
116	ЧГ = и™-р™-10-3
12а
126	р^-рГ[>*^,(г-<г)Н>^ж,ьм'-/>?л)]
13	дгмас л/"30 = У '   ^конф
14	л/рэ MFU~ v MF^L У   жумас     диап Му
15	п1 YMF. MF, =,=1 nJ
16	cMF   4 Лдиап А	m ”>( MF'.-MF'^ Z S   -— 7 ZzLzlk—^Ll—L. loo < 0,03% X„,-1

17	т ___ XMFj MFwaa=^-- т
18
19	N™ KFU = ,J J up
20	ni XKFy KF j =i=i nJ
21а	<?KF _4 °диап   |	m nj ZE ;=1/=1	'KFy-KFj] I           J X„y-1		-100 <0,03%
216	SF=\	Jt+1 ”, E S j=k <=1	Z            --X j KFy-KFy I           J		inn / o naoz
		(«y+«7+l-l)i
22	m -- £KFj Kfwan=---- m
23	E~V,n) ’^диап
24	= M-V<5Kn)2 +(8пп)2 + (0,)2 +(8кОИ) + (0^п)2 + (8“ac)2
25	®Г = Ржтах a/CMoi)2 +(^пп)2 ’100
25а			^жтах ’ Д^КП ’ 100
26	(MF _ идиап		MFj-MF^		•100 max
27	§г= 2ZS 100 C?min С?тах
28	Я _ f£(/»)*(0£+6)» ССЛИ       ^диап |еЕ,      если еЕ/$Х>8
29	F-t   -<;KF ь /(Р,л) °диап
30	0Е = 1.1 ■ >/(8кп)2 +(5пп)2 + (О,)2 +(8кОИ) + (0даП)2 + (8“ас)2
31	ftKF -'■'диал		Wj-KF^ ^диап		■100 max
32	g _ 1 Z(/>)-(0z+€), если O,8S0z/S^nS8 (0Е,      если0Е/5^„>8
33	гк ~ t(P,n) '$kF
34	0£ = 1,1 • 7(8кп )2 + (§пп )2 + (0, )2 + (8к°И) + (ОГ )2 + (8Г )2
35	оГ=--к 2			KFj-KFj, KFj+KF]+	=■ 100 (t)
36	5„аС=    2 ZS     100 min + Qk max
37	q    |Z(py (O^+e*), если O,8<0£t/SFF<8 к |0Slt,        если 0zt/5*F>8
38	|5| < 0,20 %; |8*| < 0,20 %;

39	|8| < 0,25 %; |Sjt| < 0,25 %;
40	6МН= ± 1,1 - л	z „ AWMB2+AWMfl2+AWxc2 (5Мб)2+--- L wMB+wMn+wxci2 р      100
41	д=+р2-р-°’5 N 2
42	г_0Д-гхс р

37