Инструкция «Государственная система обеспечения единства измерений Система измерений количества и параметров газа по объекту «Газопровод высокого давления от ГРС-2 г. Елабуга (Центральная) до ПАО «НКНХ», ОАО «ТАИФ-НК»» (МП 1084-13-2020)

Инструкция

Тип документа

Государственная система обеспечения единства измерений Система измерений количества и параметров газа по объекту «Газопровод высокого давления от ГРС-2 г. Елабуга (Центральная) до ПАО «НКНХ», ОАО «ТАИФ-НК»

Наименование

МП 1084-13-2020

Обозначение документа

ВНИИР

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАСХОДОМЕТРИИ (ФГУП «ВНИИР»)

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерений количества и параметров газа по объекту «Газопровод высокого давления от ГРС-2 г. Елабуга (Центральная) до ПАО «НКНХ», ОАО «ТАИФ-НК»

Методика поверки

МП 1084-13-2020

Начальник отлей

А.И. Горчев

|-13

Тел.(843)272-11-24

г. Казань

2020 г.

РАЗРАБОТАНА     ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДЕНА     ФГУП «ВНИИР»

Настоящая инструкция распространяется на систему измерений количества и параметров природного газа на объекте «Газопровод высокого давления от ГРС-2 г. Елабуга (Центральная) до ПАО «НКНХ», ОАО «ТАИФ-НК» (далее - СИКГ), изготовленную ООО НПП «ГКС», г. Казань и устанавливает методику ее первичной и периодической поверок.

СИКГ предназначена для непрерывного автоматического измерения количества и параметров газа.

Для СИКГ установлена поэлементная поверка. Средства измерений (далее СИ), входящие в состав СИКГ, поверяются в соответствии с их методиками поверки, указанными в описаниях типа на СИ.

Погрешность определения объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, рассчитываются по метрологическим характеристикам применяемых средств измерений температуры, давления, молярных долей компонентов газа и объемного расхода при рабочих условиях.

Интервал между поверками СИКГ - 2 года.

1 Операции поверки

При проведении поверки выполняют следующие операции: Таблица!

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при:

первичной поверке

периодической поверке

1

2

3

4

Внешний осмотр

6.1

+

+

Проверка    выполнения    функциональных

возможностей системы измерений

6.2

+

+

Подтверждение соответствия программного обеспечения системы измерений

6.3

+

+

Определение метрологических характеристик (далее - MX):

6.4

+

+

Оформление результатов поверки

7

+

+

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства:

  • - рабочий эталон единицы силы постоянного электрического тока 1 разряда в диапазоне значений от 4 до 20 мА в соответствии с ГПС, утвержденной приказом Госстандарта от 1 октября 2018 г. № 2091;

  • - рабочий эталон единицы частоты 4 разряда в диапазоне значений от 0,1 до 10000 Гц в соответствии с ГПС, утвержденной приказом Госстандарта от 31 июля 2018 г. № 1621;

  • - термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, диапазон измерений от 0 до 55 °C, цена деления 0,1 °C;

  • - барометр-анероид БАММ-1, диапазон измерений от 80 до 106,7 кПа, цена деления шкалы 100 Па;

  • - гигрометр психрометрический ВИТ, диапазон измерений относительной влажности от 30% до 80%, цена деления термометров 0,5 °C;

  • - другие эталоны, средства поверки, приведенные в методиках поверки средств измерений, входящих в состав СИКГ.

  • 2.2 Применяемые при поверке СИ должны быть аттестованы в качестве эталонов, поверены и иметь действующие свидетельства об аттестации, свидетельства о поверке или знаки поверки.

  • 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой системы измерений с требуемой точностью.

3 Требования безопасности
  • 3.1 При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

  • - Правилами безопасности труда, действующими на объекте;

  • - Правилами безопасности при эксплуатации средств измерений;

  • - Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

  • 3.2 Управление оборудованием и СИ проводится лицами, прошедшими обучение и проверку знаний и допущенными к обслуживанию применяемого оборудования и СИ.

4 Условия поверки
  • 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

    природный газ

    от 10 до 30

    от 30 до 80 от 84 до 106,7

  • - измеряемая среда

  • - температура окружающего воздуха, °C

  • - относительная влажность окружающего воздуха, %

  • - атмосферное давление, кПа

  • 4.2 Условия проведения поверки не должны выходить за рабочие условия эксплуатации комплекса измерительного и эталонных средств измерений.

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 Подготовку к поверке проводят в соответствии с руководством по эксплуатации системы измерений (далее - РЭ) и нормативными документами на поверку СИ, входящих в состав системы измерений.

  • 5.2 Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке или знаки поверки применяемых в составе СИКГ СИ.

  • 5.3 Все используемые СИ должны быть приведены в рабочее положение, заземлены и включены в соответствии с руководством по их эксплуатации.

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие поверяемой системы измерений следующим требованиям:

  • - длины прямых участков измерительных трубопроводов до и после преобразователей расхода газа ультразвуковых Daniel (далее - расходомер) должны соответствовать требованиям, установленным изготовителем расходомеров.

  • - комплектность системы должна соответствовать РЭ;

  • - на компонентах системы измерений не должно быть механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид препятствующих применению;

  • - надписи и обозначения на компонентах системы измерений должны быть четкими и соответствовать РЭ;

  • - наличие маркировки на приборах, в том числе маркировки по взрывозащите.

  • 6.2 Проверка выполнения функциональных возможностей системы измерений.

    • 6.2.1 При проверке выполнения функциональных возможностей системы измерений проверяют функционирование задействованных измерительных каналов расхода, температуры и давления. Проверку проводят путем подачи на входы контроллера измерительного FloBoss S600+ (далее - контроллер) сигналов, имитирующих сигналы от первичных преобразователей расхода, температуры и давления.

Допускается проводить проверку выполнения функциональных возможностей системы измерений непосредственно с применяемых СИ, если разрешающая способность контроллера достаточна для индикации изменений физической величины. При этом следует выбирать минимальный интервал осреднения.

Результаты проверки считаются положительными, если при увеличении/уменьшении значения входного сигнала соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на дисплее контроллера.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения системы измерений.

Программное обеспечение (ПО) системы измерений базируется на ПО, входящих в состав системы измерений серийно выпускаемых компонент, имеющих свидетельства (сертификаты) об утверждении типа средств измерений, дополнительного метрологически значимого ПО система измерений не имеет.

Проверку идентификационных данных операционной системы основного вычислительного компонента - контроллера измерительного FloBoss S600+ проводят в соответствии с руководством пользователя на контроллер. Результаты поверки считаются положительными, если идентификационные данные контроллера измерительного FloBoss S600+ соответствуют данным из Таблицы 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

LinuxBinary.app

Номер   версии   (идентификационный

номер) ПО

06.26b

Цифровой     идентификатор     ПО

(контрольная сумма)

0x2287

алгоритм     вычисления     цифрового

идентификатора ПО

GOST CHECKSUM

  • 6.4 Определение метрологических характеристик.

    • 6.4.1 Определение метрологических характеристик системы измерений заключается в расчете погрешности при измерении температуры, давления и объемного расхода газа в рабочих условиях, погрешности при определении объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям.

    • 6.4.2 Определение соответствия метрологических характеристик СИ, входящих в состав системы измерений, проводят в соответствии с нормативными документами на поверку, указанными в описаниях типа на СИ. Все СИ, входящие в состав системы измерений, должны быть иметь действующие свидетельства о поверке.

    • 6.4.3   Относительную погрешность измерений объемного расхода и объема газа, приведенного к стандартным условиям, определяют для четырех комбинаций:

  • - минимальная температура, минимальное давление;

  • -  минимальная температура, максимальное давление;

  • -  максимальная температура, минимальное давление;

  • -  максимальная температура, максимальное давление;

Расчет относительной погрешности измерений объемного расхода и объема газа, приведенного к стандартным условиям, производят для каждого ИТ вручную, либо при помощи программного обеспечения прошедшего метрологическую аттестацию. Относительную погрешность измерений объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям <5допределяют по формуле:

+     + ^р^р + ^ивк >

(1)

где:       - пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объемного

расхода газа в рабочих условиях, %;

&   - коэффициент влияния температуры на коэффициент сжимаемости газа

9   - коэффициент влияния давления на коэффициент сжимаемости газа;

8р - пределы допускаемой относительной погрешности измерения абсолютного давления, %;

8Т ~ пределы допускаемой относительной погрешности измерения температуры, %;

S - пределы допускаемой относительной погрешности определения коэффициента сжимаемости газа, %.

§   - пределы допускаемой относительной погрешности контроллера при

вычислении объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, %.

  • 6.4.3.1 Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объемного расхода газа в рабочих условиях определяются по формуле:

(2)

- пределы допускаемой относительной погрешности при измерении

объемного расхода газа в рабочих условиях, %;

- пределы допускаемой относительной погрешности контроллера при

преобразовании аналогового сигнала в цифровой код, %;

  • 6.4.3.2 Определение относительной погрешности преобразования входных частотных сигналов по каналу измерения частоты 8

Проверяют передачу информации на участке линии связи: расходомер - контроллер.

Для этого контроллер переводят в режим обслуживания измерительного трубопровода, подают на вход контроллера с учетом линии связи частотный сигнал при помощи эталона: 50, 1000, 2000, 5000, 10000 Гц. Фиксируют значение частоты с дисплея контроллера.

По результатам измерений в каждой реперной точке вычисляют относительную погрешность по формуле

100%

(3)

где Fn - значение частота, измеренное контроллером, Гц; /^-значение частота, заданное эталоном, Гц.

Выбирают максимальное значение 8пр и подставляют в формулу (2).

  • 6.4.3.3 Коэффициент влияния температуры на коэффициент сжимаемости газа определяют

    по формуле:

    --х —

    ДГ К

    (4)

где: Д/С - изменение значения коэффициента сжимаемости К при изменении

температуры на величину ДГ;

  • 6.4.3.4 Коэффициент влияния давления на коэффициент сжимаемости газа определяют по формуле:

(5)

где: ДЛ" - изменение значения коэффициента сжимаемости К при изменении давления на величину ДР;

  • 6.4.3.5 Относительная погрешность определения температуры определяют по формуле:

    где Зтх

относительная погрешность датчика температуры, %;

3    - относительная погрешность контроллера измерительного;

t    - температура газа, °C;

  • 6.4.3.6 Определение относительной погрешности преобразования входных аналоговых сигналов по каналу измерения температуры 3Т2.

Контроллер переводят в режим обслуживания измерительного трубопровода. Отключают датчик температуры и с помощью калибратора тока подают на вход контроллера аналоговый сигнал, который соответствует значению температуры для текущей комбинации. Значение аналогового сигнала определяется по формуле:

)

(7)

где 1в, ///-соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, мА;

Тв, Г//- соответственно верхний и нижний предел измерений, °C;

Г - значение задаваемой величины, °C.

Считывают значение тока с дисплея контроллера. Определяют относительную погрешность для каждого значение тока.

а 00%

(8)

где 1К - показание контроллера, мА;

/э - заданное при помощи калибратора значение тока, мА.

Значение £7 2П подставляют в формулу (6).

6.4.3.7 Относительная погрешность определения давления определяют по формуле:

0.5

(9)

пределы допускаемой относительной погрешности датчика давления, %;

- относительная погрешность контроллера измерительного, %;

6.4.3.8 Определение относительной погрешности преобразования входных аналоговых сигналов по каналу измерения абсолютного давления 31>2.

Контроллер переводят в режим обслуживания измерительного трубопровода. Отключают преобразователь давления и с помощью калибратора тока подают на вход контроллера аналоговый сигнал, который соответствует значению абсолютного давления для текущей комбинации. Значение аналогового сигнала определяется по формуле:

)

(Ю)

где 1в, 1н - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, мА;

Рв, Рн - соответственно верхний и нижний предел измерений, МПа;

Р - значение задаваемой величины, МПа.

Считывают значение тока с дисплея контроллера. Определяют относительную погрешность для каждого значение тока.

1,

(Н)

где А- - показание контроллера, мА;

1? - заданное при помощи калибратора значение тока, мА.

Значение 3Р2 подставляют в формулу (9).

6.4.3.9 Пределы допускаемой относительной погрешности определения коэффициента сжимаемости газа определяется по формуле:

6К =^2КМ+32КЮ            ■            (12)

где

м

  • - методическая погрешность определения коэффициента сжимаемости газа, определяемая по ГОСТ 30319.3-2015;

  • - относительная погрешность определения коэффициента сжимаемости, связанная с погрешностью измерения исходных данных;

Относительная погрешность определения коэффициента сжимаемости, связанная с погрешностью измерения исходных данных определяется по формуле:

5

(13)

где       - относительная погрешность определения z-го компонента в газовой смеси, %;

<9х1  - коэффициенты влияния z-го компонента в газовой смеси на коэффициент

сжимаемости.

Коэффициенты влияния /-го компонента в газовой смеси на коэффициент сжимаемости определяются по формуле:

(14)

Дх, К

где: ДЛ? - изменение значения коэффициента сжимаемости К при изменении i-ro компонента на величину Ах;

6.4.3.10 Результаты поверки считаются положительными, если пределы относительной погрешности измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, в каждой из четырех комбинаций не превышают ± 0,8 %.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1 Результаты поверки заносят в протокол произвольной формы.

  • 7.2 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством по Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или паспорт (формуляр) СИКГ.

  • 7.3 При отрицательных результатах поверки систему измерений не допускают к применению, выписывается извещение о непригодности к применению.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель