Методика поверки «ДАТЧИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ (ДЕФОРМАЦИИ) AUTOX 750» (МП АПМ 74-18)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ООО «Авто про гресс-М»

ДАТЧИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ (ДЕФОРМАЦИЙ) AUTOX 750

г. Москва

2018 г.

Настоящая методика распространяется на датчики перемещений (деформаций) AUTOX 750, производства «Instron - division of ITW Limited», США (далее - датчики) и устанавливает ме тодику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства,

приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Наименование эталонов и вспомогательных средств поверки

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (далее - РЭ) на датчики, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками.

• 4.1 При проведении поверки необходимо подробно изучить требования безопасности, указанные в РЭ датчиков и используемых средствах поверки и обеспечить их неукоснительное выполнение.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

  температура окружающей среды, °C относительная влажность воздуха, % атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)

  20±5;

  45-80;

  84-106,7 (640-800).

• 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - подготовить поверяемый датчик и средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них;

• - датчик и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 3 ч.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

• - соответствие комплектности датчика прилагаемому РЭ на него;

• - наличие маркировки: наименования и/или товарного знака производителя, заводского (серийного) номера датчика;

• - отсутствие на корпусе датчика и соединительном кабеле механических повреждений.

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Проверка идентификационных данных программного обеспечения «Bluehill 3», «Bluehill Universal» (далее - ПО) производится следующим образом: для идентификации версии ПО необходимо запустить на испытательной машине, в составе которой применяется датчик, соответствующее ПО, далее во вкладке «Настройки» выбрать подменю «Параметры».

На экране будет отображено наименование и версия ПО.

Данные, полученные по результатам идентификации ПО, должны соответствовать табли

це 3.

Таблица 3

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят

При проведении опробование выполнить следующие операции:

• - подключить датчик к машине испытательной, в составе которой он применяется;

• - запустить на ПК, применяемом при работе датчика с испытательной машиной, ПО;

• - выбрать канал измерений перемещений (деформаций).

Опробование датчика считается успешным, если на экран ПК выводятся значения по каналу измерений перемещений (деформаций)

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Определение диапазона и погрешностей измерений продольных перемещений (деформаций) производится с помощью системы лазерной измерительной XL-80 в следующей последовательности:

• 7.4.1 Закрепить датчик на испытательной машине.

• 7.4.2 Нижний щуп датчика закрепить в нижнем захвате испытательной машины, а верхний щуп датчика закрепить в верхнем захвате испытательной машины.

• 7.4.3 Установить поворотное зеркало и ретрорефлектор на магнитных опорах на подвижной траверсе испытательной машины.

• 7.4.4 С помощью испытательной машины задать перемещение равное нижнему значению диапазона измерений датчика.

• 7.4.5 Снять показания перемещений с системы лазерной измерительной и регистрирующего прибора датчика.

• 7.4.6 С помощью испытательной машины задать перемещение равное верхнему значению диапазона измерений датчика.

• 7.4.7 Снять показания перемещений с системы лазерной измерительной и регистрирующего прибора датчика.

• 7.4.8 Провести аналогичные измерения в прямом и обратном направлении ещё как минимум в 10 точках равномерно распределенных в диапазоне измерений датчика. Измерения проводить не менее трех раз для каждой выбранной точки диапазона.

• 7.4.9 Определить абсолютную погрешность измерений перемещений (деформаций) в следующей последовательности:

- вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений в каждой точке выполненных измерений M_cpi\

где Mi - результат измерений в /-той точке, мм;

п - количество измерений (>3)

в каждой точке измерений определить абсолютную погрешность измерений J/:

At — Mcpi - Mymani

или относительную погрешности измерений перемещений (деформаций) д, в зависимости от диапазона измерений (см. таблицу 4):

X100%

этол/

где Mjmani - значение перемещений, заданное с помощью системы лазерной измерительной XL-80 в /-той точке, мм;

- за окончательный результат принять наибольшую величину Л, и & из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными, если диапазоны измерений перемещений (деформаций) соответствуют значениям и погрешности измерений перемещений (деформаций) не выходят за пределы значений, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме, содержащим результаты поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки датчик признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска доверительного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, датчик признается непригодным к применению и выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Инженер

ООО «Автопрогресс-М»