Методика поверки «Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом постоянного тока ТСМУ 9300, ТСПУ 9300, ТХАУ 9300» (МП НКГВ 01.000.00.00)

Методика поверки

Тип документа

Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом постоянного тока ТСМУ 9300, ТСПУ 9300, ТХАУ 9300

Наименование

МП НКГВ 01.000.00.00

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие «Дана-Терм» (ООО НПП «Дана-Терм»)

УТВЕРЖДАЮ

директора -по научной работе ФТРИ»

Первый заместитель генерального

^да^заместители

А.Н. Щипунов

2016 г.

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ ПОСТОЯННОГО ТОКА

тему 9300, ТСПУ 9300, ТХАУ 9300

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

НКГВ 01.000.00.00 МП р.п. Менделеево 2016 г.

  • 1 Введение

    • 1.1 Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодических поверок термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом постоянного тока (в дальнейшем - ТП) ТСМУ 9300, ТСПУ 9300, ТХАУ 9300, изготавливаемых ООО НПП «Дана-Терм», р.п. Менделеево Солнечногорского района Московской области. Возможные исполнения ТП указаны в таблице 1.

Таблица 1

Исполнение

Нормирующий усилитель

Выходной сигнал

Тип первичного термопреобразователя

ТСМУ 9301

ТСМУ 9302

ТСМУ 9303

ТСМУ ЭЗОЗЕх

ТСМУ 9304

ТСМУ 9304Ех

ТСМУ 9305

ТСМУ 9306

выносной НУ-01 выносной НУ-02 встроенный НУ-03 встроенный НУ-03 встроенный НУ-04 встроенный НУ-04 выносной НУ-05 встроенный НУ-06

0-5 мА

4-20 мА

0-5 мА

0-5 мА

4-20 мА

4-20 мА

0-10 В

0-10 В

100М

по ГОСТ 6651-2009

ТСПУ 9301

ТСПУ 9302

ТСПУ 9303

ТСПУ ЭЗОЗЕх

ТСПУ 9304

ТСПУ 9304Ех

ТСПУ 9305

ТСПУ 9306

выносной НУ-01 выносной НУ-02 встроенный НУ-03 встроенный НУ-03 встроенный НУ-04 встроенный НУ-04 выносной НУ-05 встроенный НУ-06

0-5 мА

4-20 мА

0-5 мА

0-5 мА

4-20 мА

4-20 мА

0-10 В

0-10 В

100П, РТ100 по ГОСТ 6651-2009

ТХАУ 9301

ТХАУ 9302

ТХАУ 9303

ТХАУ ЭЗОЗЕх

ТХАУ 9304

ТХАУ 9304Ех

ТХАУ 9305

ТХАУ 9306

выносной НУ-01 выносной НУ-02 встроенный НУ-03 встроенный НУ-03 встроенный НУ-04 встроенный НУ-04 выносной НУ-05 встроенный НУ-06

0-5 мА

4-20 мА

0-5 мА

0-5 мА

4-20 мА

4-20 мА

0-10 В

0-10 В

Термопара хромель-алюмель (тип К) по ГОСТ 6616-94

Примечание -

Допускается поверка 1

"П без первичных термопреобразователей.

  • 1.2 Интервал между поверками - 1 год.

  • 2 Операции поверки

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование операции

Пункт методики поверки

Обязательность проведения операций при поверке

первичной

периодической

1 Внешний осмотр

8.1

да

да

2 Опробование

8.2

да

да

3 Определение основной погрешности

8.3

да

да

  • 2.2 Периодическую поверку допускается проводить в тех диапазонах, которые используются при эксплуатации, по соответствующим пунктам настоящей методики поверки. При этом, соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке (при его наличии) на основании решения эксплуатанта.

  • 3 Средства поверки

    • 3.1  Применяемые средства поверки должны воспроизводить значения контрольных температур, при которых осуществляется определение основной погрешности поверяемых ТП.

    • 3.2 Средства поверки должны обеспечить (в соответствии с ГОСТ 8.558) воспроизведение и измерение значений контрольных температур То с суммарной погрешностью ЛТ0, в 3 раза меньшей, чем пределы допускаемой основной погрешности любого из поверяемых ТП.

    • 3.3 Класс точности средств измерений выходного тока i должен быть не ниже 0,2 класса поверяемого ТП.

    • 3.4 При проведении поверки рекомендуется применять средства измерений и вспомогательные средства из таблицы 3.

Таблица 3

Наименование и тип

Обозначение документа

Диапазон измерений

Показатели точности

Компаратор напряжений

Р 3003

ТУ 25-04.3771-79

от 0 до 10 В

класс точности

0,0005

Термостат жидкостный U15C

ТГЛ 32386

от минус 50 °C до плюс 95 °C

погрешность измерений ±0,03 °C

Термометр сопротивления платиновый образцовый ПТС-10 II разряда

ТУ 50.741-89

от минус 50 °C до плюс 630 °C

погрешность измерений ±(0,02-0,1) °C

Малоинерционная трубчатая печь МТП-2М

ТУ 50-239-84

от плюс 200 °C до плюс 1200 °C

градиент 0,8 °С/см

Вольтметр цифровой универсальный Щ31

ТУ 25-04.3305-77

от 0,1 мкВ до 10 мВ

класс точности

0,02

Мера электрического сопротивления Р3030

ТУ 25-04.4078-72

100 Ом, 1000 Ом

класс точности

0,002

Магазин сопротивлений Р4831

ТУ 25-04.3919-80

класс точности

0,02

Источник питания постоянного тока Б5-45

ЕЭ3.233.219ТУ

от 0,1 до 49,9 В, от 1 до 499 мА

Образцовый термоэлектрический преобразователь типа nn(S) 2 разряда

ГОСТ 8.558-2009

от плюс 309 °C до плюс 1000 °C

погрешность измерений ±0,9 °C

Сосуд Дьюара

Примечание - Допускается применять другие средства поверки, поверенные в органах государственной метрологической службы и обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых ТП с требуемой точностью.

  • 4 Требования к квалификации поверителей

    • 4.1  К проведению поверки допускаются лица, имеющие квалификацию инженера, ознакомленные с эксплуатационными документами на поверяемые ТП и аттестованные в качестве поверителя.

  • 5 Требования безопасности

    • 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором и в НТД на применяемые приборы.

  • 6 Нормальные условия поверки

    • 6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C

  • - относительная влажность воздуха, %..................................от 45 до 80;

  • - атмосферное давление, кПа...............................................от 84 до 106.7;

  • - напряжение электрического питания, В:

для исполнений 9301, 9303, 9305, 9306

для исполнений 9302, 9304

  • - сопротивление нагрузки с учетом линии связи и сопротивления измерительного прибора должно быть равным номинальным значениям в зависимости от преобразователя, Ом:

для 9301, 9303

для 9302, 9304

для 9305, 9306 .................................................... 100000;

  • - отсутствие вибрации;

  • - отсутствие внешних электрических и магнитных полей;

  • - рабочее положение преобразователей - произвольное.

  • 7 Подготовка к работе

    • 7.1 Проверить наличие паспортов, свидетельств об аттестации и поверке применяемых средств поверки.

    • 7.2  Проверить наличие паспорта, подтверждающего соответствие ТП требованиям технических условий.

    • 7.3  Подготовить средства измерений и вспомогательное оборудование, применяемые при поверке, к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

    • 7.4 Подготовить водо-ледяную смесь. Лед должен быть приготовлен из чистой водопроводной воды. Термостат для воспроизведения температуры плавления льда должен быть заполнен смесью мелко дробленого льда и охлажденной воды. Лед должен быть уплотнен во всей массе так, чтобы в смеси льда и воды не было пузырей воздуха. Избыток воды следует сливать.

    • 7.5 При проведении поверки необходимо обеспечить минимально необходимую величину погружения 1_мин эталонного средства измерений температуры и поверяемых ТП. Под 1_мин при этом понимается та минимальная глубина погружения, при значительном превышении которой показания «эталона» и ТП изменяются не более, чем на 0,03 °C и 0,1 °C соответственно.

    • 7.6 При измерениях, связанных с включением поверяемых ТП в электроизмерительную цепь, для исключения влияния помехи частотой 50 Гц на результаты измерений, внешние корпуса всех приборов, включая термостат или печь, следует привести к одинаковому потенциалу, соединив их между собой "кустом".

  • 8 Проведение поверки

    • 8.1 Внешний осмотр

      • 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • - соответствие ТП требованиям технической документации (ТД) в части маркировки и комплектности;

  • - отсутствие на ТП видимых повреждений, которые могут повлиять на его работу;

  • - отсутствие внутри головки ТП незакрепленных предметов.

  • 8.1.2  При наличии дефектов покрытий, несоответствия комплектности, маркировки, необходимо установить возможность дальнейшего применения ТП и целесообразность продолжения поверки.

  • 8.2 Опробование

    • 8.2.1  Поверяемый ТП следует поместить в термостат (электропечь) с температурой, соответствующей любой точке рабочего диапазона, и убедиться в наличии выходного сигнала (тока или напряжения, в зависимости от модификации).

    • 8.2.2 Извлечь ТП из термостата (электропечи) и убедиться в том, что изменение выходного сигнала соответствует изменению температуры в сторону температуры окружающей среды.

  • 8.3 Определение основной погрешности

    • 8.3.1 Основная погрешность определяется при трех значениях контрольных температур и представляет собой приведенное значение абсолютной величины разности между показаниями Тизм поверяемого ТП и значением контрольной температуры Тк, измеряемой эталонным средством измерений температуры.

    • 8.3.2   Контрольные температуры (температурные точки) Тк должны соответствовать значениям, равным:

Ti=TMMh, Тг-Тмин + 0,5(Тмакс ТМин) И Тз-ТМакс,

где ТМакс и Тмин - соответственно верхний и нижний пределы рабочего диапазона поверяемого ТП.

Значения Тизм определяются из соотношений:

T(i) = i/k + Тмин для 9301, 9303;

T(i) = (i-4)/k + Тмин для 9302, 9304;

T(u) = u/k + Тмин для 9505, 9306,

где i и и - выходной ток и выходное напряжение ТП соответственно,

к = Смаке- 1минУ(ТмаксТмин) ИЛИ (иМакс Нмин)/(Тмакс Тмин)-

  • 8.3.3 Поверка ТП должна проводится при температурах Тк, близких к указанным в п. 8.3.2 и отличающихся от них не более, чем на:

  • - 5 °C при поверке в жидкостных термостатах;

  • - 10 °C - в электропечах с верхним пределом температуры до 600 °C;

  • - 25 °C при температуре более 600 °C, и не выходящих за пределы рабочего диапазона;

  • - 0°С реализуется точно.

Показания эталонного средства измерений и ТП снимаются при достижении в термостатах стационарного состояния и в момент минимального дрейфа температуры, не превышающего 0,1 Д/мин, где Д - выраженное в градусах Цельсия значение основной погрешности поверяемого ТП.

  • 8.3.4 Определение основной погрешности следует проводить в следующей последовательности:

  • - собрать измерительную схему (рисунки А.1 - А.4) поверяемого ТП, используя в качестве RHarp эталонную меру R3030, равную 100 Ом (и измеряя вольтметром падение напряжения U и соответственно ток i = U/RHarp)> или входное сопротивление цифрового контроллера с «токовым» или «вольтовым» входом подходящего класса и сразу «измеряя» температуру;

  • - погрузить поверяемый ТП и эталонный термометр (термопару) в термостат (электропечь);

  • - подключить поверяемый ТП к источнику питания;

  • - задать в термостате (электропечи) значение температуры, соответствующее контрольной точке Тъ

  • - по достижению требуемой температуры и при стабилизации показаний эталонного средства измерений температуры и ТП записать их в протокол поверки и вычислить модуль разности |Ti -Тизм|.

  • 8.3.5 Проделать вышеуказанную последовательность операций для остальных значений контрольных температур и выбрать из трёх полученных значений ДТ = |ТК — Тизм| максимальное - ДТмакс.

  • 8.3.6 Основную приведенную погрешность поверяемого ТП определять по формуле:

у = 100 % ДТмакс/(Тмэкс ~ Тмин)-                    (1)

Основная погрешность ТП не должна превышать пределов, указанных в его паспорте или в свидетельстве о предыдущей поверке.

  • 8.3.7 В случае выхода величины основной погрешности за указанные выше пределы по причине естественного старения элементов электронной схемы, допускается коррекция зависимости температура-ток (температура-напряжение), для чего следует выполнить операции раздела 8 документа «Руководство по эксплуатации. НКГВ01.000.00.00РЭ».

  • 9 Оформление результатов поверки

    • 9.1 Положительные результаты поверки оформить выдачей свидетельства о поверке, заверенного поверителем и подтвержденного нанесением оттиска поверительного клейма.

    • 9.2 При отрицательных результах поверки ТП выписывается «Извещение о непригодности» установленного образца с указанием причин непригодности.

Начальник лаборатории 310

Осадчий С.М.

Петухов А.А

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Научный сотрудник НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Приложение А

+11пит (+24В)

+11пит (+24В)

а)

+11пит (+14В) 0

0-11пит

R3030

+ о

+|

---О ---О

—О

+11пит (+14В)

0

0-ипит

Вольтметр

б)

Знаки       указывают требуемую полярность т.э.д.с. термопары при ее соединении с

НУ.

Рисунок А.1 - Схемы соединения НУ-01 (а) и НУ-02 (б) с источником входного сигнала и измерительной схемой

0 -Цпит

R3030

ТЭДС

+ипит(+24В) Вольтметр

4.

' 1

г^^-|

1

+ —

Г"О"01

R(T)

1_Г

R(T)

Вольтметр

Знаки       указывают требуемую полярность т.э.д.с. термопары при ее соединении с

НУ.

"О", "УС" - подстроечные резисторы для коррекции зависимости температура-ток.

1,  2,  3,  4  - номера контактов разъема типа 2РМ14 при поставке

термопреобразователей с внешним кабельным разъемом.

Рисунок А.2 - Схемы соединения НУ-03 (а) и НУ-04 (б) с источником входного сигнала и измерительной схемой

+

---О

ю +ипит(+24В)

Вольтметр

ю +11пит (+24В)

Вольтметр

- 11пит

Знаки       указывают требуемую полярность т.э.д.с. термопары при ее соединении с

НУ.

Рисунок А.З - Схемы соединения НУ-05 с источником входного сигнала и измерительной схемой

R(T) ТЭДС

- ипит

V) Вольтметр

* +ипит (+24В)

Знаки       указывают требуемую полярность т.э.д.с. термопары при ее соединении с

НУ. "О", "УС" - подстроечные резисторы для коррекции зависимости температура-напряжение.

Рисунок А.4 - Схемы соединения НУ-06 с источником входного сигнала и измерительной схемой

9

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель