Методика поверки «Стенды балансировочные для колёс автотранспортных средств торговой марки GIULIANO Mоделей С 800, S 810, S 810 BIKE, S 820, S 825, S 830, S 835, S 840, S 845, S 850, S 855 EVO PLUS, S 860, SL 44» (МП АПМ 42-19)

Методика поверки

Тип документа

Стенды балансировочные для колёс автотранспортных средств торговой марки GIULIANO Mоделей С 800, S 810, S 810 BIKE, S 820, S 825, S 830, S 835, S 840, S 845, S 850, S 855 EVO PLUS, S 860, SL 44

Наименование

МП АПМ 42-19

Обозначение документа

ООО Автопрогресс-М

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

Стенды балансировочные для колёс автотранспортных средств торговой марки GIULIANO моделей S 800, S 810, S 810 BIKE, S 820, S 825, S 830, S 835, S 840, S 845, S 850, S 855 EVO PLUS, S 860, SL 44

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП АПМ 42-19

г. Москва

2019 г.

Настоящая методика распространяется на стенды балансировочные для колёс автотранспортных средств торговой марки GIULIANO моделей S 800, S 810, S 810 BIKE, S 820, S 825, S 830, S 835, S 840, S 845, S 850, S 855 EVO PLUS, S 860, SL 44, производства «GIULIANO Industrial S.p.A.», Италия (далее - стенды) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками- 1 год.

1 Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

Наименование операции

№ пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

Внешний осмотр

7.1

Да

Да

Опробование

7.2

Да

Да

Идентификация программного обеспечения

7.3

Да

Да

Определение метрологических характеристик

7.4

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса

7.4.1

Да

Да

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений угла установки корректирующей массы

7.4.2

Да

Да

2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

№ пункта методики поверки

Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

7.4.1

Весы лабораторные электронные AJ-2200CE (per. № 25752-07) Вспомогательное оборудование:

Устройство для калибровки балансировочных стендов (контрольный ротор) Контрольные грузы массой 20 г, 50 г, 100 г, 150 г, 250 г, 400 г, 800 г

7.4.2

Линейка измерительная металлическая (per. № 66266-16) Вспомогательное оборудование:

Отвес стальной строительный ОТ50 по ГОСТ 7948-80

Устройство для калибровки балансировочных стендов (контрольный ротор) Контрольный груз массой 100 г

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

3 Требования к квалификации поверителей
  • 3.1   К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы и настоящую методику на стенды.

  • 3.2   Поверка должна осуществляться совместно с оператором, имеющим достаточные знания и опыт работы с данными средствами измерений.

4 Требования безопасности

При проведении поверки необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

категорически запрещается работа при снятой верхней крышке стенда;

запрещается находиться во время работы стенда в зоне вращающихся частей и прикасаться к вращающимся частям стенда до полной их остановки;

во время установки контрольного ротора на стенд проверяют надёжность его крепления во избежание срыва (покачиванием ротора и повторным подтягиванием гайки);

при запуске стенда и до полной остановки контрольный ротор закрывают защитным кожухом (если он предусмотрен комплектом поставки).

5 Условия проведения поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

температура окружающей среды, °C                     25±10

6 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

стенд и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией;

стенд и средства поверки должны быть установлены в условиях, обеспечивающих отсутствия температурных и механических воздействий (вибрация, деформация, сдвиги);

для поверяемого стенда должна быть выполнена процедура калибровки согласно эксплуатационной документации.

  • 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие стенда следующим требованиям:

наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер стенда или его отдельных частей);

комплектность стенда должна соответствовать эксплуатационной документации;

отсутствие механических повреждений и коррозии корпусов, узлов и блоков, входящих в комплект стенда, соединительных проводов, а также других повреждений, влияющих на работу стенда;

наличие четких надписей и отметок на органах управления.

Если перечисленные требования не выполняются, стенд признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.2 Опробование

При опробовании должно быть установлено соответствие стенда следующим требованиям:

отсутствие люфтов и смещений в местах соединений блоков и элементов стенда;

плавность и равномерность движения подвижных частей стенда; работоспособность всех функциональных режимов.

Если перечисленные требования не выполняются, стенд признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.3 Идентификация программного обеспечения

При проведении идентификации программного обеспечения необходимо выполнить следующие процедуры:

запустить ПК, входящий в состав стенда;

среди автоматически запустившегося встроенного программного обеспечения «ВПО» (далее - ПО) в появившемся окне считать номер его версии.

Полученный номер версии встроенного ПО должен быть не ниже, приведённого в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

Модель

S 800, S 810, S 810 BIKE, S 820, S 825, S 830, S 840, S 845, S 850,

S 855 EVO Plus, S 860, SL 44

S 835

Идентификационное наименование ПО

«ВПО»

Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже

1.2

1.0.10.0

Если перечисленные требования не выполняются, стенд признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

  • 7.4 Определение метрологических характеристик

7.4.1 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса проводить в следующей последовательности:

подготовить стенд к работе в режиме с максимальной точностью измерений в соответствии с эксплуатационной документацией;

установить на вал стенда контрольный ротор и закрепить его с помощью зажимной гайки или иного приспособления, предусмотренного эксплуатационной документацией на стенд;

провести балансировку контрольного ротора с целью получения нулевых показаний на отсчетных устройствах стенда по обеим плоскостям коррекции;

на внешнюю плоскость коррекции контрольного ротора устанавливать в соответствии с эксплуатационной документацией на него контрольные грузы. Масса контрольных грузов выбирается так, чтобы измерения были выполнены минимум в 5 точках равномерно распределенных в диапазоне измерений стенда, включая крайние точки диапазона измерений. Произвести измерение неуравновешенной массы дисбаланса не менее трех раз в каждой точке;

провести аналогичные измерения неуравновешенной массы дисбаланса, устанавливая грузы на внутренней плоскости коррекции контрольного ротора;

повторить операции, приведенные выше, изменив угловое положение установки корректирующей массы (контрольного груза). Для этого необходимо ослабив зажимную гайку крепления контрольного ротора, повернуть ротор на валу стенда на 90° относительно исходного положения;

за окончательное значение неуравновешенной массы дисбаланса в каждой из плоскостей коррекции принять среднеарифметическое значение из всех выполненных измерений МСрГ.

п

9

где - Mi - значение неуравновешенной массы дисбаланса в выбранной плоскости коррекции в z-той точке, в зависимости от диапазона измерений (см. таблицу 4), г;

- п - количество измерений (>3)

абсолютная погрешность измерений неуравновешенной массы дисбаланса стенда Л при измерении дисбаланса в плоскости коррекции, на которой установлен контрольный груз, определить по формуле:

Д/ Mcpi - Mjmani ■,

где Мэтал) - масса контрольного груза, измеренная с помощью весов, г.

За окончательный результат принять наибольшее полученное значение Л,- из всех расчетов абсолютной погрешности измерений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики считать положительными, если диапазон измерений неуравновешенной массы дисбаланса и полученное значение абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса в диапазоне измерений соответствуют значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Модель

S 800, S 810, S 810 BIKE,

S 820, S 825, S 830, S 835,

S 840, S 845,S 850,

S 855 EVO Plus, SL 44

S 860

Диапазон измерений неуравновешенной массы дисбаланса, г

от 0 до 250

от 0 до 800

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса, г

±1

±5

7.4.2 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений угла установки корректирующей массы

При определении диапазона и абсолютной погрешности измерений угла установки корректирующей массы необходимо:

установить на вал стенда контрольный ротор и закрепить его с помощью зажимной гайки или иного приспособления, предусмотренного эксплуатационной документацией на стенд;

на внешнюю плоскость коррекции контрольного ротора в соответствии с эксплуатационной документацией на него установить контрольный груз массой 100 г;

в соответствии с эксплуатационной документацией стенда определить угловое положение установки корректирующей массы, в которое должен быть установлен контрольный груз. «Легкое место» находится в крайней верхней точке контрольного ротора, расположенной во внешней плоскости коррекции;

закрепить нить строительного отвеса в верхней точке контрольного ротора так, чтобы линия отвеса проходила через центр вращения вала стенда балансировочного;

измерить с помощью линейки измерительной по линии, перпендикулярной линии отвеса расстояние от центра тяжести контрольного груза до линии отвеса;

повторить измерения расстояния с помощью линейки измерительной не менее трех раз;

провести аналогичные измерения угла установки корректирующей массы, устанавливая грузы на внутренней плоскости коррекции контрольного ротора;

рассчитать абсолютную погрешность измерений угла установки корректирующей массы 3<р по формуле:

<5, =114,6x^g-[...o],

где 1Ср- среднее арифметическое значение расстояния от центра тяжести контрольного груза до линии отвеса, мм;

D - диаметр контрольного ротора, мм;

114,6 - число, полученное при переводе градусов в радианы.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики считать положительными, если диапазон измерений угла установки корректирующей массы соответствует значениям от 0 до 360°, а полученное значение абсолютной погрешности измерений угла установки корректирующей массы в диапазоне измерений не выходит за пределы ±1,4°.

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

  • 8.2 При положительных результатах поверки стенд признается пригодным к применению и на него выдается свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и/или оттиска поверительного клейма.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки, стенд признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Заместитель руководителя отдела

ООО «Автопрогресс-М»

6

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель