Методика поверки «Стенды балансировочные для колёс автотранспортных средств торговой марки GIULIANO Mоделей С 800, S 810, S 810 BIKE, S 820, S 825, S 830, S 835, S 840, S 845, S 850, S 855 EVO PLUS, S 860, SL 44» (МП АПМ 42-19)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

Стенды балансировочные для колёс автотранспортных средств торговой марки GIULIANO моделей S 800, S 810, S 810 BIKE, S 820, S 825, S 830, S 835, S 840, S 845, S 850, S 855 EVO PLUS, S 860, SL 44

г. Москва

2019 г.

Настоящая методика распространяется на стенды балансировочные для колёс автотранспортных средств торговой марки GIULIANO моделей S 800, S 810, S 810 BIKE, S 820, S 825, S 830, S 835, S 840, S 845, S 850, S 855 EVO PLUS, S 860, SL 44, производства «GIULIANO Industrial S.p.A.», Италия (далее - стенды) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками- 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

• 3.1   К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы и настоящую методику на стенды.

• 3.2   Поверка должна осуществляться совместно с оператором, имеющим достаточные знания и опыт работы с данными средствами измерений.

При проведении поверки необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

категорически запрещается работа при снятой верхней крышке стенда;

запрещается находиться во время работы стенда в зоне вращающихся частей и прикасаться к вращающимся частям стенда до полной их остановки;

во время установки контрольного ротора на стенд проверяют надёжность его крепления во избежание срыва (покачиванием ротора и повторным подтягиванием гайки);

при запуске стенда и до полной остановки контрольный ротор закрывают защитным кожухом (если он предусмотрен комплектом поставки).

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

температура окружающей среды, °C                     25±10

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

стенд и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией;

стенд и средства поверки должны быть установлены в условиях, обеспечивающих отсутствия температурных и механических воздействий (вибрация, деформация, сдвиги);

для поверяемого стенда должна быть выполнена процедура калибровки согласно эксплуатационной документации.

• 7 Проведение поверки

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие стенда следующим требованиям:

наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер стенда или его отдельных частей);

комплектность стенда должна соответствовать эксплуатационной документации;

отсутствие механических повреждений и коррозии корпусов, узлов и блоков, входящих в комплект стенда, соединительных проводов, а также других повреждений, влияющих на работу стенда;

наличие четких надписей и отметок на органах управления.

Если перечисленные требования не выполняются, стенд признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При опробовании должно быть установлено соответствие стенда следующим требованиям:

отсутствие люфтов и смещений в местах соединений блоков и элементов стенда;

плавность и равномерность движения подвижных частей стенда; работоспособность всех функциональных режимов.

Если перечисленные требования не выполняются, стенд признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При проведении идентификации программного обеспечения необходимо выполнить следующие процедуры:

запустить ПК, входящий в состав стенда;

среди автоматически запустившегося встроенного программного обеспечения «ВПО» (далее - ПО) в появившемся окне считать номер его версии.

Полученный номер версии встроенного ПО должен быть не ниже, приведённого в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

Если перечисленные требования не выполняются, стенд признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса проводить в следующей последовательности:

подготовить стенд к работе в режиме с максимальной точностью измерений в соответствии с эксплуатационной документацией;

установить на вал стенда контрольный ротор и закрепить его с помощью зажимной гайки или иного приспособления, предусмотренного эксплуатационной документацией на стенд;

провести балансировку контрольного ротора с целью получения нулевых показаний на отсчетных устройствах стенда по обеим плоскостям коррекции;

на внешнюю плоскость коррекции контрольного ротора устанавливать в соответствии с эксплуатационной документацией на него контрольные грузы. Масса контрольных грузов выбирается так, чтобы измерения были выполнены минимум в 5 точках равномерно распределенных в диапазоне измерений стенда, включая крайние точки диапазона измерений. Произвести измерение неуравновешенной массы дисбаланса не менее трех раз в каждой точке;

провести аналогичные измерения неуравновешенной массы дисбаланса, устанавливая грузы на внутренней плоскости коррекции контрольного ротора;

повторить операции, приведенные выше, изменив угловое положение установки корректирующей массы (контрольного груза). Для этого необходимо ослабив зажимную гайку крепления контрольного ротора, повернуть ротор на валу стенда на 90° относительно исходного положения;

за окончательное значение неуравновешенной массы дисбаланса в каждой из плоскостей коррекции принять среднеарифметическое значение из всех выполненных измерений М_СрГ.

п

9

где - Mi - значение неуравновешенной массы дисбаланса в выбранной плоскости коррекции в z-той точке, в зависимости от диапазона измерений (см. таблицу 4), г;

- п - количество измерений (>3)

абсолютная погрешность измерений неуравновешенной массы дисбаланса стенда Л при измерении дисбаланса в плоскости коррекции, на которой установлен контрольный груз, определить по формуле:

Д/ Mcpi - Mjmani ■,

где Мэтал) - масса контрольного груза, измеренная с помощью весов, г.

За окончательный результат принять наибольшее полученное значение Л,- из всех расчетов абсолютной погрешности измерений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики считать положительными, если диапазон измерений неуравновешенной массы дисбаланса и полученное значение абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса в диапазоне измерений соответствуют значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

При определении диапазона и абсолютной погрешности измерений угла установки корректирующей массы необходимо:

установить на вал стенда контрольный ротор и закрепить его с помощью зажимной гайки или иного приспособления, предусмотренного эксплуатационной документацией на стенд;

на внешнюю плоскость коррекции контрольного ротора в соответствии с эксплуатационной документацией на него установить контрольный груз массой 100 г;

в соответствии с эксплуатационной документацией стенда определить угловое положение установки корректирующей массы, в которое должен быть установлен контрольный груз. «Легкое место» находится в крайней верхней точке контрольного ротора, расположенной во внешней плоскости коррекции;

закрепить нить строительного отвеса в верхней точке контрольного ротора так, чтобы линия отвеса проходила через центр вращения вала стенда балансировочного;

измерить с помощью линейки измерительной по линии, перпендикулярной линии отвеса расстояние от центра тяжести контрольного груза до линии отвеса;

повторить измерения расстояния с помощью линейки измерительной не менее трех раз;

провести аналогичные измерения угла установки корректирующей массы, устанавливая грузы на внутренней плоскости коррекции контрольного ротора;

рассчитать абсолютную погрешность измерений угла установки корректирующей массы 3<р по формуле:

<5, =114,6x^g-[...o],

где 1_Ср- среднее арифметическое значение расстояния от центра тяжести контрольного груза до линии отвеса, мм;

D - диаметр контрольного ротора, мм;

114,6 - число, полученное при переводе градусов в радианы.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики считать положительными, если диапазон измерений угла установки корректирующей массы соответствует значениям от 0 до 360°, а полученное значение абсолютной погрешности измерений угла установки корректирующей массы в диапазоне измерений не выходит за пределы ±1,4°.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки стенд признается пригодным к применению и на него выдается свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и/или оттиска поверительного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, стенд признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Заместитель руководителя отдела

ООО «Автопрогресс-М»

6