Методика поверки «ГСИ. Датчики токсичных газов PolyGard 2» (ИЦРМ-МП-103-20)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

Методика поверки

ИЦРМ-МП-103-20

г. Москва

2020 г.

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок датчиков токсичных газов PolyGard 2 (далее по тексту - датчики), изготовленных фирмой MSR-Electronic GmbH, Германия.

• 1.2 На первичную поверку следует предъявлять датчик до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять датчик в процессе эксплуатации и хранения.

• 1.4 Интервал между поверками не реже одного раза в год.

• 1.5 Основные метрологические характеристики приведены в Приложении Б.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

  поверки датчик бракуют и его поверку прекращают.

Таблица 1

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 2.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано. ГСО-ПГС в баллонах под давлением должны иметь действующие паспорта.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, в том числе ГСО состава газовых смесей и генераторы газовых смесей, метрологические характеристики которых обеспечивают приготовление поверочных газовых смесей (ПГС) с характеристиками, соответствующими приведенным в таблице А.1 Приложения А в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах, приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2018 г. № 2664.

• 3.4 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) диапазонов датчика в соответствии с заявлением владельца датчика, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Таблица 2

• 5.1 Помещение, где проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 5.2 При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать Приказ Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".

• 5.3 Следует выполнять требования, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденных в установленном порядке.

• 5.4 Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• -  температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• -  относительная влажность воздуха от 20 до 80 %.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• -  изучить эксплуатационные документы на поверяемые датчики, а также руководства по эксплуатации на применяемые средства поверки;

• -  выдержать датчики в условиях окружающей среды, указанных в п.6.1 не менее 2 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п.6.1;

• -  подготовить к работе средства поверки и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации;

• - баллоны с ГСО-ПГС выдержать в помещении, в котором проводят поверку в течение 24 часов;

• - включить приточно-вытяжную вентиляцию.

• 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра датчики проверяют:

• - соответствие комплектности перечню, указанному в руководстве по эксплуатации;

• - соответствие серийного номера указанному в руководстве по эксплуатации;

• - чистоту и исправность разъемов;

• - маркировку и наличие необходимых надписей на датчике;

• - отсутствие механических повреждений и ослабление крепления элементов конструкции (повреждение корпуса, разъёма) датчика и устройств, входящих в состав датчика.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если выполняются все вышеуказанные требования.

• 8.2 Опробование.

  • 8.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование датчика одновременно с п. 8.3 в следующем порядке:

• 1) Подать на вход датчика через адаптер газовую смесь, содержащую определяемый компонент, с расходом 400±100 см³/мин (ПГС в соответствии с Приложением А).

• 2) Зафиксировать установившиеся показания датчика при подаче ПГС.

Результаты опробования считаются положительными, если датчик работоспособен в соответствии с руководством по эксплуатации, а также при подаче ПГС показания датчика соответствуют указанным в приложении Б.

• 8.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия программного обеспечения (далее - ПО) выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО датчика путем сличения номера версии ПО, отображаемого на дисплее ПК в главном меню ПО DGS-06 EasyConf Software;

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными в описании типа.

Результаты считаются положительными, если:

• - идентификационное наименование соответствует указанному в описании типа;

• - номер версии ПО не ниже указанного в описании типа.

• 8.3 Определение метрологических характеристик

  • 8.3.1 Определение допускаемой погрешности датчика и диапазона измерений проводят в следующем порядке:

• 1) Подать на вход датчика через имеющийся в его комплекте калибровочный адаптер газовые смеси с расходом 400±100 см³/мин (Приложение А, соответственно определяемому компоненту и диапазону измерения), где ПГС № 1 - поверочный нулевой газ или смесь соответствующая (0-10) % поверяемого диапазона; ПГС № 2 - смесь соответствующая (45-55) % поверяемого диапазона; ПГС № 3 - смесь соответствующая (90-100) % поверяемого диапазона в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3;

• 2) Зафиксировать установившиеся показания датчика при подаче каждой ПГС;

• - по цифровому выходу датчика с помощью персонального компьютера с установленным ПО или по дисплею (при его наличии);

• - по вольтметру, подключенному к аналоговому выходу датчика. Значение концентрации рассчитывается по формуле (1):

где Св, Сн - верхний и нижний пределы определяемого компонента соответственно;

/в, /н - верхний и нижний пределы выходного токового сигнала соответственно, мА;

It - установившееся значение выходного токового сигнала датчика при подаче Гй ПГС, мА.

• 3) Значение допускаемой относительной погрешности 5, % определять по формуле (2):

§=^•100%, (2) Сб/ j

где С; - измеренное значение определяемого компонента в Гной точке, высвечиваемое на дисплее датчика или считанное с ПК;

C°i - действительное значение определяемого компонента в Гной точке

Определение погрешности датчика и диапазона измерений по поверочному компоненту осуществляют путем подачи на вход датчика ПГС, содержащих поверочный компонент в вышеуказанном порядке.

Результат определения погрешности датчика считают положительным, если допускаемая относительная погрешность датчика во всех точках не превышает пределов, указанных в Приложении Б. При считывании показаний, полученных по аналоговому выходу, пределы допускаемой погрешности 74-20 рассчитываются по формуле:

У4-20 ^— 8₀сн+ Упреобр?                                       (-0

где 8осн - пределы допускаемой относительной погрешности измерений, % (приложение Б);

Упреобр - пределы допускаемой приведенной (к верхнему пределу измерений) погрешности преобразований цифрового сигнала в унифицированный выходной сигнал силы постоянного тока, % (приложение Б)

• 8.3.2 Проверка вариации показаний.

Проверку вариации показаний допускается проводить одновременно с определением допускаемой погрешности по п. 8.3.1 при подаче ПГС № 2.

Вариацию показаний, ГЗ, в долях от пределов допускаемой относительной погрешности рассчитывают по формуле (4):

(4)

где С2Б, С2М - результат измерений содержания определяемого компонента при подходе к точке поверки 2 со стороны больших и меньших значений объемной доли, % или ppm.

Результаты считают положительными, если вариация показаний датчиков не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой относительной погрешности.

• 8.3.3 Проверка времени установления показаний.

Допускается проводить проверку времени установления показаний одновременно с определением допускаемой погрешности.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

1) Подать на вход датчика через имеющийся в его комплекте калибровочный адаптер ПГС №3, включить секундомер и зафиксировать показания через время tl, равное Тодди t2, равное ЗТодц.

Результат определения времени установления показаний считают положительным, если выполняется условие:

Cti<0,9C_c

Где C_ti, Ct2 - значение показаний датчика через время tl и t2 после подачи ГС, а время установления показаний соответствует приведенным в Приложении Б.

• 9.1 Положительные результаты поверки датчиков оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 9.2 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки датчик не допускается к применению до выяснения причин неисправностей и их устранения. После устранения обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной поверки - окончательные.

• 9.1 9.4 Отрицательные результаты поверки датчика оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а датчик не допускают к применению.

Заместитель начальника отдела испытаний и поверки средств измерений

Инженер ООО «ИЦРМ»

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков токсичных газов PolyGard 2

Таблица Al

Продолжение таблицы Al

Приложение Б

(обязательное)

Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности датчиков токсичных газов PolyGard 2

Таблица Б1 - Диапазоны измерений токсичных газов и пределы допускаемой погрешности электрохимических датчиков

Таблица Б2 - Диапазоны измерений кислорода и пределы допускаемой погрешности электрохимиче

ских датчиков

Таблица БЗ - Диапазоны измерений кислорода и пределы допускаемой погрешности электрохимических датчиков

Таблица Б4 - Диапазоны измерений кислорода и пределы допускаемой погрешности электрохимических датчиков

Страница 11 из 11

¹

*- Диапазон измерений выбирается в зависимости от заказа.

²

Пределы допускаемой погрешности датчиков нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

³

Вариация выходного сигнала, в долях от пределов допускаемой погрешности - 0,5.

⁴

Датчики имеют возможность анализировать хлор СБ в диапазоне показаний от 0 до 20 объемной доли, млн'², хлороводород HCI в диапазоне показаний от 0 до 20 объемной доли, млн' , этилен С2Н4 в диапазоне показаний от 0 до 200 объемной доли, млн’², формальдегид СН2О в диапазоне показаний от 0 до 10 объемной доли, млн’² и озон Оз в диапазоне показаний от 0 до 10 объемной доли, млн'² без нормирования пределов допускаемой относительной погрешности.