Методика поверки «ГСИ. Датчики токсичных газов PolyGard 2» (ИЦРМ-МП-103-20)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Датчики токсичных газов PolyGard 2

Наименование

ИЦРМ-МП-103-20

Обозначение документа

ООО «ИЦРМ»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

Государственная система обеспечения единства измерений Датчики токсичных газов PolyGard 2

Методика поверки

ИЦРМ-МП-103-20

г. Москва

2020 г.

Содержание 1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
  • 1.1 Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок датчиков токсичных газов PolyGard 2 (далее по тексту - датчики), изготовленных фирмой MSR-Electronic GmbH, Германия.

  • 1.2 На первичную поверку следует предъявлять датчик до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

  • 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять датчик в процессе эксплуатации и хранения.

  • 1.4 Интервал между поверками не реже одного раза в год.

  • 1.5 Основные метрологические характеристики приведены в Приложении Б.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

    поверки датчик бракуют и его поверку прекращают.

Таблица 1

Наименование операции поверки

Номер пункта методики поверки

Необходимость

выполнения

при первичной поверке

при периодической

поверке

Внешний осмотр

8.1

Да

Да

Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения

8.2

Да

Да

Определение метрологических характеристик

  • - определение допускаемой погрешности датчика

  • - определение вариации показаний

  • - определение времени установления показаний датчика

8.3

  • 8.3.1

  • 8.3.2

  • 8.3.3

Да

Да

Да

Да

Нет

Да

  • 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

  • 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 2.

  • 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано. ГСО-ПГС в баллонах под давлением должны иметь действующие паспорта.

  • 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, в том числе ГСО состава газовых смесей и генераторы газовых смесей, метрологические характеристики которых обеспечивают приготовление поверочных газовых смесей (ПГС) с характеристиками, соответствующими приведенным в таблице А.1 Приложения А в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах, приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2018 г. № 2664.

  • 3.4 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) диапазонов датчика в соответствии с заявлением владельца датчика, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Таблица 2

Наименование, обозначение

Номер пункта Методики

Рекомендуемый тип средства поверки и ю регистрационный номер в Федеральном информационном фонде или метрологические характеристики

Основные средства поверки

1.

Стандартные образцы состава искусственной газовой смеси ГСО ПГС

8.3

ГСО ПГС в баллонах под давлением: ГСО 10707-2015, ГСО 10547-2014, ГСО 10540-2014, ГСО 10597-2014

Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б по ТУ 6-21-5-82 в баллонах под давлением или азот газообразный в баллонах под давлением особой чистоты по ГОСТ 9293-74

2.

Вольтметр

8.3

вольтметр универсальный цифровой GDM-78261 per. № 52669-13

Вспомогательные средства поверки (оборудование)

3.

Генератор газовых смесей

8.3

Генератор газовых смесей ГГС модификаций ГГС-Р, или ГГС-Т или ГГС -К , per. №62151-15

4.

Секундомер

8.3

Секундомер механический СОПпр-2б-2-ОЮ, per. № 11519-11

5.

Редуктор баллонный

8.3

Редуктор   баллонный   БКО   50-4,

наибольшая пропускная способность 50 м3

6.

Ротаметр

8.3

Ротаметр с местными показаниями типа РМ модификации РМ-КА-0,063 ГУЗ, per. №59782-15

7.

Вентиль точной регулировки

8.3

Вентиль точной регулировки ВТР-1

8.

Трубки поливинилхлоридные

8.3

Трубки поливинилхлоридные 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенки 1 мм;

9.

Насадка

8.3

Насадка адаптер для подачи ГС

10.

Термогигрометр электронный

8.1, 8.2, 8.3

Термогигрометр электронный «CENTER» модель 313, per. № 22129-09

11.

ПК

8.2.2

Персональный   компьютер,   наличие

интерфейса Ethernet; объем оперативной памяти не менее 1 Гб; объем жесткого диска не менее 10 Гб; дисковод для чтения CD-ROM; операционная система Windows

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 5.1 Помещение, где проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 5.2 При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать Приказ Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".

  • 5.3 Следует выполнять требования, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденных в установленном порядке.

  • 5.4 Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • -  температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

  • -  относительная влажность воздуха от 20 до 80 %.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

  • -  изучить эксплуатационные документы на поверяемые датчики, а также руководства по эксплуатации на применяемые средства поверки;

  • -  выдержать датчики в условиях окружающей среды, указанных в п.6.1 не менее 2 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п.6.1;

  • -  подготовить к работе средства поверки и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации;

  • - баллоны с ГСО-ПГС выдержать в помещении, в котором проводят поверку в течение 24 часов;

  • - включить приточно-вытяжную вентиляцию.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра датчики проверяют:

  • - соответствие комплектности перечню, указанному в руководстве по эксплуатации;

  • - соответствие серийного номера указанному в руководстве по эксплуатации;

  • - чистоту и исправность разъемов;

  • - маркировку и наличие необходимых надписей на датчике;

  • - отсутствие механических повреждений и ослабление крепления элементов конструкции (повреждение корпуса, разъёма) датчика и устройств, входящих в состав датчика.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если выполняются все вышеуказанные требования.

  • 8.2 Опробование.

    • 8.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование датчика одновременно с п. 8.3 в следующем порядке:

  • 1) Подать на вход датчика через адаптер газовую смесь, содержащую определяемый компонент, с расходом 400±100 см3/мин (ПГС в соответствии с Приложением А).

  • 2) Зафиксировать установившиеся показания датчика при подаче ПГС.

Результаты опробования считаются положительными, если датчик работоспособен в соответствии с руководством по эксплуатации, а также при подаче ПГС показания датчика соответствуют указанным в приложении Б.

  • 8.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия программного обеспечения (далее - ПО) выполняют следующие операции:

  • - проводят визуализацию идентификационных данных ПО датчика путем сличения номера версии ПО, отображаемого на дисплее ПК в главном меню ПО DGS-06 EasyConf Software;

  • - сравнивают полученные данные с идентификационными данными в описании типа.

Результаты считаются положительными, если:

  • - идентификационное наименование соответствует указанному в описании типа;

  • - номер версии ПО не ниже указанного в описании типа.

  • 8.3 Определение метрологических характеристик

    • 8.3.1 Определение допускаемой погрешности датчика и диапазона измерений проводят в следующем порядке:

  • 1) Подать на вход датчика через имеющийся в его комплекте калибровочный адаптер газовые смеси с расходом 400±100 см3/мин (Приложение А, соответственно определяемому компоненту и диапазону измерения), где ПГС № 1 - поверочный нулевой газ или смесь соответствующая (0-10) % поверяемого диапазона; ПГС № 2 - смесь соответствующая (45-55) % поверяемого диапазона; ПГС № 3 - смесь соответствующая (90-100) % поверяемого диапазона в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3;

  • 2) Зафиксировать установившиеся показания датчика при подаче каждой ПГС;

  • - по цифровому выходу датчика с помощью персонального компьютера с установленным ПО или по дисплею (при его наличии);

  • - по вольтметру, подключенному к аналоговому выходу датчика. Значение концентрации рассчитывается по формуле (1):

с‘=^’№-4) «

где Св, Сн - верхний и нижний пределы определяемого компонента соответственно;

/в, /н - верхний и нижний пределы выходного токового сигнала соответственно, мА;

It - установившееся значение выходного токового сигнала датчика при подаче Гй ПГС, мА.

  • 3) Значение допускаемой относительной погрешности 5, % определять по формуле (2):

§=^•100%, (2) Сб/ j

где С; - измеренное значение определяемого компонента в Гной точке, высвечиваемое на дисплее датчика или считанное с ПК;

C°i - действительное значение определяемого компонента в Гной точке

Определение погрешности датчика и диапазона измерений по поверочному компоненту осуществляют путем подачи на вход датчика ПГС, содержащих поверочный компонент в вышеуказанном порядке.

Результат определения погрешности датчика считают положительным, если допускаемая относительная погрешность датчика во всех точках не превышает пределов, указанных в Приложении Б. При считывании показаний, полученных по аналоговому выходу, пределы допускаемой погрешности 74-20 рассчитываются по формуле:

У4-20 80сн+ Упреобр?                                       (-0

где 8осн - пределы допускаемой относительной погрешности измерений, % (приложение Б);

Упреобр - пределы допускаемой приведенной (к верхнему пределу измерений) погрешности преобразований цифрового сигнала в унифицированный выходной сигнал силы постоянного тока, % (приложение Б)

  • 8.3.2 Проверка вариации показаний.

Проверку вариации показаний допускается проводить одновременно с определением допускаемой погрешности по п. 8.3.1 при подаче ПГС № 2.

Вариацию показаний, ГЗ, в долях от пределов допускаемой относительной погрешности рассчитывают по формуле (4):

(4)

где С2Б, С2М - результат измерений содержания определяемого компонента при подходе к точке поверки 2 со стороны больших и меньших значений объемной доли, % или ppm.

Результаты считают положительными, если вариация показаний датчиков не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой относительной погрешности.

  • 8.3.3 Проверка времени установления показаний.

Допускается проводить проверку времени установления показаний одновременно с определением допускаемой погрешности.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

1) Подать на вход датчика через имеющийся в его комплекте калибровочный адаптер ПГС №3, включить секундомер и зафиксировать показания через время tl, равное Тодди t2, равное ЗТодц.

Результат определения времени установления показаний считают положительным, если выполняется условие:

Cti<0,9Cc

(5)

Где Cti, Ct2 - значение показаний датчика через время tl и t2 после подачи ГС, а время установления показаний соответствует приведенным в Приложении Б.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Положительные результаты поверки датчиков оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

  • 9.2 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

  • 9.3 При отрицательных результатах поверки датчик не допускается к применению до выяснения причин неисправностей и их устранения. После устранения обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной поверки - окончательные.

  • 9.1 9.4 Отрицательные результаты поверки датчика оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а датчик не допускают к применению.

Заместитель начальника отдела испытаний и поверки средств измерений

Инженер ООО «ИЦРМ»

. Винокурова

И.И. Буров

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков токсичных газов PolyGard 2

Таблица Al

Определяемый

компонент

Диапазон   измерений

определяемого компо-нента объемной доли, млн’1

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения

Источник получения ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

Аммиак

NH3

от 0 до 100

Азот или воз-

дух0

(45±5)

(90±10)

ГСО-ПГС состава NH3/ воздух или азот рег.№ 10707-2015, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 или ПНГ - азот га-зообразный особой чистоты первый сорт по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением совместно с генера-тором газовых смесей ГГС-Р, per. № 62151-15

от 0 до 300

(140±10)

(290±10)

от 0 до 500

(240±10)

(500±10)

от 0 до 1000

(490±10)

(990±10)

от 0 до 5000

(2450±50)

(4900±100)

Цианистый во-дород HCN

от 0 до 50

Азот или воз

дух0

(23±2)

(45±5)

ГСО-ПГС состава HCN / воздух или азот рег.№ 10547 -2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 или ПНГ - азот га-зообразный особой чистоты первый сорт по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением совместно с генератором газовых смесей ГГС-Р, per. № 62151-15

от 0 до 100

(45±5)

(90±10)

Оксид этилена СзНдО

от 0 до 10

Азот или воз

дух0

(4,5±0,5)

(9,5±0,5)

ГСО ПГС состава СгНдО / воздух или азот per. № 10540-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 или ПНГ -азот газообразный особой чистоты первый сорт по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением совместно с генератором газовых смесей ГГС -Р, per. № 62151-15

Оксид углерода СО

от 0 до 100

Азот или воз-

дух0

(45±5)

(90±10)

ГСО-ПГС состава СО/воздух или азот рег.№ 10707-2015, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 или ПНГ - азот га-зообразный особой чистоты первый сорт по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением совместно с генера-тором газовых смесей ГГС -Р, per. № 62151-15

от 0 до 150

(65±5)

(140±10)

от 0 до 250

(120±10)

(240±10)

от 0 до 300

(140±10)

(290±10)

от 0 до 500

(240±10)

(490±10)

Сероводород

H2S

от 0 до 50

Азот

или воз-

дух0

(23±2)

(45±5)

ГСО ПГС состава H2S / воздух или азот per. № 10547-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 или ПНГ - азот га-зообразный особой чистоты первый сорт по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением совместно с генератором газовых смесей ГГС-Р, per. № 62151-15

от 0 до 100

(45±5)

(90±10)

от 0 до 200

(90±10)

(190±10)

от 0 до 500

(240±10)

(490±10)

Продолжение таблицы Al

Определяемый компонент

Диапазон   измерений

довзрывоопасной концентрации определяе-мого компонента, % НКПР

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения

Источник получения ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

Диоксид азота no2

от 0 до 10

Азот

или воз-дух0

(4,5±0,5)

(9,5±0,5)

ГСО-ПГС состава NO2/ воздух или азот рег.№ 10597-2015, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 или ПНГ - азот га-зообразный особой чистоты первый сорт по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением совместно с генератором газовых смесей ГГС-Р, per. № 62151-15

от 0 до 20

(9,5±0,5)

(18±2)

от 0 до 30

(14±1)

(28±2)

от 0 до 100

(45±5)

(90±10)

Кислород о2

от 0 до 25 % об.

Азот

или воз

дух0

(12,5±0,5)

(24,5±0,5)

ГСО ПГС состава О2 воздух или азот per. № 10707-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 или ПНГ - азот газообразный особой чистоты первый сорт по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением совместно с генератором газовых смесей ГГС -Р, per. № 62151-15 ГГС (исп. ГГС-К, ГГС-Т)

СО2

от 0 до 5 % об.

Азот

или воз

дух0

(2,5±0,5)

(4,5±0,5)

ГСО-ПГС состава СО2/воздух или азот рег.№ 10707-2015, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 или ПНГ - азот газообразный особой чистоты первый сорт по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением совместно с генератором газовых смесей ГГС -Р, per. № 62151-15

Примечания:

1) Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б по ТУ 6-21-5-82 в баллонах под давлением или азот газообразный в баллонах под давлением особой чистоты по ГОСТ 9293-74.

Приложение Б

(обязательное)

Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности датчиков токсичных газов PolyGard 2

Таблица Б1 - Диапазоны измерений токсичных газов и пределы допускаемой погрешности электрохимических датчиков

Определяемый компонент

Диапазон измерений* объемной доли, млн’1 2 3 4

Номинальное время установления показаний, Точном, с, не более

Пределы допускаемой относительной погрешности, %

Аммиак

NH3

от 0 до 100

40

±5

от 0 до 300

40

±2

от 0 до 500

40

±3

от 0 до 1000

40

±3

от 0 до 5000

40

±2

Синильная кислота

HCN

от 0 до 50

30

±5

от 0 до 100

30

±5

Оксид этилена

СзНЮ

от 0 до 10

140

±5

Оксид углерода СО

от 0 до 100

10

±3

от 0 до 150

10

±2

от 0 до 250

10

±2

от 0 до 300

10

±2

от 0 до 500

10

±2

Диоксид серы SO2

от 0 до 20

30

±2

Сероводород

H2S

от 0 до 50

30

±3

от 0 до 100

40

±2

от 0 до 200

40

±2

от 0 до 500

40

±2

Диоксид азота

NO2

от 0 до 10

25

±5

от 0 до 20

25

±5

от 0 до 30

25

±5

от 0 до 100

25

±5

Таблица Б2 - Диапазоны измерений кислорода и пределы допускаемой погрешности электрохимиче

ских датчиков

Определяемый компонент

Диапазон измерений объемной доли, %

Номинальное время установления показаний, Точном, с, не более

Пределы допускаемой относительной погрешности, %

Кислород о2

от 0 до 25

15

±5

  • 1. Пределы допускаемой погрешности датчиков нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

  • 2. Вариация выходного сигнала, в долях от пределов допускаемой погрешности - 0,5.

Таблица БЗ - Диапазоны измерений кислорода и пределы допускаемой погрешности электрохимических датчиков

Определяемый компонент

Диапазон измерений объемной доли, %

Номинальное время установления показаний, Точном, с, не более

Пределы допускаемой относительной погрешности, %

Диоксид угле-рода со2

от 0 до 2

100

±10

от 0 до 5

100

±10

от 0 до 2000”

100

±10

*- Диапазон измерений выбирается в зависимости от заказа.

**- Диапазон измерений объемной доли, млн’1.

  • 1. Пределы допускаемой погрешности датчиков нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

  • 2. Предел допускаемой вариации выходного сигнала, в долях от пределов допускаемой погрешности - 0,5.

Таблица Б4 - Диапазоны измерений кислорода и пределы допускаемой погрешности электрохимических датчиков

Наименование характеристики

Значение

Диапазон выходного сигнала силы постоянного тока, мА

от 4 до 20

Пределы допускаемой приведенной (к верхнему пределу измерений) погрешности преобразований цифрового сигнала в унифицированный выходной сигнал силы постоянного тока, %

±2

Страница 11 из 11

1

*- Диапазон измерений выбирается в зависимости от заказа.

2

Пределы допускаемой погрешности датчиков нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

3

Вариация выходного сигнала, в долях от пределов допускаемой погрешности - 0,5.

4

Датчики имеют возможность анализировать хлор СБ в диапазоне показаний от 0 до 20 объемной доли, млн'2, хлороводород HCI в диапазоне показаний от 0 до 20 объемной доли, млн' , этилен С2Н4 в диапазоне показаний от 0 до 200 объемной доли, млн’2, формальдегид СН2О в диапазоне показаний от 0 до 10 объемной доли, млн’2 и озон Оз в диапазоне показаний от 0 до 10 объемной доли, млн'2 без нормирования пределов допускаемой относительной погрешности.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель