Методика поверки «ГСИ. КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ СОЕДИНИТЕЛЕЙ КОАКСИАЛЬНЫХ КИСК-16М» (МП МГФК.401121.005)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора -заместитель по научной работе

А.Н. Щипунов

OS____2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МГФК.401121.005 МП

2016 г.

Содержание

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования к квалификации поверителей

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к проведению поверки

• 7 Проведение поверки............

  • 7.1 Внешний осмотр

  • 7.2 Опробование

  • 7.3 Определение метрологических параметров

    • 7.3.1 Определение расстояний межгубочных и шероховатости поверхности калибр-

скобы 3,3h9........................................................................................................................................

• 7.3.2 Определение расстояний межгубочных и шероховатости поверхности калибр-

скобы 6h9

• 7.3.3 Определение диаметров калибр-пробки 18Н11

• 7.3.4 Определение плоскостности поверхностей планки

• 7.3.5 Определение диаметра, шероховатости и плоскостности поверхностей втулок

• 7.3.6 Определение диаметров, шероховатости и плоскостности поверхностей измерительных

наконечников

• 7.3.7 Определение диаметров мер соосности

• 7.3.8 Определение размаха показаний измерителя несоосности

• 8 Оформление результатов поверки

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки комплектов для измерений соединителей коаксиальных КИСК-16М (далее - КИСК-16М), изготавливаемых ФГУП «ВНИИФТРИ», р.п. Менделееве, Солнечногорский р-н, Московская обл., 141570.

Первичной поверке подлежат КИСК-16М, выпускаемые из производства и выходящие из ремонта.

Периодической поверке подлежат КИСК-16М, находящиеся в эксплуатации и на хранении.

Интервал между поверками КИСК-16М - 1 год.

МГсЫГ 4П1 191 ППС \ЛП n-m 1

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные

в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные

в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие высшее или среднее техническое образование, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомившиеся с нормативно-технической документацией на комплект средств измерений.

• 3.2 Перед проведением поверки поверитель должен предварительно ознакомиться со следующей технической документацией:

• - формуляром на комплект для измерений соединителей коаксиальных КИСК-16М (далее - КИСК-16М) МГФК.401121.005 ФО;

• - руководством по эксплуатации на КИСК-16М МГФК.401121.005 РЭ;

• - настоящей методикой поверки.

• 4.1 Расходные материалы (очистительные жидкости) должны храниться в специально оборудованной комнате или отдельных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

• 5.1 Поверку проводят в закрытых помещениях с нормальными условиями выполнения линейных измерений:

- температура окружающей среды от 15 до 25 °C.

• 5.2 Если хранение КИСК-16М проводилось в условиях, отличающихся от указанных в п. 5.1, то перед проведением поверки КИСК-16М необходимо выдержать в помещении с нормальными условиями не менее 8 часов.

• 6.1 На поверку представляют комплект для измерений соединителей коаксиальных КИСК-16М, формуляр МГФК.401121.005 ФО, руководство по эксплуатации МГФК.401121.005 РЭ, методику поверки МГФК.401121.005 МП.

• 6.2 Перед проведением операций поверки необходимо произвести подготовительные работы, оговоренные в эксплуатационных документах КИСК-16М и применяемых средств поверки.

• 6.3 При необходимости распаковать КИСК-16М, вынув его узлы из кейса.

• 6.4 Установить поверяемый КИСК-16М и средства поверки на рабочем месте, обеспечив удобство работы.

• 6.5 Перед поверкой все составные части КИСК-16М следует протереть чистой мягкой салфеткой, смоченной в авиационном бензине по ГОСТ 1012-2013.

• 7 Проведение поверки

• 7.1.1 Внешний осмотр поверяемого КИСК-16М проводить визуальным осмотром, при этом необходимо проверить:

• - комплектность на соответствие формуляру МГФК.401121.005 ФО;

• - маркировку и пломбировку на соответствие МГФК.401121.005 РЭ;

• - свидетельство о поверке индикатора ИРБ;

• - свидетельство о поверке индикатора ИЧ10;

• - отсутствие видимых механических повреждений на поверхностях калибров, измерительных наконечников и втулок.

• 7.1.2 Результат внешнего осмотра считать положительным, если:

-комплектность соответствует МГФК.401121.005 ФО, маркировка соответствуют МГФК.401121.005 РЭ;

-заводской номер КИСК-16М (находится на кейсе) соответствует формуляру МГФК.401121.005 ФО;

• - наличие свидетельств о поверке с действительной датой для индикаторов;

• - отсутствуют видимые повреждения.

МГсЪК 401 171 OOS МП r-m А

• 7.1.3 В противном случае результаты внешнего осмотра считать отрицательными и дальнейшие операции поверки не проводить.

• 7.2.1 При опробовании проверяют:

а) плавность хода стрелок индикаторов на всю шкалу путем легкого нажатия на измерительный наконечник индикатора;

5) плавность хода винтов в измерителе несоосности и прочность крепления индикатора ИРБ в основании устройства путем ввинчивания винтов в боковую стенку устройства до упора;

в) соответствие резьб индикатора ИЧ10 и измерительных наконечников путем ввинчивания их до конца.

• 7.2.2 Результаты опробования считать положительными, если:

• - стрелки индикаторов двигаются плавно (без рывков);

• - винты плавно ввинчиваются в измеритель несоосности;

• - индикатор ИРБ прочно закреплен в измерителе несоосности;

• - измерительные наконечники ввинчиваются до конца без усилий.

• 7.2.3 В противном случае результаты опробования КИСК-16М считать отрицательными и дальнейшие операции поверки не проводить.

• 7.3 Определение метрологических параметров

• 7.3.1.1 Определение расстояний межгубочных проводить сличением результатов измерений расстояний межгубочных калибр-скобы 3,3h9 с толщиной блоков, набранных из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

Набрать блоки размером 3,3 мм и провести п=5 измерений толщины блока (d^ ) при помощи компаратора, определить d^ по формуле (1):

^изм. действ. ^комп.

где d_dejicms - действительное значение толщины меры;

А_ко„„ -поправка, вносимая компаратором, которая определяется из соотношения (2) или (4):

действ.

1

—

Действительное значение расстояния межгубочного калибр-скобы 3,3h9 принимается равным:

комп.

(5)

Провести 5 последовательных измерений        со стороны маркировки «ПР»

и со стороны маркировки «НЕ» и определить расстояния межгубочные калибр-скобы (D) по формуле (6):

-Д

комп.

(6)

• 7.3.1.2 Результаты поверки считать положительными, если расстояние межгубочное калибр-скобы со стороны маркировки «ПР» не выходит за пределы 3,292^^{0 004} мм, а диаметр со стороны маркировки «НЕ» не выходит за пределы 3,268^+0,0t>4 мм.

• 7.3.1.3 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.1.4 Оценку шероховатости поверхности проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

• 7.3.1.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей калибр-скобы не более 0,05 мкм.

• 7.3.1.6 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

А/ГГгЫГ ЛП1 1 91 клтт

• 7.3.2.1 Определение расстояний межгубочных проводить сличением результатов измерений расстояний межгубочных калибр-скобы 6h9 с толщиной блока из набора концевых мер длины, принимаемого за эталонную меру, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

С помощью блока размером 6 мм провести п=5 измерений толщины блока (d^ ) при помощи компаратора по формуле (1).

Действительное значение расстояния межгубочного калибр-скобы 6Ь9 принимается равным значению в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений        со стороны маркировки «ПР»

и со стороны маркировки «НЕ» и определить расстояния межгубочные калибр-скобы (D) по формуле (6).

• 7.3.2.2 Результаты поверки считать положительными, если расстояние межгубочное калибр-скобы со стороны маркировки «ПР» не выходит за пределы 5,992^{+0 004} мм, а расстояние межгубочное со стороны маркировки «НЕ» не выходит за пределы 5_>968+о.оо4 мм.

• 7.3.2.3 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.2.4 Оценку шероховатости поверхности проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

• 7.3.2.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей не более 0,05 мкм.

• 7.3.2.6 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.3.1 Определение диаметров проводить сличением результатов измерений диаметров калибр-пробки 18Н11 с толщиной блоков, набранных из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

Набрать блоки размером 18 мм и провести п=5 измерений толщины блока (d^) при помощи компаратора по формуле (1).

Действительное значение диаметра калибр-пробки 8.06Н9 принимается равным в соответствие с формулой (5).

МГсЬИ 4Л1171 ЛЛ^ КЛГТ Г'ТТ» О

Провести 5 последовательных измерений (£)  ,) в пяти различных сечениях,

расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 —3) мм от торца со стороны маркировки «ПР» и со стороны маркировки «НЕ» и определить диаметр (D) калибр-пробки по формуле (6).

• 7.3.3.2 Результаты поверки считать положительными, если диаметр калибр-пробки со стороны маркировки «ПР» не выходит за пределы 18,020-o.oos мм, а диаметр со стороны маркировки «НЕ» не выходит за пределы 18,114-0,008 мм.

• 7.3.3.3 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.4.1 Оценку плоскостности рабочих поверхностей планки проводить методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

• 7.3.4.2 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей планки не превышает 0,008 мм.

• 7.3.4.3 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.5.1 Определение размеров проводить сличением результатов измерений диаметра втулки с толщиной блока из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

Для определения диаметров 8⁺⁰’⁰³⁶ втулок МГФК.713352.013, МГФК.713352.022 набрать блоки размером 8 мм, для диаметра 18^'⁰⁷ МГФК.713352.024 набрать блоки размером 18 мм и провести п=5 измерений толщины блоков (d_u3M) при помощи компаратора для каждого блока. Определить (d_u3u ) по формуле (1).

Действительное значение диаметра втулки принимается равным в соответствие с формулой (5).

Для получения значения диаметра втулки (D), проводят 5 последовательных измерений (D_u3Mi) втулок МГФК.713352.013, МГФК.713352.022 в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 — 3) мм от торца. Значение (D) определить по формуле (6).

• 7.3.5.2 Результаты поверки считать положительными, если диаметр втулки не выходит за пределы, приведенные в п. 7.3.5.1.

• 7.3.5.3 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.5.4 Оценку шероховатости поверхности проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибора TR220).

• 7.3.5.5 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей не более 0,8 мкм.

• 7.3.5.6 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.5.7 Оценку плоскостности измерительной поверхности втулок проводят методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

• 7.3.5.8 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей втулки не превышает 0,006 мм.

• 7.3.5.9 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.6.1 Определение диаметров проводить сличением результатов измерений диаметров измерительного наконечника с толщиной блоков из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

7.3.6.2Для определения диаметра 3,5^+0,|8мм измерительного наконечника МГФК.753175.001 взять блок размером 3,5 мм, для диаметра 6,3^+0,058мм измерительного наконечника МГФК.753175.002 набрать блоки размером 6,3 мм, для диаметра 7 _ _{0 22} мм измерительного наконечника МГФК.753175.001 взять блок размером 7 мм, для диаметра 8 Зо’зо ^мм измерительного наконечника МГФК.753175.002 взять блок размером 8 мм, для диаметра 6_₀₃мм измерительного наконечника МГФК.753175.003 взять блок размером 6 мм и провести п=5 измерений толщины блоков {d^) при помощи компаратора для каждого блока, определить {d_u3M) по формуле (1).

Действительное значение диаметров измерительных наконечников принимается равным значениям в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений (Д_ол,, ) в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру, и определить диаметры (D) измерительных наконечников по формуле (6).

Х/ГГгЫГ /1П1 191 ПП^ ХЛТТ

• 7.3.6.3 Результаты поверки считать положительными, если диаметры измерительных наконечников не выходят за указанные в п. 7.3.6.2 допуски.

• 7.3.6.4 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.6.5 Оценку шероховатости измерительной поверхности измерительных наконечников проводят методом прямых измерений с помощью профилометра (прибор TR220).

• 7.3.6.6 Результаты поверки считать положительными, если шероховатость измерительных поверхностей втулки не более 0,8 мкм.

• 7.3.6.7 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.6.8 Оценку плоскостности измерительной поверхности измерительного наконечника проводят методом прямых измерений с помощью машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200.

• 7.3.6.9 Результаты поверки считать положительными, если плоскостность поверхностей измерительного наконечника не превышает 0,006 мм.

• 7.3.6.10 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.7.1 Определение размеров проводить сличением результатов измерений диаметров меры соосности с толщиной блоков из набора концевых мер длины, принимаемых за эталонные меры, с помощью компаратора (машины трехкоординатной измерительной мультисенсорной DELTEC LEOS 200).

• 7.3.7.2 Для определения диаметра 3,3__ООЗ мм меры МГФК.401733.003 набрать

блоки размером 3,3 мм, для определения диаметра 18^+OJ1 мм меры МГФК.401733.003 набрать блоки размером 18 мм, Для определения диаметра 6_₀₀₃ мм меры МГФК.401733.002 взять блок размером 6 мм, для определения диаметра 18⁺⁰•" мм меры МГФК.401733.002 набрать блоки размером 18 мм и провести п=5 измерений толщины блоков         при помощи компаратора для каждого блока, определить (d^)

по формуле (1).

Действительное значение диаметров меры соосности принимается равным значению в соответствие с формулой (5).

Провести 5 последовательных измерений (2?^,) в пяти различных сечениях, расположенных равномерно по проверяемому диаметру на расстоянии (1 — 3) мм от торца и определить диаметры (D) меры соосности по формуле (6).

73.73 Результаты поверки считать положительными, если диаметры мер соосности не выходят за указанные в п. 7.3.7.2 допуски.

• 7.3.7.4 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3.8.1 Определение размаха показаний измерителя несоосности проводят при первичной и периодической поверке следующим образом:

• - извлекают из кейса измеритель несоосности;

• - извлекают из кейса индикатор рычажно-зубчатый ИРБ;

• - устанавливают измерительный наконечник индикатора в вертикальное положение;

• - устанавливают переключатель, расположенный на боковой стенке индикатора, в верхнее положение;

• - устанавливают цангу в отверстие основания измерителя несоосности. Закрепляют цангу в этом положении поджимным винтом;

• - осторожно вставляют индикатор в основание измерителя несоосности так, чтобы измерительный наконечник касался наружной поверхности цанги;

-берут меру, соответствующую вставленной цанге (16/6,95 или 16/4,6), и сочленяют ее с цангой. При этом торец А меры должен плотно прилегать к торцу Б цанги;

• - двигая индикатор вдоль направляющего паза достаточно медленно, чтобы следить за показанием стрелки, приводят измерительный наконечник в соприкосновение с внутренней поверхностью диаметра 18^+0,11 меры;

• - продолжают двигать индикатор легким нажимом до упора. При этом стрелка индикатора должна повернуться примерно на полтора оборота;

• - выдвигают индикатор до положения, соответствующего одному обороту стрелки индикатора;

• - закрепляют индикатор в этом положении винтами в основании измерителя несоосности;

• - поворачивая шкалу индикатора, совмещают нулевую отметку шкалы индикатора с положением стрелки;

• - вращая меру в цанге равномерно в одном направлении на величину полного оборота, отмечают два крайних показания стрелки индикатора.

• - определяют разность полученных показаний;

• - повторяют последовательность п. 7.3.8.1 три раза.

• 7.3.8.2 Результат поверки считают удовлетворительным, если размах разности показаний стрелки индикатора не превышает двух делений шкалы.

• 7.3.8.3 В противном случае КИСК-16М бракуется и направляется в ремонт.

• 8.1 КИСК-16М признается годным, если в ходе поверки все результаты поверки положительные.

• 8.2 На КИСК-16М, признанный годным, выдается свидетельство о поверке в установленном порядке.

• 8.3 КИСК-16М, имеющий отрицательные результаты поверки, в обращение не допускается и на него выдается извещение о непригодности к применению с указанием причин непригодности.

  
  
  

  Орешко

Заместитель начальника НИО-9 по научной работе

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Инженер лаборатории 910 ФГУП «ВНИИФТРИ»

МПЫТ 4П1171 BBS МП стп 14