Методика поверки «ГСИ. Датчики загазованности ДЗК-04М» (НБКГ.413223.020 МП)

ООО «Н

JI документов

В.П. Киселев

2019 г.

УТВЕРЖДАЮ

Главный метролог

«Сисл^мотехника-НН»

ЦСМ»

Т.Б. Змачинская \            2019 г.

СОГЛАСОВАНО ческий директор

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Датчики загазованности ДЗК-04М

Методика поверки

НБКГ.413223.020 МП

2019 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования техники безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Настоящая методика распространяется на датчик загазованности «ДЗК-04М» (датчик), модификаций ДЗК-04М-СН4 и ДЗК-04М-Нг8 и определяет порядок проведения первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками: для датчиков модификации ДЗК-04М-СН4 - 1 год, для датчиков модификации ДЗК-04М-Н28 - 1 год.

1.1 При поверке должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.1. Таблица 1.1                                  

2.1 При проведении поверки должны применяться средства измерений и вспомогательное оборудование, указанные в табл.2.1 Таблица 2.1

• 2.2 Измерение концентрации метана

При поверке датчика модификации ДЗК-04М-СНд применять готовые ГСО "метан в воздухе" по номенклатуре в соответствии с табл.2.2.

Таблица 2.2

2.3 Измерение концентрации сероводорода

При поверке датчика модификации ДЗК-04М-Нг8 готовить ПГС "сероводород в возду

хе" Количество, производительность, температура и расход газа-носителя градуировочного устройства должны обеспечивать приготовление ПГС в соответствии с табл.2.3.

Таблица 2.3

Допускается использование ГСО «сероводород в воздухе» или «сероводород в азоте».

2.4 Поверка правильности формирования сигналов телеуправления

При поверке срабатывания сигналов телеуправления использовать ПГС в соответствии с

номинальной величиной порогов срабатывания сигналов телеуправления.

• 3 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3.1 К работе допускаются лица, изучившие руководства по эксплуатации системы контроля загазованности и входящих в нее составных частей, стандартных приборов, применяемых при испытаниях, а также прошедшие местный инструктаж по безопасности труда.

• 3.2 Все операции по монтажу и демонтажу технологического оборудования должны проводиться при отключенном сетевом питании оборудования и при отсутствии избыточного давления в газовых магистралях.

• 3.3 Для защитного заземления болты и клеммы, возле которых имеются знаки заземления, необходимо присоединить к контуру заземления, имеющемуся в помещении.

• 3.4 При работе следует соблюдать “Правила эксплуатации электроустановок потребителей” и "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"

• 3.5 Категорически запрещается курение и пользование открытым огнем в помещении для проведения газовых испытаний.

• 4.1 Поверка должна осуществляться в следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха - (25 ± 10) °C;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 80 %.

• 4.2 Если датчик находился в условиях, отличных от нормальных, то до начала проведения поверки датчик должен быть выдержан в нормальных условиях не менее 2 ч.

При необходимости допускается проводить ранее этого срока осмотр внешнего вида.

• 4.3 Поверка должна проводиться в отапливаемых помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и сетевым напряжением 220 В переменного тока.

Проверяют наличие и исправность средств измерения и вспомогательного оборудования. Средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке, подтверждающие их годность.

Проводят инструктаж персонала, участвующего в поверке.

Образцовые средства измерений и вспомогательное оборудование устанавливают в рабочее положение в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на них.

• 6.1 Осмотр внешнего вида

• 6.1.1 При осмотре внешнего вида проверить:

• - наличие и правильность оформления формуляра на датчик;

• - соответствие номера на датчик номеру, указанному в формуляре;

• - наличие и четкую видимость маркировок, отсутствие повреждений, а также пыли, грязи и посторонних предметов на составных частях датчика; состояние сальникового ввода кабеля и соединителя сенсора у датчика; отсутствие обрыва или повреждения изоляции кабеля.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Поместите датчик в помещение с заведомо чистой атмосферой.

• 6.2.2 Подайте питание на датчик. При этом должен загореться дисплей на датчике. Индикатор состояния датчика должен гореть зеленым цветом.

• 6.2.3 Подключите калибратор многофункциональный в режиме измерения тока к клеммам выходного тока датчика. Показания на калибраторе должны соответствовать 4мА±0,2%.

• 6.2.4 Результаты опробования считают положительными, если выполняются все требования, изложенные в данном разделе.

• 6.3 Идентификация программного обеспечения

• 6.3.1 Подайте питание на датчик.

• 6.3.2 Нажатием кнопки «Menu» пульта управления перейти в режим настройки датчика.

• 6.3.3 Стрелками вверх и вниз выбрать пункт «ВЕРСИЯ ПО И КС» и нажать на кнопку

  «Enter»

6.3.4 Информация на дисплее должна соответствовать приведенной ниже

При положительных результатах идентификации программного обеспечения приступите к определению метрологических характеристик.

• 6.4 Определение основной погрешности измерения датчика.

• 6.4.1 Определение основной погрешности измерения датчика модификации ДЗК-04М-СН₄.

• 6.4.1.1 Соберите схему, приведенную на рисунке 1.

• 6.4.1.2 Подайте питание на датчик.

• 6.4.1.3 Перед подачей ПГС датчик должен проработать не менее 1 часа в чистой атмосфере при условиях испытания.

• 6.4.1.4 Подать на вход датчика метановые ПГС в следующем порядке: 1-2-3. Расход смеси установить в пределах 150-300 мл/мин. Время подачи каждой ПГС не менее 2 мин.

  Полученные результаты наблюдать на дисплее датчика и на дисплее многофункционального калибратора, фиксировать измерения в протоколе.

  6.4.1.5 Пересчитать значения тока, измеренные с помощью многофункционального калибратора, по формуле:

  изм.

  = 0.1875»
  (/

  изм.

  -4),

где:

А - концентрация газа; изм.

^изм ' ^измеР^енное значение тока.

6.4.1.6 Рассчитать основную абсолютную погрешность для ПГС1 по формуле: А = А -А _л,

изм. зад.

где:

Л - основная абсолютная погрешность измерения; ^изм ' ^измеР^енное значение концентрации; ^зад '^{заданное} значение концентрации.

• 6.4.1.7 Основная абсолютная погрешность измерения должна быть не более ±0,125 об. долей,%.

• 6.4.1.8 Рассчитать основную относительную погрешность датчика у для ПГС2 и ПГСЗ

  по формуле:

  А -А 3 = изм- 5ш)-»100%, ^зад.

где:

5 - основная относительная погрешность измерения; ^изм ' ^измеР^енное значение концентрации;

^зад '^{заданное} значение концентрации.

6.4.1.9 Основная относительная погрешность измерения должна быть не более ± 10 %.

• 6.4.2 Определение основной погрешности измерения датчика модификации ДЗК-04М-H2S

• 6.4.2.1 Соберите схему, приведенную на рисунке 1.

• 6.4.2.2 Подайте питание на датчик с помощью блока питания БП.

• 6.4.2.3 Перед подачей ПГС датчик должен проработать не менее 1 часа в чистой атмосфере при условиях испытания.

• 6.4.2.4 Подать на вход датчика сероводородные ПГС в следующем порядке: 1-2-3-4. Время подачи каждой ПГС не менее 2 мин. Полученные результаты наблюдать на дисплее датчика и на дисплее многофункционального калибратора, фиксировать измерения в протоколе.

• 6.4.3 Определение основной погрешности измерения датчика модификации ДЗК-04М-H2S

• 6.4.3.1 Соберите схему, приведенную на рисунке 1.

• 6.4.3.2 Подайте питание на датчик с помощью блока питания БП1.

• 6.4.3.3 Перед подачей ПГС датчик должен проработать не менее 1 часа в чистой атмосфере при условиях испытания.

• 6.4.3.4 Подать на вход датчика сероводородные ПГС в следующем порядке: 1-2-3-4. Время подачи каждой ПГС не менее 2 мин. Полученные результаты наблюдать на дисплее датчика и на дисплее многофункционального калибратора, фиксировать измерения в

протоколе.

А

изм.

• 6.4.3.5 Пересчитать значения калибратора, по формуле:

  где:

А - концентрация газа; изм.

I - измеренное значение тока. изм. ^г

• 6.4.3.6 Рассчитать основную абсолютную погрешность для ПГС1 и ПГС2 по формуле: Л = Л -А _л,

изм. зад.

где:

А - основная абсолютная погрешность измерения;

А - измеренное значение концентрации; изм.

^зад ’^{заданное значение} концентрации.

• 6.4.3.7 Основная абсолютная погрешность измерения должна быть не более ±1,5 мг/м³.

• 6.4.3.8 Рассчитать основную относительную погрешность датчика 5 для ПГСЗ и ПГС4 по формуле:

  А изм.

  • 100 %,

где:

5 - основная абсолютная погрешность измерения; ^изм ' ^измеР^енное значение концентрации;

- заданное значение концентрации.

• 6.4.3.9 Основная относительная погрешность измерения должна быть не более ±10 %.

6.5 Поверка правильности срабатывания аварийного и предупредительного реле датчика

• 6.5.1 Соберите схему на рис. 1

• 6.5.2 Подайте питание на датчик с помощью блока питания БП1.

• 6.5.3 Перед подачей ПГС датчик должен проработать не менее 1 часа в чистой атмосфере при условиях испытания.

• 6.5.4 Подайте ПГС на датчик в следующем порядке:

• - чистый воздух

• - ПГС в соответствии с предупредительной уставкой включения; продолжительность подачи не менее 1 мин.;

• - ПГС в соответствии с аварийной уставкой включения, продолжительность подачи не менее 1 мин.;

• - ПГС в соответствии с аварийной уставкой выключения, продолжительность подачи не менее 1 мин.;

• - ПГС в соответствии с предупредительной уставкой выключения, продолжительность подачи не менее 1 мин.;

• 6.5.5 Фиксируйте время срабатывания реле после подачи соответствующей ПГС по индикатору состояния датчика (красный - аварийный, желтый - предупредительный).

• 6.5.6 Погрешность срабатывания сигнала телеуправления по номинальной величине не должна превышать основной погрешности датчика:

для датчика модификации ДЗК-04М-СН4:

-время срабатывания сигнала телеуправления - не более 30 с.,

-время отключения сигнала телеуправления - не более 30 с.

для датчика модификации ДЗК-04М-Нг8:

-время срабатывания сигнала телеуправления - не более 45 с.,

-время отключения сигнала телеуправления - не более 45 с.

6.5.7 Поверка считается успешной, если произошло срабатывание аварийных и

ГСО-ПГС - баллон с исходной газовой смесью;

ПНГ - баллон с поверочным нулевым газом;

генератор - рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей; Р - ротаметр;

БП - блок питания.

Рис.1- Схема поверки датчика 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 Результаты поверки оформляются протоколом поверки датчика, заверенным поверителем.

• 7.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке форма которого приведена в приложении! к документу «Порядок проведения поверки СИ, требования к знаку поверки и содержание свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 02.07.2015г. №1815 и (или) записью в паспорте (формуляре), заверяемой подписью поверителя и знаком поверки а также путем нанесения пломб в пломбировочные чашки, установленные на головки винтов, крепящих плату соединений.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки выпуск в обращение и применение датчиков запрещается и выдается извещение о непригодности с указанием причин, форма которого прведена в приложений к документу «Порядок проведения поверки СИ, требования к знаку поверки и содержание свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 02.07.2015г. №1815.

Методику разработали:

Л.А.Иванова

Е.Г. Горбунов

Ведущий инженер по испытаниям ФБУ «НЦСМ»

Инженер 1 категории отдела испытаний продукции ФБУ «Нижегородский ЦСМ»

8