Методика поверки «ПРОЕКТОРЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ СЕРИЙ V-12, V-20» (МП АПМ 47-15)

УТВЕРЖДАЮ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП АПМ 47-15 г. Москва

2016 г.

Настоящая методика распространяется на проекторы измерительные профильные серий V-12, V-20, производства «NIKON CORPORATION», Япония (далее - проекторы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между периодическими поверками - 1 год.

1. Операции поверки

При проведении поверки необходимо выполнять операции поверки, указанные в таблице 1.

При получении отрицательного результата по любому пункту таблицы 1, поверка прекращается, и проектор бракуется.

При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные в таблице 2. Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

Таблица 2

Допускается применять другие средства поверки, имеющие свидетельства о поверке и обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы и настоящую методику на проекторы. Поверка должна осуществляться совместно с оператором, имеющим достаточные знания и опыт работы с данными средствами измерений.

При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на проекторы и используемые средства поверки, а также требования правил техники безопасности при работе с напряжением до 250 В.

• 5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие нормальные условия:

- температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

относительная влажность (30 - 80) %; атмосферное давление от 96 до 104 кПа.

• 5.2. При проведении поверки должны соблюдаться требования Руководства по эксплуатации проекторов.

• 5.3. Перед проведением поверки проекторы и средства поверки должны быть выдержаны не менее 2 часов в указанных выше условиях поверки.

• 6.1. Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• -  наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер проектора, его отдельных узлов и деталей);

• -  отсутствие механических повреждений и коррозии на рабочей поверхности предметного стола проектора и других поверхностях, влияющие на работу проектора;

• - токопроводящие кабели не должны иметь механических повреждений электроизоляции.

Комплектация проектора должна соответствовать комплектности, приведенной в технической документации на проектор в разделе «Комплектность».

• 6.2. Идентификация программного обеспечения (ПО).

Для проведения идентификации ПО «Е-МАХ» и подтверждения его соответствия характеристикам, заданным производителем, необходимо запустить ПО «Е-МАХ» для работы микроскопов. При запуске ПО возникает окно с идентификационными данными. Также идентификационные данные можно установить, зайдя во вкладку HELP, далее About Program, (см .рис. 1).

Для проведения идентификации ПО «DP» и «QC5000» и подтверждения его соответствия характеристикам, заданным производителем, необходимо запустить ПО «DP» и «QC5000» для работы микроскопов. При запуске процессора обработки данных, на его дисплее возникает окно с идентификационными данными, установленного ПО.

Появившиеся идентификационные данные должны соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3

Если хотя бы один из параметров, полученных в идентификационных данных ПО, не соответствует указанному в таблице 3, то проектор признается непригодным к применению и дальнейшие операции поверки не производятся.

>4 tot -«Ж Ixb йзчим* йюив So» tat Ори <«•«* Нар <Я                                                                                             ................ ...................

Input Edge СК Caicd Кепка Gate line Perils Fc   Pent kb     SeiOngin SdA»$ Enable Aied Ашгта&К

Рисунок 1 - Вид экранного меню с идентификационными данными ПО.

• 6.3. Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1. Опробование

При опробовании проверяют:

перемещение подвижных узлов и деталей. Подвижные узлы и детали проектора должны перемещаться плавно, без скачков и заеданий;

наличие надежной фиксации съемных элементов зажимными устройствами. Съемные элементы и специальные элементы крепления объектов контроля должны надежно фиксироваться на столе проектора;

надежность крепления неподвижных съемных узлов и частей проектора. Установка и крепление оправ объективов должно полностью исключать самопроизвольное смещение их вдоль оптической оси и перпендикулярной ей плоскости. Все неподвижные соединения должны обеспечивать надежное крепление узлов и частей проектора;

работоспособность отсчетных устройств проектора. Индикация на отсчетных и информационных устройствах проектора должна быть четкой и обеспечивать удобный отсчет;

диапазоны измерений и дискретности показаний линейных размеров и плоских углов. Проверка диапазона и дискретности показаний производится визуально, наблюдением изменения показаний при вращении экрана.

Проекторы считаются прошедшими поверку по данному пункту методики поверки, если функциональные возможности проектора соответствуют заявленным производителем, а диапазоны измерений и дискретность показаний линейных размеров и плоских углов находятся в пределах значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4.

Если требование п.6.3.1 настоящей методики не выполняется, проектор признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 6.3.2. Определение диапазонов измерений линейных размеров по осям X, Y, абсолютных погрешностей измерений линейных размеров по осям X, Y.

Определение диапазонов измерений линейных размеров и абсолютной погрешности измерений линейных размеров по осям X, Y производится с использованием мер длины штриховых (стеклянные шкалы) 2-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011 в следующей последовательности: проверить положение угломерного устройства проектора (если проектор имеет опцию измерений плоского угла). Оно должно находиться в положении нулевого угла;

установить стол в крайнее нулевое положение по оси X. Разместить меру длины штриховую на столе проектора параллельно продольному направлению перемещения по оси X. Совместить отсчетный штрих шкалы X проектора с одним из начальных штрихов шкалы меры и установить индикацию на «нуль»;

последовательно совмещая отсчетный штрих шкалы X проектора с делениями шкалы меры длины штриховой снимать показания с показывающего устройства проектора. Выполнить измерения не менее десяти интервалов меры, длина которых равномерно распределена по диапазону измерений. В измерения должен быть включен интервал, соответствующий максимальному значению диапазона измерений для поверяемой модификации проектора по оси X. Измерения каждого интервала выполнить не менее трех раз;

установить стол в крайнее нулевое положение по оси Y. Разместить меру длины штриховую на столе проектора параллельно поперечному направлению перемещения по оси Y. Совместить отсчетный штрих шкалы Y проектора с одним из начальных штрихов шкалы меры и установить индикацию на «нуль»; выполнить измерения не менее десяти интервалов меры, длина которых равномерно распределена по диапазону измерений по оси Y. В измерения должен быть включен интервал, соответствующий максимальному значению диапазона измерений для поверяемой модификации проектора по оси Y. Измерения каждого интер

вала выполнить не менее трех раз;

при выполнении измерений наводку отсчетного штриха на риски шкалы проводить с одной стороны для исключения влияния холостого хода механизма перемещения (гистерезиса);

результаты всех измерений занести в протокол;

рассчитать абсолютные погрешности измерений линейных размеров по осям X и Y по результатам выполненных измерений в следующей последовательности: вычислить на каждой ступени измерений (для длины каждого измеренного интервала меры) среднее арифметическое значение результатов измерений Lcpi для каж

дой из осей X и Y:

где:          L, - результат измерений на /-той ступени;

/ - количество измерений (>3) на каждой ступени измерений определить абсолютную погрешность измерений Si, [мкм]:

S Lap i ~ L_3ma;ii

где:         Lamoni - значение длины интервала штриховой меры на /-той ступени.

за окончательную величину абсолютной погрешности измерений линейных размеров по осям X и Y принимают наибольшую величину 8i из всех рассчитанных значений.

Проекторы считаются прошедшими поверку по данному пункту методики поверки, если диапазоны измерений линейных размеров по осям X и Y соответствуют значениям, приведенным в таблице 4.

Проекторы считаются прошедшими поверку по данному пункту методики поверки, если величины абсолютных погрешностей измерений линейных размеров по осям X и Y не выходит за пределы значений, приведенных в таблице 5.

Таблица 5.

• 6.3.3. Определение диапазона измерений плоских углов и абсолютной погрешности измерений плоских углов.

Определение диапазона измерений плоских углов и абсолютной погрешности измерений плоских углов производится с использованием мер плоского угла призматических типа 2 с рабочим углом 60° или типа 3 с рабочим углом 90° 4 разряда по ГОСТ 8.016-81.

Операции поверки осуществлять в следующей последовательности:

- установить на измерительном столе меру угловую типа 3 с рабочим углом 90° так, чтобы вершина рабочего угла меры совпадала с центром перекрестия отсчетных штрихов шкал X и Y объектива проектора;

совместить обрез одной измерительной поверхности меры с горизонтальным штрихом перекрестия отсчетных шкал и обнулить показания на отсчетном устройстве угломерного устройства проектора. Плавно повернуть перекрестие отсчетных шкал (поворотный стол проектора) до совмещения обреза измерительной поверхности меры, с углом 90° относительно первоначально выбранной измерительной поверхности меры, с выбранным штрихом перекрестия отсчетных шкал проектора и снять показания. На показывающем угломерном устройстве проектора должен быть отсчет равный 450°. Это перемещение соответствует максимальному диапазону измерений угла;

установить на измерительном столе проектора меру угловую типа 2 с рабочим углом 30° так, чтобы вершина рабочего угла меры совпадала с центром перекрестия отсчетных штрихов объектива проектора;

совместить обрез одной измерительной поверхности меры с вертикальным (горизонтальным) штрихом перекрестия отсчетных шкал и обнулить показания на отсчетном устройстве угломерного устройства проектора;

повернуть перекрестие отсчетных шкал до совмещения обреза второй рабочей поверхности измерительной меры с выбранным штрихом перекрестия отсчетных шкал проектора и снять показания с дисплея угломерного устройства проектора; устанавливать последовательно на измерительном столе проектора меры угловые типа 2 с рабочим углом 45° и типа 3 с рабочим углом 90° и выполнить измерения с этими мерами по методике, описанной для меры с углом 30°, снимая показания дисплея угломерного устройства проектора;

выполнять измерения для каждого номинала меры плоского угла призматических не менее трех раз, результаты каждого измерения занести в протокол;

рассчитать абсолютные погрешности измерений плоских углов по результатам выполненных измерений в следующей последовательности:

вычислить на каждой ступени измерений (для каждого измеренного угла в соответствии с номинальными значениями углов мер) среднее арифметическое значение результатов измерений ip_cpi:

где:          ср, - результат измерений на z'-той ступени;

i - количество измерений (>3) на каждой ступени измерений определить абсолютную погрешность измерений Ai, [мкм]:

А/ ~ фср i ~ фэтсии

<Рэтал> - значение плоского угла меры на /-той ступени. за окончательную величину абсолютной погрешности измерений погрешности измерений плоских углов принимают наибольшую величину Ai из всех рассчитанных значений.

Проекторы, в комплектацию которых входит угломерное приспособление, считаются прошедшими поверку по данному пункту методики поверки, если диапазоны измерений плоских углов соответствуют значениям: (0-450)° а абсолютная погрешность измерений плоских углов не выходит за пределы ±1' для всех модификаций проекторов, оснащенных угломерными устройствами.

• 7.1. Положительные результаты поверки измерителей оформляют свидетельством о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга №1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) поверитель-ного клейма.

• 7.2. При несоответствии результатов поверки требованиям любого из пунктов настоящей методики измерители к дальнейшей эксплуатации не допускают и выдают извещение о непригодности в соответствии с Приказом Минпромторга №1815. В извещении указывают причину непригодности и приводят указание о направлении усилителей в ремонт или невозможности их дальнейшего использования.

  

  Максимов М. В.

Руководитель отдела

ООО «Автопрогресс-М»