Методика поверки «Бруски контрольные» (МП 203-35-2019)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора твенной метрологии <ВНИИМС»

.В. Иванникова £#«25» июля 2019 г.

МОСКВА, 2019

Настоящая методика поверки распространяется на бруски контрольные (далее по тексту - бруски), выпускаемые Обществом с ограниченной ответственностью Южно-Уральским Инструментальным Заводом «КАЛИБР» (ООО ЮУИЗ «КАЛИБР»), г. Челябинск по ТУ 26.51.33-001-04567838-2018 «Бруски контрольные. Технические условия» и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки брусков должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 3.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия: Температура воздуха в помещении, где проводят поверку, должна быть (20±3) °C; изменение температуры не должно превышать 0,5 °C в 1 ч; относительная влажность воздуха не более 80 %.

• 3.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

на боковой поверхности бруска, имеющей риски, отмечающие точки наименьшего прогиба, несмываемой краской через каждые 50 мм наносят отметки, обозначающие расположение точек, в которых проводят измерения при определении непрямолинейности в продольном направлении. Точкам присваивают порядковые номера 0, 1, 2... п. Номер 0 присваивают крайней левой точке. Плоские стеклянные пластины должны быть подготовлены для работы (см. обязательное Приложение 3).

Рабочие поверхности брусков и плоских стеклянных пластин должны быть промыты спиртом по ГОСТ 18300-87 и протерты сухой салфеткой.

Бруски и средства измерений должны быть выдержаны в помещении, где проводят поверку, не менее 10 ч.

Поверку проводят в хлопчатобумажных перчатках.

• 4.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре по п. 4.1. (далее нумерация согласно таблице 1) должно быть установлено соответствие брусков требованиям технической документации фирмы-изготовителя в части внешнего вида, комплектности и маркировки.

Наличие рисок, отмечающих точки наименьшего прогиба на боковых поверхностях брусков, обязательно. Риски от концов бруска должны быть нанесены на расстоянии 0,22 его длины.

Размагниченность проверяют опробованием при помощи частиц низкоуглеродистой стали. Частицы не должны прилипать к нерабочим поверхностям бруска.

• 4.2. Шероховатость рабочей поверхности определяют при помощи профилометра. Шероховатость Ra не должна превышать 0.04 мкм.

• 4.3. При определении непрямолинейности рабочей поверхности в поперечном направлении брусок помещают на опоры в теплоизолирующую оправу и устанавливают на поверочную плиту или лабораторный стол. Бруски, не имеющие теплоизолирующих оправ, устанавливают на две опоры, помещенные на поверочную плиту, располагая их против рисок, обозначающих точки наименьшего прогиба бруска.

В качестве опор используют забракованные концевые меры длины одинакового номинального размера, не имеющие забоин, выступающих над рабочей поверхностью, и коррозии.

Плоскую стеклянную пластину помещают под небольшим углом на первый участок рабочей поверхности бруска так, чтобы вершина воздушного клина, образованного поверхностями пластины и бруска, была направлена в сторону одного из коротких ребер бруска. Слегка притирая пластину к поверхности бруска, добиваются появления интерференционных полос и ориентируют их в поперечном направлении. Выбрав полосу с наибольшим изгибом, определяют значение изгиба а в долях интерференционной полосы (см. черт. 1). За ширину интерференционной полосы b принимают расстояние между серединами двух соседних полос одинакового цвета.

2

1 - плоская стеклянная пластина, 2 - контрольный брусок Черт. 1.

Перемещая пластину по всей поверхности бруска, определяют значения максимальных изгибов полос на остальных участках.

Изгибы полос на любом участке, определяющие непрямолинейность в поперечном направлении, не должны превышать 0,2 ширины интерференционной полосы для брусков длиной до 150 мм включительно, 0,3 ширины полосы - для брусков свыше 150 мм до 500 мм включительно и 0,4 ширины полосы для брусков свыше 500 мм.

Примечание: на расстоянии 1 мм от краев рабочей поверхности допускаются завалы.

• 4.4. Непрямолинейность в продольном направлении определяют, устанавливая брусок по п. 4.3.

Плоскую стеклянную пластину помещеют на первый участок поверхности бруска так. чтобы вершина воздушного клина была параллельна длинному ребру. Добиваются появления интерференционных полос и ориентируют их в продольном направлении (см. черт. 2)

Совместив визуально риску на нерабочей поверхности пластины с краями (или с серединой краев) интерференционной полосы, расположенной в средней части поверхности, определяют в долях интерференционной полосы значение изгиба а/ в центральной точке с порядковым номером 1.

Если изгиб полос направлен в сторону вершины воздушного клина, образованного рабочими поверхностями плоской стеклянной пластины и контрольного бруска, то поверхность на данном участке имеет вогнутость, и значение изгиба записывают со знаком «минус». Если изгиб направлен в противоположную сторону, то значение изгиба записывают со знаком «плюс».

Совместив пластину так, чтобы она наполовину перекрывала предыдущий участок, определяют значение изгиба аг в центральной точке 2 участка 1-3. Аналогично проводят измерения на остальных участках, смещая пластину на отрезки, равные 50 мм.

Примечание: на расстоянии 1 мм от конца бруска допускаются завалы.

Закончив цикл измерений, выдерживают брусок на плите и проводят следующий цикл. Должно быть выполнено не менее пяти циклов измерений с интервалами между циклами не менее 30 мин.

Обработку результатов измерений проводят аналитическим способом (пример приведен в обязательном Приложении 2). Обработку результатов проводят в последовательности, приведенной в табл.2-3.

Таблица 2

Таблица 3.

Вычисляют среднеарифметические значения изгибов полос а . Значения а, умножают на 0.3 мкм и определяют отклонения центральных точек участков от прямых, соединяющих их крайние точки Ь, в микрометрах.

Определяют действительное значение отклонений £,•, вычитая из значений b_t поправку на плоскую стеклянную пластину Н_Об_Р, взятую из свидетельства о ее поверке. По полученным значениям О, определяют ординаты У, точек кривой профиля бруска.

Условно принимают, что точки 0 и 1 совпадают с осью абсцисс, следовательно. J'O Т1 Значения ординат У, остальных точек вычисляют по формуле

Л = ²<Л-1 " W " Л-2

где /- порядковый номер точки, ординату которой вычисляют; У/_1 и у,_₂- ординаты точек с порядковыми номерами М и z-2;

^•_i - отклонение в точке с порядковым номером z-1.

Затем определяют поправки С, на наклон кривой профиля к оси ординат. Для этого ординату у_п последней точки делят на ее порядковый номер п и умножают последовательно на номера z поверяемых точек. Вычитая значения С,- из ординат у_ь получают отклонения Я, от прямой, соединяющей крайние точки профиля. Если все значения Я, имеют одинаковые знаки, непрямолинейность равна абсолютному значению наибольшего отклонения. Если значения Я, имеют разные знаки, непрямолинейность вычисляют как сумму абсолютных значений наибольших положительного и отрицательного отклонений.

Непрямолинейность в продольном направлении не должна превышать отклонений от плоскостности, указанных в таблицах 4-6.

Таблица 4 - Метрологические характеристики брусков контрольных моделей 1 -6.

Продолжение таблицы 6

• 5.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 или приложения 1а Приказа Минпромторга России № 1815. Форма заполнения оборотной стороны свидетельства приведена в обязательном Приложении 1.

• 5.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

Зам. начальника отдела 203

Испытательного центра ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 203 Испытательного центар ФГУП «ВНИИМС

Н.И. Кравченко

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Протокол N___поверки контрольного бруска длиной 250 мм

Предприятие-изготовитель_____________________

Прибор принадлежит_____________________________

Дата поверки________________________________

Значение неплоскостности плоской стеклянной пластины Н_Об_Р =+0.03 мм

Продолжение

Непрямолинейность 1^1  1#11 ⁺ 1^з1 I 0,3| + |⁺ М=о,4 мкм

Контрольный брусок

(годен, не годен, указать причины)

Поверитель

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

Боковые поверхности плоских стеклянных пластин должны иметь теплоизолирующие накладки, в качестве которых может быть использована изоляционная лента.

По диаметру плоской нерабочей поверхности пластины размером 100 мм наносят риску для облегчения определения изгиба интерференционных полос. Вместо риски допускается использовать натянутую нить, концы которой закрепляют при помощи ленты, образующей теплоизоляционную накладку.

Иеплоскостность рабочих поверхностей определяют методом "трех плоскостей" в белом или монохроматическом свете по изгибу интерференционных полос в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 8.215-76. Изгиб полос определяют в двух взаимно перпендикулярных диаметрально противоположных направлениях. Одно из направлений должно совпадать с направлением риски или нити на нерабочей поверхности пластины. В этом направлении проводят не менее десяти измерений изгиба полос для каждой пары пластин и за результат принимают среднеарифметическое значение неплоскостности, полученное из всех измерений.

Иеплоскостность пластины определяют по наибольшему значению, полученному при измерении в двух диаметрально противоположных направлениях. Она не должна превышать 0,03 мкм. Значение неплоскостности Ноб_Р, соответствующее направлению, совпадающему с направлением риски на пластине, заносят в свидетельство о поверке пластины и учитывают при поверке брусков.