Инструкция «Государственная система обеспечения единства измерений УСТАНОВКИ ПОВЕРОЧНЫЕ СПУ-3» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя ГЦИ СИ -заместитель директора ФГУП ВНИИР

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки г. Казань

2011 г.

Настоящая инструкция распространяется на установки поверочные СПУ-3 (далее установки) и устанавливает методы и средства их первичной поверки - при выпуске из производства и после ремонта и периодической поверки в условиях эксплуатации.

Межповерочный интервал не более 1 года.

Установка выпускается в трех модификациях, указанных в таблице 1:

Таблица 1

Установка выпускается в двух исполнениях в зависимости от диапазона избыточного давления газа - до 50 (300) кПа.

На момент проведения поверки средства измерений, входящие в состав установки, должны быть поверены в соответствии с нормативными документами на поверку этих средств измерений и с межповерочными интервалами, указанными в этих документах.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 2. Таблица 2

• 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в

  таблице 3.

Таблица 3

Примечание:   Допускается применение других средств измерений с

характеристиками не хуже приведенных в таблице 3, обеспечивающих определение

(контроль) метрологических характеристик с требуемой точностью и поверенных (аттестованных) в установленном порядке.

• 2.2 Все средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства или отметки о поверке.

• 3.1  К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей, изучившие техническую документацию на установку и прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 4.1  При поверке установки необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные в руководстве по эксплуатации установки.

• 4.2  Электрооборудование, предусматривающее заземление, должно быть надежно заземлено.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - поверочная среда

  воздух

  20 ±5

  от 30 до 80 от 84,0 до 106,7

• - температура окружающего воздуха и поверочной среды, °C

• - относительная влажность воздуха, %

• - атмосферное давление, кПа

- разность температур окружающего воздуха и поверочной среды, не более

- в окружающей среде не должно быть масляных паров и паров агрессивных жидкостей

• 6.1  Средства поверки подготавливают к работе в соответствии с руководствами по эксплуатации на них.

• 6.2  Поверитель должен изучить руководство по эксплуатации поверяемой установки и эксплуатационные документы используемых при поверке средств измерений.

• 6.3  Перед включением установки должно быть проверено выполнение требований безопасности, указанных в 4.

• 6.4  Установку подготавливают к поверке в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7   Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям.

• 7.1.1 Комплектность, маркировка, упаковка, пломбировка установки должна соответствовать требованиям, указанным в эксплуатационной документации на установку.

• 7.1.2 Видимые повреждения и механические дефекты, препятствующие применению установки, должны отсутствовать.

• 7.1.3 Маркировочные данные установки должны быть четкими и соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

• 7.1.4 Установку считают выдержавшей проверку, если комплектность, маркировка, упаковка, пломбировка установки соответствует требованиям, указанным в эксплуатационной документации.

• 7.1.5 По результатам внешнего осмотра делают отметку в протоколе поверки.

• 7.1.6 Установка, не удовлетворяющая перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

Проверку герметичности соединений установки проводят при помощи компрессора, которым задают избыточное давление воздуха:

• - не менее 100 кПа при избыточном давлении до 50 кПа;

• - не менее 500 кПа при избыточном давлении до 300 кПа.

• 7.2.1 Закрывают выходное отверстие установки, через штуцер во входном отверстии подают воздух в установку. Выдерживают установку под избыточным давлением в течение 10 минут. Наблюдают за изменением давления внутри установки по показаниям манометра.

• 7.2.2 Установку считают выдержавшей проверку, если в течение времени выдержки под избыточным давлением падения давления не наблюдалось.

• 7.2.3 По результатам проверки герметичности делают отметку в протоколе поверки.

• 7.2.4 Установка, не выдержавшая проверку, дальнейшей поверке не подлежит.

• 7.3.1 При опробовании проверяют общее функционирование и работоспособность установки в соответствии с эксплуатационной документацией (раздел «Подготовка к использованию и опробование»).

• 7.3.2 Установку считают пригодной к эксплуатации, если при опробовании выполняются требования раздела 2.3 Руководства по эксплуатации, а также на экране ЖКИ отображаются данные о расходе, давлении и температуре.

• 7.3.3 По результатам опробования делают отметку в протоколе поверки.

• 7.3.4 Установка, не выдержавшая проверку, дальнейшей поверке не подлежит.

• 7.4    Определение метрологических характеристик

• 7.4.1.1 Относительную погрешность установки при измерении объема в рабочих условиях определяют в соответствии с ГОСТ 8.324-02 методом сравнения объема, прошедшего через установку СПУ-3 и эталонную установку ЭУ-2 (ЭУ-3) из состава государственного первичного эталона единицы объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-06 на расходах Q _min, 0,005 Q max, 0,01 Q max; 0,04Q _max, 0,25Q _max, 0;5Q max, Q max-

Значение контрольного объема воздуха на каждом из расходов должно быть не менее 0,01 м³.

• 7.4.1.2 Установку считают пригодной к эксплуатации, если относительная погрешность установки при измерении объема в рабочих условиях находится в пределах ± 0,4 %.

• 7.4.1.3 Относительную погрешность установки при измерении объема, приведенного к стандартным условиям, рассчитывают по формуле:

• 8 = Кх^8²_р+8²+8²+8²р_ааб

  (1)

где К - коэффициент, определяемый принятой доверительной вероятностью (при Р=0,95 К=1,1);

6„р - максимальная относительная погрешность установки при измерении объема в рабочих условиях, % (полученная в результате поверки по п. 7.4.1.1);

6т- относительная погрешность измерения температуры, %.

Относительная погрешность измерения температуры, при известной абсолютной погрешности ДТ (из свидетельства о поверке термометра сопротивления, °C), рассчитывается по формуле:

ДР

8_Т = —^*100%

Тизм

где Т_изм. - температура, измеренная термометром сопртивления, °C.

5рабс- относительная погрешность измерения давления, %

Относительная погрешность измерения давления, при известной приведенной погрешности у_р (из свидетельства о поверке датчика давления, %) , рассчитывается по формуле, %:

Ртах - максимальное давление (верхний предел измерения - ВПИ) датчика давления, Па

Р_а - абсолютное давление измеренное датчиком давления, Па;

6_Т - относительная погрешность измерения интервала времени прохождения, %, рассчитывается по формуле:

(3)

где Т_ч - период следования сигналов времени системных часов, с; Т_р - расчетный период, равный одной секунде (1с).

Период следования сигналов системных часов установки измеряют частотомером,

Установку считают пригодной к применению, если относительная погрешность при измерении объема, приведенного к стандартным условиям, находится в пределах ± 0,5 %.

• 7.4.2.1 Относительную погрешность датчика избыточного давления, входящего в комплект установки в соответствии с МИ 1997-89 «Преобразователи давления измерительные. Методика поверки».

• 7.4.2.2 Установку считают пригодной к применению, если относительная погрешность при измерении давления (датчика давления, входящего в комплект установки) находится в пределах ± 0,15 %.

• 7.4.3.1 Абсолютную погрешность термометра сопротивления, входящего в комплект установки, определяют в соответствии с ГОСТ 8.624-2006 «ГСП. Термометры сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки».

• 7.4.3.2 Установку считают пригодной к применению, если абсолютная погрешность при измерении температуры (термометра сопротивления, входящего в комплект установки) находится в пределах ± 0,15 °C.

• 8.1  По результатам поверки установки оформляют протокол, форма которого приведена в Приложении А.

• 8.2  Положительные результаты первичной поверки оформляют записью в паспорте.

• 8.3  Положительные результаты периодической поверки оформляют свидетельством о поверке, форма которого приведена в Приложении 1 ПР 50.2.006-94.

• 8.4  Свидетельство о поверке установки действительно при наличии свидетельств о поверке средств измерений, входящих в комплект установки.

• 8.5  При положительных результатах поверки поверительное клеймо способом давления на специальную мастику наносится по диагонали от пломбы предприятия -изготовителя в одно из мест, предназначенных для нанесения клейм на вычислителе расходов установки (приложение Б). Поверительные клейма наносят в соответствии с ПР 50.2.007-2001.

• 8.6  При отрицательных результатах первичной поверки установку считают непригодной к применению и в эксплуатацию не допускают.

• 8.7  При отрицательных результатах периодической поверки установку считают непригодной к применению, поверительное клеймо гасят и оформляют извещение о непригодности установки с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006-94.

(рекомендуемое)

Протокол поверки №____от «____»______________201____г.

Установка поверочная СПУ-3-______№__г. выпуска

условиях:

• 3.4.2 Определение относительной погрешности при измерении объема, приведенного к стандартным условиям:

8 = К* ^8^ + 8} + 8] + 8^ Рааб

Заключение:

Поверитель:

Схема пломбирования

п1 - места для нанесения пломбы предприятия - изготовителя и поверительного клейма способом давления на мастику.