Методика поверки «ИЗМЕРИТЕЛИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ИТП-МГ4 Модификации ИТП-МГ4 «100», ИТП-МГ4 «250», ИТП-МГ4 «300», ИТП-МГ4 «100/Зонд», ИТП-МГ4 «250/Зонд», ИТП-МГ4 «300/Зонд», ИТП-МГ «Зонд»» (MП 2413-0022-2010)

Методика поверки

Тип документа

ИЗМЕРИТЕЛИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ИТП-МГ4 Модификации ИТП-МГ4 «100», ИТП-МГ4 «250», ИТП-МГ4 «300», ИТП-МГ4 «100/Зонд», ИТП-МГ4 «250/Зонд», ИТП-МГ4 «300/Зонд», ИТП-МГ «Зонд»

Наименование

MП 2413-0022-2010

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

2010 г.

.Александров

■ '• ч\

Заместитель руководителя ГЦИ СИ

Ж. Д;ЭД.Менделеева»

ИЗМЕРИТЕЛИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ИТП-МГ4

ИТП-МГ4 «100», ИТП-МГ4 «250», ИТП-МГ4 «300», ИТП-МГ4 «100/Зонд», ИТП-МГ4 «250/Зонд», ИТП-МГ4 «ЗОО/Зонд», ИТП-МГ «Зонд»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2413-0022-2010

Руководитель НИО

ГЦИ СИ «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева»

А.И. Походун

Санкт-Петербург 2010 г.

Настоящая методика поверки распространяется на измерители теплопроводности ИТП-МГ4 (модиф. ИТП-МГ4 «100», ИТП-МГ4 «250», ИТП-МГ4 «300», ИТП-МГ4 «100/Зонд», ИТП-МГ4 «250/Зонд», ИТП-МГ4 «ЗОО/Зонд», ИТП-МГ «Зонд»)», далее по тексту - прибор, предназначенные для измерения теплопроводности и определения теплового сопротивления строительных и теплоизоляционных материалов при стационарном тепловом режиме по ГОСТ 7076 и методом цилиндрического зонда по ГОСТ 30256, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 2 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование и последовательность операций

Номер пункта методики поверки

Обязательность проведения операции

первичной поверки

периодической поверки

Внешний осмотр

5.1

+

+

Опробование

5.2

+

+

Проверка электрического сопротивления изоляции

5.3

+

+

Определение диапазона измерений теплопроводности и теплового сопротивления

5.4

+

+

Определение относительной погрешности

5.5

+

+

1.2. При отрицательных результатах одной из операций поверка прекращается.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны быть применены средства измерений, указанные в таблице 2

Таблица 2

№ пункта методики поверки

Наименование средства измерений, номер нормативно-технической документации, метрологические и технические характеристики

5.3

Мегаомметр ЭСО 202/2-Г ГОСТ 23706-79, напряжение 200, 500, 1000 В

5.4, 5.5

Рабочий эталон теплопроводности из органического стекла (ГОСТ 8.140-2009), границы относительной погрешности ±3 %;

Рабочий эталон теплопроводности из кварцевого стекла (ГОСТ 8.140-2009), границы относительной погрешности ±3 %.

Рабочий эталон теплопроводности из полистирола «ПЕНОПЛЭКС®» (ГОСТ 8.140-2009), границы относительной погрешности ±3 %

Все применяемые средства поверки должны быть поверены в установленном порядке.

Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих выполнение измерений с требуемой точностью.

3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

3.1. При проведении поверки необходимо соблюдать следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C

  • - относительная влажность воздуха, %

  • - атмосферное давление, кПа

  • - напряжение питания, В

  • - частота сети, Гц

20±5;

от 30 до 80; от 84,0 до 106,7;

220±22;

50±1

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1. При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ Р 52319.

  • 4.2. По способу защиты человека от поражения электрическим током прибор должен соответствовать классу 0, при работе с встроенными источниками питания и классу 0 при подключении блока питания к электросети, по ГОСТ 12.2.007.0.

5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 5.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям:

  • - комплектность и маркировка должны соответствовать паспорту;

  • - изделия, входящие в состав прибора, не должны иметь механических повреждений.

Прибор, не удовлетворяющий указанным требованиям, к дальнейшему проведению поверки не допускается.

  • 5.2. Опробование

При опробовании выполняют следующие операции:

  • - проверяют работоспособность прибора в соответствии с эксплуатационной документацией на него;

  • - проводят подготовку прибора к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

  • 5.3. Проверка электрического сопротивления изоляции.

Электрическое сопротивление изоляции проверяют между входными цепями питания прибора и корпусом с помощью мегомметра с номинальным напряжением до 1000 В.

Отчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции, проводят по истечении 1 мин. после приложения напряжения между каждым из электрических выводов и корпусом.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм при температуре окружающего воздуха (20±5) °C и относительной влажности от 30 % до 80 %;

  • 5.4. Определение диапазона измерений теплопроводности и диапазона показаний теплового сопротивления.

Диапазон измерений теплопроводности и диапазон показаний теплового сопротивления определяют посредством рабочих эталонов из органического, кварцевого стекла и полистирола «ПЕНОПЛЭКС®» в соответствии с руководством по эксплуатации.

Диапазон измерений теплопроводности должен составлять

  • - при стационарном тепловом режиме       от 0,02 до 1,5 Вт/(м К)

  • - цилиндрическим зондом                  от 0,03 до 1,0 Вт/(м К)

Диапазон показаний термического сопротивления должен составлять от 0,01 до 1,5 м2-К/Вт

  • 5.5. Определение относительной погрешности измерения теплопроводности

5.5.1 Для определения относительной погрешности измерения теплопроводности проводят измерение теплопроводности рабочих эталонов из таблицы 2 в соответствии с руководством по эксплуатации в трех температурных точках (минус 10 °C (для зонда), 20 °C, 40 °C (для зонда)).

При использовании прибора для измерения при нормальной температуре, поверку проводят только при температуре (20±5) °C.

5.5.2. Относительную погрешность измерения теплопроводности вычисляют по формуле:

где ХрЭ- номинальное значение теплопроводности рабочего эталона, Вт/(м К)

Результат поверки считают положительным, если каждое полученное значение относительной погрешности не превышает нормированных значений.

6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 6.1. Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложение 1.

  • 6.2. Положительные результаты периодической поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке установленного образца.

  • 6.3. При отрицательных результатах поверки прибор бракуют, выдают извещение о непригодности с указанием причин.

Приложение 1

Форма протокола поверки

Наименование Заводской номер Заказчик

Дата поверки Методика поверки Условия поверки

Результаты поверки

Наименование рабочего эталона

Т еплопроводность рабочего эталона,

Хрэ Вт/(мК)

Температура измерений, °C

Показания прибора, ^ИЗМ5 Вт/(мК)

Относительная погрешность измерений теплопроводности, %

Прибор годен, забракован (указать причину)

Поверитель_______________________Дата

Ф.И.О. подпись

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель