Методика поверки «Меры длины штриховые» (МП 2511/0004-2019)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

«24» апреля 2019 г.

УТВЕРЖДАЮ .о. директора ФГУП Д.И. Менделеева» А.Н.

Государственная система обеспечения единства измерений

Меры длины штриховые

Методика поверки

Руководитель отдела геометрических измерений

Н.А. Кононова

(подпись)

Санкт-Петербург 2019 г.

1.1 Настоящая методика распространяется на меры длины штриховые (далее меры), изготовленные фирмой «Werth Messtechnik GmbH», Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2. Интервал между поверками - 2 года.

• 2.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.2. При проведении поверки системы должны применяться средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 2.3. Требования безопасности.

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на средства поверки и поверяемые меры.

• 2.4. Условия поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - диапазон температур окружающего воздуха, °C                    20,0±0,2;

• - диапазон относительной влажности окружающего воздуха. %        58±20;

• - диапазон атмосферного давления. кПа                              101,3±4.

Положение мер - горизонтальное.

• 3.1. Перед проведением поверки необходимо ознакомиться с документом «Меры длины штриховые. Руководство по эксплуатации».

• 3.2. Выдержать меры и средства поверки не менее 8 часов при условиях, указанных выше.

• 3.3.  Подготовить меры к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 3.4. Подготовить средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 3.5. Поверку сличением с мерой длины штриховой 1 разряда допускается проводить только после выравнивания температур сличаемых мер. Допускаемая разность температур сравниваемых мер не должна превышать 0,02 °C.

Если сравниваемые меры изготовлены из одинакового материала и имеют температурные коэффициенты линейного расширения, различающиеся не более, чем на ±2 10’⁶ °C’¹, то допускаемые отклонения температуры от 20 °C допускается увеличивать в два раза.

• 4.1. Внешний осмотр и проверка комплектности.

Внешний осмотр и проверка комплектности.

При внешнем осмотре должно быть установлено следующее:

• -     комплектность мер соответствует руководству по эксплуатации;

• -    отсутствуют механические повреждения, инородные включения и поры, влияющие на правильность функционирования и метрологические характеристики;

• -     наличие логотипа фирмы-изготовителя и заводского номера.

При опробовании проверяют качество поверхности шкалы. Для этого меру устанавливают на столе универсального измерительного микроскопа параллельно его продольному перемещению. Качество поверхности шкалы проверяют по всей поверхности. На поверхности шкалы между штрихами не должно быть дефектов, мешающих отсчету. Штрихи должны быть без разрывов, ровными и четкими.

Ширину штрихов определяют с помощью универсального измерительного микроскопа (далее микроскопа). Измерения проводят не менее чем для пяти штрихов в начале, середине и конце шкалы.

Меру устанавливают на столе микроскопа параллельно его продольному перемещению. Ширину⁷ штриха измеряют последовательно, совмещая перекрестие окуляра с правым и левым краями штриха, снимают показания.

Ширина штрихов должна составлять 0,5 мм.

По полученным данным вычисляют среднее значение ширины штриха. Разность между шириной штрихов и ее средним значением не должна превышать ±0,001 мм.

Отклонение от перпендикулярности штрихов к осевой линии определяют с помощью микроскопа.

Меру устанавливают таким образом, чтобы поверхность шкалы была перпендикулярна оси микроскопа.

Отклонение от перпендикулярности штрихов к осевой линии проверяют не менее чем на трех штрихах в начале, середине и конце шкалы.

Отклонение от перпендикулярности штрихов к осевой линии не должно превышать ±5'.

Отклонения от прямолинейности боковых поверхностей определяют при помощи линейки поверочной типа ЛД (далее линейки), острое ребро которой прикладывают поочередно вдоль боковых поверхностей меры. Просвет между ребром линейки и контролируемой поверхностью оценивают визуально, сравнивая с "образцом просвета". Просвет между линейкой и боковой поверхностью не должен превышать просвета на "образце просвета". Для получения "образца просвета" к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу плоскопараллельные концевые меры длины (далее - концевые меры), разность номинальных длин которых равна 0,01 мм. Две одинаковые концевые меры большей длины притирают по краям, а концевые меры меньшей длины - между ними. Тогда при наложении ребра линейки на концевые меры длины в направлении, параллельном их короткому ребру, получают соответствующие "образцы просвета" (рис.1).

Рисунок 1 - Образец просвета

1 - линейка поверочная; 2 - меры длины концевые плоскопараллельные; 3 - плоская стеклянная пластина; А, Б - значения просвета.

Отклонение от прямолинейности боковой поверхности не должно превышать ±40 мкм/м.

Отклонение от плоскостности поверхности шкалы определяют при помощи линейки поверочной типа ЛД (далее линейки), острое ребро которой прикладывают поочередно вдоль поверхности шкалы меры. Просвет между ребром линейки и контролируемой поверхностью оценивают визуально, сравнивая с "образцом просвета" (рис. 1). Просвет между линейкой и боковой поверхностью не должен превышать просвета на "образце просвета".

Отклонение от плоскостности поверхности шкалы не должно превышать ±10 мкм/м.

Отклонение от параллельности поверхности шкалы и плоскости основания определяют с помощью микрометра. Для этого проводят с помощью микрометра измерения расстояний между поверхностью шкалы и плоскостью основания. Проводят не менее пяти измерений в точках, равномерно распределенных по все длине меры. За отклонение от параллельности поверхности шкалы и плоскости основания принимают разность между наибольшим и наименьшим показаниями микрометра. Отклонение от параллельности поверхности шкалы и плоскости основания не должно превышать ±20 мкм/м.

Параметр шероховатости R_z определяют с помощью профилометра. Измерения проводят не менее, чем в трех точках, равномерно распределенных по длине меры. Параметр шероховатости R_z определяют для поверхности шкалы, основания и боковых поверхностей меры. Параметр шероховатости R_z для поверхности шкалы и основания не должен превышать 0,05 мкм; для боковых поверхностей - 10 мкм.

• 4.9. Определение диапазона измерений и отклонения длины меры, установленной в горизонтальном положении при температуре 20 °C (или приведенной к ней), и длины отдельных интервалов от номинальных значений

Диапазон измерений и отклонения длины меры и длины отдельных интервалов от номинальных значений определяют сличением с помощью компаратора с мерой длины штриховой 1 разряда. Измерения проводят в соответствии с руководством по эксплуатации на компаратор. Если температурные коэффициенты сличаемых мер разные, то в непосредственном контакте с мерами устанавливают термометры. Сличение мер проводят не менее двух раз при прямом и обратном ходе. Проводят измерения миллиметровых интервалов шкалы меры в диапазоне от 1 до 10 мм, сантиметровых в диапазоне от 10 до 100 мм и дециметровых в диапазоне от 100 до 400 мм. Результаты измерений приводят к температуре 20 °C.

Если колебание температуры, при которой проводят проверку, превышает установленное в п. 2.4, но не более чем на 2 °C, а температурные коэффициенты линейного расширения отличаются более, чем на ±2 -10'⁶ °C то в результат измерения вводят поправку

= («,„-«„„.)• ('-20) L,

где а_эт и а_пов - температурные коэффициенты линейного расширения меры длины штриховой 1 разряда и поверяемой меры соответственно, °C

t - температура, при которой проводили измерения;

L - длина поверяемого интервала, м.

Длину поверяемой меры, приведенную к температуре 20 °C, вычисляют по формуле

где Ь_эт - действительная меры длины штриховой 1 разряда при температуре 20 °C;

ДА - разность длин сравниваемых мер при температуре поверки, м;

ДА, - поправка на различие температурных коэффициентов линейного расширения, м.

Отклонение длины меры и длины отдельных интервалов от номинальных значений определяют по формуле

где L₁₀ - действительная длина поверяемого интервала при температуре 20 °C, м;

L_WM - номинальная длина поверяемого интервала, м.

Диапазон измерений должен составлять от 1 до 400 мм. Отклонение длины меры, установленной в горизонтальном положении при температуре 20 °C (или приведенной к ней), и длины отдельных интервалов от номинальных значений не должно превышать ±(0,5+0,5 • L) мкм.

Результаты поверки меры оформляются протоколом установленной формы (приложение А). В случае положительных результатов выдается свидетельство о поверке. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

В случае отрицательных результатов по любому из вышеперечисленных пунктов мера признается непригодной к применению. На нее выдается извещение о непригодности с указанием причин.

Приложение А Форма протокола поверки (рекомендуемая)

Протокол №__________

Мера длины штриховая, диапазон измерений от 1 до 400 мм

Зав. №_____________________________

Дата поверки______________

Методика поверки__

Средства поверки

Наименование средств поверки, заводские номера____________________________

Условия проведения поверки

Температура окружающего воздуха_______________________________________

Относительная влажность воздуха__________________________________________

Атмосферное давление__________________________________________________

Результаты поверки

• 1. Внешний осмотр____________________________________________________

• 2. Опробование_______________________________________________________

• 3. Определение ширины штрихов и разности между шириной штрихов и ее средним значением.

• 4. Определение отклонения от перпендикулярности штрихов к осевой линии.

• 5. Определение отклонений от прямолинейности боковых поверхностей.

• 6. Определение допускаемых отклонений от плоскостности поверхности шкалы.

• 7. Определение отклонений от параллельности поверхности шкалы и плоскости основания.

• 8. Определение параметра шероховатости R_z.

• 9. Определение диапазона измерений и отклонения длины меры, установленной в горизонтальном положении при температуре 20 °C (или приведенной к ней), и длины отдельных интервалов от номинальных значений.

• 10.

Таблица 1. Результаты поверки

ТКЛР меры_____________________________

Мера длины штриховая________________________

(годен, не годен, указать причины)

Поверитель________________________________________ _______

(фамилия, имя. отчество)                                 (подпись)

8