Методика поверки «ГСИ. Система контроля промышленных выбросов автоматическая СМВ ЭРИС-400-1 для АО "Башкирская содовая компания" » (МП-242-2400-2020)

А.Н.Пронин

Настоящая методика поверки распространяется на систему контроля промышленных выбросов автоматическую СМВ ЭРИС - 400-1 для АО «Башкирская содовая компания», далее -система, и устанавливает методы и средства ее первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Последовательность проведения поверки согласно таблице А. 1 приложения А:

• 1 Определение метрологических характеристик (MX) газоаналитических каналов и канала измерений паров воды в целом на объекте (по ГСО).

• 2 Определение MX каналов параметров газового потока:

• - датчик давления - в лабораторных условиях, канал передачи информации - на объекте;

• - канал измерений объемного расхода и температуры в целом - на объекте или в лаборатории.

Первичная поверка системы проводится после ее опытной эксплуатации на объекте в течение не менее месяца.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца системы с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.3 Если при проведении той или иной операции поверки комплекса получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 1.4 Место и условия проведения поверки приведены в таблице А.1 (приложение А).

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой системы с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке, газовые смеси и ПНГ в баллонах под давлением - действующие паспорта, эталоны - действующие свидетельства об аттестации.

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 При работе с системой необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённые приказом Минэнерго РФ № 6 от13.01.2003 и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утверждённые приказом Минтруда России № 328н от 24.07.2013, введённые в действие с 04.08.2014.

• 3.4 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.5 Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 3.6 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на комплекс и прошедшие необходимый инструктаж.

При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C в соответствии с таблицей А.1 (приложение А);

• - атмосферное давление, кПа                                           от 90,6 до 104,6;

• - относительная влажность воздуха, %, не более                                      80.

• 5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • 5.1.1 Подготавливают систему к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации.

  • 5.1.2 Подготавливают к работе средства поверки, указанные в таблице 2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

  • 5.1.3 Проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС.

  • 5.1.4 Баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч.

  • 5.1.5 Включают приточно-вытяжную вентиляцию.

  • 5.1.6 При проведении поверки с использованием ГСО - газовых смесей (п.6.3.1) подсоединяют фторопластовую трубку с выхода вентиля точной регулировки, установленного на баллоне с ГС, к линии подачи газа в соответствии с Руководством по эксплуатации на систему (п. 3.2).

  • 5.1.7 При проведении поверки на реальной среде для канала паров воды с использованием пробы газовых выбросов проводят отбор пробы на фильтр и в аккредитованной лаборатории измеряют в ней содержание паров воды в соответствии с МИ «М-МВИ-277-17».

Примечание:

• 1 Допускается предоставление пробы предприятием-владельцем СИ с актом отбора.

• 2 Допускается применение других стандартизованных методов, оформленных в виде стандартов или аттестованных МИ и обеспечивающих измерение с точностью не хуже указанной в МИ «М-МВИ-277-17».

• 6 Проведение поверки

• 6.1.1 При внешнем осмотре системы, в т.н. проботборного зонда и обогреваемой линией, должно быть установлено отсутствие внешних повреждений и загрязнений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2 Комплектность и маркировка должны соответствовать указанным в Руководстве по эксплуатации.

• 6.1.3 Для средств измерений (СИ) должны быть установлены:

• - исправность органов управления, настройки и коррекции;

• - четкость всех надписей на лицевых панелях СИ;

• - четкость и контрастность цифровых дисплеев СИ.

• 6.1.4 Для пробоотборного зонда с обогреваемой линией должно быть установлено соответствие температуры, указанной в паспорте, температуре точки росы для конкретного объекта с учетом запаса 15 °C.

• 6.1.5 Система считается выдержавшей внешний осмотр удовлетворительно, если она соответствует всем перечисленным выше требованиям.

• 6.2.1 Проверка общего функционирования

Проверку общего функционирования средств измерений и устройств в составе системы проводят в процессе тестирования при их запуске в соответствии с РЭ на приборы.

Результаты проверки считают положительными, если:

• - отсутствует информация об отказах элементов, входящих в состав системы;

• - на дисплее датчиков ИК индицируется текущая информация об измеряемых параметрах;

• - на мониторе персонального компьютера (ПК) системы для всех ИК поверяемой системы индицируется текущая информация об измеряемых параметрах.

• 6.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» состоит из следующих этапов:

• - определение идентификационного наименования и номера версии (идентификационного номера) ПО АРМ ERIS OEMS Workstation Software .

• 6.2.2.1 Определение идентификационного наименования и номера версии (идентификационного номера) ПО АРМ ERIS OEMS Workstation Software.

ПО АРМ ERIS OEMS Workstation Software идентифицируется посредством отображения номера версии на дисплее ПК по запросу пользователя в соответствии с руководством пользователя (кнопка «О программе»).

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа средства измерений.

• 6.2.3 Проверка герметичности пробоотборного зонда с обогреваемой линией

Проверка осуществляется последовательный подачей ПГС № 1 - ПНГ (азот газообразный в баллоне под давлением по ГОСТ 9293-74) и ПГС №2 C2H3CI (таблица Б.1 приложения Б) сначала непосредственно на вход газоанализатора, потом на вход пробоотборного зонда с обогреваемой линией, соединенной с газоанализатором (в порт калибровки зонда, перед фильтром) и фиксируют показания газоанализатора.

Подачу ГС проводят в соответствии с пунктом 5.1.6.

Результаты считаются положительными, если изменение показаний по каналам определяемых компонентов не превышает 0,2 долей от пределов допускаемой погрешности:

• 6.3.1 Определение погрешности газоаналитических каналов (с использованием ГСО)

Определение погрешности проводят при поочередной подаче ПГС на вход пробоотборного зонда в последовательности: №№ 1-2-3-2-1-3 и считывании показаний с дисплея газоанализатора и монитора ПК системы.

Подачу ПГС проводят в соответствии с пунктом 5.1.6. Номинальные значения содержания измеряемых компонентов в ПГС приведены в таблице Б.1 приложения Б.

Значения приведенной погрешности (у в %) для диапазонов, приведенных в таблице, Г.1 Приложения Г), рассчитывают для каждой ГС по формуле:

С -С

y = -i--М00

С

'-'к

где:

Q - показания монитора ПК системы при подаче i-ой ПГС, мг/м³ (% об.);

Сд - действительное значение массовой концентрации (объемной доли) определяемого компонента в ПГС, мг/м³(% об.);

Ск - верхний предел диапазона измерений, мг/м³ (% об.).

Значения относительной погрешности (б в %) для диапазонов, приведенных в таблице Г.1 приложения Г, рассчитывают для каждой ГС по формуле:

С -С д= ‘ ^д ЛОО

С_а

где:

С, - показания монитора ПК системы при подаче i-ой ПГС, мг/м³ (млн¹ или % об.);

Сд - действительное значение массовой концентрации (объемной доли) определяемого компонента в ПГС, мг/м³, ((млн¹ или % об.);

Результаты определения считают положительными, если полученные значения погрешности) не превышают пределов допускаемой погрешности каналов в условиях эксплуатации, приведенных в таблице В.1. Приложения В.

• 6.3.2 Определение погрешности канала паров воды на объекте (на реальной среде)

  • 6.3.2.1 Определение погрешности канала паров воды (газоанализатор в комплекте с пробоотборным зондом с обогреваемой линией) проводится на объекте с использованием реальной среды (проба газовых выбросов), в которой объемную долю паров воды определяют в соответствии с МИ «М-МВИ-277-17».

Значения приведенной (относительной) погрешности для диапазонов измерений паров воды, в которых нормированы пределы допускаемой приведенной (относительной) погрешности (Таблица Г.1 Приложения Г), рассчитывают по формулам 6.1 и 6.2, где Q - результат измерения объемной доли, %, полученный по МИ в аккредитованной лаборатории.

Результаты определения считают положительными, если полученные значения погрешности не превышают значений, приведенных в таблице В.1. Приложения В

• 6.3.3 Определение погрешности канала давления

Определение погрешности канала давления проводят поэлементным или комплектным методом с использованием эталонной системы для определения параметров газового потока.

Поэлементная поверка проводится при наличии на первичные измерительные преобразователи, входящих в состав указанных каналов, действующих свидетельств о поверке (с демонтажом преобразователя).

При их отсутствии проводится поверка каждого канала в целом (комплектная поверка) на объекте (без демонтажа) или в лаборатории.

• 6.3.3.1 Поэлементный метод заключается в определении погрешности канала давления, имеющим в своем составе преобразователь давления измерительный ОВЕН ПД100И модели ПД100И-ДА0,16-115-0,25-Exd (далее - преобразователь) с аналоговым выходным сигналом в следующем порядке:

• - определение погрешности преобразователя;

• - определение погрешности канала передачи информации.

а) Определение основной приведенной погрешности преобразователя

Определение основной погрешности преобразователя выполняется в лабораторных условиях после его демонтажа в соответствии с утвержденной методикой поверки.

Определяют основную погрешность преобразователя на основании результатов его поверки (по свидетельству о поверке и, при наличии, протоколу поверки).

Результаты определения считаются удовлетворительными, если полученные значения основной погрешности датчиков не превышают пределов, равных ±0,25 %.

б) Определение погрешности канала передачи информации (ИВК).

Определение погрешности канала передачи информации (ИВК) проводят на месте их установки.

Входными сигналами ИВК системы являются унифицированные токовые сигналы стандартных преобразователей давления в диапазоне от 4 до 20 мА.

На вход ИВК подают унифицированный токовый сигнал в диапазоне от 4 до 20 мА от источника постоянного тока (калибратор электрических сигналов). При поверке ИВК выполняют по одному измерению в каждой выбранной точке поверки.

Значения выходных величин выводят на экран монитора ПК системы.

в) Определение погрешности канала передачи информации (ИВК) проводят в следующей последовательности:

Отключают первичные преобразователи и подключают средства поверки к соответствующим каналам, включая линии связи.

С помощью калибратора устанавливают на входе канала ввода аналогового сигнала электрические сигналы (от 4 до 20 мА), соответствующие значениям измеряемого параметра. Задают не менее пяти значений измеряемого параметра, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений (например, 0; 25; 50; 75 и 100 %) и через 10 секунд считывают значение параметра с экрана ПК системы с ПО.

Значение измеряемой величины (Ад), соответствующее заданному значению силы постоянного тока 1₃ , мА, рассчитывают по формуле:

А_д = К- (1₃ -4) -|Л|            (6.3)

где 1₃ - показания калибратора в каждой точке проверки, мА;

А_о- нижнее значение диапазона измерений (в единицах измеряемой величины);

К - коэффициент преобразования, рассчитываемый по формуле, единица измеряемой величины, мА.

д _ д

К= ⁸    "■■■                  (6.4)

Iв 1н

где А_в> А_н- верхнее и нижнее значение диапазона измерений, соответственно, в единицах измеряемой величины.

1_в 1_н - верхнее и нижнее значение диапазона измерений аналогового выхода, соответственно, мА.

г) Расчет погрешности канала передачи информации

Значение приведенной погрешности канала передачи информации в у_п в % рассчитывают для каждой точки проверки по формуле:

где Д- измеренное системой значение определяемого параметра (по монитору компьютера с ПО), в единицах измеряемой величины;

Д, Д-верхнее и нижнее значение диапазона измерений, соответственно, в единицах измеряемой величины.

А - действительное значение определяемого параметра, рассчитанное по формуле 6.3, в единицах измеряемой величины.

Результаты определения считают положительными, если полученные значения погрешности канала передачи информации не превышают 0,2 долей от пределов допускаемой погрешности канала измерений каждого параметра.

6.3.4. Определение погрешности каналов температуры и объемного расхода комплектным методом

Определение погрешности каналов температуры и объемного расхода комплектным методом проводится на объекте (дымовой трубе) с использованием эталонного термометра сопротивления (канал температуры); манометра дифференциального цифрового и трубки напорной (канал объемного расхода).

Определение погрешности канала давления проводится в лабораторных условиях.

• 6.3.4.1 Термометр сопротивления вводят в газоход, где находится зонд поверяемого ИК. Место ввода термометра должно находиться как можно ближе к зонду поверяемого ИК.

Проводят отсчет показаний монитора АРМ (печатного протокола) и дисплея эталонного измерителя температуры.

Абсолютную погрешность (A_t, °C) измеренного значения температуры в месте измерения, рассчитывают по формуле

А_г = Т_м-Г_д,                             (6.6)

где Т_к - измеренное значение температуры (показания монитора АРМ), °C;

Т& - действительное значение температуры, измеренное эталонным термометром сопротивления температуры. °C

• 6.3.4.2 Определение объемного расхода проводится на объекте (дымовой трубе) с использованием манометра дифференциального цифрового и трубки напорной в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90.

Объемный расход газового потока рассчитывается по значениям площади сечения газохода и скорости, измеряемой при помощи трубки напорной и манометра дифференциального цифрового, в который внесены значения:

• - плотности газовой среды при рабочих условиях (расчет плотности в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90), номинальное значение плотности составляет - 1,15 кг/м³;

• - коэффициента напорной трубки;

• - площади сечения газохода (в месте измерений), приведенной в Руководстве по эксплуатации системы.

Относительную погрешность объемного расхода в месте измерения (8 в %) рассчитывают по формуле

₃J}-Q₀ Q_d

где:

Qi -значение объемного расхода (показания монитора АРМ), м³/с;

Qu - действительное значение объемного расхода; рассчитанное во ГОСТ 17.2.4.06-90, м³/с.

Результаты определения по каналам температуры, давления и объемного расхода газа считают положительными, если полученные значения погрешности не превышают значений, приведенных в таблице В.2 Приложения В.

• 7.1 При проведении поверки составляется протокол результатов измерений, в котором указывается соответствие системы предъявляемым к ней требованиям. Форма протокола поверки приведена в Приложении Г.

• 7.2 Система, удовлетворяющая требованиям методики поверки, признается годной к применению.

• 7.3 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке по установленной форме.

• 7.4 При отрицательных результатах поверки применение системы запрещается и выдается извещение о непригодности.

• 7.5 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

(обязательное)

Таблица А. 1- Условия определения MX измерительных газоаналитических каналов и паров воды в комплекте с пробоотборным зондом и обогреваемой линией

характеристики ГС, используемых при поверке

Таблица Б.1 Перечень и

'ПНГ - поверочный нулевой газ -азот газообразный по ГОСТ 9293-74

• ²⁾ Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), в т.ч. многокомпонентных не указанных в настоящей методике поверки, при выполнении следующих условий:

• - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС в таблице;

• - точностные характеристики должны быть не хуже, чем у приведенных в таблице ГСО.

• ³⁾ Государственный вторичный эталон единиц молярной доли газовых компонентов в диапазоне значений от 1,2 млн'¹ до 500000 млн'¹ и массовой концентрации газовых компонентов в диапазоне значений от 2 мг/м³ до 10000 мг/м³ в промышленных выбросах в реальной матрице (2.1.ZZB.0267.2018)

(рекомендуемое)

Таблица В. 1- Метрологические характеристики газоаналитических измерительных каналов (с устройством отбора и подготовки пробы) в условиях эксплуатации

Таблица В.2 - Метрологические характеристики для измерительных каналов параметров газового потока в условиях эксплуатации

(рекомендуемое)

Протокол поверки

Наименование СИ: _____________________________________________________

Зав, №____________________

Дата выпуска_______________

Регистрационный номер:____________.

Заказчик: ___________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:__________________________________

Дата предыдущей поверки:__________________________________________________

Методика поверки:______________________________________________________

Основные средства поверки:__________________________________________________

Условия поверки:

температура окружающей среды             °C

относительная влажность воздуха            %

атмосферное давление                     кПа

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1 Результаты внешнего осмотра_________________________________________________

• 2 Результаты опробования

  • 2.1 Проверка общего функционирования..________________________________________

2.2, Подтверждение соответствия программного обеспечения________________________

• 2.3 Проверка герметичности пробоотборного зонда с обогреваемой линией__________________

• 3 Результаты определение метрологических характеристик

  • 3.1 Результаты определения основной погрешности (по ГСО)_____

  • 3.2 Результаты определения погрешности канала измерений паров воды (по реальной

среде)____________________________________________

• 3.3 Результаты определение погрешности каналов

температуры, давления, объемного расхода______________________________________________

Заключение: на основании результатов первичной (или периодической) поверки система признана соответствующим установленным в описании типа метрологическим требованиям и пригодна к применению.

Поверитель:_________________i

Дата поверки:_______________

14