Методика поверки «ГСИ.Комплект мер моделей дефектов СОП1Р» (МП 065.Д4-19)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по инновациям

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплект мер моделей дефектов СОП1Р

Методика поверки

МП 065.Д4-19

Главный метролог

«/^»       _______2020 г.

Москва 2020 г.

Настоящая методика распространяется на комплекты мер моделей дефектов СОП1Р (далее - комплект мер), предназначенных для воспроизведения и (или) хранения физической величины заданных геометрических размеров искусственных дефектов, и устанавливает порядок, методы и средства проведения первичной и периодической поверки данных комплектов мер.

Интервал между поверками - 2 года.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:

Федеральный закон «Об единстве измерений» №102 от 26.06.2008

ГОСТ 14807-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром от 1 до 6 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические параметры

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ Р 51685-2013 Рельсы железнодорожные. Общие технические условия.

• 3.1    Обозначения:

  • 3.1.1     Я-высота рельса;

  • 3.1.2     b - ширина головки рельса;

  • 3.1.3     В - ширина подошвы рельса;

  • 3.1.4     а - температурный коэффициент линейного расширения;

• 3.2 Сокращения:

  • 3.2.1     ИО - испытательное оборудование;

  • 3.2.2     КТ - класс точности;

  • 3.2.3     КММД - комплект мер моделей дефектов;

  • 3.2.4     ЛНК - линия неразрушающего контроля;

  • 3.2.5     МД - модель дефекта;

  • 3.2.6     ММД - мера моделей дефектов;

  • 3.2.7     НК - неразрушающий контроль;

  • 3.2.8     СИ - средство измерений;

  • 3.2.9     СНК - средство неразрушающего контроля;

  • 3.2.10    ТУ - технические условия;

  • 3.2.11    ТИ - технологическая инструкция;

  • 3.2.12    УЗК - ультразвуковой контроль;

  • 3.2.13    ЦД - цена деления;

4.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться

операции, указанные в таблице 1. Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 1. Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок и рекомендуемые средства поверки

Наименование средств поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, метрологические и основные технические характеристики средств поверки

Поверка

• 4.2   Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 4.3   Поверка комплекта мер прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а комплект мер признают не прошедшим поверку.

• 4.4   Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого комплекта мер с требуемой точностью.

• 4.5   Средства поверки должны быть аттестованы (поверены) в установленном порядке.

• 4.6   Допускается проводить поверку отдельных мер из комплекта мер.

• 5.1    К проведению поверки допускаются лица:

• - изучившие настоящую методику поверки и эксплуатационную документацию комплекта мер;

• - прошедшие обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений.

• 5.2   При проведении поверки необходимо соблюдать требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку комплекта мер. Выполняют требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

• 6.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  20 ±5; от 20 до 80;

  от 84 до 106,7.

• - рекомендуемая температура окружающего воздуха, °C

• - относительная влажность окружающего воздуха, %

• - атмосферное давление, кПа

• 7 Проведение поверки

Внешним осмотром комплекта мер должно быть установлено:

• •  наличие маркировки, подтверждающей тип и заводской номер;

• •  отсутствие видимых повреждений комплекта мер в виде поджогов, смятия торцов, вмятин и т.п.

Комплект мер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если установлено соответствие по перечисленным выше пунктам.

• 7.2 Определение метрологических характеристик

• 7.2.1.1   Измерения выполнить по ГОСТ 26877-2008 в следующем порядке:

  • 7.2.1.1.1 Короткую полку угольника прижать к поверхности катания головки рельса так чтобы длинная полка угольника была направлена вертикально вниз (в сторону подошвы рельса);

  • 7.2.1.1.2 Передвинуть угольник вдоль рельса так чтобы длинная полка угольника коснулась торца рельса. Короткая полка при этом должна быть плотно прижата к поверхности катания головки;

  • 7.2.1.1.3 При помощи мер длины концевых (набор №11) определить величину косины реза между длинной полкой угольника и торцом рельса;

  • 7.2.1.1.4 Если зазор между торцом рельса и длинной полкой угольника находится возле его короткой полки - переставить короткую полку угольника на подошву так, чтобы длинная полка угольника была направлена вертикально вверх (в сторону головки рельса), после чего выполнить п.п. 7.2.1.1.2 и 7.2.1.1.3.

• 7.2.1.2 Измерения выполнить 5 раз и произвести расчет среднего арифметического. Повторить на другом торце. За номинальное принимается значение среднего арифметического 5 измерений.

• 7.2.1.3   Вычислить среднее квадратичное отклонение (СКО) результата пяти

измерений номинального значения косины реза торца по формуле:

ZP₌₁(x_f-x)²

где:   Xi - измеренное значение косины реза торца, мм;

X - среднее значение косины реза торца, мм; и - количество измерений.

• 7.2.1.4   Проверить наличие грубых погрешностей и, при необходимости, исключить

их. Для этого вычислить критерии Граббса Gi и G2 по формулам:

q _ \Хтах~Х\

^{1 _} S

q _ \Х Xmin\

² ~ S

где:  Х_тах - максимальное измеренное значение косины реза торца, мм;

X_min - максимальное измеренное значение косины реза торца, мм.

Сравнить G] и G2 с Gt (критическое значение критерия Граббса, при пяти измерениях Gt=1,764). Если G] и (или) G2 превышает Gt, то исключают Х_тах и (или) X_mj_n.

В случае если максимальное и (или) минимальное значение измеряемой величины исключено из рассмотрения, следует повторить п. 7.2.1.2-7.2.1.4, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным пяти.

Вычислить СКО среднего арифметического косины реза торцов по формуле:

= ±                                (4)

Вычислить доверительные границы s, мм, случайной погрешности оценки косины реза торцов при Р=0,95 по формуле:

• 8 = t • Sx

  (5)

где t=2,776 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р=0,95 и числа результатов измерений, равного пяти.

• 7.2.1.7 Вычислить СКО неисключённой систематической погрешности (НСП) по формуле:

= Тз

где - сумма НСП применяемых средств измерений (в данном случае - НСП угольника поверочного и концевых мер), мм. За НСП принимается сумма абсолютных погрешностей всех используемых средств измерений, указанных в протоколах поверки.

• 7.2.1.8 Вычислить суммарное среднее СКО оценки косины реза торцов по формуле:

S. = V5_s²+5?

• 7.2.1.9 Вычислить коэффициент К по формуле:

  7.2.1.10 формуле:

  Вычислить абсолютную погрешность измерения косины реза торцов по

ДХ = К ■ S_z

(9)

• 7.2.1.11  Повторить процедуры по пунктам 7.2.1.1-7.2.1.10 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.1.12 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если номинальное значение косины реза торцов составляет не более 0,6 мм, а абсолютная погрешность измерения косины реза торцов составляет не более ± 0,2 мм.

• 7.2.2.1 Измерение ширины МД выполняют для следующих моделей дефектов:

• - продольные пазы в головке рельса: EHL1, EHL2, EHL3, EHL4, EHL5, EHL6, EHL7, EHL8, EHL9, EHL10, EHL11, EHL12, EHL13, EHL14, EHL15, EHL16, EHL17, EHL18, EHL19, EHL20;

• - поперечные пазы в головке рельса: ЕНА1, ЕНА2, ЕНАЗ, ЕНА4, ЕНА5, ЕНА6, ЕНА7, ЕНА8, ЕНА9, ЕНА10, ЕНА11, ЕНА12, ЕНА13, ЕНА14, ЕНА15, ЕНА16, ЕНА17, ЕНА18, ЕНА19, ЕНА20;

• - продольные пазы в подошве рельса: EBL1, EBL2, EBL3, EBL4, EBL5, EBL6, EBL7, EBL8, EBL9, EBL10, EBL11, EBL12;

• - поперечные пазы в подошве рельса: EBAI, ЕВА2, ЕВ АЗ, ЕВА4, ЕВА5, ЕВА6, ЕВА7, ЕВА8, ЕВА9, ЕВА10, ЕВАН, ЕВА12;

• - поперечные пазы по периметру рельса: VH1, VH2, VH3, VH4, VH5, VH6, VW1, VW2, VW3, VW4, VW5, VW6, VB1, VB2, VB3, VB4, VB5, VB6.

Значение ширины МД определяют с помощью набора концевых мер.

• 7.2.2.2   Измерения произвести 5 раз, результат усреднить.

• 7.2.2.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения ширины МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.2.4   Повторить процедуры по пунктам 7.2.2.1-7.2.2.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.2.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если для каждой МД полученное значение ширины МД в виде пазов составляет (0,5 ±0,1) мм, а абсолютная погрешность измерения ширины МД в виде пазов составляет не более ± 20 мкм.

• 7.2.3.1 Значения глубины МД EHLl, EHL2, EHL3, EHL4, EHL5, ЕНА1, ЕНА2, ЕНАЗ, ЕНА4, ЕНА5, ЕВЫ, EBL2, EBL3, EBAI, ЕВА2, ЕВАЗ, EHL6, EHL7, EHL8, EHL9, ЕНЫО, ЕНЫ1, ЕНЫ2, ЕНЫЗ, ЕНЫ4, ЕНЫ5, ЕНЫ6, ЕНЫ7, ЕНЫ8, ЕНЫ9, EHL20, ЕНА6, ЕНА7, ЕНА8, ЕНА9, ЕНА10, ЕНА11, ЕНА12, ЕНА13, ЕНА14, ЕНА15, ЕНА16, ЕНА17, ЕНА18, ЕНА19, ЕНА20, EBL4, EBL5, EBL6, EBL7, EBL8, EBL9, ЕВЫО, ЕВЫ1, ЕВЫ2, ЕВА4, ЕВА5, ЕВА6, ЕВА7, ЕВА8, ЕВА9, ЕВА10, ЕВАН, ЕВА12, VH1, VH2, VH3, VH4, VH5, VH6, VW1, VW2, VW3, VW4, VW5, VW6, VB1, VB2, VB3, VB4, VB5, VB6 определяют индикаторным глубиномером с наконечником по приложению А. Основание глубиномера располагают вдоль продольной оси рельса. Шаг между соседними замерами глубины по длине паза - не более 1 мм. В качестве упора допускается использовать закрепленную на рельсе струбцину, либо элемент конструкции рельса.

Для МД ЕНА6 и ЕНА 10 в качестве упора рекомендуется использовать поверхность пера рельса. При замере глубины пазов VH1 и VH2 в зоне радиуса перехода с головки на шейку, в качестве поверхности для установки нуля индикатора допускается использовать смежную с указанными пазами поверхность рельса.

Значения глубины МД UHS1, UHS2, UHF1, UHF2, МН1, МН2, МНЗ, UHA, UHB, UHC, UHD, UW1, UW2, UW3, UW4, UW5, UW6, UW1S, UW2S, UW3S, UW4S, UW5S, UW6S, UW1F, UW2F, UW3F, UW4F, UW5F, UW6F определяют при помощи штангенциркуля с глубиномером. Для этого следует выдвинуть глубиномер и опустить его в отверстие до соприкосновения с дном. Он должен располагаться параллельно поверхностям объекта. Затем торец штанги штангенциркуля передвинуть обратно на измерительную планку до упора в верхний край измеряемой детали.

• 7.2.3.2   Измерения произвести 5 раз, результат усреднить.

• 7.2.3.3 Вычислить абсолютную погрешность измерения глубины МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.3.4  Измерить штангенциркулем толщину шейки рельса еь мм, на переднем или заднем конце меры на высоте расположения моделей дефектов UW1-UW6 (высота расположения моделей дефектов относительно подошвы рельса измеряется в п. 7.2.15).

• 7.2.3.5   Повторить процедуры по пунктам 7.2.3.1-7.2.3.4 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.3.6 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 2.

Таблица 2 - Метрологические характеристики

• 7.2.4.1  Значения длины МД ЕНЫ, EHL2, EHL3, EHL4, EHL5, ЕНА1, ЕНА2, ЕНАЗ, ЕНА4, ЕНА5, ЕВЫ, EBL2, EBL3, EBAI, ЕВА2, ЕВАЗ, EHL6, EHL7, EHL8, EHL9, ЕНЫО, ЕНЫ1, ЕНЫ2, ЕНЫЗ, ЕНЫ4, ЕНЫ5, ЕНЫ6, ЕНЫ7, ЕНЫ8, ЕНЫ9, EHL20, ЕНА6, ЕНА7, ЕНА8, ЕНА9, ЕНА10, ЕНА11, ЕНА12, ЕНА13, ЕНА14, ЕНА15, ЕНА16, ЕНА17, ЕНА18, ЕНА19, ЕНА20, EBL4, EBL5, EBL6, EBL7, EBL8, EBL9, ЕВЫ О, ЕВЫ1, ЕВЫ2, ЕВА4, ЕВА5, ЕВА6, ЕВА7, ЕВА8, ЕВА9, ЕВА10, ЕВАН, ЕВА12, VH1, VH2, VH3, VH4, VH5, VH6, VW1, VW2, VW3, VW4, VW5, VW6, VB1, VB2, VB3, VB4, VB5, VB6 определяют штангенциркулем как расстояние между крайними точками по длине МД.

• 7.2.4.2   Измерения произвести 5 раз, результат усреднить.

• 7.2.4.3   Вычислить абсолютную погрешность измерения длины МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.4.4   Повторить процедуры по пунктам 7.2.4.1-7.2.4.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.4.5   Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 3.

Таблица 3 - Метрологические характеристики

• 7.2.5.1   Значения диаметра МД UHS1, UHS2, UHF1, UHF2, групп сверлений МН1, МН2, МНЗ, MW1, MW2, MW3, UHES, UB1S, UHEF, UB1F, UB1, UHE, UHA, UHB, UHC, UHD, UW1, UW2, UW3, UW4, UW5, UW6, UW1S, UW2S, UW3S, UW4S, UW5S, UW6S, UW1F, UW2F, UW3F, UW4F, UW5F, UW6F определяют при помощи лупы измерительной.

Для измерения диаметра МД UHS1, UHS2, UHF1, UHF2, групп сверлений МН1, МН2, МНЗ, MW1, MW2, MW3 допускается применять штангенциркуль.

• 7.2.5.2   Измерения произвести 5 раз, результат усреднить.

• 7.2.5.3   Вычислить абсолютную погрешность измерения значения диаметра МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.5.4   Повторить процедуры по пунктам 7.2.5.1-7.2.5.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.5.5   Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 4.

Таблица 4 - Метрологические характеристики

• 7.2.6.1 Значения смещения оси симметрии МД EHL3, EHL8, EHL13, EHL18, ЕНАЗ, ЕНА8, ЕНА13, ЕНА18 относительно оси симметрии головки рельса определяют в следующем порядке:

• угольник поверочный 90° прикладывают к рельсу так, чтобы одна измерительная поверхность угольника касалась середины поверхности катания рельса, а вторая (короткая) измерительная поверхность касалась бокового края головки рельса (Рисунок 1). Предварительно штангенциркулем следует измерить ширину и, мм, короткой полки угольника и ширину Ь, мм, головки рельса;

Ь       U

Рисунок 1

• измерить штангенциркулем расстояние L, мм, от дальнего края короткой полки угольника до модели дефекта (Рисунок 2);

• смещение s, мм, оси симметрии МД относительно оси симметрии головки рельса определяют по формуле:

s = L-(u + b/2)

• 7.2.6.2   Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.6.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения смещения оси симметрии МД относительно оси симметрии головки рельса аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.6.4   Повторить процедуры по пунктам 7.2.6.1-7.2.6.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.6.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если полученное значение смещения оси симметрии МД относительно оси симметрии головки рельса составляет не более чем ± 2 мм, а абсолютная погрешность измерения смещения оси симметрии МД относительно оси симметрии головки рельса составляет не более ± 0,2 мм.

• 7.2.7.1 Значения смещения оси симметрии МД EBL2, EBL5, EBL8, EBL11, ЕВА2, ЕВА5, ЕВА8, ЕВАН относительно оси симметрии подошвы рельса выполняют в следующем порядке:

•      угольник поверочный 90° прикладывают к рельсу так, чтобы одна

измерительная поверхность угольника касалась нижней поверхности подошвы рельса, а вторая (короткая) измерительная поверхность касалась боковой грани подошвы рельса (Рисунок 3). Предварительно штангенциркулем следует измерить ширину и, мм, короткой полки угольника и ширину В, мм, подошвы рельса;

• измерить штангенциркулем расстояние L], мм, от дальнего края короткой полки угольника до модели дефекта (Рисунок 4);

• смещение S], мм, оси симметрии МД относительно оси симметрии подошвы рельса определяют по формуле:

si = Li-(u + В/2)

• 7.2.7.2   Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.7.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения смещения оси симметрии МД относительно оси симметрии подошвы рельса аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.7.4   Повторить процедуры по пунктам 7.2.7.1-7.2.7.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.7.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если полученное значение смещения оси симметрии МД относительно оси симметрии подошвы рельса составляет не более чем + й2 мм, а абсолютная погрешность измерения смещения оси симметрии МД относительно оси симметрии подошвы рельса составляет не более ± 0,2 мм.

• 7.2.8.1 Значения расстояния от оси симметрии головки рельса до дальнего края МД ЕНА2, ЕНА4, ЕНА7, ЕНА9, ЕНА12, ЕНА14, ЕНА17, ЕНА19, UHS1, UHS2, UHF1, UHF2 определяют в следующем порядке:

• •        угольник поверочный 90° прикладывают к рельсу так, чтобы одна измерительная поверхность угольника касалась середины поверхности катания рельса, а вторая (короткая) измерительная поверхность касалась бокового края головки рельса (Рисунок 1). Модель дефекта при этом должна располагаться со стороны короткой полки угольника. Предварительно штангенциркулем следует измерить ширину и, мм, короткой полки угольника и ширину Ь, мм, головки рельса;

• •    измерить штангенциркулем расстояние L, мм, от дальнего края короткой полки угольника до края модели дефекта (Рисунок 5);

  

• расстояние 1, мм, от оси симметрии головки рельса до дальнего края участка паза с рабочей глубиной определяют по формуле:

l=(u+b/2)-L

• 7.2.8.2 Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.8.3 Вычислить абсолютную погрешность измерения значения расстояния от оси симметрии головки рельса до дальнего края МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.8.4 Повторить процедуры по пунктам 7.2.8.1-7.2.8.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.8.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 5.

Таблица 5 - Метрологические характеристики

• 7.2.9.1 Значения расстояния от края подошвы рельса до ближнего края МД ЕВА1, ЕВ АЗ, ЕВА4, ЕВА6, ЕВА7, ЕВА9, ЕВА 10, ЕВА12 определяют в следующем порядке:

• •     угольник поверочный 90° прикладывают к рельсу так, чтобы одна измерительная поверхность угольника касалась нижней поверхности подошвы рельса, а вторая (короткая) измерительная поверхность касалась боковой грани подошвы рельса (Рисунок 3). Модель дефекта при этом должна располагаться со стороны короткой полки угольника. Предварительно штангенциркулем следует измерить ширину и, мм, короткой полки угольника;

• •    измерить штангенциркулем расстояние Lj, мм, от дальнего края короткой полки угольника до края модели дефекта (Рисунок 6);

  

• расстояние Е, мм, от края подошвы рельса до ближнего края участка паза с рабочей глубиной определяют по формуле:

Е = Li-u

(13)

рельса до ближнего края участка паза с рабочей глубиной МД аналогично пунктам 7.2.1.3 -7.2.1.10.

• 7.2.9.4   Повторить процедуры по пунктам 7.2.9.1-7.2.9.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.9.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если полученное значение расстояния от края подошвы рельса до ближнего края МД не превышает 7,0 мм, а абсолютная погрешность измерения расстояния от края подошвы рельса до ближнего края МД составляет не более ± 0,2 мм.

• 7.2.10.1 Значения расстояния от оси симметрии головки рельса до продольной оси МД EHL2, EHL4, EHL7, EHL9, EHL12, EHL14, EHL17, EHL19 определяют в следующем порядке:

• •      угольник поверочный 90° прикладывают к рельсу так, чтобы одна измерительная поверхность угольника касалась середины поверхности катания рельса, а вторая (короткая) измерительная поверхность касалась бокового края головки рельса (Рисунок 1). Предварительно штангенциркулем следует измерить ширину и, мм, короткой полки угольника и ширину Ь, мм, головки рельса;

• •    измерить штангенциркулем расстояние L, мм, от дальнего края короткой полки угольника до модели дефекта (Рисунок 7);

  

• расстояние 1, мм, от оси симметрии головки рельса до продольной оси МД определяют по формуле:

1=L - (u+b/2)                                (14)

В случае, когда МД расположена со стороны короткой полки угольника, следует воспользоваться формулой:

l=(u+b/2)-L                             (15)

• 7.2.10.2 Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.10.3 Вычислить абсолютную погрешность измерения значения расстояния от оси симметрии головки рельса до продольной оси МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.10.4  Повторить процедуры по пунктам 7.2.10.1 - 7.2.10.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.10.5  Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если полученное значение расстояния от оси симметрии головки рельса до продольной оси МД составляет (24 ±1) мм, а значение абсолютной погрешности измерения расстояния от оси симметрии головки рельса до продольной оси МД составляет не более ± 0,2 мм.

• 7.2.11.1 Значения расстояния от края подошвы рельса до продольной оси МД ЕВЫ, EBL3, EBL4, EBL6, EBL7, EBL9, EBL10, ЕВЫ 2 определяют в следующем порядке:

• •      угольник поверочный 90° прикладывают к рельсу так, чтобы одна измерительная поверхность угольника касалась нижней поверхности подошвы рельса, а вторая (короткая) измерительная поверхность касалась боковой грани подошвы рельса (Рисунок 3). Модель дефекта при этом должна располагаться со стороны короткой полки угольника. Предварительно штангенциркулем следует измерить ширину и, мм, короткой полки угольника;

• •    измерить штангенциркулем расстояние Li, мм, от дальнего края короткой полки угольника до края модели дефекта (Рисунок 8);

  

• расстояние 1_Ь мм, от края подошвы рельса до продольной оси МД определяют по формуле:

11 =Lj-u

• 7.2.11.2  Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.11.3 Вычислить абсолютную погрешность измерения расстояния от края подошвы рельса до продольной оси МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.11.4  Повторить процедуры по пунктам 7.2.11.1-7.2.11.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.11.5  Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если полученное значение расстояния от края подошвы рельса до продольной оси МД не превышает 7,0 мм, а значение абсолютной погрешности измерения расстояния от края подошвы рельса до продольной оси МД составляет не более ± 0,2 мм.

• 7.2.12 Определение номинального значения и расчет абсолютной погрешности расстояния от оси симметрии МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса

• 7.2.12.1 Значения расстояния от оси симметрии МД ЕНА1, ЕНА5, ЕНА6, ЕНА10, ЕНА11, ЕНА15, ЕНА16, ЕНА20 до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса определяют в следующем порядке:

• •      измерить при помощи штангенциркуля высоту рельса Н, мм;

• •      измерить при помощи штангенциркуля высоту расстояние hl, мм, от основания подошвы до верхнего края модели дефекта (Рисунок 9);

• •      измерить при помощи штангенциркуля высоту расстояние h2, мм, от основания подошвы рельса до нижнего края модели дефекта (Рисунок 9);

  
  

•      определить значение расстояния h, мм, от оси симметрии модели дефекта до

плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса, по формуле:

симметрии МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

если полученное значение расстояния от оси симметрии МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса, составляет (23 ± 1) мм, а значение абсолютной погрешности измерения расстояния от оси симметрии МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса, составляет не более ± 0,2 мм.

• 7.2.13.1 Значения расстояния от продольной оси МД EHLl, EHL5, EHL6, EHL10, EHL11, ЕНЫ5, EHL16, EHL20 до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса определяют в следующем порядке:

• •      измерить при помощи штангенциркуля высоту рельса Н, мм;

• •      измерить при помощи штангенциркуля высоту hl, мм, от основания подошвы до продольной оси модели дефекта (Рисунок 10);

  

•      определить значение расстояния h, мм, от продольной оси модели дефекта до

плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса, по формуле:

h=H-hl                               (18)

• 7.2.13.2  Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.13.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения значения расстояния от продольной оси МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.13.4  Повторить процедуры по пунктам 7.2.13.1-7.2.13.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.13.5  Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если полученное значение расстояния от продольной оси МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса, составляет (23 ± 1) мм, а значение абсолютной погрешности измерения расстояния от продольной оси МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса, составляет не более ± 0,2 мм.

7.2.14 Определение номинального значения и расчет абсолютной погрешности расстояния от точки входа МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса

• 7.2.14.1 Значения расстояния от точки входа МД UHA, UHC, UHB, UHD, UHE, UHES, UE[EF до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса определяют в следующем порядке:

• •      измерить при помощи штангенциркуля высоту рельса Н, мм;

• •      измерить при помощи штангенциркуля высоту hl, мм, от основания подошвы до нижнего края модели дефекта (Рисунок 10);

• •      определить значение расстояния h, мм, от точки входа модели дефекта до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса, по формуле:

h=H-hl+d/2                              (19)

где d - диаметр соответствующей модели дефекта (измерение диаметров МД описано в п. 7.2.5), мм.

• 7.2.14.2  Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.14.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения расстояния от точки входа МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.14.4  Повторить процедуры по пунктам 7.2.14.1-7.2.14.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.14.5  Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если полученное значение расстояния от точки входа МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса, составляет:

(14 ± 1) мм для МД UHA, UHC;

(30 ± 1) мм для МД UHB, UHD;

(20 ± 1) мм для МД UHE, UHES, UHEF;

Значение абсолютной погрешности измерения расстояния от точки входа МД до плоскости, параллельной основанию подошвы и проходящей по поверхности катания рельса, составляет не более ± 0,2 мм.

• 7.2.15.1 Значения расстояния от точки входа МД UB1, UB1S, UB1F, МД UW1, UW2, UW3, UW4, UW5, UW6, UW1S, UW2S, UW3S, UW4S, UW5S, UW6S, UW1F, UW2F, UW3F, UW4F, UW5F, UW6F, MW1, MW2, MW3 до плоскости основания подошвы рельса определяют в следующем порядке:

•      измерить при помощи штангенциркуля расстояние hl, мм, от плоскости

подошвы рельса до нижнего края модели дефекта (Рисунок 11);

•      определить значение расстояния Ьь, мм, от точки входа модели дефекта до

плоскости основания подошвы рельса по формуле:

h_b=hl+d/2                              (20)

где d - диаметр соответствующей модели дефекта (измерение диаметров МД описано в п. 7.2.5), мм.

• 7.2.15.2  Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.15.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения расстояния от точки входа МД до плоскости основания подошвы рельса аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.15.4  Повторить процедуры по пунктам 7.2.15.1-7.2.15.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.15.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 6.

Таблица 6 - Метрологические характеристики

Примечание 1: S - высота от плоскости подошвы рельса до точки пересечения образующих поверхностей перьев подошвы в шейке рельса по ГОСТ Р 51685-2013. Для рельса типа Р65 величина S составляет 30 мм.

• 7.2.16.1 Значения расстояний между МД определяют для пар МД, перечисленных в таблице 7.

Таблица 7 - Метрологические характеристики

• 7.2.16.1.1 Измерение расстояния между расположенными на головке поперечно ориентированными моделями дефектов типа «паз» (модели дефектов с индексом «ЕНА») выполняется в следующем порядке:

•       угольники поверочные 90° прикладывают к рельсу так, чтобы одна

измерительная поверхность каждого угольника касалась середины поверхности катания рельса, а вторая (короткая) измерительная поверхность касалась бокового края головки рельса. Угольники размещают вплотную к краям моделей дефектов - так, чтобы обе МД были полностью видны (Рисунок 12);

• •       при помощи штангенциркуля (при номинальном значении расстояния между МД менее 300 мм), или при помощи линейки (при номинальном значении расстояния между МД от 300 до 500 мм), или при помощи рулетки (при номинальном значении расстояния между МД более 500 мм) измеряют расстояние между внутренними сторонами длинных полок угольников;

• •       расстояние Sx, мм, между МД определяют по формуле:

Sx=S-(bl+b2)/2                         (21)

где bl, Ь2 - ширина соответствующих моделей дефектов (процедура измерения ширины МД приведена в п. 7.2.2), мм.

• 7.2.16.1.2 Измерение расстояния между расположенными на головке продольно ориентированными моделями дефектов типа «паз» (модели дефектов с индексом «EHL») выполняется в следующем порядке:

• •       угольники поверочные 90° прикладывают к рельсу так, чтобы одна измерительная поверхность каждого угольника касалась середины поверхности катания рельса, а вторая (короткая) измерительная поверхность касалась бокового края головки рельса. Угольники размещают вплотную к краям моделей дефектов - так, чтобы обе МД были полностью видны (Рисунок 13);

Угольники

Рисунок 13

• •       при помощи штангенциркуля (при номинальном значении расстояния между МД менее 300 мм), или при помощи линейки (при номинальном значении расстояния между МД от 300 до 500 мм), или при помощи рулетки (при номинальном значении расстояния между МД более 500 мм) измеряют расстояние между внутренними сторонами длинных полок угольников;

• •       расстояние Sx, мм, между МД определяют по формуле:

Sx=S-(ll+12)/2                           (22)

где 11,12 - длины соответствующих моделей дефектов (процедура измерения длины МД приведена в п. 7.2.4), мм;

• 7.2.16.1.3 Измерение расстояния между расположенными на головке моделями дефектов типа «паз», имеющими различную ориентацию (продольную и поперечную) выполняется в порядке, аналогичном изложенному в п. п. 7.2.16.1.1 и 7.2.16.1.2, однако расстояние Sx, мм, между моделями дефектов определяют по формуле:

Sx=S-(bl+12)/2                          (23)

где Ы - ширина поперечно ориентированной модели дефекта (процедура измерения ширины МД приведена в п. 7.2.2), мм;

12 - длина продольно ориентированной модели дефекта (процедура измерения длины МД приведена в п. 7.2.4), мм.

• 7.2.16.1.4 Измерение расстояния между расположенными на подошве поперечно ориентированными моделями дефектов типа «паз» (модели дефектов с индексом «ЕВА») выполняется в порядке, аналогичном изложенному в п. 7.2.16.1.1, однако угольники прикладывают не к головке, а к подошве рельса.

• 7.2.16.1.5 Измерение расстояния между расположенными на подошве продольно ориентированными моделями дефектов типа «паз» (модели дефектов с индексом «ЕВЬ») выполняется в порядке, аналогичном изложенному в п. 7.2.16.1.2, однако угольники прикладываются не к головке, а к подошве рельса.

• 7.2.16.1.6 Измерение расстояния между расположенными на подошве моделями дефектов типа «паз», имеющими различную ориентацию (продольную и поперечную) выполняется в порядке, аналогичном изложенному в п. 7.2.16.1.3, однако угольники прикладываются не к головке, а к подошве рельса.

• 7.2.16.1.7 Измерение расстояния между моделями дефектов ЕВА1 и ЕНА2 выполняется в следующем порядке:

•       угольники поверочные 90° прикладывают к рельсу так, чтобы длинная полка

первого угольника касалась середины поверхности катания рельса, а короткая полка касалась бокового края головки рельса; второй угольник прикладывают к подошве рельса так чтобы его длинная полка касалась боковой грани подошвы, а короткая полка касалась опорной поверхности подошвы. Угольники размещают вплотную к краям моделей дефектов - так, чтобы обе МД были полностью видны (Рисунок 14). Предварительно следует измерить ширину полок ul, мм, и и2, мм, второго угольника;

• •       при помощи штангенциркуля измеряют расстояние S, мм, между внутренними сторонами длинных полок угольников;

• •       расстояние Sx, мм, между МД определяют по формуле:

Sx=S-(b 1 +b2+u 1 -и2)/2                           (24)

где Ы, Ь2 - ширина соответствующих моделей дефектов (процедура измерения ширины МД приведена в п. 7.2.2), мм.

• 7.2.16.1.8 Измерение расстояния между моделями дефектов группы UW, а также расстояние между МД UHE и UW1 выполняется в следующем порядке:

• •       в отверстия, между которыми измеряют расстояния, вставляют калибр-пробки (Рисунок 15);

• •       на перо подошвы устанавливают угольники поверочные так, чтобы короткая полка касалась пера подошвы и была ориентирована параллельно продольной оси рельса, а длинная полка каждого угольника касалась с наружной стороны ручки соответствующей калибр-пробки (Рисунок 15);

•       при помощи штангенциркуля (или при помощи линейки, для пар отверстий

UW4-UW3, UW6-UW1) измеряют расстояние S1, мм, между длинными полками угольников (Рисунок 15);

Рисунок 15

•       переставляют угольники так, чтобы длинная полка каждого угольника касалась

внутренней стороны ручки калибра-пробки, вставленной в соответствующее отверстие, и измеряют расстояние S2, мм (Рисунок 16);

•       расстояние S, мм, между моделями дефектов определяют по формуле:

S=(Sl+S2)/2

• 7.2.16.1.9 Измерение расстояния между моделями дефектов UHA и UHB, UHC и UHD выполняется в следующем порядке:

• •       в отверстия, между которыми измеряются расстояния, вставляют калибр-пробки таким образом, чтобы ручка располагалась на расстоянии от боковой грани головки рельса, превышающем толщину длинной полки угольника (Рисунок 17);

• •       к головке рельса прикладывают угольники поверочные 90° таким образом, чтобы верхнее ребро короткой полки каждого угольника касалось подголовочной грани головки рельса, а длинная полка касалась боковой грани головки рельса (Рисунок 17);

  измеряют штангенциркулем расстояние S1, мм (Рисунок 17);

  

  Рисунок 17

переставляют угольники, как показано на (Рисунок 18) и измеряют расстояние

S2, мм;

•       расстояние S, мм, между моделями дефектов определяют по формуле (25).

• 7.2.16.2  Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.16.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения расстояния между МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.16.4  Повторить процедуры по пунктам 7.2.16.1-7.2.16.3 для каждой меры из комплекта мер.

7.2.16.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 8.

Таблица 8 - Метрологические характеристики

• 7.2.17.1 Значения угла наклона оси МД UHA, UHB, UHC, UHD относительно плоскости противоположной грани головки рельса определяют в следующем порядке:

• •     к противоположной от дефекта боковой грани головки приложить угольник поверочный 90° (Рисунок 19);

• •     в отверстие вставить калибр-пробку соответствующего диаметра (Рисунок 19);

• •     измерить угломером угол al, °, между длинной полкой угольника и верхней образующей калибр-пробки (Рисунок 19);

I

!__u

Рисунок 19

• измерить угломером угол а2, °, между длинной полкой угольника и нижней образующей калибр-пробки (Рисунок 20);

• определить угол а, °, наклона оси МД относительно противоположной боковой грани головки рельса по формуле:

а=90-(а1+а2)/2                           (26)

• 7.2.17.2  Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.17.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения угла наклона оси МД относительно противоположной грани головки рельса аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.17.4  Повторить процедуры по пунктам 7.2.17.1-7.2.17.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.17.5  Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если полученное значение угла наклона оси МД относительно плоскости противоположной грани головки рельса составляет:

(82 ± 1)° для МД UHA, UHC;

(90 ± 1)° для МД UHB, UHD

Абсолютная погрешность измерения угла наклона МД относительно противоположной грани головки рельса не должна превышать ± 20’.

• 7.2.18.1 Значения угла наклона оси МД UHS1, UHS2, UHF1, UHF2 относительно вертикальной оси симметрии рельса выполняют в следующем порядке:

• •       к нижней поверхности подошвы рельса приложить угольник поверочный 90°

таким образом, чтобы короткая полка угольника была прижата к опорной поверхности подошвы,      а      длинная      -      к      боковой      грани      подошвы

(Рисунок 21);

• •        в отверстие вставить калибр-пробку соответствующего диаметра (Рисунок 21);

• •       при помощи угломера с нониусом измерить угол а, °, между длинной полкой угольника и образующей калибра-пробки (Рисунок 21);

  

• 7.2.18.2 Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.18.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения угла наклона оси МД относительно вертикальной оси симметрии рельса аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.18.4  Повторить процедуры по пунктам 7.2.18.1-7.2.18.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.18.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если полученное значение угла наклона оси МД относительно вертикальной оси симметрии рельса составляет (4 ± 1) ° и абсолютная погрешность измерения угла наклона оси МД относительно вертикальной оси симметрии рельса не превышает ± 20’.

• 7.2.19.1 Значения угла наклона оси МД UW1, UW2, UW3, UW4, UW5, UW6, UW1S, UW2S, UW3S, UW4S, UW5S, UW6S, UW1F, UW2F, UW3F, UW4F, UW5F, UW6F относительно основания подошвы рельса выполняют в следующем порядке:

• •       к нижней поверхности подошвы рельса приложить угольник поверочный 90°

таким образом, чтобы короткая полка угольника была прижата к опорной поверхности подошвы,      а      длинная      -      к      боковой      грани      подошвы

(Рисунок 22);

• •        в отверстие вставить калибр-пробку соответствующего диаметра (Рисунок 22);

• •       при помощи угломера с нониусом измерить угол al, °, между длинной полкой угольника и образующей калибра-пробки (Рисунок 22);

  

•        определить угол а, °, наклона оси модели дефекта относительно плоскости

подошвы рельса по формуле:

а=90 - al

• 7.2.19.2  Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.19.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения угла наклона оси МД относительно основания подошвы рельса аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.19.4  Повторить процедуры по пунктам 7.2.19.1-7.2.19.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.19.5  Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если полученное значение угла наклона оси МД относительно основания подошвы рельса составляет (0 ± 10) ° и абсолютная погрешность измерения угла наклона оси МД относительно основания подошвы рельса не превышает ± 2°.

• 7.2.20.1  Значения расстояний от переднего торца рельса до оси симметрии МД определяют в следующем порядке:

• •       при помощи штангенциркуля (при расстояниях менее 300 мм) или рулетки (при расстояниях более 300 мм) измерить расстояние S1, мм, от переднего торца рельса до края модели дефекта;

• •       определить расстояние S, мм, от торца рельса до оси симметрии модели дефекта по формуле:

для отверстий:                S=Sl+(d/2)

где d - диаметр соответствующей модели дефекта (процедура измерения диаметра МД приведена в п.7.2.5), мм;

для продольных пазов:        S=Sl+(l/2)

где 1 - длина соответствующей модели дефекта (процедура измерения длины МД приведена в п.7.2.4), мм;

для поперечных пазов:        S=Sl+(b/2)

где b - ширина соответствующей модели дефекта (процедура измерения ширины МД приведена в п. 7.2.2), мм;

• 7.2.20.2  Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.20.3  Вычислить абсолютную погрешность измерения расстояния от переднего торца меры до оси симметрии МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.20.4  Повторить процедуры по пунктам 7.2.20.1-7.2.20.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.20.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 9.

Таблица 9 - Метрологические характеристики

• 7.2.21.1 Значения расстояний от переднего торца меры до края МД MW1, МН1 измерить при помощи штангенциркуля.

• 7.2.21.2 Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.21.3 Вычислить абсолютную погрешность измерения расстояния от переднего торца меры до края МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.21.4 Повторить процедуры по пунктам 7.2.21.1-7.2.21.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.21.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения расстояния от переднего торца меры до края модели дефекта составляют

• 200.2 мм, и абсолютная погрешность измерения расстояния от переднего торца меры до края МД не превышает ± 0,5 мм.

• 7.2.22.1 Значения расстояний от заднего торца рельса до оси симметрии МД определяют аналогично п. 7.2.20.

• 7.2.22.2 Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.22.3 Вычислить абсолютную погрешность измерения расстояния от заднего торца меры до оси симметрии МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.22.4 Повторить процедуры по пунктам 7.2.22.1-7.2.22.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.22.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если результаты измерений соответствуют таблице 10.

Таблица 10 - Метрологические характеристики

• 7.2.23.1 Значения расстояний от заднего торца меры до края МД MW3, МНЗ измерить при помощи штангенциркуля.

• 7.2.23.2 Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

• 7.2.23.3 Вычислить абсолютную погрешность измерения расстояния от заднего торца меры до края МД аналогично пунктам 7.2.1.3 - 7.2.1.10.

• 7.2.23.4 Повторить процедуры по пунктам 7.2.23.1-7.2.23.3 для каждой меры из комплекта мер.

• 7.2.23.5 Комплект мер прошел операцию поверки с положительным результатом, если измеренные значения расстояния от заднего торца меры до края модели дефекта составляют 70. 2 мм, и абсолютная погрешность измерения расстояния от заднего торца меры до края МД не превышает ± 0,5 мм.

• 8.2      Результаты поверки заносятся в протокол. Рекомендуемая форма протокола поверки - приложение Б. Протокол может храниться на электронных носителях.

• 8.3      При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке и наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.4      При отрицательных результатах поверки, комплект мер признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Начальник отдела Д-4

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МОНК

ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2-ой категории отдела Д-4

ФГУП «ВНИИОФИ»

Форма протокола поверки

Протокол первичной/периодической поверки №___

От «___»___________20___года.

Средство измерений: _______________________________________________________

Заводской номер:___________________________________________________________

Дата выпуска:______________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки: ________________________________

Принадлежащее: ________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки: ________________________________

С применением эталонов:__________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды_____°C;

относительная влажность_____________%;

атмосферное давление_______________кПа.

Б.1 Внешний осмотр

Б.2 Результаты определения метрологических характеристик:

Заключение:___________________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (пли непригодным) для применения

41