Руководство по эксплуатации «Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП» (470.01 РЭ)

Руководство по эксплуатации

Тип документа

Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП

Наименование

470.01 РЭ

Обозначение документа

ОАО ОКБ "Гидропресс"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС»

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬНЫЙ ТХА-К-ГП

Руководство по эксплуатации

470.01 РЭ

Инв.№ подл. I Подп. и дата I Взам. инв. № | Инв. № дубл. | Подп. и дата

© Собственность ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Запрещается без предварительного письменного разрешения собственника воспроизводить, переводить, изменять в любой форме в целом или частично, передавать во временное или постоянное пользование другим организациям или лицам, разглашать или использовать сведения в коммерческих интересах лиц и организаций, не связанных контрактными обязательствами с собственником.

ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС»

СОГЛАСОВАНО:

УТВЕРЖДАЮ:

5 « Методика поверки»

ниимс

В.Н. Яншин

Главный инженер-

начальник отделения 5.00

КБ «ГИДРОПРЕСС»

В.В.Джангобегов

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬНЫЙ ТХА-К-ГП

Руководство по эксплуатации

470.01 РЭ

Подп. и дата      |

Инв. № дубл.

.OI

X

S я го

X

н

ч

ч о

С

ч ч о

Е £

И

Заместитель главного инженера, начальник экспериментальноконструкторского обеспечения проектов РУ, ела 5.14

началь

А.В.Селезнев

Начальник лаборатории отдела 5.14

Д В.У.Хайретдинов

Главный метролог-начальник отдела 5.15

А.И.Новиков

Начальник группы отдела 5.15

Н.И.Иванов

Содержание

  • 1 Описание и работа изделия.....

  • 2 Использование по назначению

  • 3 Техническое обслуживание.......

    10

    12

  • 4 Хранение и транспортирование

  • 5 Методика поверки .....................

Приложение А. Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП

Приложение Б. Форма протокола первичной поверки (при выпуске из производства)

Приложение В. Форма протокола поверки при входном контроле и периодической поверки

Приложение Г. Блок сравнения для поверки преобразователя термоэлектрического

кабельного ТХА-К-ГП

31

Ссылочные нормативные документы

Я

н

я

S

Е

Е5

О

С

ч ко

>>

  • 4 £

ей s

  • 5

2.

ей

Е

S

S

я

м

Cfi

я н я

S

Е

Ч О С

Изм

Лист

№ докум.

Поди.

Дата

Разраб.

Шеляков

Провер.

Иванов

“=5^5

Нач. гр.

Иванов    ‘

Н. Контр

б

У тв.

Лит.

Лист

Листов

Преобразователь термоэлектри-

и II

2

32

ческий кабельный ТХА-К-ГП

Руководство по эксплуатации

Л1Р

ОАО

ОКБ «ГИДРОПРЕСС»

Настоящее «Руководство по эксплуатации» (далее в тексте - РЭ) распространяется на преобразователи термоэлектрические кабельные ТХА-К-ГП (далее по тексту ПТ)

РЭ предназначено для ознакомления со сведениями о назначении и характеристиках ПТ, описанием их конструкции и работы, описанием принципа действия, порядка технического обслуживания, хранения, транспортировки и методики поверки.

Обслуживание ПТ должно производиться квалифицированным персоналом служб, занимающихся эксплуатацией контрольно-измерительных приборов.

При обслуживании ПТ необходимо соблюдать правила техники безопасности.

  • 1 Описание и работа

    • 1.1 Назначение изделия

      • 1.1.1 Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП предназначен для измерения температуры элементов оборудования реакторной установки атомных электростанций с реактором типа ВВЭР при проведении специальных пусконаладочных измерений на этапах предпусковых наладочных работ, при экспериментальном обосновании элементов реакторного оборудования, а также на других промышленных объектах.

      • 1.1.2 ПТ имеют исполнения, отличающиеся длиной монтажной части и способом выполнения рабочего спая термопары (приложение А, рисунок А.1, рисунок А.2, таблица А.1):

  • - 470.01.. .470.01-13 с неизолированным от оболочки рабочим спаем (Н);

  • - 470.01-14...470.01-27 с изолированным от оболочки рабочим спаем (И).

  • 1.1.3 Материал термоэлектродов: хромель Т (положительного) и алюмель (отрицательного).

  • 1.1.4 По количеству термопар в одной зоне ПТ выполняются одинарными (однозонными).

  • 1.1.5 ПТ являются невосстанавливаемыми, перемонтируемыми, однофункциональными изделиями.

  • 1.1.6 Климатическое исполнение ПТ - УХЛ4, М4 или Т4 по ГОСТ 15150-69, группа исполнения ВЗ по ГОСТ Р 52931-2008.

  • 1.1.7 ПТ устойчивы к воздействию синусоидальных вибраций, допустимых для групп исполнения Ы по ГОСТ Р 52931-2008.

  • 1.2 Технические характеристики

  • 1.2.4 Преобразователь термоэлектрический типа ТХА-К-ГП (хромель-алюмель), имеет условное обозначение номинальной статической характеристики (НСХ) преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001: К.

  • 1.2.4 НСХ ПТ соответствует ГОСТ Р 8.585-2001.

  • 1.2.3 Номинальный диапазон измеряемых температур от 0 до 400 °C.

Диапазон измеряемых температур при длительном применении от 0 до 700 °C.

При кратковременном применении в течении 1ч максимальная измеряемая температура 900 °C.

  • 1.2.4 Пределы допускаемых отклонений от НСХ ПТ при выпуске из производства соответствует классу 2 по ГОСТ 6616-94 и должен быть не более значений, указанных в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Диапазон измеряемых температур, включительно

Пределы допускаемых отклонений от НСХ, °C

от 0 °C до 333 °C включ.

±2,5

Св. 333 °C до 700 °C включ.

±0,0075 • t

  • 1.2.5  Показатель тепловой инерции ПТ      определяемый при коэффициенте

теплопередачи, практически равном бесконечности, должен быть:

  • - для ПТ с неизолированным рабочим спаем не более 1,0 с;

  • - для ПТ с изолированным рабочим спаем не более 1,5 с.

  • 1.2.6 Сопротивление электрической изоляции ПТ с изолированным рабочим спаем между термоэлектродами и оболочкой должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Температура, °C

Относительная влажность воздуха, %

Электрическое сопротивление изоляции, Ом, не менее

25

5-108

300

1-106

600

30-80

1105

800

2,5-104

  • 1.2.7 Электрическая изоляция между цепью термопары и металлической оболочкой ПТ с изолированным рабочим спаем должна в течение 1 мин выдерживать синусоидальное переменное напряжение величиной 250 В и частотой 50 Гц.

  • 1.2.8 Назначенный срок службы ПТ - 2 года.

  • 1.3 Устройство и работа

    • 1.3.1 Измерение температуры с помощью ПТ основано на явлении возникновения в цепи термопары термоэлектродвижущей силы (далее по тексту т.э.д.с.), соответствующей разности температур рабочего и свободного концов в средах с различными температурами.

    • 1.3.2 ПТ изготовлен из термопарного кабеля с минеральной изоляцией наружным диаметром 1,5 мм в герметичной оболочке из стали 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т, устойчивой к межкристаллитной коррозии, или из жаропрочного сплава ХН78Т (ЭИ-435). Со стороны свободных концов ПТ загерметизирован теплостойким клеем.

  • 1.4 Маркировка

    • 1.4.1 На бирке, укрепленной на ПТ, нанесено:

  • - тип ПТ;

  • - исполнение рабочего спая (Н или И);

  • - заводской номер;

  • - рабочий диапазон измеряемых температур;

  • - дата (год) изготовления.

  • 1.4.2 Дополнительно маркируют на втулке:

  • - тип ПТ;

  • - исполнение рабочего спая (Н или И);

  • - заводской номер

  • - дату (год) изготовления.

  • 1.4.3 Выводной провод положительного - хромелевого термоэлектрода (красный) ПТ выполнен длиннее выводного провода отрицательного - алюмелевого термоэлектрода (синий).

  • 1.5 Консервация и упаковка

    • 1.5.1 Консервация и упаковка ПТ должны производиться в закрытых вентилируемых помещениях с температурой окружающего воздуха от 15 до 40 °C, с относительной влажностью до 80% при температуре 25 °C и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа. Содержание в воздухе коррозионных агентов не должно превышать:

  • - сернистый газ - от 20 мг/(м2-сут) до 250 мг/(м2-сут);

  • - хлориды - менее 0,3 мг/(м2-сут).

  • 1.5.2 ПТ перед консервацией допускается сворачивать в бухту с внутренним диаметром от 300 до 800 мм.

ПТ последовательно запаиваются в два чехла из полиэтиленовой плёнки толщиной 0,15 мм, предварительно во внутренний чехол вкладывается селикогель технический в мешочках из расчета 1,25 кг/м2 поверхности полиэтиленового чехла.

  • 1.5.3 ПТ в чехлах уложить в транспортную тару.

  • 1.5.4 Свободное пространство в транспортной таре заполняется картоном гофрированным или стружкой древесной.

Техническую и сопроводительную документацию требуется уложить в полиэтиленовый пакет, пакет запаять и поместить под крышку ящика.

  • 1.5.5   Переконсервация ПТ должна производиться при обнаружении дефектов консервации в процессе хранения и по истечении срока действия консервации (1 год). После осмотра изделия назначенный срок сохранности может быть продлен.

  • 2 Использование по назначению

    • 2.1 Входной контроль

      • 2.1.1 Входной контроль ПТ должен проводиться в закрытых вентилируемых помещениях с температурой окружающего воздуха от 15 до 40 °C, с относительной влажностью до 80% при температуре 25 °C и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа. Содержание в воздухе коррозионных агентов не должно превышать:

  • - сернистый газ - от 20 мг/(м2-сут) до 250 мг/(м2-сут);

  • - хлориды - менее 0,3 мг/(м2-сут).

  • 2.1.2 Распаковку и расконсервацию производить в последовательности:

  • - вскрыть транспортную тару;

  • - извлечь ПТ в чехлах из тары;

  • - выдержать ПТ в чехлах не менее 1ч;

  • - извлечь ПТ из чехлов.

  • 2.1.3 Произвести проверку комплектности ПТ согласно паспорту 470.01 ПС.

  • 2.1.4 Произвести осмотр ПТ. На поверхности оболочки термопарного кабеля не допускаются вмятины и другие повреждения (перегибы).

  • 2.1.5  Измерить сопротивление термоэлектродов ПТ. Измерение проводить при температуре 20 °C измерительным мостом или омметром класса точности не ниже 1,5. Если отклонение сопротивления от указанного в паспорте превышает 2%, ПТ бракуется.

  • 2.1.6 Проверить сопротивление электрической изоляции ПТ с изолированной термопарой. Проверку производить мегаомметром с номинальным напряжением 100 В. ПТ считают прошедшими проверку, если сопротивление электрической изоляции не менее 100 МОм. Если сопротивление менее 100 МОм, ПТ бракуется.

2.2 Подготовка преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП к работе

  • 2.2.1 Перед установкой ПТ на объекте протереть защитную оболочку тампоном, смоченным уайт-спиритом по ГОСТ 3134-78.

  • 2.2.2 Свободные концы ПТ подсоединять к клеммникам компенсационных или соединительных устройств с соблюдением полярности.

  • 3 Техническое обслуживание

    • 3.1 Техническое обслуживание ПТ при соблюдении условий монтажа и эксплуатации производится 1 раз в 1 год и заключается в осмотре и, при необходимости, затяжке контактных соединений в клеммнике компенсационного или соединительного устройства.

    • 3.2 По истечении назначенного срока службы ПТ с привлечением поставщика подвергнуть обследованию, по результатам которого должно быть принято решение о продлении назначенного срока службы или о снятии ПТ с эксплуатации.

При снятии ПТ с эксплуатации по причинам:

  • - вышел из строя,

  • - признан непригодным к применению по результатам периодической поверки,

  • - истёк назначенный срок службы,

в паспорте на ПТ эксплуатирующей службой должна быть сделана соответствующая запись с указанием причины снятия ПТ.

  • 4 Хранение и транспортирование

    • 4.1 ПТ в транспортной упаковке могут транспортироваться на любые расстояния автомобильным и железнодорожным транспортом (в закрытых транспортных средствах), водным транспортом (в трюмах судов), авиационным транспортом (в герметичных отсеках).

    • 4.2  ПТ в упаковке завода-изготовителя допускается хранить в неотапливаемых хранилищах с естественной вентиляцией.

    • 4.3 Транспортирование и хранение ПТ в упаковке завода-изготовителя допускается проводить при воздействии климатических факторов окружающей среды с параметрами:

  • - температура окружающего воздуха от минус 50 до 50 °C;

  • - относительная влажность до 98% при 35 °C;

  • - дереворазрушающие и плесневые грибы;

  • - атмосфера - любого типа.

  • 4.4 Срок хранения без переконсервации - 1 год.

  • 5 Методика поверки

    • 5.1 Методика устанавливает методы и средства первичной поверки (при выпуске из производства), поверки при входном контроле и периодической поверки ПТ в диапазоне температур от 0 до 400 °C.

Поверка ПТ осуществляется методом сличения с эталонным термопреобразователем сопротивления (далее по тексту ТС) в твердотельном термостате в заданных температурных точках.

Межповерочный интервал 1 год.

  • 5.2 Операции поверки

    • 5.2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице

  • 5.1 .

Таблица 5.1

Наименование операции

Номер пункта методики

Проведение операции при

первичной поверке (выпуске из производства)

периодической поверке (входном контроле)

1 Внешний осмотр

5.6.1.1-

5.6.1.3

да

да

2 Проверка электрического сопротивления ПТ

5.6.1.5

да

да

3 Проверка электрического сопротивления изоляции ПТ с изолированной термопарой

5.6.2

да

да

4 Проверка электрической прочности изоляции ПТ с изолированной термопарой

5.6.3

да

нет

5 Определение т.э.д.с. ПТ при заданных значениях температуры

5.8

да

да

  • 5.3 Средства поверки

    • 5.3.1 При проведении поверки должны быть применены следующие средства:

  • - калибратор температуры АТС-650В с двухканальным блоком сравнения диаметром

30 мм, длиной 160 мм и следующими характеристиками:

  • 1) диапазон воспроизводимых температур, °C, от 33 до 650;

  • 2) нестабильность поддержания температуры, °C, ± 0,02 за 0,5 ч;

  • 3)  диапазон измерений сопротивлений платинового термопреобразователя сопротивления, Ом, от 0 до 350;

  • 4) диапазон измерений т.э.д.с. ПТ, мВ, от минус 78 до 78;

  • 5) пределы допускаемой основной абсолютной погрешности канала измерений температуры со штатным платиновым эталонным ТС не превышает, °C, ± 0,11;

  • 6) пределы допускаемой основной погрешности канала измерений т.э.д.с не превышает, мВ, ± (0,010 % от показания + 0,005 % от верхнего предела диапазона);

  • 7) регистрация выходного сигнала ПТ в автоматическом режиме с разрешением 0,001 мВ;

  • 8) регистрация выходного сигнала эталонного ТС в автоматическом режиме с разрешением 0,01 °C;

  • - цифровой прецизионный термометр сопротивления DTI-1000 со следующими характеристиками:

  • 1) диапазон измерений температуры, °C, от минус 50 до 650;

  • 2) пределы основной допускаемой погрешности измерений температуры не превышает ±0,031 °C в диапазоне измерений от минус 50 до 400 °C и ± 0,061 °C в остальном диапазоне;

преобразователь сигналов прецизионный «ТЕРКОН» со следующими характеристиками:

  • 1) диапазон изменяемых сопротивлений ТС, Ом, от 0,001 до 1000;

  • 2) диапазон измеряемых напряжений ПТ, мВ, от минус 1000 до 1000;

  • 3) предел основной допускаемой погрешности измерения напряжения, мВ, ±(0,0005+0,00005-U);

  • 4) предел основной допускаемой погрешности измерения сопротивления, Ом, ±(0,0002+0,00001 R);

  • 5) регистрация в автоматическом режиме выходного сигнала ПТ с разрешением от

0,0001 мВ и выходного сигнала ТС с разрешением 0,001 °C;

  • 6) время одного измерения, с, не более 1;

  • - клеммная колодка для подключения ТС и ПТ к преобразователю сигналов прецизионному «ТЕРКОН»;

  • - стеклянный вакуумный сосуд Дьюара, емкостью от 0,5 до 1 л;

  • - пробирки стеклянные длиной (150 ± 10) мм, внутренним диаметром от 8 до 10 мм со стенками толщиной не более 1 мм;

  • - обезвоженное трансформаторное масло;

  • - медные изолированные провода для термостатирования свободных концов ПТ;

  • - лед, намороженный из дистиллированной воды;

  • - персональный компьютер (интерфейс RS-232);

  • - мегаомметр FLUKE модель 1520 с диапазоном измерения МОм; от 0 до 4000;

  • - установка для проверки электрической прочности изоляции типа УПУ-1М;

  • - мультиметр цифровой серии 189.

  • 5.3.2 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

  • 5.3.3  Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по метрологическим характеристикам требованиям настоящей методики.

  • 5.4 Требование безопасности и требования к квалификации

    • 5.4.1 При проведении поверки должны соблюдаться "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные Ростехнадзором, и требования, установленные ГОСТ 12.2.007.9-93.

    • 5.4.2 При поверке должны выполняться требования техники безопасности, изложенные в документации на применяемые средства измерений.

    • 5.4.3  При работе со стеклянными вакуумными сосудами Дьюара необходимо пользоваться защитными очками и хлопчатобумажными перчатками. Не допускается уплотнять смесь льда и воды твердыми предметами.

    • 5.4.4 К проведению поверки должны допускаться специалисты в области метрологии, сдавшие экзамен по технике безопасности, обученные и аттестованные в качестве поверителя, имеющие высшее образование и практический опыт работы по поверке ПТ.

    • 5.4.5 Поверители должны обладать знаниями в области математической статистики и теории вероятности, владеть методами обработки результатов измерений, иметь навыки работы с микропроцессорной техникой и соответствующими программными продуктами, применяемыми при поверке ПТ.

  • 5.5 Условия поверки

    • 5.5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C,                   20 ± 5;

  • - относительная влажность окружающего воздуха, %,       30-80;

  • - атмосферное давление, кПа,                               84,0 - 106,7;

  • - напряжение питания, В                                    22О+/5о;

  • - частота питающей сети, Гц,                               50 ± 1;

  • - изменения температуры воздуха в помещении во время проведения поверки не должны быть более ± 0,5 °C в течение 1 ч;

  • - средства поверки не должны подвергаться вибрациям и ударам;

  • - в помещении не должно быть пыли, дыма, газов и паров, вызывающих коррозию средств поверки;

  • - электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее, чем на 1 м от окон, дверей, радиаторов отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защищена от прямых солнечных лучей;

  • - калибратор температуры АТС-650В должен быть установлен на рабочем месте с зазорами не менее 0,2 м от стен и иметь свободное пространство над верхней поверхностью не менее 1 м;

  • - стеклянный вакуумный сосуд Дьюара должен иметь защитный кожух из жести или пластмассы.

  • 5.6 Проведение поверки

    • 5.6.1 Внешний осмотр

      • 5.6.1.1  При внешнем осмотре проверяют отсутствие видимых механических повреждений ПТ.

      • 5.6.1.2 Проверяют соответствие маркировки ПТ паспортным данным.

      • 5.6.1.3 При обнаружении видимых механических повреждений ПТ, несоответствии маркировки ПТ его паспортным данным, преобразователь дальнейшие операции поверки не проходит и признается негодным к применению.

      • 5.6.1.4 Результат внешнего осмотра заносят в протокол поверки (приложение Б, В).

      • 5.6.1.5 Проверяют электрическое сопротивление ПТ с помощью мультиметра цифрового серии 189. Электрическое сопротивление термопары ПТ не должно отличаться от значения, указанного в паспорте на ТП более, чем на ± 2,0 %.

    • 5.6.2 Проверка электрического сопротивления изоляции преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП с изолированным рабочим спаем

      • 5.6.2.1 Подключают один из зажимов мегаомметра к короткозамкнутым свободным концам ПТ, а другой - к металлической оболочке ПТ.

      • 5.6.2.2 Измеряют электрическое сопротивление изоляции ПТ не менее двух раз при испытательном напряжении 250 В.

      • 5.6.2.3 Измеренное значение электрического сопротивления ПТ при температуре (20 ± 5) °C должно быть не менее 100 МОм.

      • 5.6.2.4 ПТ с меньшим значением электрического сопротивления изоляции дальнейшие операции поверки не проходит и признается негодным к применению.

      • 5.6.2.5 Результат проверки заносят в протокол поверки (приложения Б и В).

5.6.3 Проверка электрической прочности изоляции преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП с изолированной термопарой

  • 5.6.3.1 Между короткозамкнутыми свободными концами ПТ и его металлической оболочкой прикладывают с помощью установки для проверки электрической прочности изоляции типа УПУ-1М испытательное переменное напряжение 250 В частотой 50 Гц..

  • 5.6.3.2 Электрическая изоляция ПТ должна выдерживать испытательное напряжение в течение 1 мин.

  • 5.6.3.3 ПТ, не выдержавший проверку электрической прочности изоляции, дальнейшие операции поверки не проходит и признается негодным к применению.

  • 5.6.3.4 Результат проверки заносят в протокол поверки (приложение Б ).

  • 5.7 Подготовка к поверке

    • 5.7.1  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • - средства поверки, входящие в состав поверочной установки, готовят к работе в соответствии с эксплуатационной документацией;

  • - изготавливают из входящих в комплект калибратора температуры АТС-650В металлических блоков, не имеющих расточенных каналов или имеющих один расточенный канал, блок сравнения согласно приложению Г.

Блок сравнения предназначен для поверки ПТ с диаметром погружаемой части 1,5 мм.

  • 5.7.2 Приготавливают льдо-водяную смесь, заполняют ею сосуд Дьюара и помещают в сосуд пробирку с трансформаторным маслом, заполненную до уровня 40 мм. К свободным концам ПТ подсоединяют скруткой медные зачищенные соединительные провода, изолируют кембриком и помещают на дно пробирки. Туда же помещают прецизионный термопреобразователь сопротивления DTI-1000. Глубина погружения пробирки в сосуд Дьюара должна быть не менее 120 мм.

  • 5.7.3 Для выполнения поверки в автоматическом режиме с разрешением 0,001 мВ по каналу измерений т.э.д.с. ПТ и разрешением 0,01 °C по каналу эталонного термопреобразователя сопротивления в калибратор температуры АТС-650В загружают программный продукт JOFRACAL.

  • 5.7.4    Для выполнения поверки с использованием преобразователя сигналов прецизионного «ТЕРКОН» с разрешением 0,001 °C по каналу эталонного термопреобразователя сопротивления и автоматической регистрации результатов измерений преобразователь сигналов прецизионный «ТЕРКОН» интерфейсом RS-232 соединяют с персональным компьютером.

  • 5.7.5 В персональный компьютер загружают программный продукт Mathcad и программный продукт, входящий в комплект поставки преобразователя сигналов прецизионного «ТЕРКОН», при его использовании.

  • 5.8 Определение термоэлектродвижущей силы преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП при заданных значениях температуры

    • 5.8.1 Определение термоэлектродвижущей силы ПТ при заданных значениях температуры при первичной поверке (выпуске из производства)

  • 5.8.1.2 Определение термоэлектродвижущей силы поверяемого ПТ при заданных значениях температуры проводят методом непосредственного сличения с эталонным ТС в твердотельном термостате калибратора температуры АТС-650В в восьми температурных точках в диапазоне от 50 до 400 °C (с интервалом 50 °C), с использованием для измерений температуры эталонного ТС и т.э.д.с. поверяемого ПТ преобразователя сигналов прецизионного «ТЕРКОН».

  • 5.8.1.3 Помещают штатный эталонный ТС калибратора температуры АТС-650В и рабочий конец поверяемого ПТ в двухканальный блок сравнения, установленный в твердотельном термостате калибратора температуры АТС-650В. Эталонный ТС опускают до упора в дно блока калибратора температуры. В канал, предназначеный для погружения ПТ, помещают латунную вставку длиной 18 мм, обеспечивающую расположение рабочего спая ПТ при помещении его в канал блока сравнения на уровне середины чувствительного элемента (далее по тексту ЧЭ) ТС (длина ЧЭ равна 36 мм).

  • 5.8.1.4 Подключают к клеммной колодке, соединённой с входными каналами преобразователя сигналов прецизионного «ТЕРКОН», свободные концы медных соединительных проводов ПТ и четырехпроводный кабель с медными проводами для соединения с эталонным ТС через разъем “LEMO”.

  • 5.8.1.5  Руководствуясь эксплуатационной документацией на преобразователь «ТЕРКОН», устанавливают режим измерения в °C по каналу измерения температуры эталонным ТС и в мВ по каналу измерения т.э.д.с. поверяемого ПТ.

  • 5.8.1.6  Определяют т.э.д.с. ПТ в первой температурной точке в следующей последовательности:

руководствуясь эксплуатационной документацией на калибратор температуры АТС-650В запускают режим установки в блоке сравнения калибратора температуры 50 °C;

  • - ожидают звукового сигнала, который подает калибратор температуры при достижении заданной температуры в блоке сравнения;

  • - включают режим записи результатов измерений температуры эталонного ТС и т.э.д.с. поверяемого ТП и осуществляют регистрацию с периодичностью в 1 с;

  • - после выдержки не менее 15 мин. с момента подачи калибратором звукового сигнала, визуально, по регистрируемым и отображаемым на мониторе персонального компьютера параметрам (значения температуры и т.э.д.с.) контролируют стабильность режима поддержания температуры;

  • - показателем стабильности, достаточной при градуировке ПТ, считают изменение т.э.д.с. за временной интервал в 1 мин. не более 0,0002 мВ, что соответствует кратковременной стабильности поддержания температуры (0,005 °C в течении 1 мин.);

  • - в режиме стабильного поддержания температуры в течение 5 мин. с периодичностью в 1 с продолжают регистрацию значений измеряемых параметров;

  • - по показаниям прецизионного цифрового термометра DTI-1000 определяют и фиксируют в протоколе поверки (приложение Б) значение температуры свободных концов поверяемого ПТ для учета при обработке результатов поверки.

  • 5.8.1.7 В последовательности, изложенной в пункте 5.8.1.6, определяют т.э.д.с. ПТ в остальных семи температурных точках: 100, 150, 200, 250, 300, 450 и 400 °C.

  • 5.8.1.8 Сохраняют записанный массив данных для последующей обработки.

  • 5.8.1.9  Из записанного массива результатов измерений температуры и т.э.д.с., измеренных с интервалом в 1 с, в каждой из задаваемых температурных точек выбирают по 10 пар значений: температура - т.э.д.с, при соблюдении заданного в пункте 5.8.1.6 критерия стабильности температуры. Заносят эти значения в протокол поверки (приложение Б).

Рассчитывают среднеарифметические значения температуры и т.э.д.с. по каждой из восьми задаваемых температурных точек. Заносят эти значения в протокол поверки.

Вносят поправку на температуру свободных концов, измеренную прецизионным термометром DTI-1000 и зафиксированную в протоколе (приложение Б), в среднеарифметические значения т.э.д.с. ПТ. Записывают среднеарифметические значения т.э.д.с. с внесенной поправкой в протокол поверки.

  • 5.8.1.10 Сравнивают полученные среднеарифметические значения т.э.д.с. проверяемого ПТ, с внесенной поправкой на температуру свободных концов, со значениями т.э.д.с., соответствующими по НСХ среднеарифметическим значениям температуры по эталонному ТС, определяют отклонение поверяемого ПТ от НСХ и переводят эти отклонения в температурные выражения (ГОСТ Р 8.585-2001).

В случае превышения этими отклонениями допускаемых значений для класса допуска 2 по ГОСТ 6616-94, т.е. в температурном выражении ±2,5 °C (до 333 °C), ±2,625 °C (при 350 °C), 3,0 °C (при 400 °C) ПТ признается негодным к применению.

  • 5.8.2 Определение термоэлектродвижущей силы ПТ при заданных значениях температуры (поверка) при входном контроле и периодической поверке ПТ

    • 5.8.2.1 Определение т.э.д.с. поверяемого ПТ при заданных значениях температуры проводят методом непосредственного сличения с эталонным термометром сопротивления в твердотельном термостате калибратора температуры АТС-650В в восьми температурных точках в диапазоне от 50 до 400 °C, с использованием для измерений температуры эталонного ТС и т.э.д.с. поверяемого ПТ измерительных каналов калибратора.

    • 5.8.2.2 Помещают штатный эталонный ТС калибратора температуры АТС-650В и рабочий конец поверяемого ПТ в двухканальный блок сравнения, установленный в твердотельном термостате калибратора температуры АТС-65 0В. Эталонный ТС опускают до упора в дно блока калибратора температуры. Помещают в канал, предназначенный для погружения ПТ, латунную вставку длиной 18 мм, обеспечивающую расположение рабочего спая ПТ при помещении его в канал блока на уровне середины чувствительного элемента ТС (длина ЧЭ равна 36 мм).

    • 5.8.2.3 Свободные концы медных соединительных проводов ПТ с помощью клеммной колодки подключают к термопарному входу калибратора температуры АТС-650В.

    • 5.8.2.4 Руководствуясь эксплуатационной документацией на калибратор температуры АТС-650В, вводят в программу JOFRACAL калибратора исходные данные, необходимые для выполнения поверки в автоматическом режиме в следующих температурных точках: 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400 °C.

    • 5.8.2.5 Запускают режим автоматической поверки ПТ.

    • 5.8.2.6 После завершения поверки ПТ по запросу программы подтверждают сохранение результатов поверки, а также распечатку их в виде протокола, содержащего пары значений (температура по эталонному ТС - т.э.д.с. поверяемого ПТ) в восьми температурных точках.

Заносят эти значения в протокол (приложение В).

  • 5.8.2.7 Сравнивают полученные значения т.э.д.с. поверяемого ПТ со значениями т.э.д.с. соответствующими по НСХ, определяют отклонения поверяемого ПТ от НСХ и переводят эти отклонения в температурные выражения (ГОСТ 8.585-2001).

В случае превышения этими отклонениями допускаемых значений для класса допуска 2 по ГОСТ 6616-94, т.е. в температурном выражении ±2,5 °C (до 333 °C), ±2,625 °C (при 350 °C), 3,0 °C (при 400 °C) ПТ признается негодным к применению.

5.9 Оформление результатов поверки

  • 5.9.1 Результатом поверки является подтверждение пригодности ПТ к применению или признание его непригодным к применению.

  • 5.9.2 Результаты поверки оформляют протоколом.

Рекомендуемая форма протокола первичной поверки (при выпуске из производства) ПТ приведена в приложении Б.

Рекомендуемая форма протокола поверки ПТ при входном контроле и периодической поверке приведена в приложении В.

  • 5.9.3 Если ПТ по результатам первичной поверки признан пригодным к применению, то в паспорт на ПТ наносится оттиск поверительного клейма.

  • 5.9.4 Если ПТ по результатам поверки при входном контроле и периодической поверки признан пригодным к применению, в паспорт на ПТ наносится оттиск поверительного клейма, в разделы паспорта вносятся значения параметров, измеренных по пунктам 5.6.1, 5.6.2, и к паспорту прикладывается протокол поверки.

  • 5.9.5 Если ПТ по результатам поверки при входном контроле и периодической поверки признан негодным, то поверительное клеймо гасится, в паспорте на ПТ делается соответствующая запись, к паспорту прикладывается протокол поверки.

Приложение А

(обязательное)

Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП

А. 1 На рисунке А. 1 приведена конструкция и геометрические размеры преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП исполнение 470.01 ... 470.01-13 по таблице А.1.

/I

А.2 На рисунке А.2 приведена конструкция и геометрические размеры преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП исполнение 470.01 - 14 ... 470.01-27 по таблице А.1.

Рисунок А.2.

Таблица Al

Обозначение

нсх

Ь,мм

Рисунок

Масса,кг

470.01

к

500

ГТ

0,012

-01

к

800

Г1

0,015

-02

к

1000

И

0,018

-03

к

1250

И

0,020

-04

к

1600

И

0,024

-05

к

2500

Г1

0,034

-06

к

3200

ГТ

0,042

-07

к

4000

ГТ

0,051

-08

к

5000

И

0,062

-09

к

6300

ГТ

0,076

-10

к

8000

И

0,095

-11

к

10000

И

0,117

-12

к

12500

Г1

0,144

-13

к

15000

И

0,172

-14

к

500

Г2

0,012

-15

к

800

Г2

0,015

-16

к

1000

Г2

0,018

-17

к

1250

Г2

0,020

-18

к

1600

Г2

0,024

-19

к

2500

Г2

0,034

-20

к

3200

Г2

0,042

-21

к

4000

Г2

0,051

-22

к

5000

Г2

0,062

-23

к

6300

Г2

0,076

-24

к

8000

Г2

0,095

-25

к

10000

Г2

0,117

-26

к

12500

Г2

0,144

-27

к

15000

Г2

0,172

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма протокола первичной поверки (при выпуске из производства)

Протокол №_____

(место проведения)

(дата проведения)

Поверка преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП исполнения 470.01-__________№__________

  • 1 Поверка______________________выполнена методом непосредственного сличения с

(вид поверки)

эталонным термометром сопротивления №__в твердотельном термостате (калибраторе

температуры) АТС-650В №_______________согласно раздела “Методика поверки”

470.01 РЭ, согласованного ГЦИ СИ ВНИИМС.

Тип ПТ по ГОСТ 6616-94                       хромель-алюмелевый ТХА

Условное обозначение НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001         К

Диапазон измеряемых температур, °C Предел допускаемых отклонений от НСХ, °C

от 0 до плюс 400.

±2,5 до 333 °C ±2,625 °C при 350 °C ±3,0 °C при 400 °C

  • 2 Результаты поверки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

поверки

Номер пункта, подпункта 470.01 РЭ

Результат

1 Внешний осмотр

5.6.1.1 -5.6.1.4

2 Проверка электрического сопротивления ПТ

5.6.1.5

3 Проверка электрического сопротивления изоляции ПТ с изолированной термопарой

5.6.2

4 Проверка электрической прочности изоляции ПТ с изолированной термопарой

5.6.3

5 Определение т.э.д.с. ПТ при заданных

значениях температуры

5.8.1

Смотри таблицы 2-5

Таблица 2

Заданная температура °C

Значение температуры по эталонному ТС, °C

Температура свободных концов ПТ,

°C

по № измерения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

50

100

150

200

250

300

350

400

Таблица 3

Заданная температура °C

Значение т.э.д.с. поверяемого ПТ, мВ, по номеру измерения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

50

100

150

200

250

300

350

400

Таблица 4

Заданная температура °C

Среднеарифметическое значение температуры по эталонному ТС, °C

Среднеарифметическое значение т.э.д.с ПТ, мВ

без поправки

с поправкой на температуру свободных концов

50

100

150

200

Продолжение таблицы 4

Заданная температура °C

Среднеарифметическое значение температуры по эталонному ТС, °C

Среднеарифметическое значение т.э.д.с ПТ, мВ

без поправки

с поправкой на температуру свободных концов

250

300

350

400

Таблица 5

Заданная температура, °C

Показания эталонного ТС, °C

Измеренное значение т.э.д.с., мВ

Значение т.э.д.с., определенное по НСХ, мВ (ГОСТ 8.585-2001)

Отклонения от НСХ

МВ

°C

50

100

150

200

250

300

350

400

  • 3 Заключение

Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП

исполнение 470.01-_____№_________

(годен, не годен)

Поверитель

(подпись)

(должность, фамилия)

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки при входном контроле и периодической поверки

Протокол №_____

(место проведения)

(дата проведения)

Поверка преобразователя термоэлектрического кабельного

ТХА-К-ГП исполнения 470.01-   №

изготовленного

1 Поверка______________________выполнена методом непосредственного сличения с

(вид поверки)

эталонным термометром сопротивления №________в твердотельном термостате (калибраторе

температуры) АТС-650В №_______________согласно раздела “Методика поверки”

470.01 РЭ, согласованного ГЦИ СИ ВНИИМС.

Тип ПТ по ГОСТ 6616-94                       хромель-алюмелевый ТХА

Буквенное обозначение НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001 К

Диапазон измеряемых температур, °C Предел допускаемых отклонений от НСХ, °C

от 0 до плюс 400.

± 2,5 до 333 °C

± 2,625 °C при 350 °C

±3,0 °C при 400 °C

2 Результаты поверки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

поверки

Номер пункта, подпункта 470.01 РЭ

Результат

1 Внешний осмотр

5.6.1.1 - 5.6.1.4

2 Проверка электрического сопротивления ПТ

5.6.1.5

3 Проверка электрического сопротивления изоляции ПТ с изолированной термопарой

5.6.2

4 Определение т.э.д.с. ПТ при заданных

значениях температуры

5.8.2

Смотри таблицу 2

Таблица 2

Заданная температура, °C

Показания эталонного ТС, °C

Измеренное значение т.э.д.с., мВ

Значение т.э.д.с., определенное по НСХ, мВ

(ГОСТ Р 8.585-2001)

Отклонения от НСХ

МВ

°C

50

100

150

200

250

300

Продолжение таблицы 5

Заданная температура, °C

Показания эталонного ТС, °C

Измеренное значение т.э.д.с., мВ

Значение т.э.д.с., определенное по НСХ, мВ

(ГОСТ Р 8.585-2001)

Отклонения от НСХ

МВ

°C

350

400

3 Заключение

Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП

исполнение 470.01-____№______

(годен, не годен)

Поверитель

(подпись)

(должность, фамилия)

Приложение Г

(обязательное)

Блок сравнения для поверки преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП.

Г.1 На рисунке А.1 представлена конструкция и геометрические размеры блока сравнения.

Рисунок Г. 1

Ссылочные нормативные документы

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер, раздела, подраздела, пункта, подпункта, перечисления, приложения, листа разрабатываемого документа, в котором дана ссылка

ГОСТ 3134-78

пункт 2.2.1

ГОСТ 6616-94

пункты1.2.1, 1.2.4, 5.2.1

ГОСТ Р 52931-2008

пункты 1.1.7, 1.1.8

ГОСТ 15150-69

пункт 1.1.6

ГОСТ Р 8.585-2001

пункты 1.2.2, 1.2.5, 5.1.3

ГОСТ 12.2.007.9-93

пункт 5.4.1

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

пункт 5.4.1

Правила техники безопасности при эксплуатации установок потребителей

пункт 5.4.1

470.01 РЭ

Лист 31

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель