Руководство по эксплуатации «Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП» (470.01 РЭ)

ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС»

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬНЫЙ ТХА-К-ГП

Руководство по эксплуатации

470.01 РЭ

© Собственность ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Запрещается без предварительного письменного разрешения собственника воспроизводить, переводить, изменять в любой форме в целом или частично, передавать во временное или постоянное пользование другим организациям или лицам, разглашать или использовать сведения в коммерческих интересах лиц и организаций, не связанных контрактными обязательствами с собственником.

ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС»

В.Н. Яншин

КБ «ГИДРОПРЕСС»

В.В.Джангобегов

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬНЫЙ ТХА-К-ГП

Руководство по эксплуатации

470.01 РЭ

началь

А.В.Селезнев

Главный метролог-начальник отдела 5.15

А.И.Новиков

Н.И.Иванов

• 1 Описание и работа изделия.....

• 2 Использование по назначению

• 3 Техническое обслуживание.......

  10

  12

• 4 Хранение и транспортирование

• 5 Методика поверки .....................

Приложение А. Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП

Приложение Б. Форма протокола первичной поверки (при выпуске из производства)

Приложение В. Форма протокола поверки при входном контроле и периодической поверки

Приложение Г. Блок сравнения для поверки преобразователя термоэлектрического

кабельного ТХА-К-ГП

Ссылочные нормативные документы

Настоящее «Руководство по эксплуатации» (далее в тексте - РЭ) распространяется на преобразователи термоэлектрические кабельные ТХА-К-ГП (далее по тексту ПТ)

РЭ предназначено для ознакомления со сведениями о назначении и характеристиках ПТ, описанием их конструкции и работы, описанием принципа действия, порядка технического обслуживания, хранения, транспортировки и методики поверки.

Обслуживание ПТ должно производиться квалифицированным персоналом служб, занимающихся эксплуатацией контрольно-измерительных приборов.

При обслуживании ПТ необходимо соблюдать правила техники безопасности.

• 1 Описание и работа

  • 1.1 Назначение изделия

    • 1.1.1 Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП предназначен для измерения температуры элементов оборудования реакторной установки атомных электростанций с реактором типа ВВЭР при проведении специальных пусконаладочных измерений на этапах предпусковых наладочных работ, при экспериментальном обосновании элементов реакторного оборудования, а также на других промышленных объектах.

    • 1.1.2 ПТ имеют исполнения, отличающиеся длиной монтажной части и способом выполнения рабочего спая термопары (приложение А, рисунок А.1, рисунок А.2, таблица А.1):

• - 470.01.. .470.01-13 с неизолированным от оболочки рабочим спаем (Н);

• - 470.01-14...470.01-27 с изолированным от оболочки рабочим спаем (И).

• 1.1.3 Материал термоэлектродов: хромель Т (положительного) и алюмель (отрицательного).

• 1.1.4 По количеству термопар в одной зоне ПТ выполняются одинарными (однозонными).

• 1.1.5 ПТ являются невосстанавливаемыми, перемонтируемыми, однофункциональными изделиями.

• 1.1.6 Климатическое исполнение ПТ - УХЛ4, М4 или Т4 по ГОСТ 15150-69, группа исполнения ВЗ по ГОСТ Р 52931-2008.

• 1.1.7 ПТ устойчивы к воздействию синусоидальных вибраций, допустимых для групп исполнения Ы по ГОСТ Р 52931-2008.

• 1.2 Технические характеристики

• 1.2.4 Преобразователь термоэлектрический типа ТХА-К-ГП (хромель-алюмель), имеет условное обозначение номинальной статической характеристики (НСХ) преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001: К.

• 1.2.4 НСХ ПТ соответствует ГОСТ Р 8.585-2001.

• 1.2.3 Номинальный диапазон измеряемых температур от 0 до 400 °C.

Диапазон измеряемых температур при длительном применении от 0 до 700 °C.

При кратковременном применении в течении 1ч максимальная измеряемая температура 900 °C.

• 1.2.4 Пределы допускаемых отклонений от НСХ ПТ при выпуске из производства соответствует классу 2 по ГОСТ 6616-94 и должен быть не более значений, указанных в таблице 1.1.

Таблица 1.1

• 1.2.5  Показатель тепловой инерции ПТ      определяемый при коэффициенте

теплопередачи, практически равном бесконечности, должен быть:

• - для ПТ с неизолированным рабочим спаем не более 1,0 с;

• - для ПТ с изолированным рабочим спаем не более 1,5 с.

• 1.2.6 Сопротивление электрической изоляции ПТ с изолированным рабочим спаем между термоэлектродами и оболочкой должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.2.

Таблица 1.2

• 1.2.7 Электрическая изоляция между цепью термопары и металлической оболочкой ПТ с изолированным рабочим спаем должна в течение 1 мин выдерживать синусоидальное переменное напряжение величиной 250 В и частотой 50 Гц.

• 1.2.8 Назначенный срок службы ПТ - 2 года.

• 1.3 Устройство и работа

  • 1.3.1 Измерение температуры с помощью ПТ основано на явлении возникновения в цепи термопары термоэлектродвижущей силы (далее по тексту т.э.д.с.), соответствующей разности температур рабочего и свободного концов в средах с различными температурами.

  • 1.3.2 ПТ изготовлен из термопарного кабеля с минеральной изоляцией наружным диаметром 1,5 мм в герметичной оболочке из стали 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т, устойчивой к межкристаллитной коррозии, или из жаропрочного сплава ХН78Т (ЭИ-435). Со стороны свободных концов ПТ загерметизирован теплостойким клеем.

• 1.4 Маркировка

  • 1.4.1 На бирке, укрепленной на ПТ, нанесено:

• - тип ПТ;

• - исполнение рабочего спая (Н или И);

• - заводской номер;

• - рабочий диапазон измеряемых температур;

• - дата (год) изготовления.

• 1.4.2 Дополнительно маркируют на втулке:

• - тип ПТ;

• - исполнение рабочего спая (Н или И);

• - заводской номер

• - дату (год) изготовления.

• 1.4.3 Выводной провод положительного - хромелевого термоэлектрода (красный) ПТ выполнен длиннее выводного провода отрицательного - алюмелевого термоэлектрода (синий).

• 1.5 Консервация и упаковка

  • 1.5.1 Консервация и упаковка ПТ должны производиться в закрытых вентилируемых помещениях с температурой окружающего воздуха от 15 до 40 °C, с относительной влажностью до 80% при температуре 25 °C и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа. Содержание в воздухе коррозионных агентов не должно превышать:

• - сернистый газ - от 20 мг/(м²-сут) до 250 мг/(м²-сут);

• - хлориды - менее 0,3 мг/(м²-сут).

• 1.5.2 ПТ перед консервацией допускается сворачивать в бухту с внутренним диаметром от 300 до 800 мм.

ПТ последовательно запаиваются в два чехла из полиэтиленовой плёнки толщиной 0,15 мм, предварительно во внутренний чехол вкладывается селикогель технический в мешочках из расчета 1,25 кг/м² поверхности полиэтиленового чехла.

• 1.5.3 ПТ в чехлах уложить в транспортную тару.

• 1.5.4 Свободное пространство в транспортной таре заполняется картоном гофрированным или стружкой древесной.

Техническую и сопроводительную документацию требуется уложить в полиэтиленовый пакет, пакет запаять и поместить под крышку ящика.

• 1.5.5   Переконсервация ПТ должна производиться при обнаружении дефектов консервации в процессе хранения и по истечении срока действия консервации (1 год). После осмотра изделия назначенный срок сохранности может быть продлен.

• 2 Использование по назначению

  • 2.1 Входной контроль

    • 2.1.1 Входной контроль ПТ должен проводиться в закрытых вентилируемых помещениях с температурой окружающего воздуха от 15 до 40 °C, с относительной влажностью до 80% при температуре 25 °C и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа. Содержание в воздухе коррозионных агентов не должно превышать:

• - сернистый газ - от 20 мг/(м²-сут) до 250 мг/(м²-сут);

• - хлориды - менее 0,3 мг/(м²-сут).

• 2.1.2 Распаковку и расконсервацию производить в последовательности:

• - вскрыть транспортную тару;

• - извлечь ПТ в чехлах из тары;

• - выдержать ПТ в чехлах не менее 1ч;

• - извлечь ПТ из чехлов.

• 2.1.3 Произвести проверку комплектности ПТ согласно паспорту 470.01 ПС.

• 2.1.4 Произвести осмотр ПТ. На поверхности оболочки термопарного кабеля не допускаются вмятины и другие повреждения (перегибы).

• 2.1.5  Измерить сопротивление термоэлектродов ПТ. Измерение проводить при температуре 20 °C измерительным мостом или омметром класса точности не ниже 1,5. Если отклонение сопротивления от указанного в паспорте превышает 2%, ПТ бракуется.

• 2.1.6 Проверить сопротивление электрической изоляции ПТ с изолированной термопарой. Проверку производить мегаомметром с номинальным напряжением 100 В. ПТ считают прошедшими проверку, если сопротивление электрической изоляции не менее 100 МОм. Если сопротивление менее 100 МОм, ПТ бракуется.

2.2 Подготовка преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП к работе

• 2.2.1 Перед установкой ПТ на объекте протереть защитную оболочку тампоном, смоченным уайт-спиритом по ГОСТ 3134-78.

• 2.2.2 Свободные концы ПТ подсоединять к клеммникам компенсационных или соединительных устройств с соблюдением полярности.

• 3 Техническое обслуживание

  • 3.1 Техническое обслуживание ПТ при соблюдении условий монтажа и эксплуатации производится 1 раз в 1 год и заключается в осмотре и, при необходимости, затяжке контактных соединений в клеммнике компенсационного или соединительного устройства.

  • 3.2 По истечении назначенного срока службы ПТ с привлечением поставщика подвергнуть обследованию, по результатам которого должно быть принято решение о продлении назначенного срока службы или о снятии ПТ с эксплуатации.

При снятии ПТ с эксплуатации по причинам:

• - вышел из строя,

• - признан непригодным к применению по результатам периодической поверки,

• - истёк назначенный срок службы,

в паспорте на ПТ эксплуатирующей службой должна быть сделана соответствующая запись с указанием причины снятия ПТ.

• 4 Хранение и транспортирование

  • 4.1 ПТ в транспортной упаковке могут транспортироваться на любые расстояния автомобильным и железнодорожным транспортом (в закрытых транспортных средствах), водным транспортом (в трюмах судов), авиационным транспортом (в герметичных отсеках).

  • 4.2  ПТ в упаковке завода-изготовителя допускается хранить в неотапливаемых хранилищах с естественной вентиляцией.

  • 4.3 Транспортирование и хранение ПТ в упаковке завода-изготовителя допускается проводить при воздействии климатических факторов окружающей среды с параметрами:

• - температура окружающего воздуха от минус 50 до 50 °C;

• - относительная влажность до 98% при 35 °C;

• - дереворазрушающие и плесневые грибы;

• - атмосфера - любого типа.

• 4.4 Срок хранения без переконсервации - 1 год.

• 5 Методика поверки

  • 5.1 Методика устанавливает методы и средства первичной поверки (при выпуске из производства), поверки при входном контроле и периодической поверки ПТ в диапазоне температур от 0 до 400 °C.

Поверка ПТ осуществляется методом сличения с эталонным термопреобразователем сопротивления (далее по тексту ТС) в твердотельном термостате в заданных температурных точках.

Межповерочный интервал 1 год.

• 5.2 Операции поверки

  • 5.2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице

• 5.1 .

Таблица 5.1

• 5.3 Средства поверки

  • 5.3.1 При проведении поверки должны быть применены следующие средства:

• - калибратор температуры АТС-650В с двухканальным блоком сравнения диаметром

30 мм, длиной 160 мм и следующими характеристиками:

• 1) диапазон воспроизводимых температур, °C, от 33 до 650;

• 2) нестабильность поддержания температуры, °C, ± 0,02 за 0,5 ч;

• 3)  диапазон измерений сопротивлений платинового термопреобразователя сопротивления, Ом, от 0 до 350;

• 4) диапазон измерений т.э.д.с. ПТ, мВ, от минус 78 до 78;

• 5) пределы допускаемой основной абсолютной погрешности канала измерений температуры со штатным платиновым эталонным ТС не превышает, °C, ± 0,11;

• 6) пределы допускаемой основной погрешности канала измерений т.э.д.с не превышает, мВ, ± (0,010 % от показания + 0,005 % от верхнего предела диапазона);

• 7) регистрация выходного сигнала ПТ в автоматическом режиме с разрешением 0,001 мВ;

• 8) регистрация выходного сигнала эталонного ТС в автоматическом режиме с разрешением 0,01 °C;

• - цифровой прецизионный термометр сопротивления DTI-1000 со следующими характеристиками:

• 1) диапазон измерений температуры, °C, от минус 50 до 650;

• 2) пределы основной допускаемой погрешности измерений температуры не превышает ±0,031 °C в диапазоне измерений от минус 50 до 400 °C и ± 0,061 °C в остальном диапазоне;

преобразователь сигналов прецизионный «ТЕРКОН» со следующими характеристиками:

• 1) диапазон изменяемых сопротивлений ТС, Ом, от 0,001 до 1000;

• 2) диапазон измеряемых напряжений ПТ, мВ, от минус 1000 до 1000;

• 3) предел основной допускаемой погрешности измерения напряжения, мВ, ±(0,0005+0,00005-U);

• 4) предел основной допускаемой погрешности измерения сопротивления, Ом, ±(0,0002+0,00001 R);

• 5) регистрация в автоматическом режиме выходного сигнала ПТ с разрешением от

0,0001 мВ и выходного сигнала ТС с разрешением 0,001 °C;

• 6) время одного измерения, с, не более 1;

• - клеммная колодка для подключения ТС и ПТ к преобразователю сигналов прецизионному «ТЕРКОН»;

• - стеклянный вакуумный сосуд Дьюара, емкостью от 0,5 до 1 л;

• - пробирки стеклянные длиной (150 ± 10) мм, внутренним диаметром от 8 до 10 мм со стенками толщиной не более 1 мм;

• - обезвоженное трансформаторное масло;

• - медные изолированные провода для термостатирования свободных концов ПТ;

• - лед, намороженный из дистиллированной воды;

• - персональный компьютер (интерфейс RS-232);

• - мегаомметр FLUKE модель 1520 с диапазоном измерения МОм; от 0 до 4000;

• - установка для проверки электрической прочности изоляции типа УПУ-1М;

• - мультиметр цифровой серии 189.

• 5.3.2 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 5.3.3  Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по метрологическим характеристикам требованиям настоящей методики.

• 5.4 Требование безопасности и требования к квалификации

  • 5.4.1 При проведении поверки должны соблюдаться "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные Ростехнадзором, и требования, установленные ГОСТ 12.2.007.9-93.

  • 5.4.2 При поверке должны выполняться требования техники безопасности, изложенные в документации на применяемые средства измерений.

  • 5.4.3  При работе со стеклянными вакуумными сосудами Дьюара необходимо пользоваться защитными очками и хлопчатобумажными перчатками. Не допускается уплотнять смесь льда и воды твердыми предметами.

  • 5.4.4 К проведению поверки должны допускаться специалисты в области метрологии, сдавшие экзамен по технике безопасности, обученные и аттестованные в качестве поверителя, имеющие высшее образование и практический опыт работы по поверке ПТ.

  • 5.4.5 Поверители должны обладать знаниями в области математической статистики и теории вероятности, владеть методами обработки результатов измерений, иметь навыки работы с микропроцессорной техникой и соответствующими программными продуктами, применяемыми при поверке ПТ.

• 5.5 Условия поверки

  • 5.5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C,                   20 ± 5;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %,       30-80;

• - атмосферное давление, кПа,                               84,0 - 106,7;

• - напряжение питания, В                                    22О+/₅^о;

• - частота питающей сети, Гц,                               50 ± 1;

• - изменения температуры воздуха в помещении во время проведения поверки не должны быть более ± 0,5 °C в течение 1 ч;

• - средства поверки не должны подвергаться вибрациям и ударам;

• - в помещении не должно быть пыли, дыма, газов и паров, вызывающих коррозию средств поверки;

• - электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее, чем на 1 м от окон, дверей, радиаторов отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защищена от прямых солнечных лучей;

• - калибратор температуры АТС-650В должен быть установлен на рабочем месте с зазорами не менее 0,2 м от стен и иметь свободное пространство над верхней поверхностью не менее 1 м;

• - стеклянный вакуумный сосуд Дьюара должен иметь защитный кожух из жести или пластмассы.

• 5.6 Проведение поверки

  • 5.6.1 Внешний осмотр

    • 5.6.1.1  При внешнем осмотре проверяют отсутствие видимых механических повреждений ПТ.

    • 5.6.1.2 Проверяют соответствие маркировки ПТ паспортным данным.

    • 5.6.1.3 При обнаружении видимых механических повреждений ПТ, несоответствии маркировки ПТ его паспортным данным, преобразователь дальнейшие операции поверки не проходит и признается негодным к применению.

    • 5.6.1.4 Результат внешнего осмотра заносят в протокол поверки (приложение Б, В).

    • 5.6.1.5 Проверяют электрическое сопротивление ПТ с помощью мультиметра цифрового серии 189. Электрическое сопротивление термопары ПТ не должно отличаться от значения, указанного в паспорте на ТП более, чем на ± 2,0 %.

  • 5.6.2 Проверка электрического сопротивления изоляции преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП с изолированным рабочим спаем

    • 5.6.2.1 Подключают один из зажимов мегаомметра к короткозамкнутым свободным концам ПТ, а другой - к металлической оболочке ПТ.

    • 5.6.2.2 Измеряют электрическое сопротивление изоляции ПТ не менее двух раз при испытательном напряжении 250 В.

    • 5.6.2.3 Измеренное значение электрического сопротивления ПТ при температуре (20 ± 5) °C должно быть не менее 100 МОм.

    • 5.6.2.4 ПТ с меньшим значением электрического сопротивления изоляции дальнейшие операции поверки не проходит и признается негодным к применению.

    • 5.6.2.5 Результат проверки заносят в протокол поверки (приложения Б и В).

5.6.3 Проверка электрической прочности изоляции преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП с изолированной термопарой

• 5.6.3.1 Между короткозамкнутыми свободными концами ПТ и его металлической оболочкой прикладывают с помощью установки для проверки электрической прочности изоляции типа УПУ-1М испытательное переменное напряжение 250 В частотой 50 Гц..

• 5.6.3.2 Электрическая изоляция ПТ должна выдерживать испытательное напряжение в течение 1 мин.

• 5.6.3.3 ПТ, не выдержавший проверку электрической прочности изоляции, дальнейшие операции поверки не проходит и признается негодным к применению.

• 5.6.3.4 Результат проверки заносят в протокол поверки (приложение Б ).

• 5.7 Подготовка к поверке

  • 5.7.1  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - средства поверки, входящие в состав поверочной установки, готовят к работе в соответствии с эксплуатационной документацией;

• - изготавливают из входящих в комплект калибратора температуры АТС-650В металлических блоков, не имеющих расточенных каналов или имеющих один расточенный канал, блок сравнения согласно приложению Г.

Блок сравнения предназначен для поверки ПТ с диаметром погружаемой части 1,5 мм.

• 5.7.2 Приготавливают льдо-водяную смесь, заполняют ею сосуд Дьюара и помещают в сосуд пробирку с трансформаторным маслом, заполненную до уровня 40 мм. К свободным концам ПТ подсоединяют скруткой медные зачищенные соединительные провода, изолируют кембриком и помещают на дно пробирки. Туда же помещают прецизионный термопреобразователь сопротивления DTI-1000. Глубина погружения пробирки в сосуд Дьюара должна быть не менее 120 мм.

• 5.7.3 Для выполнения поверки в автоматическом режиме с разрешением 0,001 мВ по каналу измерений т.э.д.с. ПТ и разрешением 0,01 °C по каналу эталонного термопреобразователя сопротивления в калибратор температуры АТС-650В загружают программный продукт JOFRACAL.

• 5.7.4    Для выполнения поверки с использованием преобразователя сигналов прецизионного «ТЕРКОН» с разрешением 0,001 °C по каналу эталонного термопреобразователя сопротивления и автоматической регистрации результатов измерений преобразователь сигналов прецизионный «ТЕРКОН» интерфейсом RS-232 соединяют с персональным компьютером.

• 5.7.5 В персональный компьютер загружают программный продукт Mathcad и программный продукт, входящий в комплект поставки преобразователя сигналов прецизионного «ТЕРКОН», при его использовании.

• 5.8 Определение термоэлектродвижущей силы преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП при заданных значениях температуры

  • 5.8.1 Определение термоэлектродвижущей силы ПТ при заданных значениях температуры при первичной поверке (выпуске из производства)

• 5.8.1.2 Определение термоэлектродвижущей силы поверяемого ПТ при заданных значениях температуры проводят методом непосредственного сличения с эталонным ТС в твердотельном термостате калибратора температуры АТС-650В в восьми температурных точках в диапазоне от 50 до 400 °C (с интервалом 50 °C), с использованием для измерений температуры эталонного ТС и т.э.д.с. поверяемого ПТ преобразователя сигналов прецизионного «ТЕРКОН».

• 5.8.1.3 Помещают штатный эталонный ТС калибратора температуры АТС-650В и рабочий конец поверяемого ПТ в двухканальный блок сравнения, установленный в твердотельном термостате калибратора температуры АТС-650В. Эталонный ТС опускают до упора в дно блока калибратора температуры. В канал, предназначеный для погружения ПТ, помещают латунную вставку длиной 18 мм, обеспечивающую расположение рабочего спая ПТ при помещении его в канал блока сравнения на уровне середины чувствительного элемента (далее по тексту ЧЭ) ТС (длина ЧЭ равна 36 мм).

• 5.8.1.4 Подключают к клеммной колодке, соединённой с входными каналами преобразователя сигналов прецизионного «ТЕРКОН», свободные концы медных соединительных проводов ПТ и четырехпроводный кабель с медными проводами для соединения с эталонным ТС через разъем “LEMO”.

• 5.8.1.5  Руководствуясь эксплуатационной документацией на преобразователь «ТЕРКОН», устанавливают режим измерения в °C по каналу измерения температуры эталонным ТС и в мВ по каналу измерения т.э.д.с. поверяемого ПТ.

• 5.8.1.6  Определяют т.э.д.с. ПТ в первой температурной точке в следующей последовательности:

руководствуясь эксплуатационной документацией на калибратор температуры АТС-650В запускают режим установки в блоке сравнения калибратора температуры 50 °C;

• - ожидают звукового сигнала, который подает калибратор температуры при достижении заданной температуры в блоке сравнения;

• - включают режим записи результатов измерений температуры эталонного ТС и т.э.д.с. поверяемого ТП и осуществляют регистрацию с периодичностью в 1 с;

• - после выдержки не менее 15 мин. с момента подачи калибратором звукового сигнала, визуально, по регистрируемым и отображаемым на мониторе персонального компьютера параметрам (значения температуры и т.э.д.с.) контролируют стабильность режима поддержания температуры;

• - показателем стабильности, достаточной при градуировке ПТ, считают изменение т.э.д.с. за временной интервал в 1 мин. не более 0,0002 мВ, что соответствует кратковременной стабильности поддержания температуры (0,005 °C в течении 1 мин.);

• - в режиме стабильного поддержания температуры в течение 5 мин. с периодичностью в 1 с продолжают регистрацию значений измеряемых параметров;

• - по показаниям прецизионного цифрового термометра DTI-1000 определяют и фиксируют в протоколе поверки (приложение Б) значение температуры свободных концов поверяемого ПТ для учета при обработке результатов поверки.

• 5.8.1.7 В последовательности, изложенной в пункте 5.8.1.6, определяют т.э.д.с. ПТ в остальных семи температурных точках: 100, 150, 200, 250, 300, 450 и 400 °C.

• 5.8.1.8 Сохраняют записанный массив данных для последующей обработки.

• 5.8.1.9  Из записанного массива результатов измерений температуры и т.э.д.с., измеренных с интервалом в 1 с, в каждой из задаваемых температурных точек выбирают по 10 пар значений: температура - т.э.д.с, при соблюдении заданного в пункте 5.8.1.6 критерия стабильности температуры. Заносят эти значения в протокол поверки (приложение Б).

Рассчитывают среднеарифметические значения температуры и т.э.д.с. по каждой из восьми задаваемых температурных точек. Заносят эти значения в протокол поверки.

Вносят поправку на температуру свободных концов, измеренную прецизионным термометром DTI-1000 и зафиксированную в протоколе (приложение Б), в среднеарифметические значения т.э.д.с. ПТ. Записывают среднеарифметические значения т.э.д.с. с внесенной поправкой в протокол поверки.

• 5.8.1.10 Сравнивают полученные среднеарифметические значения т.э.д.с. проверяемого ПТ, с внесенной поправкой на температуру свободных концов, со значениями т.э.д.с., соответствующими по НСХ среднеарифметическим значениям температуры по эталонному ТС, определяют отклонение поверяемого ПТ от НСХ и переводят эти отклонения в температурные выражения (ГОСТ Р 8.585-2001).

В случае превышения этими отклонениями допускаемых значений для класса допуска 2 по ГОСТ 6616-94, т.е. в температурном выражении ±2,5 °C (до 333 °C), ±2,625 °C (при 350 °C), 3,0 °C (при 400 °C) ПТ признается негодным к применению.

• 5.8.2 Определение термоэлектродвижущей силы ПТ при заданных значениях температуры (поверка) при входном контроле и периодической поверке ПТ

  • 5.8.2.1 Определение т.э.д.с. поверяемого ПТ при заданных значениях температуры проводят методом непосредственного сличения с эталонным термометром сопротивления в твердотельном термостате калибратора температуры АТС-650В в восьми температурных точках в диапазоне от 50 до 400 °C, с использованием для измерений температуры эталонного ТС и т.э.д.с. поверяемого ПТ измерительных каналов калибратора.

  • 5.8.2.2 Помещают штатный эталонный ТС калибратора температуры АТС-650В и рабочий конец поверяемого ПТ в двухканальный блок сравнения, установленный в твердотельном термостате калибратора температуры АТС-65 0В. Эталонный ТС опускают до упора в дно блока калибратора температуры. Помещают в канал, предназначенный для погружения ПТ, латунную вставку длиной 18 мм, обеспечивающую расположение рабочего спая ПТ при помещении его в канал блока на уровне середины чувствительного элемента ТС (длина ЧЭ равна 36 мм).

  • 5.8.2.3 Свободные концы медных соединительных проводов ПТ с помощью клеммной колодки подключают к термопарному входу калибратора температуры АТС-650В.

  • 5.8.2.4 Руководствуясь эксплуатационной документацией на калибратор температуры АТС-650В, вводят в программу JOFRACAL калибратора исходные данные, необходимые для выполнения поверки в автоматическом режиме в следующих температурных точках: 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400 °C.

  • 5.8.2.5 Запускают режим автоматической поверки ПТ.

  • 5.8.2.6 После завершения поверки ПТ по запросу программы подтверждают сохранение результатов поверки, а также распечатку их в виде протокола, содержащего пары значений (температура по эталонному ТС - т.э.д.с. поверяемого ПТ) в восьми температурных точках.

Заносят эти значения в протокол (приложение В).

• 5.8.2.7 Сравнивают полученные значения т.э.д.с. поверяемого ПТ со значениями т.э.д.с. соответствующими по НСХ, определяют отклонения поверяемого ПТ от НСХ и переводят эти отклонения в температурные выражения (ГОСТ 8.585-2001).

В случае превышения этими отклонениями допускаемых значений для класса допуска 2 по ГОСТ 6616-94, т.е. в температурном выражении ±2,5 °C (до 333 °C), ±2,625 °C (при 350 °C), 3,0 °C (при 400 °C) ПТ признается негодным к применению.

5.9 Оформление результатов поверки

• 5.9.1 Результатом поверки является подтверждение пригодности ПТ к применению или признание его непригодным к применению.

• 5.9.2 Результаты поверки оформляют протоколом.

Рекомендуемая форма протокола первичной поверки (при выпуске из производства) ПТ приведена в приложении Б.

Рекомендуемая форма протокола поверки ПТ при входном контроле и периодической поверке приведена в приложении В.

• 5.9.3 Если ПТ по результатам первичной поверки признан пригодным к применению, то в паспорт на ПТ наносится оттиск поверительного клейма.

• 5.9.4 Если ПТ по результатам поверки при входном контроле и периодической поверки признан пригодным к применению, в паспорт на ПТ наносится оттиск поверительного клейма, в разделы паспорта вносятся значения параметров, измеренных по пунктам 5.6.1, 5.6.2, и к паспорту прикладывается протокол поверки.

• 5.9.5 Если ПТ по результатам поверки при входном контроле и периодической поверки признан негодным, то поверительное клеймо гасится, в паспорте на ПТ делается соответствующая запись, к паспорту прикладывается протокол поверки.

Приложение А

(обязательное)

Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП

А. 1 На рисунке А. 1 приведена конструкция и геометрические размеры преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП исполнение 470.01 ... 470.01-13 по таблице А.1.

/I

А.2 На рисунке А.2 приведена конструкция и геометрические размеры преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП исполнение 470.01 - 14 ... 470.01-27 по таблице А.1.

Рисунок А.2.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма протокола первичной поверки (при выпуске из производства)

Протокол №_____

(место проведения)

Поверка преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП исполнения 470.01-__________№__________

• 1 Поверка______________________выполнена методом непосредственного сличения с

(вид поверки)

эталонным термометром сопротивления №__в твердотельном термостате (калибраторе

температуры) АТС-650В №_______________согласно раздела “Методика поверки”

470.01 РЭ, согласованного ГЦИ СИ ВНИИМС.

Тип ПТ по ГОСТ 6616-94                       хромель-алюмелевый ТХА

Условное обозначение НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001         К

Диапазон измеряемых температур, °C Предел допускаемых отклонений от НСХ, °C

• 2 Результаты поверки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Продолжение таблицы 4

Таблица 5

• 3 Заключение

Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП

исполнение 470.01-_____№_________

(годен, не годен)

(подпись)

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки при входном контроле и периодической поверки

Протокол №_____

Поверка преобразователя термоэлектрического кабельного

ТХА-К-ГП исполнения 470.01-   №

изготовленного

(вид поверки)

эталонным термометром сопротивления №________в твердотельном термостате (калибраторе

температуры) АТС-650В №_______________согласно раздела “Методика поверки”

470.01 РЭ, согласованного ГЦИ СИ ВНИИМС.

Тип ПТ по ГОСТ 6616-94                       хромель-алюмелевый ТХА

Буквенное обозначение НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001 К

2 Результаты поверки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение таблицы 5

3 Заключение

Преобразователь термоэлектрический кабельный ТХА-К-ГП

исполнение 470.01-____№______

(годен, не годен)

Приложение Г

(обязательное)

Блок сравнения для поверки преобразователя термоэлектрического кабельного ТХА-К-ГП.

Г.1 На рисунке А.1 представлена конструкция и геометрические размеры блока сравнения.

Рисунок Г. 1

Ссылочные нормативные документы

470.01 РЭ

Лист 31