Методика поверки «ГСИ. Система автоматизированная измерений массы при наливе серной кислоты в железнодорожные цистерны АО "АНХК"» (МП-252-RA.RU.310556-2019)

УТВЕРЖДАЮ

ФГУП «СНИИМ»

2019 г.

аместитель директора

Государственная система обеспечения единства измерений

Система автоматизированная измерений массы при наливе серной кислоты в железнодорожные цистерны АО «АНХК»

Методика поверки

MT1-252-RA.RU.310556-2019

г. Новосибирск 2019 г.

• 1.1   Настоящая методика поверки распространяется на Систему автоматизированную измерений массы при наливе серной кислоты в железнодорожные цистерны АО «АНХК» (далее - Система), предназначенную для автоматизированного измерения массы серной кислоты, отгружаемой в железнодорожные системы.

• 1.2   Первичная поверка проводится при вводе в эксплуатацию Системы, а также после ремонта.

• 1.3   Периодическая поверка проводится по истечении интервала между поверками.

• 1.4   Интервал между поверками - 2 года.

• 1.5   Средства измерений (далее - СИ), входящие в состав Системы и поверяемые отдельно поверяют с интервалом между поверками и по методикам поверки, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки какого-либо СИ наступает до очередного срока поверки Системы, поверяется только это СИ. При этом поверка Системы (в том числе в части измерительного канала, в состав которого входит это СИ) не проводится.

• 1.6   Замена СИ, входящих в состав измерительных каналов (далее - ИК) Системы, на однотипные допускается при наличии у последних действующих результатов поверки. При этом поверка Системы (в том числе в части ИК, в состав которого входит это СИ) не проводится.

• 1.7   Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов массы из состава системы в соответствии с заявлением владельца системы с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2.2 При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверка прекращается.

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1   При проведении поверки применяют средства измерений приведенные в таблице 2.

  • 3.2   При проведении поверки СИ, входящих в состав системы, применяют средства поверки, указанные в документах на методики поверки, приведенные в таблице 3.

Таблица 2 - Средства поверки

3.3 Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Системы с требуемой точностью.

Таблица 3 - Методики поверки СИ, входящих в состав системы и поверяемых отдельно

• 4.1   Поверка выполняется специалистами, аккредитованной в установленном порядке метрологической службы, ознакомившимися с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки.

• 4.2   При проведении поверки должны быть соблюдены требования предусмотренные правилами промышленной безопасности и охраны труда, действующими на территории объектов АО «Ангарская нефтехимическая компания».

• 4.3   Должны выполняться требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

• 4.4   При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документации Системы и ее компонентов.

• 5.1   Условия поверки измерительных компонентов Системы указаны в методиках поверки на эти компоненты.

• 5.2   Условия поверки Системы должны соответствовать условиям ее эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки.

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 6.1   Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести организационно-технические мероприятия по доступу поверителей к местам установки компонентов Системы;

• - провести организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования.

• 6.2   Проверить наличие и работоспособность средств поверки, перечисленных в таблице 2.

• 6.3 Подготовить средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1   Внешний осмотр

    • 7.1.1  Внешний осмотр проводят визуально без снятия напряжения питания с компонентов ИК.

    • 7.1.2  При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

• - отсутствие механических повреждений компонентов, входящих в состав Системы;

• - состояние линий связи, разъемов и соединительных клеммных колодок, при этом они не должны иметь повреждений, деталей с ослабленным или отсутствующим креплением;

• - наличие и целостность пломб в местах, предусмотренных эксплуатационной документацией;

• - соответствие состава и комплектности Системы руководству по эксплуатации;

• - наличие маркировки линий связи и компонентов ИК;

• - заземление компонентов системы, работающих под напряжением.

• 7.1.3  Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов Системы, внешний вид и комплектность Системы соответствуют требованиям технической документации, средства измерений, входящие в состав измерительных каналов опломбированы в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на них.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1  Опробование Системы проводят в соответствии с руководством по эксплуатации системы на рабочей жидкости. На АРМ оператора задают дозу выдачи серной кислоты и выполняют налив в железнодорожную цистерну.

  • 7.2.2  Герметичность системы проверяют визуальным осмотром стыковочных соединений, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, сварных швов после ее десятиминутной работы.

  • 7.2.3  Результаты проверки считают положительными, если:

• -    работа системы проходит в соответствии с эксплуатационной документацией и система не выдает никаких сообщений об ошибках;

• -     визуально не обнаружено следов течи измеряемой среды и запотевания при работающем насосе.

• 7.3   Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 7.3.1  Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят путем сравнения идентификационных данных модулей ПО «КПТС Stardom-Flow» с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и указанных в описании типа.

  • 7.3.2  Идентификационные признаки (контрольная сумма CRC16) применяемых модулей отображаются программой конфигурирования вычислителей «С-Flow» из состава ПО «КПТС Stardom-Flow» установленной на инженерной станции.

  • 7.3.3  Результат проверки идентификационных данных ПО считают положительным, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО.

• 7.4 Проверка метрологических характеристик

  • 7.4.1 Проверяют наличие действующих результатов поверки на средства измерений, входящие в состав системы и поверяемые отдельно.

  • 7.4.2  Метрологические характеристики средств измерений принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации при наличии на них действующих результатов поверки.

• 7.5.1 Проверка метрологических характеристик ИК температуры проводится поэлементным методом: погрешности определяются отдельно для ПИП и связующих и комплексных компонентов ИК.

• 7.4.3  Погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в значение измеряемого параметра проводят в следующем порядке:

• -  отключают ПИП от линии связи;

• -  к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим имитации электрических сигналов силы постоянного тока согласно инструкции по эксплуатации на него;

• -  выбирают пять проверяемых точек Xj, i = 1..5, равномерно распределенных по диапазону измерений ИК.

• -  на вход связующих и комплексных компонентов ИК через линию связи подают от калибратора электрический сигнал I,, мА, значение которого соответствует значению Xj, который рассчитывают по формуле:

  16

  А = _у ° W - Xmin) + 4

  (1)

где

Хтах - максимальное значение температуры, соответствующее максимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока, °C

X_min - минимальное значение температуры, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока, °C.

• -  считывают с АРМ оператора и фиксируют показания Yj,, °C;

• -  для каждой проверяемой точки рассчитывают значение абсолютной погрешности связующих и комплексных компонентов ИК, °C:

  (2)

Дэт(- Yi ~

• 7.4.4 Значение абсолютной погрешности ИК температуры, Д_т, °C, вычисляют по формуле:

  
  

  (3)

где д_пип - предел абсолютной погрешности измерений температуры преобразователя

д_эт - абсолютная погрешность связующих и комплексных компонентов ИК температуры, °C

• 7.4.5 Предел абсолютной погрешности измерений температуры преобразователем температуры Метран-286, °C вычисляют по формуле:

  

  (4)

Д— f        I          |Ь

ПИП~ (Уосн "*■ Удоп

где Уосн - предел допускаемой основной приведенной погрешности «Метран-286», %

Удоп - дополнительная погрешность, вызванная изменением температуры

окружающего воздуха в диапазоне измеряемых температур, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, на каждые 10 °C, % температура окружающей среды в месте размещения «Метран-286», °C

• 7.4.6 Относительную погрешность измерений массового расхода 6_q, %, вычислить по

формуле:

• 7.4.7  Относительную погрешность измерений массы %, вычислить по формуле:

5м =                         + Si + «J                         (6)

^где ^qo         ‘ предел допускаемой основной относительной погрешности Promass 83F

в соответствии с эксплуатационной документацией, %

y_qj₍         - предел дополнительной приведенной погрешности измерений Promass

83F за счёт разности температуры процесса и температуры калибровки нулевой точки, %

At          - разность температуры процесса и температуры калибровки нулевой

точки,°C

Qmax     " максимальный измеряемый массовый расход, кг/ч

q       - измеренное значение массового расхода, кг/ч

д\д      - предел допускаемой относительной погрешности при преобразовании

входного импульсного сигнала в значение измеряемой физической величины комплексом измерительно-вычислительным и управляющим STARDOM, %

<5_Т       - Предел допускаемой относительной погрешности при измерении

интервалов времени комплексом измерительно-вычислительным и управляющим STARDOM, %

d_N      - предел допускаемой относительной погрешности при вычислении

массового расхода и массы продукта ПО «КПТС Stardom-Flow», % (<5у = 0,001 %)

• 7.4.8  Результаты проверки считать удовлетворительными если погрешность не выходит за пределы, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Пределы допускаемых погрешностей ПК системы

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

  • 8.2 Положительные результаты поверки системы оформляют свидетельством о поверке в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. На обратной стороне свидетельства о поверке или в приложении к свидетельству о поверке приводят указание о том, что свидетельство о поверке системы считается действующим при наличии действующих результатов поверки на все СИ, входящие в состав Системы и поверяемые отдельно.

  • 8.3 В случае поверки отдельных измерительных каналов из состава системы, в свидетельстве о поверке на обратной стороне приводят информацию только по поверенным измерительным каналам.

  • 8.4 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

  • 8.5 Результаты поверки считают отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

  • 8.6 Отрицательные результаты поверки оформляют выдачей извещения о непригодности.

МП-252-RA.RU.310556-2019

6