Методика поверки «Газоанализаторы ИНФРАКАР M Методика поверки» (МП 242-0771-2008)

. 1

и м.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы

ИНФРАКАР-М (далее по тексту - приборы), предназначенные для измерения объемной доли оксида углерода, суммы углеводородов (в пересчете на гексан), диоксида углерода, кислорода и оксида азота в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями, а также для измерения частоты вращения коленчатого вала, температуры масла двигателей автомобилей и для расчета коэффициента избытка воздуха.

Настоящая методика поверки распространяется как на вновь выпускаемые, так и на ранее выпущенные и находящиеся в эксплуатации газоанализаторы ИНФРАКАР-М. Межповерочный интервал -1 год, в РБ-6 месяцев.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.

ТАБЛИЦА 1

Примечание: При отрицательных результатах любой из операций поверка прекращается.

При проведении поверки применяются следующие средства:

Примечание:

Допускается применение других аналогичных измерительных приборов, обеспечивающих измерение соответствующих параметров с требуемой точностью.

• 3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в паспорте ВЕКМ.413311.004 ПС, раздел "УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ".

• 4.1 .Поверка прибора производится при нормальных условиях по ГОСТ Р 52033-2003.

• - температура окружающего воздуха (20 ±5) °C;

• - относительная влажность (65 ±15) %;

• - атмосферное давление (101,3 ± 1,5) кПа;

• - напряжение питания 220 В(+ 10/ -15)%.

• - расход анализируемой газовой смеси должен быть (50-60) л/ч;

• 5.1.Перед проведением операции поверки необходимо:

• 1) установить и подготовить к работе средства поверки в соответствии с их технической документацией;

• 2) прибор в выключенном состоянии и баллоны с ПГС должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5) °C не менее:

• - прибор - 3 часа;

• - баллоны с ПГС - 24 часа.

• 3) прибор должен быть подготовлен к работе в соответствии с паспортом

ВЕКМ.413311.004 ПС;

• 4) перед проведением операций поверки с применением ПГС прибор прогреть в течение не менее 15 мин, перед каждым измерением провести подстройку нуля газоанализатора при продувке газового тракта прибора воздухом.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливается соответствие прибора требованиям паспорта ВЕКМ.413311.004 ПС:

• - отсутствие видимых нарушений покрытий;

• - наличие и качество надписей;

• - соответствие комплектности прибора, указанной в паспорте;

• - соответствие номера прибора, указанного в паспорте.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Проверка работоспособности

Опробование работы прибора производится для оценки его работоспособности в соответствии с указаниями паспорта ВЕКМ.413311.004 ПС.

Результаты проверки считать положительными, если после включения прибора после его прогрева удается выставить нули по всем каналам (за исключением О2).

• 6.2.2 Проверка герметичности газового тракта

Собрать схему по рис.Г1.

Объем подключаемой линии не должен превышать 50 см³.

Падение давления в системе должно контролироваться по манометру класса точности 0,4 с верхним пределом 100 кРа.

Проверку герметичности газового тракта осуществляют сжатым азотом (воздухом) при избыточном давлении 15 кПа (0,15 кгс/см²) следующим образом:

-заглушить СЛИВ, ПРОДУВКА каплеотбойника;

• - открыть вентиль тонкой регулировки баллона с азотом или сжатым воздухом; -установить по манометру с помощью вентиля давление, равное 15 кПа (0,15 кгс/см²);

• - закрыть вентиль и фиксировать давление в газовом тракте;

• - включить секундомер и через 1 мин зафиксировать повторно давление в газовом тракте.

Результаты считаются положительными, если падение давления в газовом тракте за 1 мин. не превышает 1,5 кПа.

6.2.3.Сопротивление изоляции электрических цепей питания 220 В газоанализатора относительно корпуса проводится при температуре окружающей среды (20± 5)°С и относительной влажности не более 80%, без конденсации влаги.

Проверку сопротивления изоляции между соединенными вместе клеммами 220В относительно корпуса прибора проводят мегаомметром М4100/3 с рабочим напряжением 500 В.

Отсчет показаний должен проводиться через 1 мин после приложения измерительного напряжения.

Газоанализатор считается выдержавшим испытания, если сопротивление изоляции электрических цепей питания 220В относительно корпуса не менее 40 МОм.

6.3 Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение основной погрешности прибора при измерении объемной доли определяемых компонентов производится с помощью поверочных газовых смесей (ГСО-ПГС) в баллонах.

• 6.3.1.1 Для определение основной погрешности прибора при измерении объемной доли суммы углеводородов (в пересчете на гексан) производится с помощью поверочных газовых смесей (ГСО-ПГС) в баллонах:

• - при первичной поверке - ГСО-ПГС состава гексан - азот и ГСО-ПГС, содержащий поверочный компонент (пропан) (Приложение Б).

• - при периодической поверке - ГСО-ПГС, содержащий поверочный компонент (пропан) (Приложение Б).

• 6.3.1.2 Для определение основной погрешности прибора при измерении объемной доли оксида углерода, диоксида углерода и кислорода используется ГСО-ПГС, содержащий поверочные компоненты (СО, СОг, Ог). Допускается проводить поверку по каналу кислорода с использованием ГСО-ПГС кислород-азот. (Приложение Б).

Для определения основной погрешности прибора при измерении объемной доли оксида азота используется ГСО-ПГС оксид азота - азот (Приложение Б).

• 6.3.1.3 Перед каждой подачей ПГС установить нулевое положение.

Схема проверки основной погрешности газоанализатора приведена на Рис. Д1 Приложения Д.

Определение основной погрешности проводится при пропускании поверочных газовых смесей № 1,2, 3 в следующей последовательности 1-2-3-2-1-3.

Отсчет показаний на каждой ПГС, подаваемой из баллона на штуцер "ВХОД" прибора, должен производиться спустя 1 мин с момента подачи ПГС.

• 6.3.1.4 Основная погрешность рассчитывается по нижеследующим формулам:

Значение основной абсолютной погрешности (До) вычисляют по формуле:

До =С„ —Сд _t

где:

С_и - измеренное значение объемной доли определяемого компонента ПГС, млн'¹, % (об.);

С_д - значение объемной доли определяемого компонента в ПГС, млн', % (об.).

Значение основной относительной погрешности (8о) вычисляют по формуле:

С_и-Сд

5₀ =  ---------.100%

Сд

Для канала измерений СН значение основной абсолютной погрешности вычисляют по формуле:

До~ С_и ~Сд Кп,

и значение основной относительной погрешности вычисляют по формуле:

С_я-С_дКп

5₀ = ---------.100%,

СдКп

Кп - коэффициент пересчета концентрации пропана на гексан, (указан в паспорте на прибор).

Результаты поверки признают положительными, если значения показаний в каждой точке проверки не превышают основной погрешности.

6.3.2 Определение приведенной погрешности прибора при измерении частоты вращения коленчатого вала двигателя производить по схеме, представленной в Приложении В. Зазор на разряднике установить равным 7 мм, для свечи зажигания (0,8-1,0) мм.

На датчик тахометра от генератора подают импульсы прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой (2-5) В, длительностью 0,5 мс .

Приведенную погрешность у„ прибора при измерении частоты оборотов коленчатого вала двигателя определяют по формуле:

П|-По

Y„ =       __________. 100 %

ⁿj

где rij - измеренное число оборотов, об/мин;

по -действительное значение числа оборотов двигателя, об/мин; nj- верхний предел измерения (1200 об/мин и 6000 об/мин).

Результаты считаются положительными, если приведенная погрешность находится в пределах ± 2,5 %.

6.3.3 Определение абсолютной погрешности канала измерения температуры масла (если он имеется в приборе) в соответствии с ГОСТ 8.338-2002.

Поверку проводят методом погружения датчика температуры в термостат с водой при температурах 20, 50 и 90°С. По результатам измерений, полученным в каждой точке проверки, определяют абсолютную погрешность канала измерения температуры масла. Значение абсолютной погрешности (Д_о) вычисляют по формуле:

До ^{=   —}   •

где:

Т_и - показания газоанализатора, С

Т_д - действительное значение температуры, измеренное с помощью рабочего эталона,°С. Результаты считаются положительными, если абсолютная погрешность находится в пределах + 2,5 °C.

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 Положительные результаты поверки следует оформить:

• - при первичной поверке - записью в паспорте ВЕКМ.413311.004 ПС ;

• - при периодической поверке - записью в паспорте ВЕКМ.413311.004 ПС и/или выдачей свидетельства о поверке.

• 7.2 В случае отрицательных результатов поверки газоанализатор подлежит ремонту. Если отрицательные результаты подтвердятся при поверке после ремонта, газоанализатор признается негодным и к применению не допускается. На газоанализатор выдают извещение о непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Газоанализатор______________________

Зав. №____________________________________

Дата выпуска_________________________________________

Дата поверки________________________________________

Условия поверки: температура окружающего воздуха______К;

атмосферное давление_____________кПа;

относительная влажность____________ %.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1. Результаты внешнего осмотра________________________

• 2. Результаты опробования_____________________________

3 .Результаты определения основной погрешности

4. Заключение_______________________________________

Поверитель__________________

ПРИМЕЧАНИЕ. 1. Допускается вместо азота использовать очищенный атмосферный воздух.

2.Адреса заводов-изготовителей ГСО-ПГС:

-ОАО"Линде Г аз Рус", 143900,Балашиха-7 Московской обл.

-ЛПО"Лентехгаз",193148,г.Санкт-Петербург,Б.Смоленский пр.,11

- ООО «Мониторинг», 190013, Санкт-Петербург, а/я 113.

РАЗРЯДНИК

КОММУТАТОР

3620.3734

• 36.3734

• 76.3734

КОРПУС

СТЕНДА

КОРПУС СТЕНДА

Схема для установления погрешности частоты вращения коленчатого вала.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Рис.Г1. Схема проверки герметичности газоанализатора.

1-баллон с ПГС,

2 -запорный вентиль,

• 3- вентиль тонкой регулировки,

• 4- ротаметр,

• 5- вход газоанализатора,

• 6- газоанализатор,

• 7- выход газоанализатора,

• 8- манометр.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Рис.Д1. Схема проверки основной погрешности газоанализатора.

• 1 -баллон с ПГС,

• 2 -запорный вентиль,

• 3- вентиль тонкой регулировки,

• 4- ротаметр,

• 5- вход газоанализатора,

• 6- газоанализатор,

• 7- выход газоанализатора.

Лист регистрации изменений

32