Методика поверки «Датчики силы Bm 100 (Bm 2.323.000)» (Bm 2.323.000 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ ФГУ «32 ГНИИИ Минобороны России»

В.В. Швыдун

1

:"э

/ 'А

"Ч.

V—\ <* ’"А     '

V.-, =>

ч -

Инструкция

Методика поверки

Вт 2.323.000 МП

г. Мытищи

2011 г.

1 ВВЕДЕНИЕ

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на датчики силы Вт 100 (Вт 2.323.000) (далее - датчики), и устанавливает методы и средства их первичной поверки.

• 1.2 Датчики неремонтируемы и подлежат первичной поверке при выпуске из производства.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При поверке выполняют операции, представленные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 Все средства поверки должны быть исправны, применяемые при поверке средства измерений и рабочие эталоны должны быть поверены и иметь свидетельства о поверке с неистекшим сроком действия на время проведения поверки или в документации.

• 3.3 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 5.1  При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия, если не оговорено иное:

• - температура окружающего воздуха от 15 до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 75 %;

• - атмосферное давление от 8,64 О⁴ до 10,64О⁴ Па (от 645 до 795 мм рт. ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %.

• 6.1  Перед проведением поверки испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы, должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

• 6.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок, которых истек.

• 6.3  Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

• 6.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

• 6.5 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить после прогрева датчика напряжением питания в течение 5 мин.

• 6.6 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

• 6.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 7.1.1 При проведении внешнего осмотра проверить:

• - сварные швы - должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1114-80;

• - поверхность заливки клеем К300-61 - требованиям ОСТ 92-1006-77;

• - на поверхности датчика не должно быть вмятин, царапин, забоин и других дефектов. Допускается наличие царапин и вмятин глубиной не более 0,2 мм.

• 7.1.2 Результаты проверки записать в таблицу, выполненную по форме (таблицы А.1 Приложение А).

• 7.2.1 Перед установкой датчика на изделие:

• - вскрыть пломбу и заглушки с подшипника датчика (рисунок Б.1 Приложение А);

• - снять крышку с вилки датчика и вывинтить пробку из корпуса датчика;

• - измерить сопротивление изоляции мостовой схемы датчика по методике п. 7.3;

• - измерить начальный выходной сигнал мостовой схемы датчика по методике п. 7.5.

• 7.2.2 Результаты опробования считать положительными, если сопротивление изоляции мостовой схемы датчика составило не менее 10 МОм, а начальный выходной сигнал - не более 0,44 мВ/В.

• 7.3.1 Определение электрического сопротивления изоляции в НКУ проводить тераомметром Е6-13А с испытательным напряжением (100 ± 10) В, путем измерения сопротивления между любым из контактов 1, 2, 3, 4 вилки PPC3-10-1-3-B и корпусом датчика.

• 7.3.2 Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.1. Результаты поверки считать положительными, если электрическое сопротивление

изоляции в НКУ не менее 10 МОм.

• 7.4.1 Определение входного и выходного сопротивлений мостовой схемы датчика проводить омметром цифровым Щ 34:

• - входное сопротивление измерять между контактами 2-4 вилки;

• - выходное сопротивление измерять между контактами 1-3 вилки.

• 7.4.2 Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.1. Результаты поверки считать положительными, если входное и выходное

сопротивление мостовой схемы находится в пределах (700 ± 21) Ом.

• 7.5.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

  

Рисунок 1 - Схема для измерения выходного сигнала датчика

• 7.5.2 Установить на источнике питания постоянного тока Б5-45 напряжение Unum ⁼ (12 ± 2,4) В, измерить его значение прибором ЩЗОО с точностью до 0,001 В.

  U_o

• 7.5.3 Подать на датчик напряжение питания и измерить начальный выходной сигнал с точностью до 0,001 мВ.

• 7.5.4 Определить начальный выходной сигнал Vo по формуле (1):

  и₀

(1)

где Uo - начальный сигнал, мВ;

Ц„_ит - напряжение питания, при котором, определялся начальный сигнал, В.

• 7.5.5 Значение начального выходного сигнала записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А. 1.

Результаты поверки считать положительными, если значение начального выходного сигнала датчика не более 0,44 мВ/В.

• 7.6.1 Установить датчик на динамометр ДО-2-5 в соответствии с рисунком 2.

• 7.6.2 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 7.6.3 Подать на датчик напряжение питания (12 ± 2,4) В и измерить его действительное значение и^сж_т с точностью 0,01 В.

Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.4 Измерить начальный сигнал датчика у^^сж’ с точностью до 0,001мВ.

Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.5 Последовательно приложить к датчику силу растяжения 0,1Р_НОМ,; 0,2Р_НОМ; 0,ЗР_ном; ном; o,5P_HOM; o,6P_HOM; 0,7Р_НОМ; 0,8Р_НОМ; 0,9Р_НОМ; Рном (прямой ход); 0,9Рном4 ОДРном? ОДРном; ном; 0,5Р_НОМ; 0,4Р_НОМ; 0,ЗР_ном, 0,2Р_НОМ, 0,1Р_Ном? Рном (обратный ход).

  0,4Р

  ОДР

При каждом значении силы измерять выходные сигналы у^^еле; и у^^сж'’ с точностью до 0,001 мВ.

Измеренные значения выходных сигналов записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.6 Нагрузку снять и измерить начальный сигнал У^^см"’ с точностью до 0,001 мВ.

Значение начального сигнала записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.7 Операции по п.п. 7.6.4 - 7.6.6 повторить дополнительно 2 раза, каждый раз поворачивая датчик вокруг его оси относительно первоначального положения на 120° и 240°.

• 7.6.8 Снять датчик с динамометра ДО-2-5, схему испытаний разобрать.

  

Рисунок 2 - Схема установки датчика при определении сил сжатия

• 7.6.9 Установить датчик на динамометр ДО-2-5 в соответствии с рисунком 3.

Рисунок 3 - Схема установки датчика при определении сил растяжения

• 7.6.11 Подать на датчик напряжение питания (12 ± 2,4) В и измерить его действительное значение с точностью 0,01 В.

Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.12 Измерить начальный сигнал датчика у^^рас’ с точностью до 0,001 мВ.

Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.13 Последовательно приложить к датчику силу растяжения 0,1Р_НОМ,; 0,2Р_НОМ; ном? 0,4Р_НОМ; 0,5Р_НОМ, 0,6Р_Ном? 0,7Р_НОМ, 0,8Р_НОМ, 0,9Р_НОМ, Рном (прямой ход); 0,9Р_Ном,; 0, 8Рном, _ном; 0,6Р_НОМ; 0,5Р_НОМ; 0,4Р_НОМ; 0,ЗР_ном; 0,2Р_НОМ; 0,1Р_Н0М; Р_ном (обратный ход).

  0,ЗР

  0,7Р

При каждом значении силы измерять выходные сигналы Y^^pac’ и Y^^pac’ с точностью до 0,001 мВ.

Измеренные значения выходных сигналов записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.14 Нагрузку снять и измерить начальный сигнал у^^рас'’ с точностью до 0,001 мВ.

Значение начального сигнала записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.2.

• 7.6.15 Операции по п.п. 7.6.12 - 7.6.14 повторить дополнительно 2 раза, каждый раз поворачивая датчик вокруг его оси относительно первоначального положения на 120° и 240°.

• 7.6.16 Снять датчик с динамометра образцового, схему испытаний разобрать.

• 7.6.17 Определить выходной сигнал датчика от нагрузки Р_ном силой сжатия и растяжения по формуле (2):

  

(2)

где V - выходной сигнал датчика, мВ/В;

Yjn - выходной сигнал датчика от приложения силы Р_ном сжатия (растяжения) j-ro цикла градуирования, мВ;

Y^ - начальный выходной сигнал j-ro цикла прямого хода градуирования датчика силой сжатия (растяжения), мВ;

U_num. - напряжение питания датчика при градуировании силой сжатия (растяжения), В

Выходной сигнал датчика при приложении силы Р_ном без учета знака должен быть в пределах от 1,35 до 1,8 мВ/В.

Полученные значения выходного сигнала датчика записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А.1.

• 7.7.1 Величину основной погрешности датчика уо определить по градуировочным характеристикам согласно ОСТ 92-4279 при доверительной вероятности 0,95 по формуле (3). Расчет проводить на ЭВМ, используя программу обсчета метрологических характеристик 783.118.160.

  

где К - коэффициент, зависящий от заданной вероятности оценки и закона распределения погрешности, К=\,96;

N - нормирующее значение выходного сигнала;

- выходной сигнал датчика при прямом (М) и обратном ходе (Б) градуирования;

а* - коэффициенты функции преобразования;

Xj - входной сигнал;

j=l,2...,m  - индекс значения входного (выходного) сигнала в диапазоне

измерений при градуировании, m =11;

i= 1,2,..,п  - порядковый номер повторения опыта, п = 3;

к=0,1,2, ...L - показатель степени входного сигнала и индекс соответствующего коэффициента в полиноме, выражающем функцию преобразования, L=l.

• 7.7.2 Значение основной допускаемой погрешности записать в таблицу, выполненную по форме таблицы А. 1.

• 7.7.3 Результаты поверки считать положительными, если значение основной погрешности датчика находится в пределах ± 1 % от предела измерений.

• 8.1 При положительных результатах поверки датчиков выдается свидетельство установленной формы.

• 8.2 На оборотной стороне свидетельства о поверке записываются результаты поверки.

• 8.3 Параметры, определенные при поверке, заносят в формуляр на датчик.

• 8.4 В случае отрицательных результатов поверки, поверяемый датчик к дальнейшему применению не допускается. На него выдается извещение о непригодности к дальнейшей эксплуатации с указанием причин, а в формуляре делаются соответств щие записи.

  

Начальник отдела

ГЦИ СИ ФГУ «32 ГНИИИ Минобороны России»

Таблица A.l

Таблица А.2 - Градуировочная характеристика

13