Методика поверки «ГСОЕИ.Счетчики газа ультразвуковые Гобой-2» (РИЮУ.407251.018 ΜΠ)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ИНСТРУКЦИЯ

Методика поверки

РИЮУ.407251.018 МП

г. Рязань

2018 г.

Содержание

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А Схема поверки при определении относительной погрешности

измерений давления и абсолютной погрешности температуры

Приложение Б Схема поверки при определении абсолютной погрешности счетчика при измерении времени наработки

Приложение В Схема поверки при определении относительной погрешности

измерений объёма газа и потерь давления на счетчике

Приложение Г Форма протокола поверки счетчика газа

Приложение Д Схема по проверке прочности и герметичности счетчиков

Настоящая методика поверки распространяется на счетчики газа ультразвуковые Гобой-2 (далее - счетчики), изготавливаемые ООО «Теплоприбор», г. Рязань.

Счётчики предназначены для измерений объёмного расхода, температуры и абсолютного давления природного газа по ГОСТ 5542-14 (далее - газ) в рабочих условиях и вычисления объёма газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63 и ГОСТ 30319.2-2015.

Первичную и периодическую поверку проводят органы государственной метрологической службы или юридические лица и индивидуальные предприниматели, аккредитованные на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

Интервал между поверками пять лет.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Для сокращения времени и снижения трудоемкости поверки счетчиков допускается по согласованию с поверителем совмещать операции первичной поверки с приемо-сдаточными испытаниями, проводимыми ОТК предприятия - изготовителя.

• 1.3 При отрицательных результатах какой-либо операции дальнейшие работы по поверке прекращают до выявления и устранения причин.

• 2.1 Рабочий эталон единицы объемного расхода газа 1 разряда по ГОСТ Р 8.618-2014 -стенд для настройки, испытаний и поверки расходомеров и счетчиков газа СНИП РСГ-М, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 30070-05, диапазон измерений расхода от 0,01 до 400 м³/ч, пределы допускаемой относительной погрешности измерений воспроизводимых расходов ± 0,3 % (далее - поверочная установка).

• 2.2 Рабочий эталон единицы абсолютного давления 1 разряда по ГОСТ Р 8.802-2012 -преобразователь давления эталонный ПДЭ-020И-ДИ-160-АО (далее - эталон давления), регистрационный номер 58668-14, диапазон измерений от 0 до 2,5 МПа, пределы допускаемой основной относительной погрешности ± 0,02 %.

• 2.3 Рабочий эталон единицы температуры 3 разряда по ГОСТ 8.558-2009 - калибратор температур эталонный КТ-110 (далее - калибратор температуры), регистрационный номер 26111-08, диапазон воспроизводимых температур от минус 40 до плюс 110 °C, пределы допускаемой абсолютной основной погрешности воспроизведения температуры ± (0,05+0,05*111) °C. (далее - калибратор температуры).

• 2.4 Счетчик импульсов микропроцессорный СИ8 (далее - счетчик импульсов), регистрационный номер 28696-10, диапазон измерений интервалов времени от 0,01 до 10 ч, пределы допускаемой относительной погрешности измерений интервалов времени ± 0,5 %.

• 2.5 Допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых счетчиков с требуемой точностью.

• 2.6 Все средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиск поверительного клейма.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

• - эксплуатационными документами на поверяемый счетчик и средства поверки;

• - правилами безопасности труда, действующими на предприятии.

• 3.2 К проведению поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ.

• 3.3 Монтаж и демонтаж счетчика производят при отсутствии давления на поверочной установке, а также в соответствии с техникой безопасности и эксплуатационной документацией на счетчик.

• 3.4 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно соответствовать условиям поверки. Использование элементов обвязки, не прошедших гидравлические испытания, запрещается.

• 3.5 Конструкция соединительных элементов счетчиков и поверочной установки должна обеспечивать надежность крепления счетчика и фиксацию его положения в течение всего цикла поверки.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - поверочная среда - воздух;

• - расход поверочной среды устанавливают в соответствии с указаниями, приведенными в соответствующих разделах настоящей инструкции;

• - температура поверочной среды (20 ± 5) °C;

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

• - электропитание от источника напряжения постоянного тока 3,2...3,6 В (литиевая батарея) или от сети переменного тока 220 В через внешний источник электропитания ИП-1;

• - внешние электрические и магнитные поля (кроме земного), влияющие на работу счётчиков, отсутствуют;

• - вибрация и тряска, влияющие на работу счётчиков, отсутствуют.

• 4.2 При проведении поверки счетчиков по п. 6 настоящего документа выполняют также условия, регламентированные эксплуатационной документацией на средства поверки.

• 5.1 После транспортирования или хранения при отрицательных температурах перед проведением поверки счётчики должны быть выдержаны в течение 24 ч в при температуре 25±5 °C.

• 5.2 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств (отметок) о поверке (аттестации) используемых средств поверки;

• - провести подготовку поверяемых счетчиков и средств поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• - проверить наличие эксплуатационной документации на поверяемые счетчики;

• - проверить соблюдение условий по разделу 4;

• - проверить наличие поверочного оборудования и вспомогательных устройств, перечисленных в разделе 2;

• - провести подготовку к работе поверяемых счетчиков и средств поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 5.3 Перед проведением поверки по пунктам 6.2 6.7, 6.8, 6,9 и 6.10 настоящей методики выполнить монтаж счетчиков на поверочную установку и проверить герметичность собранной системы в соответствии с эксплуатационной документацией на установку.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре счётчиков проверить:

• - комплектность в соответствии с паспортом на поверяемые счетчики;

• - отсутствие механических повреждений, целостность цепей питания и линий связи;

• - наличие маркировки на корпусе счётчика и соответствие сведений, указанных на них, информации, указанной в паспорте;

• - наличие пломб для защиты счётчика от несанкционированного доступа в местах, указанных в руководстве по эксплуатации.

Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если соблюдены все требования, приведенные в п. 6.1.1.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Установить счётчик на поверочную установку.

  • 6.2.2 Подать расход 0,5 Самаке в систему и проверить наличие сигнала на индикаторе и цифровом выходе.

  • 6.2.3 Проверить:

• - показания счётчиков при подаче и отключении подачи воздуха через счётчик;

• - изменение значений расхода на индикаторе и цифровом выходе при изменении расхода на поверочной установке.

При отсутствии потока по трубопроводу должны регистрироваться нулевые значения расхода; при подаче потока должны регистрироваться значения расхода и объёма.

Изменение показаний счётчиков должно коррелировать с изменением расхода.

При постоянном расходе показания счётчиков должны быть устойчивыми.

• 6.3 Проверка соответствия программного обеспечения (ПО) средства измерений (СИ) Проверку соответствия ПО, производить путём проверки идентификационных данных ПО

в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации на счётчик.

• 6.3.1 Метрологически значимая часть ПО счётчиков представляет собой программное обеспечение платы модуля измерений.

Идентификационные данные метрологически значимой части ПО указаны в таблице 2.

Таблица 2

• 6.3.2 Информация о встроенном ПО, установленном на поверяемом счётчике принимается на основе сведений, указанных в эксплуатационной документации.

• 6.3.3 Результаты поверки считаются положительными, если идентификационные данные установленного ПО соответствуют указанным в таблице 1.

6.4 Определение относительной погрешности измерений абсолютного давления

• 6.4.1 Определение относительной погрешности измерений абсолютного давления проводить путем сравнения с эталоном абсолютного давления значений абсолютного давления Ру измеренных счётчиком и считанных с его индикатора или переданных по каналу интерфейса.

• 6.4.2 Поверку проводить в пределах рабочего абсолютного давления:

• - Гобой-2М от 80 до 400 кПа;

• - Гобой-2Р в зависимости от диапазона измерений давления:

а) от 80 до 400 кПа;

б) от 80 до 750 кПа;

в) от 350 до 1000 кПа.

• 6.4.3 Определение относительной погрешности измерений давления проводить в следующей последовательности:

• - присоединить счетчики к эталону давления в соответствии со схемой приложения А рисунок А.1.

• - проверить герметичность соединений давлением, равным верхнему пределу диапазона измерения давления;

• - понизить давление в системе до атмосферного и выдержать систему в таком состоянии в течение 5 мин.;

• - после установления стационарного состояния системы считать с индикатора ИВБ значение абсолютного давления Рн и зарегистрировать его. Время проведения наблюдения не менее 120 с;

• - последовательно задавая эталонное давление, провести измерения еще в четырех точках диапазона измерений: Р_Э2, Рэз, Рэ4, Рэ5. При этом значение Рэ5 должно соответствовать верхнему пределу диапазона измерений давления;

• - считать с индикатора ИВБ соответствующие значения Р12... Pis, и зарегистрировать их;

• - задать эталоном абсолютное давление выше Рэ5 на 25 кПа и снижать его до Р_Э5, с тем, чтобы подойти к Рэ5 на обратном ходе;

• - повторить измерения при уменьшении давления от Р_Э5 до P₃i, зарегистрировать значения P2j на обратном ходе. Время проведения каждого наблюдения должно быть не менее 120 с;

• - задать эталоном абсолютное давление ниже P₃i на 25 кПа и повышать его до P₃i, с тем, чтобы подойти к Р₃1 на прямом ходе;

• - повторить весь цикл измерений еще два раза, определяя при этом значения Ру на прямом (i = 3, 5) и на обратном ходе (i = 4, 6);

• - вычислить относительную погрешность измерений давления для каждой j-ой точки диапазона измерений по формуле

Я>₈=Д-1)-100%                               (1)

S-

где, Ру - значение абсолютного давления измеренное счетчиком, кПа;

P₃j - значение абсолютного давления измеренное эталоном, кПа.

Результаты поверки считаются положительными, если все определённые значения относительной погрешности измерения абсолютного давления 8Р_у не превышают ± 0,4 %.

• 6.5 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

• 6.5.1 Определение погрешности при первичной поверке проводить в два этапа. На первом этапе до установки преобразователя температуры в счетчик провести определение погрешности преобразователей температуры путем сравнения его показаний с показаниями эталона, помещенных в калибратор температуры. На втором этапе провести определение погрешности счетчика путем сравнения значений температуры ty, измеренных счётчиком и считанных с его индикатора или переданных по каналу интерфейса на компьютер, со значениями измеренными эталоном температуры.

При периодической поверке определение погрешности счетчика проводить путем сравнением значений температуры ty, измеренных счётчиком и считанных с его индикатора или переданных по каналу интерфейса на компьютер, со значениями измеренными эталоном температуры.

В каждой j-ой точке проводить не менее трех измерений (z = 1...3).

• 6.5.2 Поверку проводить в 5 точках диапазона измерений температур, taj:

-для Гобой-2М:

t₃i = минус 35 °C;

ta2 — минус 10 °C;

ta3 = 0 °C;

t₃4 = плюс 30 °C;

ta5 = ПЛЮС 50 °C.

• - для Гобой-2Р:

t₃i = минус 40 °C;

ta2= минус 10 °C;

ta3 = 0 °C;

t₃4 = плюс 30 °C;

ta5 = ПЛЮС 60 °C.

При этом отклонение действительных значений температуры от указанных выше должно быть не более ± 5 °C.

• 6.5.3 Определение погрешности преобразователей температуры проводить в следующей последовательности:

• - подготовить калибратор температуры в соответствии с их РЭ и обеспечить в них поддержание соответствующих температур по п. 6.5.2;

• - поместить преобразователи температуры и эталоны в калибратор температуры с температурой tai и после выдержки не менее 15 минут считать значения эталона (tai i) и поверяемого преобразователя температуры (tn), зарегистрировать их; зарегистрировать показания эталона и поверяемого преобразователя ещё два раза с интервалом не менее 120 с;

• - повторить измерения при последовательном помещении преобразователя температуры и эталона в калибраторы температуры с температурами t₃2, ta3, ta4 и tas;

• - вычислить абсолютную погрешность измерений температуры для каждой j-ой точки диапазона измерений температур по формуле

Atji = tji - taji.,                                                                            (2)

где, tji - температура измеренная преобразователем температуры, °C;

taji - температура измеренная эталоном, °C;

• - значения Atji записать в протокол.

• 6.5.4 Определение погрешности измерений температуры счетчика проводить в следующей последовательности:

• - собрать установку для проведения поверки в соответствии со схемой приложения А рисунок А.2;

• - на поверочной установке задать расход газа 16 Qmhh ±20%, через 10 минут зарегистрировать не менее трех показаний счетчика по измерению температуры и показания эталонов температуры на входе и выходе счетчика (с интервалом не менее 120 с между регистрацией каждого показания);

• - произвести расчет погрешности по формуле (2), значение эталона принять равным среднему значению показаний эталонных термопреобразователей на входе и выходе счетчика;

• - значения Atji записать в протокол.

Результаты поверки считают положительными, если все значения абсолютной погрешности измерения температуры Atji не превышают ± 0,5 °C.

• 6.6 Определение абсолютной погрешности счетчика при измерении времени наработки

• 6.6.1 Определение абсолютной погрешности счетчика при измерении времени наработки и времени нахождения в неисправном состоянии проводить следующим образом:

• - подсоединить к счетчику счетчик импульсов в соответствии со схемой приложения Б;

• - в соответствии с руководством по эксплуатации войти в режим «Поверка 02»;

• - подготовить счетчик импульсов к работе в режиме «Старт-Стоп» в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на него;

• - задать на счетчике импульсов интервал времени тэ> не менее Ti = 900 с.

В режиме «Поверка 02» считать значение интервала измерений (Ti)

• - вычислить абсолютную погрешность измерений по формуле

А1 (х) = Ti - Tai.                                                             (3)

Результаты поверки считают положительными, если значение абсолютной погрешности счетчика при измерении времени наработки находятся в пределах ± 5 с/сут.

• 6.7 Проверка порога чувствительности

• 6.7.1 Проверку порога чувствительности счетчика производить на поверочной установке путем пропускания через счетчик воздуха с расходом, равным 0,2 Qmhh.

• 6.7.2 Проверку проводить следующим образом:

• - создать на поверочной установке расход, равный 0,2 Qmhh и пропускать воздух через счетчик в течение одной минуты;

• - во время пропускания воздуха наблюдать за показаниями индикатора по объёму;

• - закрыть кран и остановить поток.

Результаты поверки считаются положительными, если показания индикатора по объёму изменились.

• 6.8 Определение основной относительной погрешности измерений объемного

расхода газа

• 6.8.1 Определение основной относительной погрешности измерений объёмного расхода газа проводить на поверочной установке по схеме, приведенной в приложении В.

Определение погрешности проводить на движущемся потоке воздуха с использованием метода «старт с хода».

• 6.8.2 Основную относительную погрешность счетчиков при измерении объёма газа определять путем пропускания через них воздуха со следующими расходами Q₃ji, м³/ч:

Qai ⁼ Qm8kc(P);

Qs2 — QnaKC

Q₃3 — 0,5QMaK_C;

Q₃4 — 0,2QMaicc;

Qa5 ⁼ 1 OQmhh;

Q₃6⁼ 5Q mhhJ

Q₃7 ⁼ 2Qmhh;

Q₃8 ⁼ Qmhh.

Отклонения расходов, задаваемых поверочной установкой от вышеприведенных значений не должны превышать:

ДЛЯ Омаке - минус 10 %;

для Qmhh - плюс 10 %;

для остальных режимов ± 10 %.

В каждой j-ой точке диапазона измерений выполняют не менее 3-х измерений (i £ 3). Последовательность поверки - от максимального расхода Q_MaKc к минимальному Qmhh.

• 6.8.3 Установить на измерительном участке поверочной установки группу счетчиков в количестве от 1 до 6 (в соответствии с документацией поверочную установку); проверить плотность соединений давлением воздуха в соответствии с документацией на установку.

• 6.8.4 Поверку группы счетчиков проводить последовательно, задавая объёмные расходы в соответствии с п. 6.8.2 и считывая со счетчиков при каждом ij-ом испытании текущие значения расхода в режиме «Контроль».

Измерения проводить через 5 мин после подачи расхода воздуха.

• 6.8.5 Вычислить основную относительную погрешность измерений объёмного расхода воздуха §Qij каждого счетчика в каждой j-ой точке диапазона измерений по формуле

Ио/

где Qij — расход измеренный счетчиком, м³;

Qjj - расход заданный поверочной установкой, м³.

Результаты поверки считаются положительными, если в каждой j-ой точке диапазона расхода основная относительная погрешность измерений объёмного расхода воздуха не превышает значений:                                                 '

• - В ПОДДИапаЗОНе ОТ Qmhh ВКЛЮЧ. ДО 0,1 Омаке             +1,7 %;

• - в поддиапазоне от 0,1 Qm₃kc включ. до Омаке включ.      ± 0,6 %.

• 6.9 Определение относительной погрешности измерений объема газа, приведенного к стандартным условиям

• 6.9.1 Определение относительной погрешности измерений объёма газа, приведенного к стандартным условиям, проводить на поверочной установке по схеме, приведенной в приложении В.

Определение погрешности проводят на потоке воздуха с использованием метода «старт с хода».

• 6.9.2 Основную относительную погрешность измерений объёма газа, приведенного к стандартным условиям, определить путем пропускания через них воздуха со следующими расходами Qaji, м³/ч:

Qal — QMaxc (Р);

Qa2 ⁼ Омаке

Qa3 ⁼ 0,5 Омаке;

Q₃4 = 0,2Q макс;

Qs5 ⁼ IOQmhh;

Оэб ⁼ 5Q мин;

Оэ7 ⁼ 2 Qmhh;

Оэ8 ⁼ Qmhh.

Отклонения расходов, задаваемых поверочной установкой от вышеприведенных значений не должны превышать:

• - для Qmukc - минус 10 %;

• - для Qmkh - плюс 10 %;

• - для остальных режимов ± 10 %.

Минимальные объёмы воздуха, пропускаемые через счетчики, приведены в таблице 3,

Таблица 3

• 6.9.3 Для приведения объёмов воздуха, измеренных эталоном и поверяемыми счетчиками, к стандартным условиям необходимо измерить давление воздуха Рс, кПа и температуру tc, °C.

Принять, что потеря давления и изменение температуры на каждом q-ом счетчике одинаковы.

Значения давления (Pcq) и температуры (tcq) воздуха перед каждым q-ым счетчиком вычислить по формулам:

Р_ч=Рс1-(Р₍1-Р_сг)~>

где Pci и tci - давление, кПа, и температура, °C, воздуха соответственно на входе первого по потоку счетчика;

Рс2 и tc2 - давление, кПа, и температура, °C, воздуха, соответственно, на выходе из последнего по потоку счетчика;

m - порядковый номер счетчика на измерительном участке поверочной установки;

N - количество счетчиков на измерительном участке поверочной установки.

• 6.9.4 Определение относительной погрешности измерений объёма воздуха, приведенного к стандартным условиям, проводить в следующей последовательности.

• 6.9.4.1 Установить на измерительном участке поверочной установки группу счетчиков в количестве от 1 до 6, проверить герметичность соединений давлением воздуха в соответствии с документацией на установку (в соответствии с документацией на стенд-СНИП РСГ-М);

• 6.9.4.2 В соответствии с руководством по эксплуатации войти в меню «Поверка 02».

• 6.9.4.3 Провести поверку группы счетчиков последовательно задавая объёмные расходы в соответствии с п. 6.10.2, считывая и регистрируя при каждом ij-ом испытании следующие значения:

• - объёма воздуха, измеренного эталоном, V₃ij, м³;

• - объёма воздуха, измеренного каждым q-ым счетчиком, Vcqij, м³;

  • - абсолютного давления воздуха перед эталоном Р_эу, перед первым счетчиком Рыу и после последнего счетчика Рс2у;

  • - температуры воздуха перед эталоном taij, перед первым счетчиком tciy, после последнего счетчика tc2ij.

  Продолжительность каждого ij-oro испытания должна обеспечивать объёмы пропускаемого воздуха в соответствии с таблицей 3.

  • 6.9.4.4 Повторить все измерения установленной группы счетчиков, считывая и регистрируя все значения параметров, указанные в п. 6.10.4.3.

  • 6.9.4.5 Вычислить значения относительной погрешности измерений объёма воздуха, приведенного к стандартным условиям в следующей последовательности:

  • - вычислить средние значения абсолютного давления, кПа, перед первым счетчиком на измерительном участке Pcij, после последнего счетчика P_C2j и перед эталоном P₃j по формулам, соответственно:

  (7)

  clij

  
  

  п

  (8)

  (9)

  где п - число измерений в j-ой точке, равно 3;

  - вычислить средние значения температур перед первым счетчиком на измерительном участке tcij, после последнего счетчика taj и перед эталоном taj по формулам, соответственно:

  
  
  

  (Ю)

  (Н)

  (12)

  • - вычислить средние значения абсолютного давления Pcqj и температуры tcqj на входе в каждый q-ый счетчик на j-ой точке диапазона измерений по формулам (5) и (6) соответственно, подставляя в них средние значения, определенные по формулам (7), (8), (10), (11);

  • - вычислить коэффициент коррекции для каждого q-ro счетчика на j-ой точке диапазона измерений по формуле

  , ^(273,15 + Г,/)

  Р_эу (273,15 + ^)

  (13)

  - вычислить средний объём воздуха, измеренный q-ым счетчиком на j-ой точке диапазона измерений V_Cqj, дм³, по формуле

  
  

  (14)

- вычислить объём воздуха, измеренный эталоном на j-ой точке диапазона измерений V₃j, дм³, по формуле

V. -^3J п

• - вычислить относительную погрешность измерений объёма воздуха 5Vqj каждого q-того счетчика в каждой j-ой точке диапазона измерений

^ = (^--1)-100%, (16)

Результаты поверки считаются положительными, если на каждой j-ой точке диапазона расхода относительная погрешность измерений объёма воздуха не превышает значения:

• - в поддиапазоне от Qmhh включ. до 0,1 Qm^c         ± 2 %;

• - в поддиапазоне от 0,1 Qm₃kc включ. до Qmokc включ. ± 1 %.

• 6.10 Определение относительной погрешности вычислений объема газа, приведенного к стандартным условиям

• 6.10.1 Определение относительной погрешности счетчика при вычислении объёма проводить следующим образом:

• - в соответствии с руководством по эксплуатации войти в меню «Поверка 03»;

• - с помощью клавиатуры счетчика последовательно установить пары значений давления (Pj) и температуры (tj) в соответствии с таблицами 4 и 5, а также плотность газа, приведенную к стандартным условиям р = 1,05 кг/м³; молярную концентрацию азота х_а = 15 %, молярную концентрацию диоксида углерода х_у = 10 %.

Таблица 4 (для счетчиков модификации Гобой-2М)

Таблица 5 (для счетчиков модификации Гобой-2Р)

Продолжение таблицы 5

• - для каждой пары значений считать с индикатора счетчика значения объёма газа, приведенного к стандартным условиям;

• - вычислить для каждого значения объёма газа относительную погрешность по формуле

<^ = (—--1)-Ю0%>                              (17)

Ч#+273,15)

где VHj - объём газа в стандартных условиях, вычисленный счетчиком;

V(tj+273,i5) - расчетный объём газа, приведенный в таблице 4, вычисленный по формуле

V Р

V_T, = 2,8932------,

^TJ          Zj(tj + 273,15)

где Vpj - постоянное значение объёма газа в рабочих условиях, равное 5 м³, введенное в память счетчика;

Zj - коэффициент сжимаемости при значениях давления и температуры, указанных в таблице 4;

р - плотность газа при стандартных условиях, равная 1,05 кг/м³;

Xn - молярная доля азота, равная 15 %;

Ху - молярная доля диоксида углерода, равная 10 %.

Результаты поверки считаются положительными, если для каждой пары значений давления и температуры, значения относительной погрешности, рассчитанные по формуле (17), находятся в пределах ±0,05 %.

• 7.1 Результаты поверки заносят в протокол, рекомендуемая форма которого приведена в приложении Г.

7.2. При положительных результатах поверки знак поверки наносится:

• - на свидетельство о поверке или паспорт.

• - на пломбы в местах, как показано на рисунке 1.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки применение счетчиков запрещается, и в установленном порядке оформляют извещение о непригодности к применению, с указанием причин.

  

Гобой-2М

Гобой-2Р

Рисунок 1 - Общий вид счетчиков и места пломбирования для нанесения знака поверки

(обязательное)

• 1 - эталон давления;

• 2 - вакуумный шланг.

• 3 - заглушка со штуцером для подачи давления воздуха через вакуумный шланг;

• 4 - счетчик газа Гобой-2;

• 5 - индикатор счетчика;

• 6 - заглушка

Рисунок А. 1 - Схема поверки ПД без демонтажа ПД из корпуса счетчика

1,5- прямой участок до и после счетчика;

2, 6 - эталон температуры на входе и выходе счетчика;

• 3 - счетчик газа Гобой-2;

• 4 - индикатор счетчика;

• 7 - поверочная установка.

Рисунок А.2 - Схема поверки ПТ без демонтажа ПТ из корпуса счетчика

• 1 - линии связи; 2 - реле «Сухой контакт»; 3 - счетчик газа;

4 - счетчик импульсов СИ8; 5 - блок питания.

Рисунок Б.1 - Схема подключения счетчиков модификации Гобой-2М

Рисунок Б.2 - Схема подключения счетчиков модификации Гобой-2Р

ВН - вакуумный насос;

К - кран запорный;

Е - ресивер;

М - манометр;

КС -критическое сопло;

ПД - преобразователь давления;

ПТ - преобразователь температуры;

С1, С2...Сп - поверяемые счетчики;

ПУ - прямой участок (L= 5Dy)

СУОП - система управления, обработки и представления измерительной информации.

Рисунок В. 1 - Схема подключения поверки при определении относительной погрешности измерений объёма газа и потерь давления на счетчике

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №_____

• 1 Дата поверки___________________

• 2 Наименование, условное обозначение, заводской номер

  5 Результаты поверки

  

  5.4

счетчика______________________________________________________

3 Перечень используемых средств поверки

4 Условия поверки

абсолютной погрешности

Вывод:___________________________________

5.6 Проверка порога чувствительности_____________________________

5.7 Определение основной относительной погрешности измерений объёмного расхода

газа

5.8 Проверка герметичности

5.9 Определение относительной погрешности счетчика при измерении объёма газа, при-

веденного к стандартным условиям

• 5.10 Проверка неизменности показаний счетчика при отсутствии расхода

газа___________________________________

• 5.11 Определение относительной погрешности счетчика при вычислении объёма газа,

приведенного к стандартным условиям

6 Результаты поверки

• 1 - источник давления;

• 2 - кран запорный;

• 3 - манометр;

• 4 - счетчик газа;

• 5 - заглушка.

21