Методика поверки «Газоанализаторы кислорода СГК-101М «Soler» производства ТОО «Проманалит», Казахстан» (Код не указан!)

Комитет технического регулирования и метрологии              >77

Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководитель

ШХроманалит»

KjQi VI у

Д-Р- Сыздыкпаева

W/           2014 г.

V/

Методика поверки

Д • (2>Ч £54 & АЙ

Ведущий эксперт .

ВКФД2ГП «КазИнМетр»

--- С.А. Егоров

(подпись)

«___»_______________2014 г.

^ЛР₽;->1СТ‘'^>МРОВАНО

АЙЕ'' vA//A' | A.L ___________ -L{________________________^Qihjr. |

г. Усть-Каменогорск

2014 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы кислорода СГК-101М «Soler», производства ТОО «Проманалит», Казахстан (далее - газоанализаторы), и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки-.

Газоанализаторы кислорода СГК-101М «Soler» предназначены для непрерывного дистанционного измерения объемного содержания кислорода в газовых смесях и передачи данных на регистрирующие приборы в виде токового сигнала и на персональный компьютер (ПК) по каналу RS-485.

Область применения: теплоэнергетика, металлургия, экология и пр.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в

таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 1.3 Операции по определению электрической прочности и электрического сопротивления изоляции при первичной поверке осуществляются только в случае ремонта электросиловых блоков газоанализаторов.

При проведении поверки необходимо использовать СИ, приведенные в таблице 2. Таблица 2

Продолжение таблицы 2

• 2.2 Допускается применение других средств поверки, соответствующих по точности и пределам измерений, указанным в таблице.

• 2.3 Все применяемые средства поверки должны иметь действующие лейблы, сертификаты о поверке или метрологической аттестации.

При проведении поверки все работы должны проводиться с соблюдением требований: -«Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - правил техники безопасности, указанных в руководстве’ по эксплуатации на газоанализатор;

-«Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

• - корпуса блоков газоанализатора должны быть надежно заземлены.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20±5) °C;

• - атмосферное давление от 84,0 кПа до 106,7 кПа;

• - относительная влажность воздуха от 30 % до 80 %;

• - напряжение питания 220 В;

• - частота (50±1) Гц.

Газоанализаторы и средства измерения выдерживают не менее трех часов в помещении, где проводят поверку.

• 7.1 Газоанализатор подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие газоанализаторов следующим требованиям:

• - текст в маркировке газоанализаторов должен быть на государственном и русском языках;

• - отсутствие видимых повреждений и дефектов, препятствующих правильной эксплуатации газоанализаторов и ухудшающих их эксплуатационные характеристики. Проверить герметичность газового канала по схеме, приведенной в приложении А. Проверку производить при присоединении к входу газоанализатора дополнительного объема не более 50 см³ без учета манометра путем плавного создания в системе избыточного давления ПГС (или воздуха кл.7 по ГОСТ 17433-80) 50 кПа и наблюдения за показаниями эталонного манометра. Падение давления по истечении 30 мин. не должно превышать 2,0 кПа.

• - наличие товарного знака предприятия-изготовителя, обозначение типа (модели) газоанализатора, порядкового номера по системе нумерации предприятия изготовителя, года выпуска;

• - на газоанализаторах (или в технической документации) должны быть указаны: параметры питания, верхнее и нижнее предельные значения входных и выходных сигналов; органы управления и соединения должны иметь отчетливые обозначения;

- комплектность газоанализаторов должна соответствовать технической документации фирмы-изготовителя.

• 6.2 Проверка электрической прочности изоляции

Проверку электрической прочности изоляции цепей питания относительно корпуса проводить на пробойной установке типа АПУ. Изоляцию электрических цепей испытывать >           при воздействии напряжения 1500±150 В, частотой 50 Гц в течении 1 минуты.

Испытательное напряжение прикладывать к замкнутым между собой контактам сетевой вилки и контакту заземления измерительного блока. При этом электрическое питание должно быть отключено. Сетевые предохранители (при наличии таковых) должны быть вынуты. Линия низкого напряжения от блока питания до газоанализатора должна быть отключена.

Подачу испытательного напряжения проводить со значения, не превышающего рабочего напряжения 220 В.

Повышение и понижение испытательного напряжения проводить плавно со скоростью, допускающей возможность снятия показаний вольтметра, но не более 100 В/с. Изоляцию выдержать под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. Затем напряжение снизить плавно до нуля.

Результаты поверки считаются положительными по данному параметру, если не произошло электрического пробоя или перекрытия изоляции.

• 6.3 Проверка электрического сопротивления изоляции

Измерение электрического сопротивления изоляции первичных электрических цепей проводить мегаомметром испытательным напряжением 500 В. Испытательное напряжение прикладывать к каждому (или замкнутым между собой) контакту вилки сетевого питания 220 В и клемме «Земля» измерительного блока. При этом электрическое питание должно быть отключено, сетевые предохранители (при наличии таковых) должны быть вынуты. Линия низкого напряжения от блока питания до газоанализатора должна быть отключена. Измерение сопротивления проводить через 1 минуту после приложения испытательного напряжения.

Результаты поверки считаются положительными по данному параметру, если сопротивление изоляции между силовыми электрическими цепями и измерительным блоком составляет не менее 20 МОм при относительной влажности не более 80 %.

• 6.4 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность газоанализатора в соответствии с руководством пользователя путем задания рабочих режимов измерения (без определения метрологических характеристик).

Результаты опробования считаются удовлетворительными, если газоанализаторы соответствуют требованиям технической документации фирмы-изготовителя.

• 6.5 Определение метрологических характеристик

  • 6.5.1 Определение допускаемой основной погрешности

Определение основной погрешности проводится при поочередном пропускании ПГС, с аттестованными значениями объемной доли кислорода равномерно распределенных в диапазоне измерений газоанализатора, в следующей последовательности 1-2-3-4-5-6-5-4-3-2-1-6. Значению 1 соответствует ПГС с нулевым содержанием кислорода (азот). Значениям 2 и 3 соответствуют ПГС с содержанием объемной доли кислорода, в диапазоне измерений (0-5) %. Значениям 4, 5 и 6 соответствуют ПГС с содержанием объемной доли кислорода в диапазоне (5-21) %, причем ПГС 6 должна соответствовать объемной доле кислорода, максимально близкой к концу диапазона измерений газоанализатора.

Основная абсолютная погрешность при измерении объемной доли определяемого компонента в диапазоне от 0 до 5 % рассчитывается как разница между измеренным значением показаний газоанализатора и истинным значением, указанном в паспорте на используемую ПГС.

Основная относительная погрешность при измерении объемной доли определяемого компонента, в процентах, в диапазоне от 5 % до 21 % рассчитывается по формуле:

(1)

где Х_1ПМ - измеренное содержание компонента, % об. доли;

Х_д - действительное содержание компонента в ГСО-ПГС.

Газоанализатор считается выдержавшим поверку по данному параметру, если полученные значения основной погрешности не превышают значений, указанных в технической документации фирмы-изготовителя.

• 6.5.2 Определение вариации показаний газоанализатора проводят одновременно с определением основной относительной погрешности.

Значение вариации показаний в диапазоне измерений объемной доли определяемого компонента от 0 до 5 % определяют как разность между показаниями газоанализатора, полученными в точке проверки 3 (ПГС № 3), при подходе к точке проверки со стороны больших и меньших значений.

Значение вариации показаний в диапазоне измерений объемной доли определяемого компонента от 5 до 21 % определяют по результатам измерений, полученными в точке проверки 4 (ПГС № 4), при подходе к точке проверки со стороны больших и меньших значений.

По результатам измерений значение вариации показаний (Н) в долях от предела допускаемой основной относительной погрешности рассчитывают по формуле

С. -С.

'^б -'^м х100%,

^(Co'V

где C_jc, С - результаты измерений объемной доли определяемого компонента в точке проверки 3(4) при подходе к точке проверки со стороны больших (меньших) значений, % объемной доли кислорода;

<5₀ - пределы допускаемой основной относительной погрешности, %.

Газоанализатор считается выдержавшим поверку по данному параметру, если полученные значения вариации показаний не превышают значений, указанных в технической документации фирмы-изготовителя.

• 7.1 При проведении поверки газоанализатора оформляется протокол.

• 7.2  Газоанализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики, признается годным. Положительные результаты поверки оформляются сертификатом о поверке, согласно СТ РК 2.4-2007.

• 7.3  При отрицательных результатах поверки применение газоанализаторов запрещается и оформляется извещение о непригодности к применению согласно СТ РК 2.4-2007 с соответствующим обоснованием.