Методика поверки «ГСИ. Комплексы измерительные объема газа CORUS» (МП 2550-0353-2019)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им Д. И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

И.о. Директора

сентября 2019 г.

ФГУП «ВНИИМ Менделеева» .Н. Пронин

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплексы измерительные объема газа CORUS

МП 2550-0353-2019

Руководитель отдела

скорости и расхода воздушного и водного потоков ФГУП

«ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

К.В. Попов

Санкт-Петербург

2019

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на Комплексы измерительные объема газа CORUS (в дальнейшем - комплексы), предназначенные для измерений в рабочих условиях объема и объемного расхода природного газа по ГОСТ 5542-2014 «Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия» и других неагрессивных газов в рабочих условиях и приведения значений измеренного объема и расхода к стандартным условиям по значениям давления (0,101325 МПа), температуры (20 °C) и коэффициенту сжимаемости газа.

Интервал между поверками - 5 лет.

• 1.1 При проведении поверки выполнять операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяются средства поверки, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Перечень средств поверки

Примечание. Допускается применение других средств измерения с аналогичными или лучшими характеристиками, имеющих действительные свидетельства о поверке или клейма поверителя.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя, изучившие ЭД на средства поверки и Комплекс, имеющие опыт поверки средств измерения объема, давления и расхода газа.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

• - правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (с изменениями на 13 сентября 2018 г.);

• - правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей;

• - требованиями безопасности при эксплуатации Установок и применяемых средств поверки, приведенными в эксплуатационной документации.

• 4.2 При поверке необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80 «Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

• 4.3 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III согласно «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие паспорт и руководство по эксплуатации (РЭ) и правила пользования средствами поверки. Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности, в том числе и на рабочем месте.

При пользовании настоящей методикой следует в установленном порядке проверить действие перечисленных в Разделе 3 нормативных документов. Если нормативный документ заменен или частично изменен, то следует руководствоваться положениями заменяющего или частично заменяющего документа. Если нормативный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку».

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                         от 15 до

• - относительная влажность, %                                   от 30 до

• - атмосферное давление, кПа                                    от 84 до

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо проверить:

• - наличие и работоспособность средств поверки;

• - наличие действующих свидетельств или клейм на поверку (аттестацию) средств поверки;

• 6.2 Подготовить к работе поверяемый Комплекс и средства поверки согласно их ЭД.

• 7 Проведение поверки

• 7.1.1 При проведении внешнего осмотра проверяют:

• - комплектность и маркировку согласно требованиям, приведенным в ЭД;

• - наличие всех предусмотренных пломб без повреждений;

• - отсутствие дефектов, препятствующих считыванию надписей, маркировки, показаний ЖК-дисплея корректора;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность корректора.

Результаты поверки считать положительными, если комплектность и внешний вид Комплекса отвечают требованиям ЭД.

Результаты проверок заносить в протокол, рекомендованная форма которого приведена в приложении А.

При опробовании проверяют функционирование используемых каналов температуры, давления и объема.

Опробование проводят на рабочем эталоне (расходомерной поверочной установке), или в условиях узла учета газа при режимах потребления газа, когда значения температуры, давления и объема (расхода) находятся в пределах диапазонов измерений датчиков.

При опробовании проверяют настройку корректора и контролируют показания корректора для всех задействованных каналов.

Комплекс считается работоспособным, если показания контролируемых параметров устойчивы, их значения находятся в пределах диапазонов измерений и отсутствуют коды аварийных ситуаций.

Идентификация ПО осуществляется по номеру версии и цифровому идентификатору ПО. Визуализации идентификационных данных (Рисунок 1) происходит в меню «ИНДЕКС» на ЖК-дисплее СИ с помощью последовательного нажатия клавиши «ОК» (описана в п.9.2 РЭ CORUS). Идентификационные данные ПО должны соответствовать приведенным в таблице 3.

ПАРАМ | ТРЕВОГ | АРХИВ КОНФИГ

Kernel: Кг1.01 24/02/09 Metrol : Metl.OO 19/02/03 Appli : Ver5.00 12/08/08

Рисунок 1 - Визуализация идентификационных данных

Определение метрологических характеристик корректора газа и счетчика газа, входящих в состав комплекса, проводится по их методикам поверки.

Таблица 4

При пользовании настоящей методикой следует в установленном порядке проверить действие перечисленных нормативных документов. Если нормативный документ заменен или частично изменен, то следует руководствоваться положениями заменяющего или частично заменяющего документа.

При наличии действующих свидетельств о поверке на средства измерений, входящие в состав комплекса, поверка соответствующих СИ не проводится.

Относительная погрешность комплекса (Sv) вычисляется по формуле 1:

8_V =±1,1^_е²+^,(%) (1) где:

6_С - пределы допускаемой относительной погрешности счетчика газа при измерении объема газа в рабочих условиях, %;

8_К - пределы допускаемой относительной погрешности корректора объема газа CORUS при преобразовании входных электрических сигналов в значения объема и расхода газа, приведенного к стандартным условиям, %.

Таблица 5

Погрешность комплекса должна удовлетворять условию: Таблица 6

Комплекс считается прошедшим поверку с положительными результатами, если значение относительной погрешности комплекса находится в пределах, нормированных для данного комплекса.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом по форме в соответствии с приложением А

• 8.2 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или в паспорт, на корпус корректора или на пломбы, устанавливаемые на две защитные пластины, блокирующие доступ к процессорной плате и блоку метрологических компонентов платы ввода/вывода, и на два винта крепления крышки отсчетного устройства счетчика.

Места пломбирования счетчиков газа ротационных Delta, счетчиков газа турбинных TZ/FLUXI и корректора объема газа CORUS приведены на рисунках 2 и 3.

Рисунок 2 - Места пломбирования счетчиков газа ротационных Delta и счетчиков газа турбинных TZ/FLUXI

Знак поверки наносится на винты крепления крышки отсчетного устройства счетчика.

Рисунок 3 - Места пломбирования корректора объема газа CORUS

• 1 - защитная пластина процессорной платы

• 2 - защитная пластина блока метрологических компонентов платы ввода/вывода

• 3 - маркировочный шильдик с метрологическими параметрами настройки корректора.

(рекомендуемое)

Рекомендованная форма протокола поверки Комплекса измерительного объема газа CORUS

Протокол поверки №_____

Комплекс измерительный объема газа CORUS

■________ зав. №_____________________.

Условия проведения поверки:    t =_________ Р_агм =________________

Рабочие эталоны:________________________________

Проверка комплектности, маркировки и внешний осмотр

Соответствует

(Лишнее вычеркнуть) Опробование

Соответствует

(Лишнее вычеркнуть)

Проверка соответствия программного обеспечения

Пригоден                    Непригоден

(Лишнее вычеркнуть)

Определение метрологических характеристик

Поверитель__.____________20_____г.

подпись, фамилия, инициалы

М.П.

7