Методика поверки «ГСИ.СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ TANK GAUGING ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ » (МП 208-094-2018)

ФГУП ’’ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ’’

(ФГУП "ВНИИМС")

УТВЕРЖДАЮ директора метрологии ’’ВНИИМС”

Иванникова

Государственная система обеспечения единства измерений

СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ TANK GAUGING ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ

Методика поверки

МП 208-094-2018

МОСКВА

Настоящий документ распространяется на системы измерительные Tank Gauging для резервуаров (далее системы), производства фирм Endress+Hauser SE+Co.KG (Германия), при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает требования к методам и средствам их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - не более 5 лет.

• 2.1  При проведении первичной поверки выполняют следующие операции:

• -  внешний осмотр, п. 7.1;

• -  опробование, п. 7.2;

• -  проверка идентификационных данных программного обеспечения, п. 7.3;

• -  определение метрологических характеристик, п. 7.4.

• 2.2  При проведении периодической поверки выполняют следующие операции:

• -  внешний осмотр, п. 7.1;

• -  опробование, п. 7.2;

• - проверка идентификационных данных программного обеспечения, п. 7.3;

• - определение метрологических характеристик п. 7.4.

• 2.3   Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава системы в соответствии с заявлением владельца системы (автономными блоками являются измерительные приборы, входящие в состав системы (уровнемеры, измерители температуры, термопреобразователи сопротивления, преобразователи давления, плотномеры)).

• 3.1  При проведении поверки применяют следующие средства измерений и вспомогательное оборудование:

- рулетка измерительная металлическая 2-го класса по ГОСТ 7502-98. компарированная по измерительной ленте третьего разряда по МИ 1780-87;

• - плотномеры портативные DM-230.1A и DM-230.2A (диапазон измерений плотности от 650 до 1650 кг/м³ с пределом допускаемой абсолютной погрешности 0.5 кг/м³ и диапазоном измерений температуры от минус 40 до плюс 85 °C с пределом допускаемой абсолютной погрешности 0,2 °C);

• - термометры электронные ЕхТ-01 (диапазон измерений от минус 40 до плюс 130 °C, предел допускаемой основной абсолютной погрешности 0.1 °C);

• - ареометр по ГОСТ 18481-81 (диапазон измерений от 650 до 1070 кг/м³ (для нефти)/ от 650 до 2000 кг/м' (общего назначения)), предел основной допускаемой погрешности 0.5 кг/м³);

• - переносные пробоотборники по ГОСТ 2517-12.

• 3.2  Допускается применение анатогичных указанным в п.3.1 средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.3  Все средства измерений должны быть поверены органами метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

• -  правилами безопасности труда и пожарной безопасности, действующими на предприятии;

• -  правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонных средств измерений, испытательного оборудования и поверяемой системы, приведенными в эксплуатационной документации;

• 4.2 Монтаж электрических соединений проводят в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 4.3 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ.

• 4.4 Следует избегать проведения поверки при сильном ветре или сильном шторме. Движения стенок резервуара могут оказывать влияние не только на безопасность, но и на точность измерений.

• 5.1 При проведении первичной поверки соблюдают следующие условия:

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 86 до 107 кПа;

• - отсутствие электрических и магнитных полей, влияющих на работу приборов;

• - отсутствие вибрации и тряски, влияющих на работу приборов.

• 5.2 Первичная и периодическая поверка должны проводиться в условиях эксплуатации системы при температуре рабочей среды в резервуаре, обеспечивающей жидкое (некристалли-зующееся) состояние рабочей среды, в отсутствие осадков и ветра, не позволяющего выполнять поверку.

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• 6.1  Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке и знаков поверки на средствах поверки.

• 6.2  Проверяют наличие формуляра и руководства по эксплуатации. В случае их отсутствия. документы запрашиваются у производителя.

• 6.3  Проверяют правильность монтажа системы в соответствии с требованиями технической документации.

В случае если отклонение от требований технической документации могут оказать влияние на точность измерений, то поверка не может быть продолжена до их устранения.

• 6.4  Если при погружении эталонных средств измерений в продукт обнаруживается, что уровень загрязнений (осадка) достигает рабочей зоны датчика уровня подтоварной воды и/или датчика давления при их наличии в системе, то поверка не может быть продолжена до момента устранения загрязнений.

• 6.5  Обеспечивают уровень заполнения резервуара продуктом не менее 0.7 от максимального уровня жидкости в резервуаре и возможность его изменения в рабочем диапазоне.

• 6.6  Перед определением метрологических характеристик системы отстаивают продукт в резервуаре не менее 2 часов. Наполнение/опорожнение резервуара в процессе определения метрологических характеристик не допускают. Перемешивающее устройство, при его наличии в резервуаре, должно быть выключено.

При внешнем осмотре поверяемой системы проверяют выполнение следующих требований:

• - комплектность системы соответствует указанной в эксплуатационной документации;

• - документация оформлена правильно, в разделе изменений, если они имеются, сделаны соответствующие записи;

• - составные части системы не имеют механических повреждений и дефектов покрытий, препятствующих их применению;

• - серийные номера составных частей системы соответствуют серийным номерам в паспортах. предоставляемых на них;

• - надписи и обозначения на составных частях системы - четкие (все буквы и цифры различимы и могут быть прочитаны) и соответствуют требованиям технических описаний.

Систему, не прошедшую внешний осмотр, к поверке не допускают.

Допускается замена компонентов системы оборудованием из парка ЗИП с внесением соответствующей информации в формуляр системы.

При опробовании системы проводится проверка работоспособности входящих в состав системы компонентов и системы в целом в соответствии с эксплуатационной документацией.

Дтя этого проверяется наличие индикации на дисплеях (при их наличии) полевых приборов и преобразователей системы. В случае отсутствия дисплея, индикацию проверяют на полевом преобразователе.

Далее проводят проверку отображения программного обеспечения на экране рабочей станции оператора.

Результат опробования считают положительным и заносят в протокол, если на экране рабочей станции оператора отсутствуют диагностические сообщения об ошибках компонентов системы и каналов передачи данных.

Рис. 1. Пример экранной формы рабочей станции оператора.

Рис. 2. Пример вывода на экран окна с номером версии ПО для Tankvision NXA820.

Рис. 3. Пример вывода на экран окна с номером версии ПО для Tankvision Professional NXA85.

Таблица 1. Идентификационные данные программного обеспечения системы

Наименование и номер версии ПО, а также контрольная сумма настроек заносятся в формуляр при вводе системы в эксплуатацию. Доступ к основной контрольной сумме не возможен (не отображается).

На экране рабочего места оператора должна выводиться информация о номере версии

Результаты проверки считаются положительными, если номер версии программного обеспечения вычислителя, отображенный на экране, совпадает с номером версии записанном в формуляре.

• 7.4.1  Определение метрологических характеристик системы проводят отдельно для каждого резервуара по каждому измеряемому параметру, реализованному в системе для данного резервуара в следующей последовательности: уровень взлива и раздела фаз (при наличии двухфазной жидкости), температура, плотность, с учетом п. 2.3 настоящей методики.

• 7.4.2  Определение метрологических характеристик может проводиться комплектно (п.п. 7.4.3, 7.4.4.1, 7.4.4.2, 7.4.5.1, 7.4.5.2, 7.4.6.1, 7.4.7.1, 7.4.7.2)) на месте эксплуатации или поэлементно (п.п. 7.4.4.3, 7.4.5.3, 7.4.6.2, 7.4.7.3, 7.4.8, 7.5).

• 7.4.3  При комплектном определении метрологических характеристик могут быть использованы данные измерений, осуществленных до начала процедуры поверки, если методики их выполнения соответствуют указанным в настоящем документе требованиям (п.7.4.4-7.4.7) и занесены в протоколы поверки системы (уровень, уровень границы раздела фаз (для многофазной жидкости), плотность (в случае измерений данного параметра системой в автоматическом режиме), температура). При этом система в течение всего периода времени, за который используются данные, должна находиться в фискальном режиме работы ("Sealed Mode"), включаемом переключателем "W&M Switch" (для NXA820 рис. 4) или соответствующей иконкой в программном обеспечении (для NXA85 рис. 5).

Проверка того, что система в фискальном режиме на протяжении времени между поверками, осуществляется путем сличения данных контрольной суммы настроек с экрана рабочей станции оператора (рис. 4,5) или печатного отчета с соответствующими данными, внесенными ранее в формуляр системы. В этом случае контроль измерений объема и массы (п.7.4.8 и п. 7.5) считается положительно пройденным.

В противном случае поверка осуществляется поэлементно или комплектно в соответствии с п.7.4.4-7.4.7.

Фискальный режим работы

VAoki Соо^лжог.

Дата включения фискального режима

Рис. 4. Проверка режима работы системы на базе вычислителя Tankvision NXA820.

• $«l Software

Фискальный режим работы

оде

Soft^a'e Reease ’8 ’4

Sonmjr₍ 0ч«1

оде

4\HbH0RGe€73ZRoc28MV/-5

11 12 2018 15

11 122018 15 08

Дата включения фискального режима

Рис. 5. Проверка режима работы системы на ПО Tankvision Professional NXA85.

Определение метрологических характеристик измерений уровня может проводиться комплектно или поэлементно.

Определение метрологических характеристик измерений уровня при комплектной поверке уровнемеров буйковых Proservo NMSx, уровнемеров микроволновых бесконтактных Micropilot NMR8x, уровнемеров микроволновых Micropilot S FMRSxx. уровнемеров микроволновых бесконтактных Micropilot FMR6x и уровнемеров микроимпульсных Levelflex FMP5* осуществляется с помощью рулетки.

Определение метрологических характеристик измерений уровня при комплектной поверке уровнемеров буйковых Proservo NMS8x может проводиться одним из двух методов: с помощью рулетки или массовым методом.

При проведении измерений без демонтажа поверхность жидкости в резервуаре должна быть ровной/спокойной. перемешивающее устройство в резервуаре (при его наличии) отключено. Наполнение/опорожнение резервуара в процессе измерений не допускается.

Перед определением метрологических характеристик измерений уровня отстаивают продукт в резервуаре не менее 2 часов.

Уровень жидкости в резервуаре в контрольной точке определяют путем вычитания измеренного расстояния от верхнего края (или риски для отсчета при ее наличии) измерительного люка до уровня жидкости из паспортного значения базовой высоты резервуара согласно градуировочной таблице.

Расстояние от верхнего края (риски для отсчета) измерительного люка до уровня жидкости в резервуаре измеряют рулеткой с грузом через измерительный люк резервуара. Измерительную ленту рулетки с грузом следует опускать медленно ниже уровня жидкости. Лента рулетки должна находиться в натянутом состоянии, а место касания груза должно быть горизонтальным.

Рулетку поднимают вверх, не допуская смещения в сторону, чтобы избежать искажений линии смачивания на измерительной ленте рулетки. Отсчет проводят сразу же после появления смоченной части измерительной ленты рулетки над измерительным люком. Отсчет показаний должен вестись с точностью до деления на измерительной ленте рулетки.

Для более точного измерения расстояния до уровня жидкости поверхность рулетки необходимо натереть пастой.

Измерения проводят два раза, при этом разность между результатами измерений не должна превышать 1 мм. При несоблюдении данного условия проводят дополнительно два измерения расстояния до уровня жидкости, а за значение расстояния Lp_yi принимают среднее арифметическое значение:

1 X

ttenx                                (О

* |»о|

где

L _п верх - верхний отсчет по рулетке в контрольной точке при п-м измерении, мм;

L _п нижн- нижний отсчет по рулетке в контрольной точке при п-м измерении, мм;

к - число измерений высоты газового пространства. к=2 или к=4.

Примечание: значение расстояния, измеренное рулеткой, корректируется с учетом температурного расширения рулетки по следующей формуле:

£^=£jl ₊ a_s-(r_e'-20)]          (2)

где

Lp_yi - значение расстояния, измеренное рулеткой, мм;

cts - температурный коэффициент линейного расширения материала рулетки, 1/°С; тг

^н - температура воздуха при измерении расстояния до уровня жидкости. °C.

Уровень жидкости в резервуаре Н. мм. вычисляют по формуле:

~    ~ ^Руч                          О)

где

Lp^ - расстояние от верхнего края (или риски для отсчета при ее наличии) измерительного люка до уровня жидкости, определенная по формуле 2. мм;

Lhuj - базовая высота резервуара, мм. согласно градуировочной таблице на резервуар

1«„ = 1„Д1 + а(г;-Г)]               (4)

Lnac - базовая высота резервуара, значение которой принимают по протоколу поверки резервуара, мм;

а - температурный коэффициент линейного расширения материала стенки резервуара. 1/°С;

Т - температура воздуха при поверке резервуара, значение которой принимают по протоколу поверки резервуара. °C;

r^z

« - температура воздуха при измерении расстояния до уровня жидкости. °C.

Далее рассчитывают абсолютную погрешность измерений уровня жидкости в резервуаре АН по формуле:

АН — Htg - Н                       (5)

где

Htg - значение уровня жидкости, измеренное уровнемером, мм;

Н - уровень жидкости в резервуаре, измеренный с помощью рулетки, скорректированный, мм.

Результаты измерений уровня жидкости (уровнемером и рулеткой) и значения абсолютной погрешности измерений уровня жидкости заносят в протокол поверки.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня продукта для конкретной модели уровнемера указаны в таблице 2.

Таблица 2

Результаты поверки измерений уровня продукта считают положительными, если значение абсолютной погрешности измерения уровня ДН не превышает суммы допустимых погрешностей измерений уровня рулеткой, уровнемером и погрешности задания базовой высоты резервуара.

Комплектная поверка массовым методом (при комплектной поверке уровнемеров буйковых Proservo NMS8x) может проводится без демонтажа уровнемера на месте эксплуатации, в том числе для поверки при работе на резервуарах, находящихся под давлением и резервуарах, разгерметизация которых невозможна в процессе эксплуатации.

Определение метрологических характеристик измерений уровня при комплектной поверке уровнемеров буйковых Proservo NMS8x массовым методом осуществляется по п. 7.4.3 документа МП 208-071-2017 «ГСП. Уровнемеры буйковые Proservo NMS8x. Методика поверки».

Для каждого уровнемера, входящего в состав системы, проверяют наличие действующих свидетельств о поверке или отметок о поверке в паспортах.

Проверяют цифровой канал передачи данных измерений уровня продукта, для чего записывают результаты измерений уровня продукта в резервуаре с дисплея полевого преобразователя и с экрана рабочей станции оператора.

Результат проверки цифрового канала передачи данных считают положительным, если измеренные значения, отображаемые на дисплее полевого преобразователя и на экране рабочей станции оператора, совпадают.

Результаты поверки измерений уровня продукта считают положительными, если имеются действующие свидетельства о поверке на уровнемеры (или отметки о поверке в паспортах) и результат проверки цифрового канала передачи данных положительный.

Определение метрологических характеристик измерений уровня границы раздела жидких сред может проводиться комплектно или поэлементно, в случае наличия двухфазной жидкости. В случае отсутствия границы раздела жидких сред (слоя подтоварной воды), данный канал измерений не поверяется.

Определение метрологических характеристик измерений уровня границы раздела жидких сред при комплектной поверке уровнемеров буйковых Proservo NMSx. уровнемеров микро-импульсных Levelflex FMP5*, измерителей температуры многозонных Prothermo NMT539 осуществляется с помощью рулетки.

Определение метрологических характеристик измерений уровня границы раздела жидких сред при комплектной поверке уровнемеров буйковых Proservo NMS8x может проводиться одним из двух методов: с помощью рулетки или массовым методом.

Измеряют уровень границы раздела жидких сред в резервуаре при помощи электронной рулетки или рулетки с использованием водочувствительной пасты. Измерения проводят три раза, при этом разность между результатами измерений не должна превышать 1 мм. При несоблюдении данного условия процедуру измерений повторяют. За время проведения измерений уровень границы раздела жидких сред в резервуаре по результатам, отображаемым на экране рабочей станции оператора, не должен измениться более чем на 2 мм. При несоблюдении данного условия процедуру измерений уровня границы раздела жидких сред продукта в резервуаре повторяют.

Для точки измерений вычисляют среднеарифметическое значение уровня границы раздела жидких сред.

Заносят в протокол результаты измерений уровня границы раздела жидких сред рулеткой и системой с экрана рабочей станции оператора. Заносят в протокол данные о величине допустимой погрешности задания базовой высоты уровнемера из формуляра системы. При отсутствии данных о ее величине, проводят измерение базовой высоты, а погрешность задания базовой высоты приравнивают к погрешности её средства измерений.

Значение абсолютной погрешности измерений уровня границы раздела жидких сред ДНпв определяется по формуле

Нпв = Нпвруч - Нпвтс,                   (6)

где

Нпвру_Ч - значения уровня раздела границы жидких сред, измеренные рулеткой, в мм; HnerG- значения уровня раздела границы жидких сред, измеренные системой, в мм.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений границы раздела жидких сред для конкретных моделей указаны в таблице 3

Таблица 3

Результаты поверки измерений уровня границы раздела жидких сред считают положительными, если наибольшее расхождение значений между ними не превышает суммы допустимых погрешностей измерений уровня рулеткой, системой и погрешности задания базовой высоты уровнемера.

Комплектная поверка массовым методом (при комплектной поверке уровнемеров буйковых Proservo NMS8x) может проводится без демонтажа уровнемера на месте эксплуатации, в том числе для поверки при работе на резервуарах, находящихся под давлением и резервуарах, разгерметизация которых невозможна в процессе эксплуатации.

Определение метрологических характеристик измерений уровня границы раздела жидких сред при комплектной поверке уровнемеров буйковых Proservo NMS8x массовым методом осуществляется по п. 7.4.3 документа МП 208-071-2017 «ГСП. Уровнемеры буйковые Proservo NMS8x. Методика поверки».

Для каждого уровнемера, входящего в состав системы, проверяют наличие действующих свидетельств о поверке.

Для каждого уровнемера, входящего в состав системы, проверяют цифровой канал передачи данных измерений уровня границы раздела жидких сред, для этого сравнивают результаты измерений с дисплея полевого преобразователя и с экрана рабочей станции оператора. Результат проверки цифрового канала передачи данных считают положительным, если измеренные значения, отображаемые на дисплее полевого преобразователя и на экране рабочей станции оператора, совпадают.

Результаты поверки измерений уровня границы раздела жидких сред считают положительными, если имеются действующие свидетельства о поверке на уровнемеры и результат проверки цифрового канала передачи данных положительный.

Определение метрологических характеристик измерений температуры может проводиться комплектно или поэлементно.

При помощи термометра (например, в составе электронной рулетки (переносного плотномера) или погружного) измеряют температуру продукта в резервуаре рядом с каждым чувствительным элементом датчиков температуры, погруженных в продукт. Измерение приводят при помощи термометра.

При погружении термометра в продукт измерения проводят без изменения его уровня положения и без извлечения из продукта. При этом разность между результатами измерений не должна превышать 0,2°С. При несоблюдении данного условия процедуру измерений повторяют. За время проведения измерений значение средней температуры продукта в резервуаре, отображаемое на экране рабочей станции оператора, не должно измениться более чем на 0,2 °C. При несоблюдении данного условия процедуру измерений температуры продукта в резервуаре повторяют.

Для каждой точки проводят 3 измерения и вычисляют среднеарифметическое значение температуры продукта по термометру.

Заносят в протокол результаты измерений температуры термометром и системой с экрана рабочей станции оператора.

Значение абсолютной погрешности измерений температуры АГ определяется по формуле:

ДГ=Гд>™-77и,              (7)

где

Тру_ЧН - значение температуры продукта, измеренное термометром, в °C; Ttg - значение температуры продукта, измеренное системой, в °C.

Таблица 4

Результаты поверки измерений температуры считают положительными, если наибольшее расхождение значений между ними не превышает суммы допустимых погрешностей измерений температуры термометром и системой.

Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке на датчики температуры, входящие в состав системы.

Проверяют цифровой канал передачи данных измерений температуры, для чего записывают результаты измерений средней температуры продукта в резервуаре с дисплея полевого преобразователя и с экрана рабочей станции оператора. Результат проверки цифрового канала передачи данных считают положительным, если измеренные значения, отображаемые на дисплее полевого преобразователя и на экране рабочей станции оператора, совпадают.

Результаты поверки измерений температуры считают положительными, если имеются действующие свидетельства о поверке на датчики температуры и результат проверки цифрового канала передачи данных положительный.

Определение метрологических характеристик канала измерений средней плотности проводят только, если плотность продукта измеряется системой автоматически.

Определение метрологических характеристик канала измерений средней плотности продукта и давления паров может проводиться комплектно или поэлементно.

При использовании преобразователей давления Cerabar S, Deltabar S или 3051S для измерений средней плотности определение метрологических характеристик измерений средней плотности при комплектной поверке проводится с помощью ареометра или электронного плотномера.

При использовании уровнемеров буйковых Proservo NMS8x для измерения средней плотности определение метрологических характеристик измерений средней плотности при комплектной поверке может проводиться одним из двух методов: с помощью ареометра (или электронного плотномера) или массовым методом.

Значение плотности, измеренной в условиях проведения поверки системы, определяется одним из следующих способов:

• 1.  С помощью ареометра в объединенной пробе определяют плотность продукта, приведенную к стандартным условиям при температуре плюс 15 или плюс 20 °C и к условиям измерений по ГОСТ Р 8.595-2004. Отбор пробы из резервуара осуществляется с помощью пробоотборника в соответствии с ГОСТ 2517-2012.

• 2.  С помощью электронного плотномера проводят измерения плотности продукта в трёх точках на разных уровнях погружения прибора - в верхнем, среднем и нижнем слое в соответствии с ГОСТ 2517-2012.

Вычисляют среднее значение плотности продукта по формуле:

Рвепхх + Р сгк-п Рниз

«■/•/>=---------;--------- > (8)

где

Pcppvh ^_ среднее значение плотности, измеренное плотномером/ареометром, в кг/м³;

ром/ареометром. в кг/м³;

Значение плотности и время отбора проб заносят в протокол.

Заносят в протокол результаты измерений системой средней плотности продукта с экрана рабочей станции оператора в момент времени, соответствующий проведению ручных измерений или времени отбора проб.

Значение абсолютной погрешности измерений средней плотности Арто определяют по формуле

Арто ~ Рсрруч ~ Рта •>                 СО»

где

Рсрруч ' значения средней плотности продукта, измеренное с помощью плотноме-ра/ареометра, в кг/м³;

р₇₍₇ - значения средней плотности продукта, измеренное системой, в кг/м³.

Таблица 5

Результаты поверки измерений средней плотности продукта считают положительными, если расхождение значений между ними не превышает суммы допустимых погрешностей определения средней плотности ареометром или плотномером и системой.

Комплектная поверка массовым методом (при комплектной поверке уровнемеров буйковых Proservo NMS8x) может проводится без демонтажа уровнемера на месте эксплуатации, в том числе для поверки при работе на резервуарах, находящихся под давлением и резервуарах, разгерметизация которых невозможна в процессе эксплуатации.

Определение метрологических характеристик измерений средней плотности при комплектной поверке уровнемеров буйковых Proservo NMS8x массовым методом осуществляется по п. 7.4.3 документа МП 208-071-2017 «ГСП. Уровнемеры буйковые Proservo NMS8x. Методика поверки».

Значение средней плотности продукта гидростатическим методом в системе вычисляется путем деления значений гидростатического давления на значение уровня продукта.

Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке на преобразователи давления и/или плотности, входящие в состав системы.

Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке плотномеров, используемых для автоматизированного способа ввода с систему Tank Gauging по цифровым протоколам передачи данных.

Проверяют цифровой канал передачи данных измерений давления и плотности, для чего записывают результаты измерений давления и/или средней плотности продукта в резервуаре с дисплея полевого преобразователя и с экрана рабочей станции оператора.

Результат проверки считают положительными, если имеются действующие свидетельства о поверке на датчики давления и/или средней плотности продукта, результаты поверки уровня (п.7.4.4 - 7.4.5) - положительные, и результаты измерений давления и/или средней плотности продукта в резервуаре, отображаемые на дисплее полевого преобразователя и на экране рабочей станции оператора совпадают.

Контроль вычислений системой объема жидкости в резервуаре выполняют с использованием градуировочной таблицы резервуара.

Проверяют наличие действующей градуировочной таблицы резервуара.

Проводят сличение введенных в систему данных градуировочной таблицы с действующей градуировочной таблицей резервуара, для чего выводят данные градуировочной таблицы в системе на принтер или экран рабочей станции оператора.

При периодической поверке в случае, если с момента предыдущей поверки градуировочная таблица резервуара не изменялась, и система находилась в фискальном режиме работы (см. п. 7.4.3), то результат сличения градуировочных таблиц считают положительным.

Результаты контроля вычислений объема считают положительными, если имеются действующая градуировочная таблица резервуара, результат сличения введенной в систему градуировочной таблицы положительный и выполнены положительно пункты 7.4.4, 7.4.5 и 7.4.6.

В зависимости от исполнения системы пределы допускаемой погрешности измерений объема соответствуют значениям:

• - от ±0.05 до ±0.3 % без учета погрешности определения вместимости резервуара;

• - не более ±0.4 % с учетом погрешности определения вместимости резервуара, не превышающей ±0,2 %.

Результаты вычисления массы считают положительными, если выполнены требования, изложенные в пунктах 7.4.7 и 7.4.8 данной методики.

В зависимости от исполнения системы пределы допускаемой погрешности измерений массы продукта приведены в таблице 6.

Таблица 6

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом по форме, указанной в приложении А. Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных

автономных блоков из состава системы в соответствии с заявлением владельца системы, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 8.2 При положительных результатах первичной и периодической поверки знак поверки наносится на свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

• 8.3 При отрицательных результатах поверки выписывается "Извещение о непригодности к применению" в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815.

Начальник отдела 208

ФГУП "ВНИИМС"

Начальник сектора

ФГУП "ВНИИМС"

Представитель фирмы

ООО "Эндресс+Хаузер"

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое) ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

системы измерительной Tank Gauging для резервуаров

Средства н условия проведения поверки:

Обозначение системы:

Результаты поверки:

7.4 Определение метрологических характеристик

• □ уровень продукта

• □ уровень границы раздела жидких сред.

• □ температура

• □ плотность продукта и давление паров

• □ контроль вычислений объема

• □ контроль вычислений массы

Таблица I - Данные определения измеряемых параметров при комплектной поверке (температура, уровень про дукта. уровень границы раздела жидких сред (подтоварной воды)).

Погрешность задания базовой высоты принять равной_______мм

Таблица 2 - Данные определения измеряемых параметров при комплектной поверке (средняя плотность продукта

и давления паров).

Таблица 3 - Данные определения измеряемых параметров при комплектной поверке массовым методом

Контроль вычислений объема          ______________________соответствует/не соответствует/не проводился

Контроль вычислений массы           ______________________соответствует/не соответствует/не проводился

Заключение о пригодности:__________________годен (не годен)

Поверитель: ___________________________ (____________________ )

Дата