Методика поверки «Термопреобразователи сопротивления 90.2821/82» (4211-001-05785566 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

«

Татарстан»

Аблатыпов

2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Термопреобразователи сопротивления 90.2821/82

Методика поверки

4211-001-05785566 МП

Настоящая методика распространяется на термопреобразователи сопротивления 90.2821/82 (далее по тексту - ТС), изготавливаемые фирмой «Jumo Mess- und Regeltechnik AG», Швейцария.

Интервал между поверками - 2 года.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки.

3 Средства поверки

При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки.

Примечания:

• •  Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• •  Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками, не хуже указанных, и разрешенных к применению в Российской Федерации.

• •  Допускается применение жидкостных и сухоблочных термостатов других типов, по своим характеристикам удовлетворяющие требованиям п.6.4 ГОСТ 8.461-2009.

При проведении поверки необходимо соблюдать:

- требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в Руководстве по эксплуатации датчиков.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации датчиков и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• -  температура окружающего воздуха, °C                           23±5;

• -  относительная влажность окружающего воздуха, %, не более         80;

• -  атмосферное давление, кПа                                    от 86 до 106,7;

• - внешние электрические и магнитные поля, удары и вибрации, влияющие на работу приборов и средств поверки, должны отсутствовать.

• 5.2 Средства поверки и оборудование подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6 Проведение поверки

• 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу датчика и на качество поверки.

• 6.2.1 Подключают калибратор многофункциональный и коммуникатор BEAMEX МС6 (-R), источник питания или программно-аппаратный комплекс с поддержкой HART протокола к датчику.

• 6.2.2 Проверяют работоспособность датчика считывая на дисплее внешнего измерительного прибора или со встроенного индикатора датчика показания температуры, соответствующих текущим значениям температуры окружающей среды.

• 6.2.3 Датчик считается пригодным к дальнейшей поверке, если на дисплее калибратора многофункционального и коммуникатора BEAMEX МС6 (-R), программно-аппаратного комплекса с поддержкой HART протокола или на встроенном индикаторе датчика индицируется значение температуры, соответствующее текущему значению температуры окружающей среды.

При первичной и периодической поверке допускается проводить поверку в диапазоне измерений, согласованным с пользователем, но лежащим внутри полного диапазона измерений датчика. При этом делают соответствующую запись в паспорте и (или) в свидетельстве о поверке.

Определение основной погрешности датчика проводят в соответствии с п. 6.3.1 или п.

• 6.3.2 в зависимости от сборки датчика.

Допускается поверять сенсор и преобразователь измерительный (далее - ИП) датчика отдельно друг от друга, в соответствии с п.6.3.2 и 6.3.3. При первичной и периодической поверке количество поверяемых типов НСХ ИП согласовывают с пользователем.

• 6.3.1 Определение основной погрешности датчика (для датчиков в сборе с преобразователями измерительными серии dTRANS модификаций Т01, Т02, ТОЗ, Т04, Т05).

• 6.3.1.1 Основную погрешность датчиков находят в пяти температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, методом сравнения с эталонным термометром в жидкостных термостатах (криостатах), сосуде Дьюара с азотом и/или сухоблочных калибраторах температуры.

• 6.3.1.2 При поверке датчика в криостате (термостате) или сосуде Дьюара с азотом поверяемый датчик погружают на одну глубину вместе с эталонным термометром, используя при этом металлические выравнивающие блоки.

• 6.3.1.3 При поверке датчика в калибраторе температуры используют двухканальные металлические блоки, в калибраторах необходимо не допускать перегрева соединительной головки датчика с измерительным преобразователем. Опускают до упора эталонный термометр и датчик на дно блока.

• 6.3.1.4 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на криостате, термостате или в калибраторе температурную точку.

• 6.3.1.5  После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, датчиком и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и датчика) снимают не менее 5 показаний (в течение не менее 30 секунд) температуры эталонного термометра (Т_э, °C), индицируемой на дисплее МИТ 8.15(М), цифрового выходного сигнала (Т_ц, °C) с дисплея коммуникатора, ПК или со встроенного индикатора датчика температуры или аналогового выходного сигнала (1(и)вых, мА или В) поверяемого датчика с дисплея калибратора многофункционального и коммуникатора BEAMEX МС6 (-R).

6.3.1.6Значение измеренного аналогового выходного сигнала (1(и)вых, мА или В) ТС в температурном эквиваленте (Т_си , °C) определяется по формуле:

где: Т_тах T_min - соответственно верхний и нижний пределы диапазона измерений ИП ТС, °C;

1(и)выхтах, I(U)ebixmin соответственно верхний и нижний пределы диапазона выходных сигналов ИП датчика, (мА или В);

I(U)_eba - значение выходного сигнала, соответствующее измеряемой температуре, (мА или В).

6.3.1.7Операции по п. 6.3.1.4 — 6.3.1.6 повторяют для остальных температурных точек, находящихся в интервале измеряемых температур поверяемого датчика.

6.3.1.8 Основную абсолютную погрешность (А, °C) датчика вычисляют по формулам:

• - для цифрового выходного сигнала:

А-Тц-Тэ      (2)

• -  для аналогового выходного сигнала:

А = Тси-Т_э        (3)

Для расчета основной погрешности используются усредненные значения измеренных выходных сигналов.

6.3.1.9Датчик считается прошедшим поверку, если значение основной абсолютной погрешности в каждой проверяемой точке не превышает значений, указанных в ической документации.

• 6.3.2  Определение основной погрешности датчика (для датчиков без преобразователей измерительных серии dTRANS модификаций Т01, Т02, ТОЗ, Т04, Т05)

• 6.3.2.1 Поверка термопреобразователей сопротивления проводится по ГОСТ 8.461-2009 «ГСП. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки».

• 6.3.3.1 Поверка ИП датчиков осуществляется по документу МП 2411-0087-2013 «Преобразователи измерительные серии dTRANS модификации Т01, Т02, ТОЗ, Т04, Т05. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в мае 2013 г.

• 7.1    ТС прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 7.2    При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.