Методика поверки «ГСИ. Система измерений количества и параметров топливного газа на узле коммерческого учета топливного газа УКУТГ ООО "СИБУР Тобольск"» (МП-200-RA.RU.310556-2019)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Система измерений количества и параметров топливного газа на узле коммерческого учета топливного газа УКУТГ ООО "СИБУР Тобольск"

Наименование

МП-200-RA.RU.310556-2019

Обозначение документа

ФГУП "СНИИМ"

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора ФГУП «СИПИМ» _ В.Ю. Кондаков «17» июня 2019 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерений количества и параметров топливного газа на узле коммерческого учета топливного газа УКУТГ ООО «СИБУР Тобольск»

Методика поверки

MIT200-RA.RU.310556-2019 г. Новосибирск 2019 г.

  • 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерений количества и

параметров топливного газа на узле коммерческого учета топливного газа УКУТГ ООО «СИБУР Тобольск» (далее - система), предназначенную для измерений объемного расхода (объема) приведенного к стандартным условиям по             ГОСТ 2939-63.

температуры и давления топливного газа (далее - газ).

  • 1.2 Первичная поверка проводится при вводе в эксплуатацию системы, а также после ремонта.

  • 1.3 . Периодическая поверка проводится по истечении интервала между поверками.

  • 1.4 Интервал между поверками - 2 года.

  • 1.5 Средства измерений (далее-СИ), входящие в состав Системы и поверяемые отдельно, поверяют с интервалом между поверками и по методикам поверки, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки какого-либо СИ наступает до очередного срока поверки Системы, поверяется только это СИ. При этом поверка Системы (в том числе в части измерительного канала, в состав которого входит это СИ) не проводится.

  • 1.6 Допускается проведение поверки отдельных автономных блоков из состава Системы (измерительных линий) в соответствии с заявлением владельца Системы с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

  • 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

    • 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

      Наименование операции

      Номер пункта методики поверки

      1 Внешний осмотр

      7.1

      2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

      7.2

      3 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа

      7.3

      4 Опробование

      7.4

      5 Проверка метрологических характеристик

      7.5

    • 2.2 При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверка прекращается.

  • 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    • 3.1 При проведении поверки применяют эталоны и средства измерений приведенные в таблице 2.

    • 3.2 При проведении поверки СИ, входящих в состав системы и поверяемых отдельно, применяют средства поверки, указанные в документах на методики поверки, приведенных в таблице 3.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

7.2 - 7.5

Измеритель-регистратор температуры и относительной влажности EClerk-M-11-RHT (Per. № 61870-15) Температура: от -40 до +70 °C ПГ ±1,0 °C Относительная влажность: от 10 до 90 % ПГ ±3 %

7.2 -7.5

Измеритель абсолютного и дифференциального давления газа МБГО-2. (Per. № 39837-08) Диапазон измерений от 40 до 150 кПа; ПГ ±(30+0,001 Р) Па

7.5

Калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-260 Ех: диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 25 мА, пределы допускаемой основной погрешности воспроизведения ±(10’41 + 1)мкА

Примечания:

  • 1 Все применяемые средства измерений должны быть поверены, а эталоны аттестованы в установленном порядке.

  • 2 Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик системы с требуемой точностью.

Таблица 3 - Методики поверки СИ, входящих в состав системы и поверяемых отдельно

Наименование СИ

Документ

Счетчики газа ультразвуковые FLOWSIC 600 (Per. № №43981-11)

МП 43981-11 «Инструкция. ГСИ. Счетчики газа ультразвуковые FLOWSIC 600. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП ВНИИР 5 апреля 2010 г.

Преобразователи        (датчики)

давления измерительные EJ* мод. EJX510A (per. №59868-15)

МП 59868-15 «Преобразователи (датчики) давления измерительные    EJ*.    Методика    поверки»,

утвержденный ФГУП «ВНИИМС» в 14.04.2014 г.

Т ермопреобразователи сопротивления     серии     TR

мод. TR10-L (per. № 64818-16)

ГОСТ 8.461-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки»

Преобразователи вторичные серии

Т мод. T32.1S (per. № 50958-12)

МП 2411-0080-2012 «Преобразователи вторичные серии Т, модификаций T32.1S . T32.3S. фирмы «WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG», Германия. Методика поверки», утвержденный ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 24.07.2012г.

Комплексы         измерительно

вычислительные и управляющие STARDOM (per. № 27611-14)

МГ1    27611-14    «Комплексы    измерительно

вычислительные и управляющие STARDOM. Методика   поверки»,   утвержденный   ФГУП

«ВНИИМС» 01.09.2014 г.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 4.1 Поверка выполняется специалистами, аккредитованной в установленном порядке метрологической службы, ознакомившимися с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки, имеющие удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей).

  • 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку системы. Должны выполняться требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

  • 4.3 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документации системы, ее компонентов и применяемых средств поверки.

  • 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

    • 5.1 Условия поверки измерительных компонентов системы указаны в методиках поверки на эти компоненты.

    • 5.2 Условия поверки системы должны соответствовать условиям ее эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки.

  • 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

    • 6.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

    • 6.2 Проверить наличие и работоспособность основных и вспомогательных средств поверки, перечисленных в таблице 2.

    • 6.3 Проверить наличие действующих свидетельств или отметок о поверке на средства измерения, перечисленные в таблице 2.

    • 6.4 Подготовить средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

  • 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    • 7.1 Внешний осмотр

      • 7.1.1  При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

наличие паспорта на систему;

наличие паспортов (формуляров) на СИ, входящих в состав ИК системы;

наличие свидетельства о предыдущей поверке системы (при периодической поверке).

  • -  соответствие состава и комплектности системы паспорту;

выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов системы;

наличие и целостность пломб на средствах измерений, входящих в состав ИК, в местах, предусмотренных их эксплуатационной документацией;

  • -  отсутствие механических повреждений и дефектов компонентов, входящих в состав ИК. которые могут повлиять на их работоспособность;

наличие маркировки линий связи и компонентов ИК.

  • 7.1.2  Внешний осмотр проводят визуально без снятия напряжения питания с компонентов ИК.

  • 7.1.3  Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов системы, внешний вид и комплектность системы соответствуют требования технической документации, средства измерений, входящие в состав измерительных каналов опломбированы в соответствии с требованиями технической документации на них.

  • 7.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

    • 7.2.1  Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят путем сравнения идентификационных данных модулей ПО «КПТС Stardom-Flow» с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и указанных в описании типа.

    • 7.2.2  Идентификационные признаки (контрольная сумма CRC16) применяемых модулей отображаются программой конфигурирования вычислителей «С-Flow» из состава Г1О «КПТС Stardom-Flow» установленной на инженерной станции.

    • 7.2.3  Результат проверки идентификационных данных ПО считают положительным, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО.

  • 7.3 Проверка защиты ПО от несанкционированного доступа

    • 7.3.1  Проверку защиты ПО от несанкционированного доступа проводят на физическом и программном уровнях.

    • 7.3.2  Защиту ПО от несанкционированного доступа на физическом уровне проводят проверкой ограничения доступа в шкафы с оборудованием системы.

    • 7.3.3  Проверку защиты ПО от несанкционированного доступа на программном уровне проводят следующим образом:

проверяют корректность реализации управления доступом пользователя к программному обеспечению системы и данным при вводе неправильных логина или пароля пользователя;

проверяют возможность получения доступа без авторизации пользователя;

проверяют соответствие полномочий пользователей, имеющих различные права доступа.

  • 7.3.4  Результат проверки считают положительным, если осуществляется авторизованный доступ к программному обеспечению и данным системы и ограничен доступ в шкафы с оборудованием.

  • 7.4 Опробование

    • 7.4.1  Опробование работы системы проводят путем вывода значений на панель оператора.

    • 7.4.2  Проверку функционирования и исправности линий связи проводят с рабочего места оператора путем визуального наблюдения на экране текущих значений технологических параметров и архивных данных в установленных единицах.

    • 7.4.3  Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях ИК системы.

    • 7.4.4  Результат опробования считают положительным, если на панели оператора отображается информация о текущих и архивных значениях, отсутствуют сообщения об ошибках.

  • 7.5 Проверка метрологических характеристик

    • 7.5.1  Проверяют наличие действующих результатов поверки на средства измерений, входящие в состав системы.

    • 7.5.2  Метрологические характеристики средств измерений принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации при наличии на них действующих результатов поверки.

    • 7.5.3  Проверка метрологических характеристик ИК температуры и давления проводят поэлементным методом: погрешности определяют отдельно для ПИП и связующих и комплексных компонентов ИК.

    • 7.5.4  Погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в значение измеряемого параметра проводят в следующем порядке:

отключают ПИП от линии связи;

к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим имитации электрических сигналов силы постоянного тока согласно инструкции по эксплуатации на него;

выбирают пять проверяемых точек Xi, i = 1..5, равномерно распределенных по диапазону измеряемого параметра ИК.

на вход связующих и комплексных компонентов ИК через линию связи подают от калибратора электрический сигнал Ij, мА, значение которого соответствует значению Xi, который рассчитывают по формуле:

/. = .   16х U, - Xmin) + 4                            (1)

Лтах лпйп

где Хтах - максимальное значение измеряемого параметра, соответствующее максимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока, в единицах измерений физической величины

Xmin - минимальное значение измеряемого параметра, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока, в единицах измерений физической величины.

считывают с панели оператора и фиксируют показания Y; в единицах измерений физической величины;

для каждой проверяемой точки рассчитывают значение погрешности (в зависимости от вида нормируемой погрешности):

ДЭТ1= У< -                                                         (2)

Уэт. = 7е • ЮО                                      (3)

Лн

где A3Ti - абсолютная погрешность связующих и комплексных компонентов ИК, в абсолютных единицах измерений физический величины;

Уэт1 ~ приведенная погрешность связующих и комплексных компонентов ИК, %;

Хн - нормирующее значение, в абсолютных единицах измерений физической величины.

  • 7.5.5  Значение погрешности ИК абсолютного давления, ур, %, вычислить по формуле:

Ур = ±1,1 • 1/УпИП + Уэт                                     (4)

где

Упип ~ пределы приведенной погрешности измерений ПИП абсолютного давления, %;

Уэт ■ значение приведенной погрешности ЭТ ИК, %.

  • 7.5.6  Значение погрешности ИК температуры, Дт, °C , вычислить по формуле:

Дт — il>l ’ дМпип + ^эт                                  (5)

где

^пи - сумма пределов абсолютных погрешностей термопреобразователя сопротивления TR10-L и вторичного преобразователя T32.1S, °C;

^эт - значение абсолютной погрешности ЭТ ИК, °C.

  • 7.5.7  Относительную погрешность измерений объемного расхода (объема) газа в рабочих условиях принимают равной пределу допускаемой относительной погрешности измерений счетчиков газа ультразвуковых FLOWSIC 600, приведенных в их эксплуатационной документации.

  • 7.5.8  Проверку относительной погрешности измерений объемного расхода и объема топливного газа, приведенного к стандартным условиям проводят в следующем порядке:

    • 7.5.8.1 Значения границ относительной погрешности измерений (при доверительной вероятности 0,95) объемного расхода и объема топливного газа, приведенных к стандартным условиям, принимают равной относительной расширенной неопределенности при измерении (при коэффициенте охвата 2) объемного расхода и объема топливного газа, приведенных к стандартным условиям.

    • 7.5.8.2 Расчет относительной расширенной неопределенности измерений объемного расхода и объема топливного газа, приведенных к стандартным условиям выполняют ручным способом или при помощи программного комплекса «Расходомер ИСО» (модуль ГОСТ 8.611-2013), а также другими программными комплексами, аттестованными в установленном порядке.

    • 7.5.8.3 Относительную расширенную неопределенность измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, Uqc, %, рассчитывают по формуле:

U'qc = ±2u'qc                                             (6)

где       u'qC       - относительная суммарная стандартная неопределенность измерений

объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, %

  • 7.5.8.4 Относительную суммарную стандартную неопределенность измерений объемного расхода и объема газа, приведенного к стандартным условиям, uqc, %, рассчитывают по формуле:

и'чс = lu4v + UB2 + (1 -        + (1 + ^Кт)“т + й'к ]°'5             (7)

где u'4v - относительная стандартная неопределенность измерений объемного расхода газа при рабочих условиях;

и'в - относительная стандартная неопределенность КПТС «STARDOM-Flow» при вычислении объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, %;

и'р - относительная стандартная неопределенность измерений абсолютного давления газа; и'т - относительная стандартная неопределенность измерений температуры газа;

й'к - относительная стандартная неопределенность определения коэффициента сжимаемости газа с учетом неопределенности определения компонентного состава газа, без учета неопределенности измерений давления и температуры;

р - абсолютное давление газа, МПа;

Г - термодинамическая температура газа, К;

Кр - относительный коэффициент чувствительности коэффициента сжимаемости к изменению давления;

относительный коэффициент чувствительности коэффициента сжимаемости к изменению температуры;

  • 7.5.8.5 Относительную стандартную неопределенность результата измерений объемного расхода газа при рабочих условиях рассчитывают по формуле:

U'qv = V(0,5-5,)2 + (0,5-tfH)2                              (8)

где 6q - пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода газа в рабочих условиях с помощью расходомера счетчика, %;

д'и - пределы допускаемой основной относительной погрешности преобразования входного число-импульсного сигнала модулем комплекса измерительно-вычислительного и управляющим STARDOM.

  • 7.5.8.6 Относительную стандартную неопределенность результата измерений абсолютного давления газа рассчитывают по формуле:

Wp = J (о,5 • Eiyi) • (yop2 + уоивк2 + Удивк2)

(9)

где Yop _ пределы допускаемой основной приведенной погрешности EJX51ОА, %;

Уоивк ' пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования входного аналогового сигнала модулем ввода комплекса измерительно-вычислительного и управляющего STARDOM, %;

Кдивк ■ пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности преобразования входного аналогового сигнала модулем ввода комплекса измерительно-вычислительного и управляющего STARDOM

  • 7.5.8.7 Относительную стандартную неопределенность результата измерений температуры газа рассчитывают по формуле:

    0,5(tB Ен)

    273,15 + С

    (10)

где

  • -   верхний предел диапазона измерений температуры, °C

  • -   нижний предел диапазона измерений температуры, °C

t - температура газа, °C

Дс - пределы абсолютной погрешности измерений TR10-L, °C

Дпро - пределы основной абсолютной погрешности T32.1S, °C

Дпрд - пределы дополнительной абсолютной погрешности измерений T32.1S, °C

  • 7.5.8.8 Составляющую   относительной стандартной неопределенности определения коэффициента сжимаемости газа, йк, без учета неопределенности измерений давления и температуры, рассчитывают по формуле:

й'к = y]UZf + UZCf + S?=1G^Z/Zcx/ux£)                               (11)

где

u'Zf - относительная неопределенность, приписанная уравнению, применяемому для расчета фактора сжимаемости при рабочих условиях согласно ГСССД МР 118-2005;

u'zcf ~ относительная неопределенность, приписанная уравнению, применяемому для расчета фактора сжимаемости при стандартных условиях согласно ГСССД МР 118-2005;

^zizcx{ - относительные коэффициенты чувствительности отношения фактора сжимаемости газа при рабочих условиях к фактору сжимаемости газа при стандартных условиях к изменению содержания i-ro компонента газа.

  • 7.5.8.9 Относительную стандартную неопределенность определения объемной доли i-ro компонента газа их., рассчитывают по формуле:

Ximax~ ximin

ximax+ ximin

где

ximax - наибольшее значение объемной доли i-ro компонента газа;

Ximin ~ наименьшее значение объемной доли i-ro компонента газа.

  • 7.5.8.10     Относительный коэффициент чувствительности рассчитывают по формуле: где fyi - частная производная функции f по у£.

  • 7.5.8.11      Если неизвестна математическая взаимосвязь величины у с величиной у£-или дифференцирование функции f затруднено, значение частной производной fyi рассчитывают по формуле:

Г/ _ /(yi+Ayi)-7(yt)

(14)

где Ду£ - приращение i-й измеряемой величины.

Значение приращения аргумента Ду£ рекомендуется выбирать не более абсолютной неопределенности измерений величины .

  • 7.5.8.12     При относительной стандартной неопределенности определения интервалов времени не более 0,01 %, относительную расширенную неопределенность объема газа, приведенного к стандартным условиям UVc %, принимают равной относительной расширенной неопределенности измерений объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, Uqc.

7.5.9 Результаты проверки считать удовлетворительными если рассчитанная погрешность не выходит за пределы, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Пределы допускаемых погрешностей ИК системы

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) газа в рабочих условиях, %:

  • - в диапазоне от 50 до 240 м3/ч включ.

  • - в диапазоне св. 240 до 7000 м3/ч включ.

±1,0

±0,5

Границы допускаемой относительной погрешности измерений (при доверительной вероятности 0,95) объемного расхода (объема) газа приведенного к стандартным условиям, в зависимости от объемного расхода газа при рабочих условиях, %:

  • - в диапазоне от 50 до 240 м3/ч включ.

  • - в диапазоне св. 240 до 7000 м3/ч включ.

±1,3

±1,0

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °C

±0,5

Пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности измерений абсолютного давления, %

±0,2

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1   Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

  • 8.2   Положительные результаты поверки системы оформляют свидетельством о поверке в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. На обратной стороне свидетельства о поверке или в приложении к свидетельству о поверке приводят состав Системы и указание о том, что свидетельство о поверке системы считается действующим при наличии действующих результатов поверки на все СИ, входящие в состав Системы и поверяемые отдельно.

  • 8.3   В случае поверки отдельных автономных блоков из состава системы (измерительных линий) в свидетельстве о поверке на обратной стороне или в приложении к свидетельству о поверке приводят только перечень и состав поверенных автономных блоков и указание о том, что свидетельство о поверке системы считается действующим при наличии действующих результатов поверки на все СИ, входящие в состав поверенных автономных блоков и поверяемые отдельно.

  • 8.4   Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

  • 8.5   Результаты поверки считают отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

  • 8.6   Отрицательные результаты поверки оформляют выдачей извещения о непригодности.

Mn-200-RA.RU.310556-2019

9

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель