Методика поверки «Длиномеры вертикальные оптические.» (ГОСТ 124440-66)

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 1244(1-66_

МОСКВА

Продолжение

Длиномеры вертикальные оптические. Методы и средства поверки

Продолжение

Длиномеры вертикальные оптические. Методы и средства поверки

• 1.2. С разрешения Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР допускается применять методы и средства поверки, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими необходимой точности поверки.

• 2. ПОВЕРКА

  • 2.1. Оптический длиномер должен быть установлен на столе с прочным основанием, исключающим влияние тряски и вибрации.

  • 2.2. Длиномер поверяют при температуре 20±1°С и влажности воздуха не более 80%. Скорость изменения температуры воздуха в помещении не должна превышать 0,3°С в течение 1 ч.

  • 2.3. До проведения поверки прибор должен быть выдержан на рабочем месте не менее 3 ч, а концевые меры,

    приме-

няемые при поверке,—на металлической плите, расположенной рядом с длиномером, не менее 1 ч— для мер до 100 мм и не менее 2 ч — для мер 150 и 250 мм.

• 2.4. Прибор должен быть установлен в горизонтальное положение с отклонением не более 10': у длиномеров типа ИЗВ-2 по уровню, встроенному в основание прибора; у длиномеров типа ИЗВ-1 по уровню, положенному на ребристый стол.

• 2.5. Длиномер, его отдельные узлы и детали должны удовлетворять следующим техническим требованиям:

а) на наружных поверхностях прибора не должно быть коррозии, вмятин и механических повреждений, влияющих на точность прибора;

б) острые углы и кромки деталей должны быть закруглены и не должны иметь грата или заусенцев;

в) кромки ребер рабочей поверхности столика должны быть притуплены;

г) перемещения всех подвижных частей и механизмов прибора должны быть плавными, без рывков и заеданий;

д) съемные и сменные части прибора должны легко и удобно сниматься и устанавливаться; в рабочем положении прибора они должны надежно крепиться на нем;

е) гайки и винты должны легко отвинчиваться соответствующими ключами или отвертками и не должны иметь поврежденных граней, отверстий, шлицов или пазов под ключ и сорванной резьбы;

2 ГОСТ 12440—66

ж) поле зрения микроскопа должно быть чистым и равномерно освещенным. При наблюдении в окуляр (в нормальном рабочем положении глаза) в поле зрения не должны появляться рефлексы и блики, мешающие отсчету и наблюдению;

з) при установке окуляра на резкость штрихов и цифр окулярной сетки изображения штрихов миллиметровой шкалы, наблюдаемые в зоне расположения витков спирали, должны быть отчетливыми и резкими на всем диапазоне шкалы;

и) указатель шкалы десятых долей миллиметра должен перекрывать короткие штрихи микрометровой шкалы по всей их длине; при совмещении любого штриха микрометровой шкалы с указателем между ними не должно наблюдаться перекоса (т. е. указатель и штрих должны быть параллельны между собой). Отклонение не должно превышать ‘/₄ ширины штриха;

к) оба конца штриха миллиметровой шкалы должны быть симметрично расположены относительно рабочего промежутка шкалы десятых долей миллиметра; отклонение не должно превышать ’/₄ интервала микрометрового деления;

л) штрихи миллиметровой шкалы при совмещении с кривой спирали должны соприкасаться с нею в середине рабочего промежутка шкалы десятых долей миллиметра (поверяется у приборов, выпускаемых из производства и ремонта);

м) надписи на наружных поверхностях прибора должны быть четкими. Надписи, цифры, деления шкал должны быть четкими и окрашенными;

н) на наружных поверхностях дополнительных столиков типов СТ-5, СТ-6 и СТ-8 не должно быть вмятин, повреждений отделки и коррозии. Острые углы и кромки деталей столиков должны быть закруглены;

о) на измерительной поверхности столика типа СТ-5 не должно быть царапин, выколок, точечных выбоин, видимых в лупу 3^х увеличения. Края измерительной поверхности должны иметь фаску.

У столиков типа СТ-5, находящихся в эксплуатации, допускаются царапины и другие дефекты, не мешающие притиранию;

п) на рабочей поверхности столика типа СТ-6 и на шаровой поверхности столика типа СТ-8 не должно быть царапин, выколок и забоин, видимых невооруженным глазом;

р) при установке столика типа СТ-5 на плоском столике типа СТ-6 первый должен надежно закрепляться зажимным винтом.

ГОСТ 12440—66

Техническое состояние прибора и взаимодействие его отдельных узлов и деталей должны проверяться наружным осмотром с применением лупы 3^х увеличения и опробованием.

2.6. Время опускания измерительного стержня из одного крайнего положения в другое должно соответствовать указан-

При проверке работы регулятора определяют плавность, равномерность и скорость перемещения измерительного стержня.

Проверку производят следующим способом. Отпускают стопорный винт и поднимают измерительный стержень в крайнее верхнее положение, после чего наблюдают за плавностью и равномерностью спуска измерительного стержня (с грузовыми шайбами и без них). По секундомеру определяют время спуска.

• 2.7. Измерительное усилие на всем диапазоне хода измерительного стержня должно соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

ГОСТ 12440—66

Измерительное усилие определяют с помощью приспособления с динамометром на сжатие (черт. 1), которое устанавливают на ребристый стол длиномера по линии измерения. Опустив измерительный стержень до контакта наконечника с плоской пяткой приспособления с динамометром, отмечают показание динамометра, которое и дает величину измерительного усилия.

/—площадка; 2—цилиндр; 3—гайка; -/—штифт; 5—пружины; 6—корпус; 7—гайка; 8—винт; 9—штифт; /0—основание

Черт. 1

• 2.8. По всей поверхности ребристого стола допускается отклонение от плоскостности не более 0,0009 мм (три интерференционные полосы) в сторону выпуклости; местные отклонения от плоскостности допускаются не более 0,5 интерференционной полосы на всей поверхности стола.

Отклонения от плоскостности измерительной поверхности ребристого стола определяют с помощью плоской стеклянной пластины.

Регулируя нажим на стеклянную пластину, наложенную на измерительную поверхность стола, получают интерференцион-

Длиномеры вертикальные оптические. Методы и средства поверки

ные полосы на ребрах стола, добиваясь их наименьшего количества.

• 2.9. Отклонение от перпендикулярности поверхности ребристого стола к направлению движения измерительного стержня не должно превышать 1' (в линейной мере — 0,03 мм на длине хода 100 мм).

Проверку производят с помощью микатора, индикатора или рычажно-зубчатой измерительной головки с ценой деления 0,001 или 0,002 мм и специального угольника с широким основанием (черт. 2).

Черт. 2

При проверке прибора типа ИЗВ-2 оправку с измерительным устройством закрепляют непосредственно на измерительном стержне длиномера.

При проверке прибора типа ИЗВ-1 предварительно вывинчивают кольцо с накаткой на измерительном стержне длиномера и заменяют центрирующий диск со штифтом для измерительного наконечника специальным диском с оправкой (черт. 3) для крепления отсчетного устройства, после чего вновь завинчивают кольцо на измерительном стержне длиномера.

Длиномеры вертикальные оптические. Методы и средства поверки

Ф20

Черт. 3

В оправке 2 закрепляют отсчетное устройство / и его наконечник 3 приводят в контакт с вертикальным ребром угольника 4, расположенного на поверхности ребристого стола 5 (черт. 4).

Перемещая измерительный стержень длиномера на 100 мм сверху вниз (или наоборот), отмечают показания по отсчет

го

соответствующим

от перпендикуляр-движения измери-к поверхности

ройство и угольник по отношению к измерительному стержню.

• 2.10. Отклонение от параллельности движения измерительного стержня относительно опорной плоскости кронштейна и направляющей «ласточкина хвоста» не должно превышать 30" (в линейной мере — 0,015 мм на длине хода 100 мм).

Отклонение определяют с помощью отсчетного устройства с ценой деления 0,001 мм и угольника с широким основанием. Установку угольника и отсчетного устройства производят по п. 2.9.

При перемещении кронштейна длиномера по колонке сверху вниз (или наоборот) на длине 100 мм отмечают показания отсчетного устройства при закрепленном стопорном винте кронштейна и определяют разность между наибольшим и наименьшим показаниями. Затем снова устанавливают кронштейн в верхнее (или нижнее) положение на колонке и, приведя наконечник отсчетного устройства в контакт с угольником, опускают измерительный стержень на 100 мм, не изменяя положение кронштейна, который должен быть закреплен. Определяют разность показаний шкалы отсчетного устройства при верхнем и нижнем положениях измерительного стержня.

Алгебраическая разность между значениями двух разностей, полученных при перемещении кронштейна и измерительного стержня, определит величину непараллельное™ перемещений кронштейна и измерительного стержня.

• 2.11. При давлении на измерительный стержень с усилием 200 ас (~2«) в направлении, перпендикулярном к его оси, изменение показаний по шкале длиномера не должно превышать 0,0005 мм; после прекращения действия усилия показание прибора должно возвратиться в исходное положение.

Проверка производится следующим образом. На ребристый стол прибора помещают концевую меру с номинальным размером 5—10 мм и приводят в контакт с ее рабочей поверхностью сферический наконечник длиномера.

Сделав отсчет по шкале отсчетного микроскопа, несколько раз (не менее 10) оттягивают с помощью динамометра измерительный наконечник сбоку и отпускают его, наблюдая за изменениями показаний по шкале .

Разность между отсчетом при свободном положении наконечника и максимальным отсчетом, полученным при нажиме на наконечник, не должна превышать 0,0005 мм.

• 2.12. Измерительные наконечники, находящиеся в комплекте вертикального длиномера, должны соответствовать требованиям для наконечников типа НГ 1-го класса по ГОСТ 11007—66 и проверяться по методике, приведенной в этом стандарте.

• 2.13. Диаметр штифта (под измерительный наконечник) должен быть равен 5_o.oos мм.

Диаметр штифта определяют с помощью рычажного микрометра сравнением с концевой мерой длины размером 5 мм не ниже 5-го разряда.

• 2.14. Отклонение от перпендикулярности оси штифта (под измерительный наконечник) к поверхности ребристого стола не должно превышать 2' (в линейной мере —0,006 мм на длине 10 мм).

Стойку (черт. 5) с закрепленным микатором типа ИПМ с ценой деления 0,001 мм устанавливают на ребристом столе прибора и измерительный наконечник микатора приводят в контакт с образующей штифта длиномера.

Черт. 5

При перемещении измерительного стержня длиномера на длину штифта отмечают показания микатора при его двух крайних положениях (верхнем и нижнем на длине штифта), из которых вычисляют разность. Определяют четыре разности при соответствующих расположениях микатора относительно штифта в двух диаметрально противоположных направлениях. Среднее арифметическое значение полученных разностей дает отклонение от перпендикулярности оси штифта к измерительной поверхности стола длиномера.

• 2.15. Плоскость делений миллиметровой шкалы должна быть параллельна направлению движения измерительного стержня. Отклонение не должно превышать ±0,5 дптр.

Правильность положения плоскости миллиметровой шкалы определяют по резкости изображения штрихов на всей длине шкалы при наблюдении в отсчетный микроскоп. Нулевой штрих шкалы наводят на резкость, а затем перемещают измерительный стержень на весь диапазон измерение, наблюдая при этом за резкостью штрихов, постепенно проходящих в поле зрения микроскопа. Если при перемещении шкалы не возникает необходимости изменять фокусировку, положение плоскости шкалы следует считать правильным.

При перефокусировке шкалы определяют величину параллакса с помощью диоптрийной трубки, которую помещают за окуляром микроскопа. Шкалу окуляра длиномера устанавливают в нулевое положение, а диоптрийную трубку наводят на резкость изображения нулевого штриха миллиметровой шкалы и отмечают соответствующее показание по шкале диоптрийной трубки. После перемещения измерительного стержня на весь предел измерения диоптрийную трубку наводят на резкость сотого штриха миллиметровой шкалы и отмечают второе показание по шкале диоптрийной трубки. Разность полученных показаний в диоптриях определяет величину параллакса.

У длиномеров, находящихся в эксплуатации, величину параллакса допускается определять по показаниям диоптрийной шкалы окуляра длиномера, последовательно устанавливаемого на резкость изображения нулевого и сотого штрихов миллиметровой шкалы.

• 2.16. Ось миллиметровой шкалы должна быть параллельна направлению движения измерительного стержня. Отклонение не должно превышать '/< деления микрометровой шкалы.

Совпадение положения оси шкалы с направлением движения измерительного стержня, т. е. наклон шкалы вправо или влево (по отношению к наблюдателю), определяют по расположению сетки окуляра. Для этого конец нулевого штриха миллиметровой шкалы приводят в касание с концом какого-либо штриха микрометровой шкалы (черт. 6а), затем перемещают измерительный стержень на весь диапазон измерения до приближения сотого штриха миллиметровой шкалы к отмеченному ранее штриху микрометровой шкалы. При отсутствии перекоса конец сотого штриха миллиметровой шкалы должен соприкасаться с концом того же штриха микрометровой шкалы. При перекосе шкалы будет наблюдаться смещение сотого штриха, которое оценивается на глаз в долях деления микрометровой шкалы (черт. 66).

• 2.17. Параллакс изображения штрихов миллиметровой шкалы относительно витков спиральной сетки не должен превышать ±0,5 дптр.

  
  

  *

Черт. 6

Параллакс изображения определяют с помощью диоптрийной трубки, которую помещают за окуляром микроскопа. Методика поверки аналогична указайной в п. 2.15, но в этом случае диоптрийную трубку наводят последовательно на резкость штриха миллиметровой шкалы и на резкость изображения спиральной сетки.

Разность полученных при этом показаний (в диоптриях) дает величину параллакса. Величина параллакса должна определяться на трех интервалах миллиметровой шкалы: нулевом, пятидесятом и сотом относительно спиральной сетки.

У длиномеров, находящихся в эксплуатации, величину параллакса допускается определять по диоптрийной шкале окуляра, последовательно устанавливаемого на резкость изображения штрихов миллиметровой шкалы и спиральной сетки.

• 2.18. Эксцентриситет спирали относительно оси ее вращения не должен превышать ±0,0003 мм.

Для определения эксцентриситета один из штрихов миллиметровой шкалы подводят до соприкосновения со вспомогательной окружностью, находящейся в нижней части поля зрения окуляра, и поворачивают спиральную сетку маховичком на один оборот.

При эксцентриситете, находящемся в пределах допускаемого отклонения, не должно наблюдаться заметного на глаз смещения вспомогательной дуги относительно штриха миллиметровой шкалы.

• 2.19. Микроскоп должен быть установлен на нормальное увеличение: два соседних штриха миллиметровой шкалы должны уложиться в десяти витках спирали. Отклонение не должно превышать ±0,0005 мм.

Длиномеры вертикальные оптические. Методы и средства поверки

Черт. 7

Поверку правильности увеличения микроскопа проводят сравнением изображения миллиметрового интервала спиральной сетки с интервалами миллиметровой шкалы прибора, погрешность которых не превышает ±0,1 мкм (из свидетельства о поверке шкалы, прилагаемого к прибору при выпуске). Наблюдая в окуляр отсчетного микроскопа, устанавливают один из штрихов выбранного интервала шкалы между двойными нитями нулевого витка спирали и производят первый отсчет. Второй штрих этого интервала шкалы должен находиться между двойными нитями десятого витка спирали. При неправильном увеличении наблюдается смещение этого штриха относительно витка спирали. В этом случае совмещают штрих шкалы с серединой просвета десятого витка спирали и производят второй отсчет.

По разности двух отсчетов (на десятом и нулевом витках спирали) определяют погрешность увеличения микроскопа. Разности на одном интервале получают до трех раз. Среднее арифметическое этих разностей определит величину отклонения от требуемого увеличения.

Правильность увеличения микроскопа определяют не менее чем на четырех-пяти разных миллиметровых интервалах шкалы.

• 2.20. Несовпадение оси измерительного стержня относительно оси центрировочного микроскопа не должно быть более 0,2 мм.

Правильность центрировки перекрестия центрировочного микроскопа относительно оси измерительного стержня проверяют с помощью стеклянной шкалы с ценой деления 0,1 мм и наконечника с острой вершиной (черт. 7).

На стол длиномера кладут плоское стекло с тонконанесен-ным слоем воска. Острый наконечник закрепляют на штифте измерительного стержня и, опустив стержень до соприкосновения острия наконечника с поверхностью воска, получают на нем отпечаток от вершины наконечника.

Установив центрировочный микроскоп, фокусируют его на резкое изображение отпечатка. Накладывают стеклянную шкалу плоскостью ее штрихов на восковой слой. Одно из делений шкалы совмещают с перекрестием центрировочного микроскопа и замечают по этой шкале величину несовпадения центра отпечатка с центром перекрестия.

Несовпадение центров перекрестия и отпечатка определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, для чего стеклянную шкалу располагают последовательно в соответствующих направлениях.

• 2.21. Предел перемещения окулярного спирального микрометра должен быть не менее 1,5 мм.

При проверке предела перемещения окулярного микрометра показания длиномера приводят к нулю, совместив для этого с указателем нулевое деление микрометровой шкалы маховичком 1, а нулевой штрих миллиметровой шкалы— с нулевым делением шкалы десятых долей с помощью винта 2 при открепленном винте 3 (черт. 8).

Черт. 8

Вращая винт 2, перемещают корпус 4 окулярного спирального микрометра на весь предел его перемещения, наблюдая при этом смещение шкалы десятых долей относительно миллиметровой шкалы. Исчерпав предел перемещения, производят отсчет по окулярному микрометру, который определит предел перемещения шкалы десятых долей миллиметра.

• 2.22. При перемещении окулярного микрометра на весь предел не должно быть заметного на глаз перекоса шкалы десятых долей миллиметра относительно миллиметровой шкалы.

Параллельность перемещения шкалы десятых долей относительно оси миллиметровой шкалы поверяют совместно с поверкой по и. 2.21. До начала перемещения шкалы десятых долей конец миллиметрового штриха приводят в касание с концом штриха микрометровой шкалы (черт. 6а). Переместив шкалу винтом 2 (черт. 8) на весь диапазон ее перемещения, оценивают на глаз смещение миллиметрового штриха относительно исходного положения.

• 2.23. Разность отсчетов по микрометровой шкале при прямой и обратной наводках двойной нити спирали на изображение штриха миллиметровой шкалы не должна превышать 0,0003 мм.

Первый отсчет соответствует наведению витка спирали на миллиметровый штрих сверху вниз, второй — наведению того же витка спирали снизу вверх на тот же миллиметровый штрих. При наведении штрих должен располагаться строго симметрично относительно просвета двойной линии спирали. Такую поверку производят при трех разных положениях миллиметрового штриха: в середине, в начале и в конце шкалы десятых долей миллиметра.

В каждом положении миллиметрового штриха получают не менее двух разностей. Среднее арифметическое значение двух разностей не должно превышать допускаемой величины.

• 2.24. Вариация показаний прибора при многократном арретировании (не менее пяти раз) измерительного наконечника с концевой мерой не должна превышать 0,0004 мм.

Вариацию показаний прибора определяют с помощью концевой меры длины размером 5—10 мм, располагаемой на ребристом столе по линии измерения прибора. При неизменном положении меры производят многократное арретирование сферического (/? = 20 мм) измерительного наконечника с соответствующими отсчетами по микрометровой шкале прибора.

Вариацию показаний определяют как разность между наибольшим и наименьшим из полученных отсчетов.

• 2.25. Погрешность показаний длиномера (без учета поправок по свидетельству на шкалу) при применении сферического наконечника не должна превышать в жклс + (^1 ’5 + ~Q₀ j — для приборов типа ИЗВ-1; ± ^1,4-|——Для приборов типа ИЗВ-2,

где L — измеряемая длина в мм.

Погрешность показаний прибора определяют с помощью образцовых концевых мер не ниже 4-го разряда в шести точках: 10; 30; 50; 70; 100 и 250 мм. При поверке применяют сферический наконечник. Поверку показаний прибора начинают с установки нулевого положения, для чего опускают измерительный стержень до контакта наконечника с плоскостью стола и приводят показания шкал к нулю. Трехкратным арретированием убеждаются в постоянстве контакта и нулевого ПОЛОЖенИЯ (Онач) •

Поместив на стол концевую меру длины размером 10 мм так, чтобы середина ее находилась на измерительной оси прибора, производят трехкратное арретирование и записывают отсчеты по шкалам прибора в протокол, форма которого приведена в приложении настоящего стандарта.

Сняв меру, вновь поверяют нулевое показание (0_КОН) для определения его постоянства и записывают его в протокол поверки после трехкратного арретирования.

Результат измерения считается удовлетворительным, если изменение нулевого положения не превысило ±0,0005 мм. В противном случае измерение должно быть повторено.

Таким же образом производят поверку других интервалов миллиметровой шкалы с применением соответствующих мер.

Для определения погрешности прибора на интервале 0—250 мм нулевую (исходную) установку производят по концевой мере 150 лш. Учитывая предварительную выдержку концевых мер около прибора до начала поверки (п 2.3), достаточно выдерживать меры на столе длиномера 5—8 мин.

Погрешность прибора на поверяемом интервале (д) определяют по формулам:

при поверке интервалов до 100 мм

6= (А_ср 0_Ср) —А_д;

при поверке интервалов свыше 100 мм

б ⁼ (А ср—0_Ср) (Т.д_2Ю 7-д_1Ю),

— действительное значение длины (по свидетельству) концевой меры, применяемой при поверке интервала миллиметровой шкалы, в мм;

L^_a — действительное значение длины (по свидетельству) концевой меры размером 250 мм в мм;

£_Д150— действительное значение длины (по свидетельству) концевой меры, по которой производилась установка нулевого положения, в мм.

Поверку каждого интервала длиномера производят дважды, при новой установке образцовой меры на приборе. При этом повторную поверку следует производить после того, как будут поверены все предусмотренные в данном пункте интервалы.

Результаты двух независимых измерений каждого интервала шкалы AZj и Д/₂ заносят в сводную таблицу.

Если разность между результатами двух независимых измерений (AZj и Д/₂) меньше или равна допускаемому расхождению, приведенному в табл. 4 (для длиномеров типа ИЗВ-1) или в табл. 5 (для длиномеров типа ИЗВ-2), то оба измерения AZi и Д/₂ считают удовлетворительными и из них вычисляют среднее значение:

Д/1 + Д/з

Если разность между двумя измерениями превышает допускаемую величину, то производят дополнительное третье измерение этого интервала при новой установке образцовой меры на приборе и вычисляют среднее из трех измерений (Д/'ср).

Каждое из трех измерений Д/_г- считают удовлетворительным, если разность (Д/_г—Д/'_ср) не превышает допускаемую величину, приведенную в табл. 4 или 5.

Если для какого-либо из этих измерений разность превышает допускаемую величину, то такое измерение следует считать неудовлетворительным, его отбрасывают, а результаты двух других измерений оценивают по их разности, которая должна соответствовать допускаемому расхождению, приведенному в табл. 4 или 5.

Таблица 4

Таблица 5

• 2.26. Отклонения от плоскостности измерительной поверхности дополнительных столиков длиномера не должны превышать (только в сторону выпуклости):

0,3 мкм (одна интерференционная полоса или кольцо) для столика типа СТ-5;

0,9 (три интерференционных полосы или кольца) для столика типа СТ-6.

Отклонения от плоскостности измерительной поверхности столика типа СТ-5 определяют с помощью плоской стеклянной пластины диаметром 60 мм, а столика типа СТ-6 — диаметром 80 мм.

Регулируя нажим на стеклянную пластину, наложенную на измерительную поверхность столика, получают интерференционные полосы или кольца, добиваясь их наименьшего количества.

Примечание. Если при наложении пластины на измерительную поверхность столика появляются узкие полосы, что свидетельствует о наличии инородных мелких частиц между притираемыми поверхностями, стеклянную пластину следует снять и тщательно протереть рабочие поверхности столика и пластины чистым полотенцем, после чего вновь наложить стеклянную пластину.

• 2.27. Отклонение от параллельности рабочей поверхности столика типа СТ-6 относительно его опорной поверхности не должно превышать 12" (или 0,005 мм на длине 80 мм).

Указанное отклонение от параллельности определяют с помощью рычажного микрометра с пределами измерения 0—25 мм. Высоту столика следует измерять в четырех точках по краям окружности приблизительно через 90°.

Определяют разность из полученных показаний микрометра для двух взаимно перпендикулярных направлений. Наибольшая разность определит отклонение от параллельности.

• 2.28. Возможность установки параллельности измерительной поверхности (пятки) столика типа СТ-5 относительно плоскости измерительного наконечника диаметром 8 мм должна обеспечиваться с погрешностью 0,5 мкм. При достигнутой параллельности разность показаний по шкале прибора в различных положениях измерительной проволочки диаметром 1,4—1,5 мм не должна превышать 0,5 мкм.

Предварительно на ребристом столе укрепляют столик типа СТ-6, последовательно, малыми затяжками, заворачивая винты во избежание перекоса столика.

На столик типа СТ-6 устанавливают столик типа СТ-5 так, чтобы белая риска на оправе столика типа СТ-5 совместилась с широким ребром столика длиномера.

Между измерительными поверхностями наконечника и столика типа СТ-5 устанавливают зазор порядка 0,5—1 мм. Наблюдая просвет между ними, винтами устанавливают на глаз параллельность между плоскостями столика и наконечника.

Помещая последовательно измерительную проволочку в положения 1, 2, 3 и 4 (черт. 9), отмечают наибольшее и наименьшее показания по шкале длиномера. С помощью регулировочных винтов добиваются такого положения столика, при котором наибольшая разность между показаниями по шкале прибора, при указанных выше положениях проволочки, не превысит допускаемой величины.

• 2.29. Погрешность показаний прибора при применении столиков типов СТ-6 и СТ-8 должна удовлетворять требованиям п. 2.25.

Погрешность показаний длиномера при применении столика типа СТ-8 определяют с помощью концевой меры длины размером 1 мм с применением сферического наконечника (7? = 20 мм), укрепленного на штифте измерительного стержня прибора.

Погрешность показаний при применении столика типа СТ-6 определяют в интервалах 20 и 100 мм по концевым мерам соответствующей длины.

Погрешность определяют по методике, изложенной в п 2.25.

• 3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 3.1. На длиномеры, признанные годными при поверке органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, выдается свидетельство установленной формы.

  • 3.2. Результаты периодической ведомственной поверки оформляют путем отметки в соответствующем документе, составленном органами ведомственного надзора и согласованном с органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

  • 3.3. Результаты поверки длиномеров техническим контролем предприятия-поставщика оформляют путем выдачи выпускного аттестата.

  • 3.4. Длиномеры, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускаются.

Редактор Т. В. Смыка

Технический редактор Н. П. Сизова

Корректор Г. И. Климова

Издательство стандартов. Москва. К-1, ул. Щусева, 4.

Сдано в наб. 9/1 1967 г, Подп. в печ. 21/II 1967 г._____1,5 п. л._____Тир. 12000

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 234