Принцип действия контроллеров основан на выполнении последовательностей (алгоритмов) направленных на:

• - измерение сигналов от измерительных преобразователей;

• - преобразование полученных сигналов в параметры сред;

• - вывод информации на ЖК-дисплей (передней панели), компьютер, принтер и др.;

• - формирование сигналов управления внешними устройствами;

• - обмен данными с внешними устройствами по различным протоколам.

Контроллеры выполнены в корпусе, на передней панели которого расположены жидкокристаллический дисплей с подсветкой и 26-кнопочная клавиатура обеспечивающие возможность просмотра конфигурационных параметров и локального управления, а также светодиод состояния, на задней стороне расположены разъемы для подключения входных/ выходных сигналов и интерфейсы связи с внешними устройствами. Сбор сигналов осуществляется модулями ввода/вывода по соответствующим каналам ввода/вывода: аналоговым, импульсным, частотным, дискретным и цифровым каналам (HART), а также модулем центрального процессора по цифровым каналам (Modbus). Полученные сигналы обрабатываются согласно алгоритмам, заложенным в программном обеспечении, и используются в вычислениях, необходимых для учетных операций и реализации функций управления. Обмен данными организован с помощью коммуникационных портов, расположенных на модуле центрального процессора.

Выполнение основных функций и вычислений производится центральным процессором, способным обрабатывать 64-битные числа с плавающей запятой, с использованием математики чисел с двойной точностью. В целях повышения надежности, накапливаемые результаты вычислений (сумматоры) сохраняются в трех независимых ячейках памяти (тройные регистры).

Контроллеры выпускаются в двух исполнениях (Исполнение 1, Исполнение 2), различающихся пределами допускаемых погрешностей измеряемых величин.

Контроллеры обеспечивают:

- преобразование измеренных выходных сигналов (напряжение, сила тока, сопротивление, частота, импульсные сигналы) измерительных преобразователей расхода, давления, температуры по ГОСТ 6651-2009 и других в значения измеряемых ими величин;

- расчет массового расхода, массы, объемного расхода и объема жидкостей и газов, природного газа, приведенных к стандартным условиям, методом переменного перепада давления

с использованием стандартных диафрагм в соответствии с ГОСТ 8.586.2-2005 (ИСО 5167-2:2003);

- приведение объемного расхода природного газа в рабочих условиях , измеренного турбинными, ультразвуковыми, вихревыми и другими расходомерами в объемный расход и объем газа при стандартных условиях в соответствии с ГОСТ Р 8.740-2011, ГОСТ 8.611-2013, МИ 3213-2009, AGA7, AGA9, СТО Газпром 5.2;

- приведение к стандартным условиям объема и плотности нефти, нефтепродуктов , жидких углеводородных сред измеренных массовыми, турбинными, ультразвуковыми преобразователями расхода, расходомерами и счетчиками жидкости в соответствии с ГОСТ Р 8.595-2004, ГОСТ 8.595-2010;

- проведение обработки результатов анализа компонентного состава природного газа, передаваемых от потокового хроматографа для расчета физико-химических показателей;

- расчет физико-химических показателей (коэффициента сжимаемости, вязкости, плотности, скорости звука, показателя адиабаты, теплоты сгорания, числа Воббе) природного газа в соответствии с ГОСТ 31369-2008 (ИСО 6976:1995), ГОСТ 30319.1-3-2015 (AGA8, GERG91), VDI/VDE 2040, ГОСТ Р 8.662-2009 (AGA8), AGA10;

- расчет коэффициентов сжимаемости и объемного расширения нефти, нефтепродуктов, газового конденсата и жидких углеводородов в соответствии с API 12.2.1, API 12.2.1М, API 12.2.2, API 12.2.2M, API 11.2.4, API 2540, GPA TP 15/16/25/27;

- расчет и корректировка плотности жидких углеводородных сред при рабочих условиях в соответствии с СТО Газпром 5.9;

- расчет массы нефти и нефтепродуктов, жидких углеводородных сред по результатам прямого или косвенного методов динамических измерений расхода и плотности в соответствии с ГОСТ Р 8.595-2004, ГОСТ 8.595-2010, Р 50.2.040-2004, Р 50.2.076-2010, МИ 3151-2008, МИ 3272-2010;

- хранение архивов измеренных и расчетных параметров , ведение журналов событий и нештатных ситуаций;

- сигнализацию при отказе измерительных преобразователей, при выходе измеряемых параметров за установленные пределы и в случае сбоев в процессах системы;

- многоканальное ПИД-регулирование;

- управление трубопоршневыми поверочными установками (ТПУ), компакт-прувером, эталонным преобразователем расхода;

- балансировка потоков, управление автоматическими пробоотборными устройствами и одораторами, управление отгрузками продуктов и реализация других алгоритмов, заданных оператором.

Контроллеры имеют интерфейсы связи RS232, RS422/RS485 и Ethernet для обмена информацией с внешними устройствами и системой более высокого уровня. Поддерживаются протоколы Modbus ASCII, Modbus RTU, Modbus TCP/IP.

Дополнительно встроенный web-сервер обеспечивает реализацию всех функций передней панели, а также позволяет производить диагностику с помощью web-браузера персонального компьютера, подключенного к контроллеру по протоколу Ethernet.

Общий вид контроллеров и схема пломбировки от несанкционированного доступа представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид контроллеров и схема пломбировки от несанкционированного доступа

Таблица 4 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Продолжение таблицы 2

Таблица 3 - Основные технические характеристики