Номер по Госреестру СИ: 56612-14
56612-14 Система ультразвукового контроля
(SONOTRON™/24)
Назначение средства измерений:
Система ультразвукового контроля SONOTRON™/24 (далее по тексту - система) предназначена для измерения координат дефектов в области головки, шейки и средней части подошвы рельса ультразвуковым эхо-импульсным методом.

Внешний вид.
Система ультразвукового контроля
Рисунок № 1

Внешний вид.
Система ультразвукового контроля
Рисунок № 2
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО), входящее в состав системы, выполняет функции отображения на экране персонального компьютера информации в удобном для оператора виде, а также задания условий измерения .
Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типаЗнак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати и на маркировочную бирку системы с помощью наклейки.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
Используются для прямых измерений в соответствии с методикой, изложенной в инструкции по эксплуатации «Система ультразвукового контроля рельсов SONOTRON™/24. Инструкция по эксплуатации».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе ультразвукового контроля SONOTRON™/24
Техническая документация фирмы NDT Technologies Inc. (Канада).
Поверка
Поверкаосуществляется в соответствии с методикой поверки МП 100.Д4-13 «Система ультразвукового контроля SONOTRON™/24. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в декабре 2013 г.
Основные средства поверки:
-
1. Осциллограф С1-103, где полоса пропускания от 0 до 10 МГц, погрешность коэффициентов отклонения 4%;
-
2. Комплект мер моделей дефектов СОП1Р, где номинальное значение диаметра моделей дефектов (МД) и его отклонение (2±0,1) мм; номинальные значения глубины залегания МД и их отклонения (59±1) мм, (58,5±1) мм, (20±1) мм, (15±1) мм, (30±1) мм, (9,8±1) мм, (9,3±1) мм, (9±1) мм;
-
3. Ультразвуковой тестер МХ01-УЗТ-1 по ГОСТ 23667-85.
Лист № 5 Всего листов 5
Изготовитель
Фирма NDT Technologies Inc., Канада
Адрес: 20275 Clark Graham, Baie D' Urfe - Montreal, Quebec - Canada
Телефон: +1-514-457-7650, факс +1-514-547-7652
Электронная no4Ta:info@ndt.ca
Сайт: http://ndt.ca
Заявитель
Федеральное государственное унитарное предприятие
«Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта» ( ФГУП «НИИ мостов»)
Адрес: 190031, г. Санкт-Петербург, наб. р. Фонтанки, 113 Тел./факс (812)310-17-16 E-mail: niim@mail.wplus.net
Испытательный центр
Государственный центр испытаний средств измерений Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт оптикофизических измерений» (ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ»).
Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, 46. Телефон: (495) 437-56-33, факс: (495) 437-31-47 E-mail: vniiofi@vniiofi.ru
Принцип действия системы основан на эхо-импульсном методе ультразвукового контроля. Ультразвуковые колебания генерируются при помощи пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) и передаются в объект контроля (ОК) через жидкую контактную среду (воду). Ультразвуковые колебания, распространяясь вглубь ОК, отражаются от несплошностей (при их наличии) и от конструктивных отражателей (например, противоположная сторона ОК). Признаком наличия дефекта является появление эхо-сигнала с амплитудой выше порогового уровня в определённой временной зоне. Для излучения и приёма ультразвуковых импульсов применяются ПЭП. Все датчики имеют регулировки положения, обеспечивающие настройку при смене типоразмера рельса. Настройку осуществляют на мере моделей дефектов (ММД), изготовленной из рельса соответствующего типоразмера и типа термообработки. Сборки датчиков установлены на плавающих подвесках для обеспечения их точного позиционирования. Также каждый датчик имеет индивидуальные регулировки положения в подвеске.
Система полностью компьютеризирована. После первоначальной калибровки и настройки оборудования параметры настроек сохраняются в электронном виде. Каждый канал контроля может быть настроен индивидуально для получения оптимального соотношения сигнал/шум.
На рисунке 1 представлена фотография общего вида системы.

Рисунок 1 - Общий вид системы
Лист № 2 Всего листов 5
В таблице 1 приведены обозначения ультразвуковых датчиков, соответствующие им каналы и зоны тестирования рельса. Схема распределения датчиков относительно рельса приведена на рисунке 1.
Таблица 1 - Тестируемые зоны, датчики, каналы
Обозначение датчика |
Зона тестирования |
Каналы |
A1, A2, A3, A4, A5, A6 |
Головка с левой и правой боковых поверхностей |
6 |
B1, В2 |
Головка с поверхности катания, с левой и правой стороны |
2 |
C1, C2, C3, C4, C5, C6 |
Шейка сбоку |
6 |
D1 |
Головка с поверхности катания, по центру |
1 |
D2 |
Подошва снизу, по центру |
1 |
F1, F2 |
Подошва снизу, с левой и правой стороны |
2 |
Итого: |
Количество используемых каналов контроля |
18 |

F14-D2+F2
4------► 4------►
B1+D1+B2
Рисунок 1 - Схема распределения ультразвуковых датчиков.
Измерительный блок системы состоит из двух рам: внутренней рамы, на которой держатся сборки датчиков, гидравлические и пневматические цилиндры и клапаны; наружной рамы, которая является опорой для внутренней рамы, удаленного шкафа и пульта оператора (электронной станции настройки). Внутренняя рама размещается на внешней раме посредством двух направляющих для опорных штифтов на входе и двух эксцентриковых роликов на выходе. Наружная рама служит опорой для внутренней рамы, которая опирается на контактные плиты и сборку опорных штифтов.
Электропанель системы представляет собой отдельно стоящую панель. Эта панель содержит:
- модуль интерфейса центрального процессора ;
- контроллера ;
Лист № 3 Всего листов 5
- узел цифрового контроля гидроклапанов , который управляет движением сборок датчиков;
- блок питания постоянного тока 24 В .
Система содержит следующие электронные узлы:
- компьютер микросистемы УЗК ;
- компьютер сбора и обработки данных УЗК ;
- удаленный шкаф ( основной узел УЗК , вспомогательные узлы );
- преобразователи УЗК ;
- пульт оператора ( станция настройки УЗК ).
Система предназначена для контроля рельсов типа: P43; P50; P65; P65K; UIC54; UIC60; S49; 136RE и других.
№ п.п |
Наименование и условное обозначение |
Количество |
1. |
Измерительный блок |
1 шт. |
2. |
Пьезоэлектрические ультразвуковые преобразователи |
18 шт. |
3. |
Система управления сборками преобразователей |
7 шт. |
4. |
Компьютер Sonotron UMS |
1 шт. |
5. |
Компьютер сбора и обработки данных |
1 шт. |
6. |
Пульт управления оператора с переключателями ручного управления, автоматического режима и аварийным стопом |
1 шт. |
7. |
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
8. |
Методика поверки |
1 экз. |
Таблица 2.
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
Sonotron-880 UMS |
1.106 |
a78a539c0423443292c95f 60496b39a197ae84e |
SHA-1 |
Sonotron-880 DACQ |
1.178 |
7cc3f1105dc7fb8518cce41 a7ff079c218496c77 |
SHA-1 |
Таблица 3.
Наименование параметра |
Значение параметра |
Номинальные частоты заполнения зондирующих импульсов, МГц |
5,0; 7,0 |
Предельное отклонение от номинального значения частоты заполнения зондирующих импульсов, % |
±10 |
Номинальное значение частоты следования зондирующих импульсов, Гц: |
600-6000 |
Погрешность измерения отношения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ, не более |
±2 |
Минимальная длина контролируемого рельса, м |
9 |
Максимальная длина контролируемого рельса, м |
110 |
Диапазон скорости движения рельса, м/с |
От 0,25 до 1,5 |
Длина неконтролируемых концов рельса, мм, не более: передний задний |
200 70 |
Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения координат дефекта, мм |
±50 |
Лист № 4
Всего листов 5
Количество каналов, шт.: | |
- с поверхности катания рельса; |
3 |
- с боковых поверхностей головки ; |
6 |
- со стороны шейки , не имеющий выпуклой маркировки; |
6 |
- с нижней стороны подошвы; |
3 |
Масса системы, не более, кг |
3600 |
Габаритные размеры, длинахширинахвысота, мм |
3300X2400X3000 |
Срок службы, лет, не менее |
8 |
Питание системы: | |
напряжение, В |
От 207,2 до 242 |
частота, Гц |
50 ± 1 |
Условия эксплуатации: | |
- температура окружающего воздуха, °С |
От 5 до 40 |
- влажность, % |
От 20 до 80 |
- давление, кПа |
От 90 до 110 |